CN101275172A - 一种高炉炉料混装入炉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高炉炉料混装入炉方法，将铁矿石、焦炭分层装入炉内，其特征在于装入炉内的铁矿石为两种或两种以上不同碱度的矿石，并且在进入高炉之前按照入炉碱度要求的搭配比例进行混合。本发明解决了原来高炉内各料层由于碱度不同，而形成的各料层软化、熔融、滴落起止温度不同，造成高炉下部料柱的透气性和透液性不好，影响高炉稳定顺行的问题。具有降低高碱度烧结矿的初渣与炉腹渣碱度，降低初渣熔点、提高初渣与炉腹渣流动性等优点，从而改善高炉下部料柱的透气性和透液性，为进一步增产节焦创造条件。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种高炉内原料处理技术，特别适合于高炉生产中的装料工艺。
背景技术
多年来，高炉装料方法一直沿用铁矿石、焦炭分层装入炉内。常用铁矿石中的天然块矿、人造富矿(烧结矿、球团矿)等也是按不同种类分层装入炉内。在高炉生产过程中，为了确保高炉稳定顺行、并能生产出优质铁水，必须有一个适宜的炉料入炉碱度和终渣碱度，因此，高碱度烧结矿与酸性球团矿或高碱度烧结矿与酸性球团矿和天然块矿搭配使用是已被普遍认可的合理炉料结构。目前普遍采用的搭配比例是70％～80％的高碱度烧结矿加20％～30％的酸性球团矿，或60％～70％的高碱度烧结矿加20％～30％的酸性球团矿和5％～10％的天然块矿，不同种类按批次单独分层装入炉内。
高碱度烧结矿具有还原粉化率低、还原度高、强度好等优点。但其渣相熔点较高，软化滴落区间较窄。
酸性球团矿具有粒度均匀、形状规则、含铁品位高、还原性好等优点，尤其是在滴落性能方面明显优于烧结矿。但其软化终点温度和滴落温度较低，还原膨胀率较高，再加上受到入炉碱度和终渣碱度的限制，所以球团矿的搭配比例一直受到较大制约。
高炉生产实践表明，提高产量的限制性环节在于高炉下部透气性和透液性的好坏，特别是大量喷煤高炉，由于料柱中焦炭体积比下降、严重的焦炭劣化现象、未燃煤粉对炉腹渣流动性能的不利影响等因素，千方百计改善高炉下部料柱的透气性和透液性就显得尤为重要。
由于球团矿、天然块矿和烧结矿各自的冶金特性，在还原过程中局部形成的初渣熔点存在较大的差别。球团矿等酸性炉料软化温度和滴落温度较低，而烧结矿等高碱度炉料软化温度和滴落温度较高，这样在炉内料柱中形成的软熔层就比较厚，特别是当烧结矿碱度大于2.0时，在炉腹部位会生成超高碱度的炉渣，其熔点显著增高，粘度大，很难滴落。甚至会发生正硅酸钙(熔化温度2130℃)的相变粉化，从而严重影响高炉的下部透气性和透液性，使高炉进一步增产节焦受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的高炉装料工艺方法。在不改变原料条件和设备条件的情况下，将不同碱度的矿石混合后装入高炉，可实现矿石之间的优缺点互补，以此来消除或缩小不同矿石在还原过程中局部形成的初渣的差别，使高炉内各料层软化、熔融、滴落温度保持基本一致，从而改善高炉下部料柱的透气性和透液性，为进一步增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益创造条件。
本发明的目的是这样实现的，一种高炉炉料混装入炉方法，将铁矿石、焦炭分层装入炉内，其特征在于：装入炉内的铁矿石为两种或两种以上不同碱度的矿石，并且在进入高炉之前按照入炉碱度要求的搭配比例进行混合。所谓的矿石包括烧结矿、球团矿等人造富矿，以及天然块矿和其他代用杂矿等。不同碱度的矿石的搭配比例可以按照入炉碱度的要求任意选择。矿石的混合过程在进入高炉之前完成。矿石的混合过程可以在贮矿槽进行，不同碱度的矿石按搭配比例同时装入贮矿槽；也可以在运料皮带机上进行，不同碱度的矿石按搭配比例分别从各自的贮矿槽同时漏到运料皮带机上。
本发明提供的一种高炉炉料混装入炉方法，可以解决原来高炉内各料层由于碱度不同，而形成的各料层软化、熔融、滴落起止温度不同，造成高炉下部料柱的透气性和透液性不好，影响高炉稳定顺行的问题。其显著优点和有益效果主要有：
1.可以直接降低高碱度烧结矿的初渣与炉腹渣碱度，降低初渣熔点、提高初渣与炉腹渣流动性，从而改善高炉下部料柱的透气性和透液性，为进一步增产节焦创造条件。
2.可以提高球团矿的入炉比例，提高入炉品位，减少渣量，改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益。
3.可以减少球团矿在炉内的滚动，避免高炉内料层不均匀的现象发生，使煤气流分布更加合理，煤气利用率得到提高。
具体实施方式
实施例1
首先将碱度2.0的烧结矿和碱度0.05的球团矿分别按照80∶20的重量比例在贮矿槽内进行混合，然后通过运料皮带机或料车，运送到炉顶，装入高炉。
实施例2
首先将碱度2.2的烧结矿从贮矿槽漏入到运料皮带机上，然后再将碱度0.05的球团矿从贮矿槽漏入到运料皮带机上，两种入炉矿石的重量搭配比例为：65∶35，通过运料皮带机混合以后，经高炉上料皮带机或料车运送到炉顶，装入高炉。
实施例3
首先将碱度2.2的烧结矿从贮矿槽漏入到运料皮带机上，然后再将碱度0.05的球团矿和天然块矿分别从贮矿槽漏入到运料皮带机上，三种入炉矿石的重量搭配比例为：70∶25∶5，通过运料皮带机混合以后，经高炉上料皮带机或料车运送到炉顶，装入高炉。
实施例4
首先将碱度2.2的烧结矿从贮矿槽漏入到运料皮带机上，然后再将碱度0.05的球团矿和硅石分别从贮矿槽漏入到运料皮带机上，三种入炉矿石的重量搭配比例为：80∶19.5∶0.5，通过运料皮带机混合以后，经高炉上料皮带机或料车运送到炉顶，装入高炉。
Claims (5)
1. 一种高炉炉料混装入炉方法，将铁矿石、焦炭分层装入炉内，其特征在于：装入炉内的铁矿石为两种或两种以上不同碱度的矿石，并且在进入高炉之前按照入炉碱度要求的搭配比例进行混合。
2. 根据权利要求1所述的一种高炉炉料混装入炉方法，其特征在于：不同碱度的矿石主要包括烧结矿、球团矿、天然块矿。
3. 根据权利要求1所述的一种高炉炉料混装入炉方法，其特征在于：不同碱度的矿石包括烧结矿、球团矿、天然块矿和杂矿。
4. 根据权利要求1～3所述的一种高炉炉料混装入炉方法，其特征在于：矿石的混合过程在贮矿槽进行，不同碱度的矿石按搭配比例同时装入贮矿槽。
5. 根据权利要求1～3所述的一种高炉炉料混装入炉方法，其特征在于：矿石的混合过程在运料皮带机上进行，不同碱度的矿石按搭配比例分别从各自的贮矿槽同时漏到运料皮带机上。
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