CN101270164A - 纤维素衍生物的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维素衍生物的生产工艺，其生产工艺步骤如下：a.投料：将异丙醇溶液和精制棉投入反应器中，将反应器封闭；b.醚化反应：将醚化剂和表面活性剂加入反应器中搅拌，开始加热升温，将反应温度控制在60℃－110℃，反应时间为2小时－8小时，反应器内的压力控制在0.1MPa－0.3MPa；c.固液分离、干燥、粉碎和包装，本发明优点是：大大提高了纤维素衍生物的产品纯度，大大缩短了生产工艺流程，减少了反应时间，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工产品生产工艺的技术领域，更具体地说是涉及纤维素衍生物的生产工艺。
背景技术
纤维素衍生物是纤维素高分子中的羟基与化学试剂发生酯化或醚化反应后的生成物，通过取代试剂的选择和工艺设计，该产品具有能溶于水、稀碱溶液或有机溶剂或具有热塑性等性能，被广泛用来制造化学纤维、薄膜、片基、塑料、绝缘材料、涂层、浆料、聚合分散剂、食品添加剂和日用化工等产品，目前，纤维素衍生物的生产工艺大多采用如下步骤完成：
a、投料：将异丙醇溶液和精制棉投入反应器中，将反应器封闭；
b、碱化反应：将碱加入反应器中搅拌40分钟-2小时，将反应温度控制在5℃-30℃，制成碱纤维素；
c、醚化反应：将醚化剂加入反应器中搅拌，开始加热升温，将反应温度控制在60℃-110℃，反应时间为2小时-8小时，反应器内的压力控制在0.1MPa-0.3MPa；
d、中和反应：降温，将反应器内的温度控制在35℃-70℃时，将酸加入反应器中搅拌进行中和反应，PH值控制在5.5-8；
e、洗涤：用醇类溶液洗涤反应器中前述中和反应生成的盐；
f、固液分离、干燥、粉碎和包装。
上述反应中各物料的用量及各工艺参数根据所需产品的不同而有所不同，上述生产工艺存在的缺点为：先将精制棉作碱化处理制成碱纤维素，后再用酸进行中和反应，反应生成的盐在后续洗涤过程中很难洗涤完全，这样一方面难以提高纤维素衍生物的纯度，另一面生产工艺复杂，反应时间长，生产成本也较高。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有纤维素衍生物生产工艺的不足而提供一种生产工艺简单、反应时间短、生产成本低且能提高产品纯度的纤维素衍生物的生产工艺。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
纤维素衍生物的生产工艺，其生产工艺步骤如下：
a、投料：将异丙醇溶液和精制棉投入反应器中，将反应器封闭；
b、醚化反应：将醚化剂和表面活性剂加入反应器中搅拌，开始加热升温，将反应温度控制在60℃-110℃，反应时间为2小时-8小时，反应器内的压力控制在0.1MPa-0.3MPa；
c、固液分离、干燥、粉碎和包装。
所述表面活性剂采用1630表面活性剂或者是CDS-2表面活性剂。
所述醚化剂采用环氧乙烷或者是氯甲烷。
所述异丙醇溶液为180克-220克和精制棉为18克-22克时，所需醚化剂为18克-20克，表面活性剂为0.5克-5克。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：由于没有进行碱化反应和中和反应，就没有盐类物质产生，从而大大提高了纤维素衍生物的产品纯度，省去了目前生产工艺中的碱化反应、中和反应和洗涤，从而大大缩短了生产工艺流程，减少了反应时间，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：纤维素衍生物的生产工艺，其生产工艺步骤如下：a、投料：将浓度为70％-80％的异丙醇溶液180克和精制棉18克投入反应器中，将反应器封闭；b、醚化反应：将醚化剂18克和表面活性剂0.5克同时加入反应器中搅拌，开始加热升温，将反应温度控制在60℃-110℃，反应时间为2小时-8小时，反应器内的压力控制在0.1MPa-0.3MPa；c、固液分离、干燥、粉碎和包装。
实施例2：纤维素衍生物的生产工艺，其生产工艺步骤如下：a、投料：将浓度为70％-80％的异丙醇溶液220克和精制棉22克投入反应器中，将反应器封闭；b、醚化反应：将醚化剂20克和表面活性剂5克同时加入反应器中搅拌，开始加热升温，将反应温度控制在60℃-110℃，反应时间为2小时-8小时，反应器内的压力控制在0.1MPa-0.3MPa；c、固液分离、干燥、粉碎和包装。
实施例3：纤维素衍生物的生产工艺，其生产工艺步骤如下：a、投料：将浓度为70％-80％的异丙醇溶液200克和精制棉20克投入反应器中，将反应器封闭；b、醚化反应：将醚化剂19.5克和表面活性剂2.5克同时加入反应器中搅拌，开始加热升温，将反应温度控制在60℃-110℃，反应时间为2小时-8小时，反应器内的压力控制在0.1MPa-0.3MPa；c、固液分离、干燥、粉碎和包装。
上述表面活性剂可以采用型号为1630表面活性剂或者是型号为CDS-2表面活性剂，上述醚化剂可以采用环氧乙烷或者是氯甲烷，例如当醚化剂采用环氧乙烷时，生产出的产品是羟乙基纤维素；当醚化剂采用氯甲烷时，生产出的产品是甲基纤维素等等。
在纤维素的衍生物生产行业中，上述反应中各物料的用量及各工艺参数根据所需产品的不同而有所不同，由于此技术内容是行业内的公知常识，因此在这里不需再详述之，另外后续过程中的固液分离、干燥、粉碎和包装与现有技术相同，即是本领域技术人员的公知常识，在此也不需再详述之。
Claims (4)
1、纤维素衍生物的生产工艺，其特征在于其生产工艺步骤如下：
a、投料：将异丙醇溶液和精制棉投入反应器中，将反应器封闭；
b、醚化反应：将醚化剂和表面活性剂加入反应器中搅拌，开始加热升温，将反应温度控制在60℃-110℃，反应时间为2小时-8小时，反应器内的压力控制在0.1MPa-0.3MPa；
c、固液分离、干燥、粉碎和包装。
2、根据权利要求1所述的纤维素衍生物的生产工艺，其特征在于：所述表面活性剂采用1630表面活性剂或者是CDS-2表面活性剂。
3、根据权利要求1所述的纤维素衍生物的生产工艺，其特征在于：所述醚化剂采用环氧乙烷或者是氯甲烷。
4、根据权利要求1、2或3所述的纤维素衍生物的生产工艺，其特征在于：所述异丙醇溶液为180克-220克和精制棉为18克-22克时，所需醚化剂为18克-20克，表面活性剂为0.5克-5克。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101830991A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-09-15 | 淄博联技化工有限公司 | 羧甲基纤维素水媒法快速生产工艺 |
| CN106117371A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 陈建峰 | 一种高取代度羧甲基纤维素钠的制备方法 |
| CN106519043A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-03-22 | 王芹 | 一种纤维素醚的生产工艺 |
| CN109476766A (zh) * | 2016-07-13 | 2019-03-15 | 乐天精密化学株式会社 | 纤维素醚的制备方法、由所述方法制备的纤维素醚及包含它的建筑装修材料 |
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2008
- 2008-03-25 CN CNA2008100471771A patent/CN101270164A/zh active Pending
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