CN101275244A - 一种阴极浸渍装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阴极浸渍装置，先将焙烧后的阴极送至预热炉中预热，使阴极达到260～320℃，然后将预热好的阴极送入高压浸渍罐，在高压浸渍罐里用0.5MPa的空气加压5～15分钟，再用1～2MPa的氮气加压3～5小时，利用高压气体将熔融的沥青压入并充满阴极内部的气孔中。其构造为：它包括预热炉和高压浸渍罐，在预热炉前面设有推料机，预热炉的后面设有换筐机，换筐机至高压浸渍罐前铺有轨道，上面设有阴极输送车，在高压浸渍罐前还有固定式轨道机。由于采用了上述工艺，将焙烧后的阴极经过浸渍后再用于电解铝的加工中，使阴极本身的质量大大提高，间接提高了电解铝成品的质量和生产效率。
Description
本申请是申请人于2004年12月15日提交的名称为：“阴极浸渍方法及装置”、申请号为：2004101555371的发明专利申请的分案申请。
技术领域：
本发明涉及一种电解铝用阴极的浸渍装置。
背景技术：
现有技术中，所有电解铝厂所用的阴极，均为焙烧后直接用于生产。由于焙烧后阴极内部会形成一些气孔而使得阴极质量不好，这样在电解铝生产时会严重影响铝成品的质量，同时使得电解铝的效率不高，消耗大量的电能。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种阴极浸渍方法，利用沥青充满阴极内部的气孔，提高其质量，间接提高电解铝成品的质量和生产效率。
本发明的另一目的在于：提供一种阴极浸渍装置，能够生产出更好的阴极，以提高电解铝成品的质量和生产效率。
本发明是这样实现的：本发明的方法：先将焙烧后的阴极送至预热炉1中预热5～7小时，使阴极达到260～320℃，然后将预热好的阴极送入高压浸渍罐2，在高压浸渍罐2里用0.5MPa的空气加压5～15分钟，再用1～2MPa的氮气(N2)加压3～5小时，利用高压气体将熔融的沥青压入并充满阴极内部的气孔中。
本发明的构造：它包括预热炉1和高压浸渍罐2，在预热炉1前面设有推料机3，预热炉1的后面设有换筐机4，换筐机4至高压浸渍罐2前铺有轨道7，上面设有阴极输送车5，在高压浸渍罐2前设有固定式轨道机6。
为了提高生产效率，预热炉1的炉膛可放置三个预热筐8；轨道7连接有两套高压浸渍罐2和固定式轨道机6。
由于采用了上述工艺，将焙烧后的阴极经过浸渍后再用于电解铝的加工中，使阴极本身的质量大大提高，间接提高了电解铝成品的质量和生产效率，同时降低了电解铝时所消耗的电能。
附图说明：
附图1为本发明的俯视示意图。
具体实施方式：
本发明的实施例：本发明中采用的预热炉1的炉膛可装入三筐阴极，预热炉1前面安装一台推料机3，将装好阴极的预热筐8推入预热炉1中，在预热炉1的后面安装换筐机4，换筐机4到高压浸渍罐2前铺设轨道7，轨道7上安装一台阴极输送车5，为了提高工作效率，可并列安装两台高压浸渍罐2，每台高压浸渍罐2前安装一台固定式轨道机6。推料机3将装好阴极的预热筐8)推入预热炉1中，同时预热炉1中一件预热筐8被顶推到预热炉1后面，此时换筐机4将预热筐8中的阴极放置在已位于阴极输送车5上浸渍筐9中，然后阴极输送车5将浸渍筐9送至高压浸渍罐2前，由固定式轨道机6将浸渍筐9推送入高压浸渍罐2进行浸渍加工。
Claims (3)
1. 一种阴极浸渍装置，它包括预热炉(1)和高压浸渍罐(2)，其特征在于：在预热炉(1)前面设有推料机(3)，预热炉(1)的后面设有换筐机(4)，换筐机(4)至高压浸渍罐(2)前铺有轨道(7)，上面设有阴极输送车(5)，在高压浸渍罐(2)前设有固定式轨道机(6)。
2. 根据权利要求1所述的阴极浸渍装置，其特征在于：预热炉(1)的炉膛可放置三个预热筐(8)。
3. 根据权利要求1所述的阴极浸渍装置，其特征在于：轨道(7)连接有两套高压浸渍罐(2)和固定式轨道机(6)。
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