CN101275690A - 聚乙烯交联发泡保温管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚乙烯交联发泡保温管及其制造方法,特点是:包括聚乙烯100份,硅烷2~3份,过氧化剂0.01~0.02份,抗氧化剂0.02~0.04份,二月桂酸二丁基锡0.02~0.04份,滑石粉2份,抗缩剂1~3份及发泡剂6.5~8.5份。其生产方法为将聚乙烯、硅烷及过氧化剂按份数放入塑料挤出机中混合,于180℃混练挤出,经降温造粒得到硅烷接枝聚乙烯,简称为A料,此料需要防潮湿存放,当天造粒当天使用效果更好;用抗氧化剂,二月桂酸二丁基锡及成核剂滑石粉按份数与以上A料进行混合搅拌,然后放入大长比的塑料挤出机料斗;通过大长比的塑料挤出机加热混合料-再塑化-再通过高压计量泵按份数注入抗缩剂-内部搅拌均化-再通过高压计量泵按份数注入发泡剂-再内部搅拌均化-降温-经过机头挤出发泡-冷却定形-牵引-裁成各种长度的聚乙烯保温管-输送;在常温中放置100小时以上自动吸收空气中的水分进行二次自然交联。其可简化生产工艺,设备投入小,无气味,无污染,不用化学发泡,干净卫生,操作方便,对钢管、铜管等无腐蚀等。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯交联发泡保温管及其制造方法
背景技术
由于近年来国家对产品质量的重视以及大力提倡节能环保,所以对空调机的质量要求越来越高,空调机的能效比从2.6提升到3.4,提升约为30%,此时的冷凝器和连接管的温度也相对大幅度提高,空调连接管的保温管受热温度也相对提高了约20%。
近年来国际上对环保的要求越来越高,由于橡塑保温管不能自动降解,所以空调厂家使用的越来越少,大多数空调厂家现在都在使用聚乙烯发泡保温管(又名:EPE保温管),其耐热温度在100℃,如果空调机的能效比要达到3.4时,EPE保温管无法达到耐热要求。连接管此时必须使用聚乙烯交联发泡保温管(又名:XLPE保温管),其耐热温度在120℃,比较前者提高20%。
聚乙烯交联可选用化学、辐射及硅烷等三种交联方法。以前生产的交联发泡保温管,一直以来都选用化学及辐射两种方法,先生产成片材,然后分切成条,再用热风加温焊接成各种规格的管材。这样设备投资大,工艺复杂,所需场地大,烘箱设备近80米长度,且需要大量AC发泡剂当辅助原料,生产过程中产生的气味对周围环境有一定的影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种可简化生产工艺,设备投入小,无气味,无污染,不用化学发泡,干净卫生,操作方便,对钢管、铜管等无腐蚀的聚乙烯交联发泡保温管及其制造方法。
为达到上述目的,本发明是这样实现的,其是一种聚乙烯交联发泡保温管,其特征在于:包括聚乙烯100份,硅烷2~3份,过氧化剂0.01~0.02份,抗氧化剂0.02~0.04份,二月桂酸二丁基锡0.02~0.04份,滑石粉2份,抗缩剂1~3份及发泡剂6.5~8.5份。
所述的过氧化剂为过氧化二异丙苯。
所述的抗氧化剂为300。
所述的抗缩剂为单甘酯。
所述的发泡剂为丁烷。
其制造方法为,包括以下步骤:
a、将聚乙烯100份、硅烷2~3份,过氧化剂0.01~0.02份,放入塑料挤出机中混合,于180℃混练挤出,经降温造粒得到硅烷接枝聚乙烯;简称为A料,此料需要防潮湿存放,当天造粒当天使用效果更好;
b、用抗氧化剂0.02~0.04份,二月桂酸二丁基锡0.02~0.04份,成核剂滑石粉2份,与以上A料进行混合搅拌,然后放入大长比的塑料挤出机料斗;
c、通过大长比的塑料挤出机加热混合料-再塑化-再通过高压计量泵注入1~3份抗缩剂-内部搅拌均化-再通过高压计量泵注入6.5~8.5份发泡剂-再内部搅拌均化-降温-经过机头挤出发泡-冷却定形-牵引-裁成各种长度的聚乙烯保温管-输送;
d、在常温中放置100小时以上自动吸收空气中的水分进行二次自然交联。
本发明与现有技术相比的优点为,由于在制备过程采用物理发泡原理,不使用任何化学品,无气味,无污染,不用化学发泡,干净卫生,操作方便,对钢管、铜管等无腐蚀作用,对环境无污染;生产的各种保温管规格只需要更换机头挤出模头,设备简单,故易于操作;生产出的保温管管材一次成形,管壁无接口裂缝,吸水性小,保温性能良好,而且管材表面还可以复合一层压花PVC片材而生产成为聚乙烯复合保温管,更美观耐用。本产品可用作空调机的保温管、金属管材的保护管、童车产品的护套、家具的包装防护等。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做进一步的详述:
实施例一
其是一种聚乙烯交联发泡保温管,包括聚乙烯100份,硅烷2份,过氧化剂0.01份,抗氧化剂0.02份,二月桂酸二丁基锡0.03份,滑石粉2份,抗缩剂1份及发泡剂7份。过氧化剂为过氧化二异丙苯,抗氧化剂为300,抗缩剂为单甘酯,发泡剂为丁烷。其制造方法,包括以下步骤:
a、将聚乙烯、硅烷,过氧化剂按上述份数放入塑料挤出机中混合,于180℃混练挤出,经降温造粒得到硅烷接枝聚乙烯;简称为A料,此料需要防潮湿存放,当天造粒当天使用效果更好;
b、用抗氧化剂,二月桂酸二丁基锡,成核剂滑石粉按上述份数,与以上A料进行混合搅拌,然后放入大长比的塑料挤出机料斗;
c、通过大长比的塑料挤出机加热混合料-再塑化-再通过高压计量泵按上述份数注入抗缩剂-内部搅拌均化-再通过高压计量泵按上述份数注入发泡剂-再内部搅拌均化-降温-经过机头挤出发泡-冷却定形-牵引-裁成各种长度的聚乙烯保温管-输送;
d、在常温中放置100小时以上自动吸收空气中的水分进行二次自然交联。
实施例二
其是一种聚乙烯交联发泡保温管,包括聚乙烯100份,硅烷3份,过氧化剂0.02份,抗氧化剂0.04份,二月桂酸二丁基锡0.04份,滑石粉2份,抗缩剂3份及发泡剂8.5份。过氧化剂为过氧化二异丙苯,抗氧化剂为300,抗缩剂为单甘酯,发泡剂为丁烷。其制造方法,包括以下步骤:
a、将聚乙烯、硅烷,过氧化剂按上述份数放入塑料挤出机中混合,于180℃混练挤出,经降温造粒得到硅烷接枝聚乙烯;简称为A料,此料需要防潮湿存放,当天造粒当天使用效果更好;
b、用抗氧化剂,二月桂酸二丁基锡,成核剂滑石粉按上述份数,与以上A料进行混合搅拌,然后放入大长比的塑料挤出机料斗;
c、通过大长比的塑料挤出机加热混合料-再塑化-再通过高压计量泵按上述份数注入抗缩剂-内部搅拌均化-再通过高压计量泵按上述份数注入发泡剂-再内部搅拌均化-降温-经过机头挤出发泡-冷却定形-牵引-裁成各种长度的聚乙烯保温管-输送;
d、在常温中放置100小时以上自动吸收空气中的水分进行二次自然交联。
实施例三
其是一种聚乙烯交联发泡保温管,包括聚乙烯100份,硅烷2.5份,过氧化剂0.15份,抗氧化剂0.02份,二月桂酸二丁基锡0.02份,滑石粉2份,抗缩剂2份及发泡剂6.5份。其制造方法,包括以下步骤:
a、将聚乙烯、硅烷,过氧化剂按上述份数放入塑料挤出机中混合,于180℃混练挤出,经降温造粒得到硅烷接枝聚乙烯;简称为A料,此料需要防潮湿存放,当天造粒当天使用效果更好;
b、用抗氧化剂,二月桂酸二丁基锡,成核剂滑石粉按上述份数,与以上A料进行混合搅拌,然后放入大长比的塑料挤出机料斗;
c、通过大长比的塑料挤出机加热混合料-再塑化-再通过高压计量泵按上述份数注入抗缩剂-内部搅拌均化-再通过高压计量泵按上述份数注入发泡剂-再内部搅拌均化-降温-经过机头挤出发泡-冷却定形-牵引-裁成各种长度的聚乙烯保温管-输送;
d、在常温中放置100小时以上自动吸收空气中的水分进行二次自然交联。
Claims (6)
1、一种聚乙烯交联发泡保温管,其特征在于:包括聚乙烯100份,硅烷2~3份,过氧化剂0.01~0.02份,抗氧化剂0.02~0.04份,二月桂酸二丁基锡0.02~0.04份,滑石粉2份,抗缩剂1~3份及发泡剂6.5~8.5份。
2、根据权利要求1所述的聚乙烯保温管,其特征在于:所述的过氧化剂为过氧化二异丙苯。
3、根据权利要求1所述的聚乙烯交联发泡保温管,其特征在于:所述的抗氧化剂为300。
4、根据权利要求1所述的聚乙烯交联发泡保温管,其特征在于:所述的抗缩剂为单甘酯。
5、根据权利要求1所述的聚乙烯交联发泡保温管,其特征在于:所述的发泡剂为丁烷。
6、一种聚乙烯交联发泡保温管的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
a、将聚乙烯100份、硅烷2~3份,过氧化剂0.01~0.02份,放入塑料挤出机中混合,于180℃混练挤出,经降温造粒得到硅烷接枝聚乙烯;简称为A料,此料需要防潮湿存放,当天造粒当天使用效果更好;
b、用抗氧化剂0.02~0.04份,二月桂酸二丁基锡0.02~0.04份,成核剂滑石粉2份,与以上A料进行混合搅拌,然后放入大长比的塑料挤出机料斗;
c、通过大长比的塑料挤出机加热混合料-再塑化-再通过高压计量泵注入1~3份抗缩剂-内部搅拌均化-再通过高压计量泵注入6.5~8.5份发泡剂-再内部搅拌均化-降温-经过机头挤出发泡-冷却定形-牵引-裁成各种长度的聚乙烯保温管-输送;
d、在常温中放置100小时以上自动吸收空气中的水分进行二次自然交联。
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WO2017153584A1 (en) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | Halcor S.A. | Crosslinked tubular foam |
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