CN214880466U - 一种中和水硬度自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种中和水硬度自动控制装置，属于冶金设备技术领域。该中和水硬度自动控制装置主要是由硬度控制装置、液体NaOH储罐、液态CO2储罐、pH自动检测装置、浓密池、深度脱盐处理系统组成；中和水主要因为Ca(OH)2、CaSO4以及CaCl2溶解造成“硬度”偏高，可通过转化为CaCO3的形式将钙离子除去，在碱性条件下可采用通入二氧化碳气体，与水中钙离子反应生成溶解度较小的碳酸钙沉淀，再通过过滤除去，达到降低废水暂时硬度的目的。本装置可以根据实际的pH值和硬度来加入适量的液态CO2和NaOH溶液，实现中和水硬度自动控制，对污酸处理工艺的优化具有重要意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种中和水硬度自动控制装置。
背景技术
铜冶炼产生的烟气经过制酸系统净化工序洗涤处理，洗涤产生的废液pH值为2～3，称之为污酸。污酸中含有大量的烟尘、As、F、Pb、Zn、SO3等杂质成分。污酸需要进一步处理以后才能进行二次利用。某厂污酸处理工艺为多级中和+铁盐污酸处理工艺+深度脱盐处理工艺；经多级中和+铁盐污酸处理工艺处理后的污水称之为中和水，中和水经深度脱盐处理工艺处理以后的最终产物为回用水、浓水、中和渣。PH值6.5～8.5、悬浮物≤10(ss)(mg/l)、硬度≤25mg/l的水称之为回用水；处理后达不到回用水标准的水称之为浓水；产生的中和渣含水率≤60％，砷含量≤5％。回用水返回生产系统作为设备冷却循环水使用，浓水供缓冷场进行渣缓冷使用，中和渣送固体废物堆存库堆存。
目前在污酸处理工艺过程中还存在缺陷。多级中和+铁盐污酸处理工艺需要投加大量的电石渣作中和药剂，产生的中和水含钙量偏高，硬度(以碳酸钙计)达3000～7000mg/L左右，深度水处理系统要求中和水硬度不超过1500mg/L。高硬度水易造成设备腐蚀、结垢，因此中和水不能直接进入深度处理系统处理，仅可用于渣缓冷消耗；中和水产量与渣缓冷每天消水量不平衡，公司因不设污水排口，不能直接进行中和水排放，如果不能及时解决水平衡，会导致环境污染问题；雨季库存高，中和水因硬度高，仅供入渣缓冷系统使用，在雨天渣缓冷系统优先使用缓冷场收集的雨水，消耗不完的中和水流入公司内部水池暂存，存在较大的安全环保风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种中和水硬度自动控制装置，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种中和水硬度自动控制装置，包括硬度控制装置、液体NaOH储罐、液态CO2储罐、pH自动检测装置及浓密池；所述pH自动检测装置设置在所述浓密池内，所述pH自动检测装置与所述硬度控制装置电性连接；所述液体NaOH储罐和液态CO2储罐分别通过管道与所述浓密池连通，所述管道上安装有调节阀，所述调节阀与所述硬度控制装置电性连接；所述浓密池连通有深度脱盐处理系统。
优选的，所述pH自动检测装置用于对浓密池内中和水的pH值、硬度进行测量。
优选的，所述浓密池内设置有排浆管和导流管，所述排浆管安装在所述浓密池底部，所述导流管安装在所述浓密池侧壁上；所述浓密池通过导流管与深度脱盐处理系统连通，所述排浆管用于排出所述浓密池内的沉淀物。
优选的，所述排浆管和导流管上均安装有阀门。
优选的，所述导流管位于所述浓密池内的管口处安装有过滤装置。
优选的，所述过滤装置为滤网。
本实用新型公开了以下技术效果：
1、降低了环保压力，为水平衡提供保障。
2、提高了设备利用率。
3、通过计量常数的运用，提高了液体NaOH和液态CO2的使用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为浓密池的结构示意图；
其中，1-硬度控制装置，2-液体NaOH储罐，3-液态CO2储罐，4-pH自动检测装置，5-浓密池，6-深度脱盐处理系统、7-排浆管、8-导流管、9-滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种中和水硬度自动控制装置，包括硬度控制装置1、液体NaOH储罐2、液态CO2储罐3、pH自动检测装置4及浓密池5；所述pH自动检测装置4设置在所述浓密池5内，所述pH自动检测装置4与所述硬度控制装置1电性连接；所述液体NaOH储罐2和液态CO2储罐3分别通过管道与所述浓密池5连通，所述管道上安装有调节阀，所述调节阀与所述硬度控制装置1电性连接；所述浓密池5连通有深度脱盐处理系统6，所述pH自动检测装置4用于对浓密池5内中和水的pH值、硬度进行测量。
所述浓密池5内设置有排浆管7和导流管8，所述排浆管7安装在所述浓密池5底部，所述导流管8安装在所述浓密池5侧壁上；所述浓密池5通过导流管8与深度脱盐处理系统6连通，所述排浆管7用于排出所述浓密池5内的沉淀物；所述排浆管7和导流管8上均安装有阀门，所述导流管8位于所述浓密池5内的管口处安装有过滤装置，所述过滤装置为滤网9,滤网9用于过滤沉淀物，避免沉淀物进入到深度脱盐处理系统6中。
本实用新型提供的中和水硬度自动控制装置的工艺过程为：将多级中和+铁盐污酸处理工艺产生的中和水排入到浓密池5，通过pH自动检测装置4对浓密池5内中和水的pH值进行测量。根据中和水的pH值、硬度，硬度控制装置1计算出液体NaOH加入量，并对液体NaOH浓度、流量进行统计。当中和水pH值达到11左右后，停止液体NaOH加入。硬度控制装置1根据pH自动检测装置4检测出中和液的PH值、硬度，计算出液态CO2加入量，最终达到除去钙离子的目的。因化学反应需要过程，硬度检测数值存在滞后。通过降硬度以后的水送入深度脱盐处理系统6处理。
在浓密池5中，根据实际生产情况，统计出pH每升高1，液体NaOH储罐2的输出浓度99.9％的液态NaOH溶液为2L。硬度降低100mg/L，液态CO2储罐3的输出1m3液态CO2。定期对计量常数进行调校，避免液态NaOH、CO2加入计量常数的存在误差。
采用中和水硬度自动控制装置后，中和水产量每天为700m3，降硬度系统使用后，其中200～250m3/d与循环水站排水(350～400m3/d)进入深度处理系统，产出新水400～450m3/d供干吸循环水使用，浓水200～250m3/d与未进入深度系统的中和废水约100～150m3/d混合后供缓冷场使用及原料堆场洒水使用。实现二次水的产销平衡，为公司废水零排提供了保障。废水硬度降至150mg/L以下，低于自来水硬度，不易对循环水系统管道造成结垢影响，提高了冷却循环水使用设备的利用效率。通过计量常数的运用，提高了液态NaOH和CO2的使用效率，避免了药剂的浪费。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种中和水硬度自动控制装置，其特征在于，包括硬度控制装置(1)、液体NaOH储罐(2)、液态CO2储罐(3)、pH自动检测装置(4)及浓密池(5)；所述pH自动检测装置(4)设置在所述浓密池(5)内，所述pH自动检测装置(4)与所述硬度控制装置(1)电性连接；所述液体NaOH储罐(2)和液态CO2储罐(3)分别通过管道与所述浓密池(5)连通，所述管道上安装有调节阀，所述调节阀与所述硬度控制装置(1)电性连接；所述浓密池(5)连通有深度脱盐处理系统(6)。
2.根据权利要求1所述的中和水硬度自动控制装置，其特征在于：所述pH自动检测装置(4)用于对浓密池(5)内中和水的pH值、硬度进行测量。
3.根据权利要求1所述的中和水硬度自动控制装置，其特征在于：所述浓密池(5)内设置有排浆管(7)和导流管(8)，所述排浆管(7)安装在所述浓密池(5)底部，所述导流管(8)安装在所述浓密池(5)侧壁上；所述浓密池(5)通过导流管(8)与深度脱盐处理系统(6)连通，所述排浆管(7)用于排出所述浓密池(5)内的沉淀物。
4.根据权利要求3所述的中和水硬度自动控制装置，其特征在于：所述排浆管(7)和导流管(8)上均安装有阀门。
5.根据权利要求3所述的中和水硬度自动控制装置，其特征在于：所述导流管(8)位于所述浓密池(5)内的管口处安装有过滤装置。
6.根据权利要求5所述的中和水硬度自动控制装置，其特征在于：所述过滤装置为滤网(9)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114890556A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-12 | 中化(浙江)膜产业发展有限公司 | 二氧化碳除钙一体化装置 |
| CN119529130A (zh) * | 2024-11-26 | 2025-02-28 | 江西成必信生物科技股份有限公司 | 一种富含黄芪甲苷的黄芪多糖粉及其制备方法 |
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