CN101274899A - 电渗析法在左旋肉碱生产中的纯化除盐工艺 - Google Patents

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葛建利
谢南生
姜洪峰
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Chengda Pharmaceuticals Co., Ltd.
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葛建利
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Abstract

本方法公开了一种电渗析法在左旋肉碱生产中的纯化除盐工艺，旨在提供一种生产周期短、污染小、原料消耗少的电渗析法在左旋肉碱生产中的纯化除盐工艺。其工艺是将包括有氯化铵和氯化钠的肉碱溶液输入到电渗析设备中进行除盐处理。本发明的有益效果主要体现在：降低了原辅料的用量，缩短了生产周期，更重要的是极大地减轻了环保压力，更能提高生产能力，是适合肉碱规模化生产的新工艺。

Description

电渗析法在左旋肉碱生产中的纯化除盐工艺
技术领域
本发明涉及左旋肉碱的生产工艺，尤其涉及电渗析法在左旋肉碱生产中的纯化除盐工艺。
背景技术
左旋肉碱又称维生素BT，可助消化，减肥，并广泛用于化妆品，食品添加剂和饲料添加剂，是世界公认的安全无毒的多功能营养食品。医学上可用于治疗慢性肾功能衰竭，心肌病，冠心病和有机酸血症等，还可作为慢性肝病的辅助治疗药物，对内毒素血症和肝脏损伤也有一定保护作用。
有关左旋肉碱的制备有许多研究报道和专利，已知的适于大规模制备的方法主要有消旋体的拆分，生物发酵法，不对称合成法等几种。化学合成法制备左旋肉碱纯化除盐都是使用阴离子树脂交换方法，如专利EP-B-295109、WO00/29370、CN1727328A。但离子交换要用到大量的阴离子交换树脂，树脂要进行再生和洗脱，消耗大量的盐酸和氨水，给污水和废气处理造成极大的压力，很容易造成环境的污染。在日益注重环保的今天，迫切需要一种“绿色”的生产工艺。
发明内容
本发明目的是提供一种生产周期短、污染小、原料消耗少的电渗析法在左旋肉碱生产中的纯化除盐工艺。
为了达到上述要求其技术方案是：将包括有氯化铵和氯化钠的肉碱溶液输入到电渗析设备中进行除盐处理。
该纯化除盐工艺与离子交换工艺比较：使用离子交换树脂，树脂要进行再生和洗脱，需要大量的盐酸和氨水，以生产120Kg肉碱为例，需要消耗4～5％的稀盐酸9000Kg，3～4％的稀氨水6000Kg，生产完毕后这些盐酸便进入污水系统，氨水进入蒸发工序，一旦吸收不完全则可能进入大气污染环境，这给污水和废气处理造成极大的压力。用离子交换树脂工艺生产周期一批需要40小时，电渗析工艺一批只需8～10h。大大缩短了生产周期，为规模化生产提供了可能。
电渗析工艺比离子交换工艺原辅料消耗也大大降低(以水解原料腈化物220Kg投料量计算)：
  原辅料名称   电渗析工艺投料量(Kg)   离子交换工艺投料量(Kg)
  腈化物   220   220
  30％盐酸   440   3880
  20％氨水   300   1350
  去离子水   25T   240T
从除盐收率情况看，电渗析工艺的平均收率为95％左右，与离子交换工艺平均收率95％左右基本一致；质量情况，两者左旋肉碱质量指标均能达到美国药典USP29版的要求。
本发明的有益效果主要体现在：降低了原辅料的用量，缩短了生产周期，更重要的是极大地减轻了环保压力，更能提高生产能力，是适合肉碱规模化生产的新工艺。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
将含有氯化铵和氯化钠的肉碱溶液调整pH＝5～7后输入到电渗析设备中进行除盐处理，并调整电渗析设备在处理时的有关参数：其中盐水流量控制在1.20m3/h～1.50m3/h，如1.20m3/h或1.30m3/h或1.40m3/h等；电压控制在50V～80V之间，如55V或65V或75V等；电流控制在210A～220A，如210A或215A或220A等。将含有氯化铵和氯化钠的肉碱溶液在电渗析设备进行纯化除盐，直到氯化铵和氯化钠的肉碱溶液的电导率小于150μs/cm时，可输出电渗析设备，完成氯化铵和氯化钠的肉碱溶液的纯化除盐处理工艺。
当然，所述的除盐处理可以是在一台电渗析设备中进行处理，也可以用两台或多台电渗析设备串接后进行除盐处理。
一般电导率越小，肉碱溶液中的含盐量越低，用电渗析法纯化除盐收率为95％左右。

Claims (7)

1、电渗析法在左旋肉碱生产中的纯化除盐工艺，其特征在于将包括有氯化铵和氯化钠的肉碱溶液输入到电渗析设备中进行除盐处理。
2、根据权利要求1所述的电渗析法在左旋肉碱生产中的纯化除盐工艺，其特征在于将所述的除盐处理是在一台电渗析设备中处理或至少有两台电渗析设备串接进行除盐处理的。
3、根据权利要求1或2所述的电渗析法在左旋肉碱生产中的纯化除盐工艺，其特征在于将所述的除盐处理是将肉碱溶液在输入电渗析设备前调整pH＝5～7。
4、根据权利要求1所述的电渗析法在左旋肉碱生产中的纯化除盐工艺，其特征在于所述的除盐处理的电渗析设备，在处理时的盐水流量控制在1.20m3/h～1.50m3/h。
5、根据权利要求1所述的电渗析法在左旋肉碱生产中的纯化除盐工艺，其特征在于所述的除盐处理的电渗析设备，在处理时的电压控制在50V～80V。
6、根据权利要求1所述的电渗析法在左旋肉碱生产中的纯化除盐工艺，其特征在于所述的除盐处理的电渗析设备，在处理时的电流控制在210A～220A。
7、根据权利要求1所述的电渗析法在左旋肉碱生产中的纯化除盐工艺，其特征在于所述的除盐处理，在完成时的左旋肉碱溶液电导率小于150μs/cm。
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Owner name: CHENGDA PHARMACEUTICALS CO., LTD.

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Address after: 314100 Hengshan Road Economic Development Zone, Jiaxing, Zhejiang, No. 5, No.

Applicant after: Chengda Pharmaceuticals Co., Ltd.

Address before: 314100 Hengshan Road Economic Development Zone, Jiaxing, Zhejiang, No. 5, No.

Applicant before: Ge Jianli

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20081001