CN205151213U - 一种阳极碳块自动解组装置 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型公开了一种阳极碳块自动解组装置，包括碳块接收装置（</b><b>2</b><b>）；在碳块接收装置（</b><b>2</b><b>）上设有一组重锤式棘爪（</b><b>4</b><b>），一组重锤式棘爪（</b><b>4</b><b>）与碳块接收装置（</b><b>2</b><b>）滑动连接，一组重锤式棘爪（</b><b>4</b><b>）与步进式液压缸（</b><b>3</b><b>）的活塞杆铰接，步进式液压缸（</b><b>3</b><b>）的缸体与碳块接收装置（</b><b>2</b><b>）铰接；在碳块接收装置（</b><b>2</b><b>）上连接有Ｌ型拔叉（</b><b>5</b><b>）。本实用新型结构简单，运行起来故障率非常低，可靠性高。</b>

Description

一种阳极碳块自动解组装置

技术领域

本实用新型涉及一种阳极碳块自动解组装置，属于电解铝生产碳块自动编组技术领域。

背景技术

在电解铝生产工艺中阳极碳块在电解过程中会逐渐损耗，因此大型电解铝生产厂都需要进行相应的阳极碳块生产。阳极碳块在生产过程中需要对碳块进行培烧，培烧后的碳块用专用天车按每次吊运一组的方式进行出炉作业。出炉的碳块每七块为一组，碳块摆放成竖直方向一正一反排列，解组的目的就是将竖直摆放状态的成组碳块逐一放倒，并正面朝上水平放置在输送机上，以便进行下一道工序。

每个阳极碳块的重量为一吨左右，如仅靠通常的起重设备与人工配合完成解组是非常费力的，而且解组效率也非常低下，因此需要一种阳极碳块自动解组方法和装置来完成解组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种使用方便、操作省时省力、解组效率高的阳极碳块自动解组装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种阳极碳块自动解组装置为，该装置包括碳块接收装置；碳块接收装置上设有一组重锤式棘爪，一组重锤式棘爪与碳块接收装置滑动连接，一组重锤式棘爪与步进式液压缸的活塞杆铰接，步进式液压缸的缸体与碳块接收装置铰接；在碳块接收装置上连接有Ｌ型拔叉。

在上述Ｌ型拔叉与碳块接收装置连接时，Ｌ型拔叉的拐点与碳块接收装置转动连接，并且Ｌ型拔叉经翻转液压缸与碳块接收装置的机架连接，Ｌ型拔叉一侧设有推块机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型将每七块碳块按竖直方向一正一反排列的阳极碳块编组，自动拆散并逐一正面朝上水平放置在输送机上，以便进行下一道工序。本实用新型通过自动解组装置，自动拆散并逐一正面朝上水平放置在输送机上，以便进行下一道工序。与传统的解组方法相比，本实用新型大大提高了阳极碳块的解组效率，并实现了整个解组过程的完全自动化。所以，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有使用方便、操作省时省力、解组效率高的优点，而且还具有结构简单、容易实施、故障率低、工作可靠性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是Ｌ型拔叉翻转碳块时的示意图；

图3是装置复位后开始第二循环前的示意图。

图中的标记为：1-碳块、2-碳块接收装置、3-步进式液压缸、4-重锤式棘爪、5-Ｌ型拔叉、6-翻转液压缸、7-专用天车。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

本实用新型是根据下述的一种阳极碳块自动解组方法所构建的，如图1-3所示：该方法通过重锤式棘爪与步进式液压缸的配合，将放置在碳块接收机架上单个碳块重量达１吨左右的多碳块组逐块推入设在碳块接收机一端的L型拔叉，通过L型拔叉的翻转将碳块逐一从竖直状态有序放倒成水平状态，再由推块机将碳块推离L型拔叉，从而实现阳极碳块自动解组的目的。碳块接收机架上设有一组重锤式棘爪，重锤式棘爪在初始状态爪头处于直立状态，当碳块坐落在爪头上时，由于碳块重力大于重锤式棘爪的重锤配重，使重锤式棘爪的爪头处于水平状态，碳块可在重锤式棘爪上滑动。一组重锤式棘爪与步进式液压缸的活塞杆联动；初始状态时步进式液压缸的活塞杆处于缩回状态，当需要推动碳块移向L型拔叉时，步进式液压缸的活塞杆伸出，带动一组重锤式棘爪同时向前移动；当步进式液压缸的活塞杆回缩时，带动一组重锤式棘爪同时向后移动；当一组重锤式棘爪在滑动过程中，部分重锤式棘爪失去碳块压力后自动恢复初始状态，爪头处于直立状态。步进式液压缸的活塞杆的行程根据单个碳块厚度确定，行程略大于单个碳块厚度。L型拔叉由翻转液压缸驱动，L型拔叉的初始状态是L型拔叉的短臂处于水平状态，以便接收来自碳块接收机架的碳块。自动解组过程如下：初始状态时步进式液压缸处于回缩状态，碳块接收装置机架上的一组重锤式棘爪的爪头全部处于直立状态，碳块接收装置机架一端的L型拔叉短臂处于水平状态；当专用天车把培烧后的一组阳极碳块摆放在碳块接收装置的机架上时，应避开靠近步进式液压缸一端至少一个重锤式棘爪，使至少一个重锤式棘爪的爪头处于起立状态，当专用天车离开后，启动步进式液压缸，进式液压缸带动一组重锤式棘爪同时前移，并通过直立的爪头推动碳块组前移直至第一块碳块竖直面与Ｌ型拔叉接触。然后翻转液压缸启动带动Ｌ型拔叉向下翻转90度，使碳块从竖直状态翻转为水平状态，然后由推块机将水平摆放碳块推离Ｌ型拔叉进入下一工位；之后设备全部复位，重复上述过程直至将一组碳块全部送入下一工位，完成碳块组的解组。

按照上述方法构成的本实用新型的一种阳极碳块自动解组装置，如图1-3所示：该装置包括碳块接收装置2；碳块接收装置2上设有一组重锤式棘爪4，一组重锤式棘爪4与碳块接收装置2滑动连接，一组重锤式棘爪4与步进式液压缸3的活塞杆铰接，步进式液压缸3的缸体与碳块接收装置2铰接；碳块接收装置2一端设有Ｌ型拔叉5，Ｌ型拔叉5的拐点与碳块接收装置2转动连接，Ｌ型拔叉5经翻转液压缸6与碳块接收装置的机架连接，Ｌ型拔叉5一侧设有推块机。

实施例

本例在运行时，如图1所示，首先，专用天车7把培烧后的阳极碳块按每次吊运一组，每七块碳块为一组，摆放成竖直方向一正一反排列的方式将碳块组吊运到碳块接收装置2的机架上。这时步进推块液压缸3处于缩回状态。重锤式棘爪4，除第一个头朝上处于推块状态外，其它棘爪均在碳块重压作用下处于水平状态。L型拔叉5短臂处于水平接收碳块的状态；阳极碳块组放置到位，专用天车7离开后，步进推块液压缸3伸出，在第一个棘爪（最靠近步进推块液压缸的为第一个）的推动下，碳块组向前（如图2中箭头所示方向）移动，直到第一块碳块竖直面与Ｌ型拔叉接触。之后，翻转液压缸6启动，如图２所示，带动Ｌ型拔叉向下翻转90度，使碳块从竖直状态翻转为水平侧放状态，水平侧放的碳块在横向推块机（图中未表示）的作用下推离Ｌ型拔叉，到下一工位。这时，L型拔叉在翻转液压缸的作用下回位。同时，步进推块液压缸缩回一个步长，第二个棘爪离开碳块底部，在重锤的作用下爪头向上成推块状态，如图3所示。之后，步进推块液压缸再次向前伸出，在第二个棘爪的推动下，六块碳块向前移动，开始第二次循环。如此进行七次完成一组阳极碳块的解组过程。

本实用新型采用简单的方式将步进式液压缸、重锤式棘爪、L型拔叉进行巧妙的结合，实现了将单个碳块重量达１吨多碳块组，逐一从竖直状态有序放倒成水平状态的目的。由于结构简单，运行起来故障率低十分可靠。同时也很容易实现自动化。

Claims (2)

1.一种阳极碳块自动解组装置，包括碳块接收装置（2）；其特征在于：在碳块接收装置（2）上设有一组重锤式棘爪（4），一组重锤式棘爪（4）与碳块接收装置（2）滑动连接，一组重锤式棘爪（4）与步进式液压缸（3）的活塞杆铰接，步进式液压缸（3）的缸体与碳块接收装置（2）铰接；在碳块接收装置（2）上连接有Ｌ型拔叉（5）。

2.根据权利要求1所述的阳极碳块自动解组装置，其特征在于：Ｌ型拔叉（5）与碳块接收装置（2）连接时，Ｌ型拔叉（5）的拐点与碳块接收装置（2）转动连接，并且Ｌ型拔叉（5）经翻转液压缸（6）与碳块接收装置（2）的机架连接，在Ｌ型拔叉（5）一侧设有推块机。