CN101270290A - 一种机制木炭生产工艺 - Google Patents

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刘学典
殷宪阁
李宾
栾振彬
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Abstract

一种生产周期短、产品质量好、附加值高、清洁环保的机制木炭生产工艺，包括如下步骤：A.原材料筛选，选用林业深加工产生的木屑、锯未作为原料，经过离心筛选，淘汰树皮、树枝及其他粗糙杂物；B.将上述步骤A筛选后的木屑、锯未送入烘干系统，经250摄氏度高温进行烘干，所得木屑、锯未的含水量不能超过10％，以便于加工成型；C.将上述步骤B所得的木屑、锯未通过制棒成型机进行半成品成型加工，加工成型棒前，制棒成型机内的加热温度要保证不低于180摄氏度，以保证提供合格的成品棒；D.将上述步骤C所得半成品码放、晾干，等待装炉炭化；E.炭化，将上述步骤D所得晾干的半成品装入气化分解炉，炭化后自行冷却即得木炭。

Description

一种机制木炭生产工艺
技术领域
本发明涉及一种木炭生产工艺，尤其涉及一种机制木炭生产工艺。
背景技术
机制木炭主要是由林业木材深加工所产生的木屑、锯未制得，广泛应用于食品加工、化工污水处理、发电等行业。目前，我国的机制木炭生产工艺大多采用传统的自燃土窑技术，此方法炭化出的产品质量低、附加值低，而且生产周期长、对环境污染严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产周期短、产品质量好、附加值高、清洁环保的机制木炭生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种机制木炭生产工艺，其特征是：包括如下步骤：
A、原材料筛选，选用林业深加工产生的木屑、锯未作为原料，经过离心筛选，淘汰树皮、树枝及其他粗糙杂物；
B、将上述步骤A筛选后的木屑、锯未送入烘干系统，经250摄氏度高温进行烘干，所得木屑、锯未的含水量不能超过10％，以便于下道工序的加工成型；
C、将上述步骤B所得的木屑、锯未通过制棒成型机进行半成品成型加工，加工成型棒前，制棒成型机内的加热温度要保证不低于180摄氏度，以保证提供合格的成品棒；
D、将上述步骤C所得半成品码放、凉干，等待装炉炭化；
E、炭化，将上述步骤D所得凉干的半成品装入气化分解炉，点燃装满燃料棒的气化分解炉下层，点燃后关闭点火孔并将其封严，打开进风口，开启引风机，待气化分解炉内燃料充分燃烧后，封堵上压盖，同时打开气化炉至炭化炉分解传气阀门，点燃炭化炉下层气体，待炭化炉下层充分燃烧后，启动炭化炉引风机阀门来排放木屑棒中所含的水份，当炉内温度升至200摄氏度，燃烧时间达到5个小时后，水份排除达到完结，开启炭化炉排放气体阀门，炭化炉遂渐升温，产生分解的甲烷及一氧化碳气体得以排放，此时点燃后，产生的火燃和热量充分燃烧，可用于原料烘干。当炭化炉内温度升至400摄氏度，关闭气体排放阀门，炉内成型机制棒进入炭化干馏状态，待温度达到500摄氏度时，重新开启排放气体阀门，炭化炉内气体(甲烷及一氧化碳)充分释放完毕后，关闭阀门，炭化完成，自行冷却，即得木炭。
本发明通过利用气体分解炉和炭化炉干馏烧制技术，大大缩短了木炭的生产周期，清洁环保，而且产品质量提高，增加了产品的附加值。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：
一种机制木炭生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：
A、原材料筛选，选用林业深加工产生的木屑、锯未作为原料，经过离心筛选，淘汰树皮、树枝及其他粗糙杂物；
B、将上述步骤A筛选后的木屑、锯未送入烘干系统，经250摄氏度高温进行烘干，所得木屑、锯未的含水量不能超过10％，以便于下道工序的加工成型；
C、将上述步骤B所得的木屑、锯未通过制棒成型机进行半成品成型加工，加工成型棒前，制棒成型机的加热温度要保证不低于180摄氏度，以保证提供合格的成品棒；
D、将上述步骤C所得半成品码放、凉干，等待装窑；
E、炭化，将上述步骤D所得凉干的半成品装入气化分解炉，点燃装满燃料棒的气化分解炉下层，点燃后关闭点火孔并将其封严，打开进风口，开启引风机，待气化分解炉内燃料充分燃烧后，封堵上压盖，同时打开气化炉至炭化炉分解传气阀门，点燃炭化炉下层气体，待炭化炉下层充分燃烧后，启动炭化炉引风机阀门来排放木屑棒中所含的水份，当炉内温度升至200摄氏度，燃烧时间达到5个小时后，水份排除达到完结，开启炭化炉排放气体阀门，炭化炉遂渐升温，产生分解的甲烷及一氧化碳气体得以排放，此时点燃后，产生的火燃和热量充分燃烧，可用于原料烘干。当炭化炉内温度升至400摄氏度，关闭气体排放阀门，炉内成型机制棒进入炭化干馏状态，待温度达到500摄氏度时，重新开启排放气体阀门，炭化炉内气体(甲烷及一氧化碳)充分释放完毕后，关闭阀门，炭化完成，自行冷却，即得木炭。
本发明是一种生物质综合利用工艺，尤其是对农林废弃物的再利用，将其转化为可再生清洁能源，具有较高的经济效益和环保效益，并可回收附加值较高的副产品。

Claims (1)

1、一种机制木炭生产工艺，其特征是：包括如下步骤：
A、原材料筛选，选用林业深加工产生的木屑、锯未作为原料，经过离心筛选，淘汰树皮、树枝及其他粗糙杂物；
B、将上述步骤A筛选后的木屑、锯未送入烘干系统，经250摄氏度高温进行烘干，所得木屑、锯未的含水量不能超过10％，以便于下道工序的加工成型；
C、将上述步骤B所得的木屑、锯未通过制棒成型机进行半成品成型加工，加工成型棒前，制棒成型机内的加热温度要保证不低于180摄氏度，以保证提供合格的成品棒；
D、将上述步骤C所得半成品码放、凉干，等待装炉炭化；
E、炭化，将上述步骤D所得凉干的半成品装入气化分解炉，点燃装满燃料棒的气化分解炉下层，点燃后关闭点火孔并将其封严，打开进风口，开启引风机，待气化分解炉内燃料充分燃烧后，封堵上压盖，同时打开气化炉至炭化炉分解传气阀门，点燃炭化炉下层气体，待炭化炉下层充分燃烧后，启动炭化炉引风机阀门来排放木屑棒中所含的水份，当炉内温度升至200摄氏度，燃烧时间达到5个小时后，水份排除达到完结，开启炭化炉排放气体阀门，炭化炉遂渐升温，产生分解的甲烷及一氧化碳气体得以排放，此时点燃后，产生的火燃和热量充分燃烧，可用于原料烘干。当炭化炉内温度升至400摄氏度，关闭气体排放阀门，炉内成型机制棒进入炭化干馏状态，待温度达到500摄氏度时，重新开启排放气体阀门，炭化炉内气体(甲烷及一氧化碳)充分释放完毕后，关闭阀门，炭化完成，自行冷却，即得木炭。
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