CN111763790A - 一种矿球混装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种矿球混装方法，属于球团混装的技术领域，其包括以下步骤：一、将称量斗斗闸门开度调小；二、控制下料速度；三、通过设定程序实现机烧和球团、机烧和球团同时放料；四、按照设定布料矩阵编排下料顺序；五、通过步骤四设定的下料顺序并在皮带上进行混匀。本发明适用于球团比例40—60%比例，机烧+球团，机烧+球团同时放料达到充分混匀的目的，避免球团矿布向中心和边缘，尽可能布在平台中间位置，以避免球团滚向中心，高温粉化中心气流受抑制；同时避免炉墙渣皮频繁波动，降低对炉况的影响。

Description

一种矿球混装方法
技术领域
本发明涉及一种矿球混装方法，属于球团混装的技术领域。
背景技术
目前受重污染天气影响，烧结矿产量受到限制，高炉高比例配吃球团矿，应对烧结矿产量不足的影响，提高球团在高炉中的使用比例是当前高炉环保炼铁的发展趋势。
球团矿形状为球形，在高炉布料过程中易滚动，自然堆角小、球团很容易滚动到高炉中心部位和边缘部位，球团矿随着温度升高在高炉上部产生爆裂、粉化、膨胀，恶化中心和边缘气流，导致高炉炉况波动，致使中心和边缘两股煤气流均有所减弱。随炉料下行，高炉中心环带区域的矿焦比加重的趋势虽有所减缓，但仍保持增加趋势，同时靠近炉墙区域的矿焦比较轻，导致中心气流受抑制而边缘气流易发展，长期操作会造成炉况顺行恶化，甚至炉缸堆积或炉墙结厚进而影响高炉指标。
因此限制了高比例球团在高炉生产中的应用，所以高比例球团矿如何进行布料，减少对边缘及中心气流的影响至关重要。
发明内容
本发明适用于球团比例40—60％比例，机烧+球团，机烧+球团同时放料达到充分混匀的目的，避免球团矿布向中心和边缘，尽可能布在平台中间位置，以避免中心漏斗焦炭负荷过重，气流受抑制；同时避免炉墙渣皮频繁波动，降低对炉况的影响。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种矿球混装方法，包括以下步骤：
一、将称量斗斗闸门开度调小；
二、控制下料速度；
三、通过设定程序实现机烧和球团、机烧和球团同时放料；
四、按照设定布料矩阵编排下料顺序；
五、通过步骤四设定的下料顺序并在皮带上进行混匀。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤四中编排的下料顺序分为料种不同的机烧、机烧和球团、机烧和球团、机烧和球团、机烧五车，分别对应矿石平台的布料位置，即矿石平台的两端为机烧，中间为机烧和球团、机烧和球团、机烧和球团。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤四中五车机烧和球团的总量分别为一，其中第一车机烧中机烧比例20％，球团比例0％；第二车机烧和球团中机烧比例为20％，球团比例为30％；第三车机烧和球团中机烧比例20％，球团比例40％；第四车机烧和球团中机烧比例20％，球团比例30％；第五车机烧中机烧比例20％，球团比例0％。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤四中布料矩阵为矿：36/2 34/331.5/229.5/2；焦：36/2 34/2 32/2 29/2 26/2 15/2。
本发明技术方案的进一步改进在于：矿石平台宽度小于焦炭平台，矿石平台最小角度后确保30％左右空焦。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：
本发明通过布料矩阵以稳定料层结构，减少料层的滚动。同时，通过调整炉料布料顺序和比例，减少边缘和中心区域的球团矿和块矿量，避免软熔带上移，以减少边缘处球团矿软熔时对炉况的影响，防止炉身中下部结厚，降低压差，并且促使炉料堆尖靠近炉墙，料面相对变得平坦，保证中心气流充足，减轻球团矿的滚动现象，利于高炉顺行。
本发明通过调整入炉矿石的顺序和布料方式，有效抑制球团的滚动，在提高球团矿入炉配比的同时，稳定高炉顺行。本发明在高炉高比例球团冶炼时，可有效控制球团在炉内的滚动效应，有利于稳定炉内边缘和中心两股气流，控制合理的操作炉型，确保高炉稳定顺行。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明公开了一种矿球混装方法，适用于球团比例40—60％比例，机烧+球团，机烧+球团同时放料达到充分混匀的目的，避免球团矿布向中心和边缘，尽可能布在平台中间位置，以避免中心漏斗焦炭负荷过重，气流受抑制；同时避免炉墙渣皮频繁波动，降低对炉况的影响。
本发明包括以下步骤：
一、将称量斗斗闸门开度调小；
二、控制下料速度；
三、通过设定程序实现机烧和球团、机烧和球团同时放料；
四、按照布料矩阵为矿：36/2 34/3 31.5/2 29.5/2；焦：36/2 34/2 32/229/2 26/2 15/2来编排下料顺序；步骤四中编排的下料顺序分为料种不同的机烧、机烧和球团、机烧和球团、机烧和球团、机烧五车，分别对应矿石平台的布料位置，矿石平台宽度小于焦炭平台，矿石平台最小角度后确保30％左右空焦；即矿石平台的两端为机烧，中间为机烧和球团、机烧和球团、机烧和球团。
步骤四中五车机烧和球团的总量分别为一，其中第一车机烧中机烧比例20％，球团比例0％；第二车机烧和球团中机烧比例为20％，球团比例为30％；第三车机烧和球团中机烧比例20％，球团比例40％；第四车机烧和球团中机烧比例20％，球团比例30％；第五车机烧中机烧比例20％，球团比例0％。其中第三车机烧和球团中的机烧可以替换为相应量的生矿。
五、通过步骤四设定的下料顺序并在皮带上进行混匀。
通过本发明的方法步骤，将机烧和球团、机烧和球团，按照上述五车及下表在矿石平台上布料，矿石平台的两端布机烧，机烧和球团、机烧和球团、机烧和球团都布料到矿石平台的中间位置处，再在皮带上进行混匀，有效的减少了边缘和中心区域的球团矿和机烧量，通过再通过布料矩阵为矿：36/2 34/331.5/2 29.5/2；焦：36/2 34/2 32/2 29/2 26/215/2来编排下料顺序，以稳定料层结构，减少料层的滚动。
车次 第1车 第2车 第3车 第4车 第5车
料种 机烧 机烧+球团 机烧+球团 机烧+球团 机烧
机烧比例 20％ 20％ 20％ 20％ 20％
球团比例 0％ 30％ 40％ 30％ 0％
本发明通过调整入炉矿石的顺序和布料方式，有效抑制球团的滚动，在提高球团矿入炉配比的同时，稳定高炉顺行。本发明在高炉高比例球团冶炼时，可有效控制球团在炉内的滚动效应，有利于稳定炉内边缘和中心两股气流，控制合理的操作炉型，确保高炉稳定顺行。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理等所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿球混装方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、将称量斗斗闸门开度调小；
二、控制下料速度；
三、通过设定程序实现机烧和球团、机烧和球团同时放料；
四、按照设定布料矩阵编排下料顺序；
五、通过步骤四设定的下料顺序并在皮带上进行混匀。
2.根据权利要求1所述的一种矿球混装方法，其特征在于：步骤四中编排的下料顺序分为料种不同的机烧、机烧和球团、机烧和球团、机烧和球团、机烧五车，分别对应矿石平台的布料位置，即矿石平台的两端为机烧，中间为机烧和球团、机烧和球团、机烧和球团。
3.根据权利要求2所述的一种矿球混装方法，其特征在于：步骤四中五车机烧和球团的总量分别为一，其中第一车机烧中机烧比例20%，球团比例0%；第二车机烧和球团中机烧比例为20%，球团比例为30%；第三车机烧和球团中机烧比例20%，球团比例40%；第四车机烧和球团中机烧比例20%，球团比例30%；第五车机烧中机烧比例20%，球团比例0%。
4.根据权利要求3所述的一种矿球混装方法，其特征在于：步骤四中布料矩阵为矿：36/2 34/3 31.5/2 29.5/2；焦：36/2 34/2 32/2 29/2 26/2 15/2。
5.根据权利要求4所述的一种矿球混装方法，其特征在于：矿石平台宽度小于焦炭平台，矿石平台最小角度后确保30%左右空焦。
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Title
胡俊鸽: "国内外部分高炉球团矿配比及其布料控制特点", 《2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会文集（上册）》 *

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