CN101266215A - 数字光弹性中的一种全场剪应力自动确定方法 - Google Patents
数字光弹性中的一种全场剪应力自动确定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101266215A CN101266215A CNA2008100106693A CN200810010669A CN101266215A CN 101266215 A CN101266215 A CN 101266215A CN A2008100106693 A CNA2008100106693 A CN A2008100106693A CN 200810010669 A CN200810010669 A CN 200810010669A CN 101266215 A CN101266215 A CN 101266215A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phase
- phasor
- field
- stress
- principal stress
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 claims abstract description 36
- 230000010287 polarization Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 15
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005622 photoelectricity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
数字光弹性中的一种全场剪应力自动确定方法,属于光电无损检测领域。其特征包括下列步骤:将被测的光弹性体放置在光弹性仪中施加载荷,将光场调整为白光入射下的正交平面偏振场,分析镜和起偏镜同步旋转到0、π/8、π/4和3π/8时分别采集4幅相移图像;采用四步彩色相移法得到第一主应力方向(-π/2,π/2]相图;将光场调整为单色光入射的正交圆偏振场,在分析镜和第二1/4波片分别旋转到(π/4,0)、(3π/4,0)、(0,0)、(π/4,π/4)、(π/2,π/2)和(3π/4,3π/4)的配置下采集6幅相移图像;结合上述的第一主应力方向相图,采用改进六步相移法得到无“失真”的等色线包裹相图,执行去包裹,完成全场剪应力计算。采用本方法可以自动计算全场剪应力,提高工作效率,避免人工数据采集和处理的繁琐劳动。
Description
技术领域
本发明属于光电无损检测技术领域,涉及数字光弹性中的一种全场剪应力自动确定方法。
背景技术
将光弹性法与计算机图像处理技术相结合,来自动采集光弹性数据和分析应力的方法,称为数字光弹性法(Digital Photoelasticity),是新的实验力学研究方向。实现光弹性应力分析自动化有两个关键点,一是确定等色线的全局级数及各点的等倾角,二是判别等倾角的属性,即定出第一(或第二)主应力方向,这里规定第一或第二主应力方向范围在(-π/2,π/2]。
目前,研究者们对前者解决的比较好,较常用的是基于圆偏振场的六步相移法来确定全场等色线级数,该方法虽然也能同时得到全场等倾角,但在(半)整数级等色线上得不到等倾角数据。基于白光平面偏振场的五步彩色相移法虽然克服了这个缺陷,但是上述这两种方法所确定的等倾角同时包含了第一和第二主应力方向区域。正是由于这种等倾角属性的“不一致性”,会造成等色线包裹相图出现“失真”,这会导致接下来的去包裹过程出现错误。
近年来国内外出现了一些数字化判别等倾角属性的工作,下述方法都是十分接近自动化判断有效方法。由于主应力迹线上任一点的切线方向即为模型主应力方向,通过绘制主应力迹线结合边界判断可将[0,π/2]的等倾角变换成(-π/2,π/2]范围的第一主应力方向。更引人注目的工作是基于白光平面偏振场的四步彩色相移法,只需四幅图像基本上完成了主应力方向的判断,但是没有计算剪应力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能全场自动化确定剪应力的数字光弹性方法。
本发明的技术解决方案包括下列步骤:
(1)将被测的光弹性体放置在光弹性仪中施加载荷;
(2)将光场调整为白光入射下的正交平面偏振场,分析镜和起偏镜同步旋转到0、π/8、π/4和3π/8时,分别采集4幅相移图像;
(3)采用四步彩色相移法经过等倾角属性辨别后得到第一主应力方向(-π/2,π/2]相位图θu;
(4)将光场调整为单色光入射的正交圆偏振场,在分析镜和第二1/4波片分别旋转到(π/4,0)、(3π/4,0)、(0,0)、(π/4,π/4)、(π/2,π/2)和(3π/4,3π/4)的配置下采集6幅相移图像Ii,i=1,2,3,...,6;
(5)结合(3)得到的第一主应力方向相图,采用六步相移法公式 得到无“失真”的等色线包裹相图δ,执行去包裹处理;
(6)由步骤(3)和步骤(5)分别得到的第一主应力方向相图和等色线去包裹相图可完成全场剪应力计算。
具体处理方法如下:
1.四步彩色相移法
如图1(a)所示为同步旋转β角的正交平面偏振光场,α、β分别为起偏镜和检偏镜与参考轴x夹角,且α=π/2+/β,δ和θ分别为模型任一点相位差和第一主应力σ1与参考轴x夹角。当同步旋转角度β分别为0、π/8、π/4和3π/8时配置下采集4幅彩色相移图像Ji,(i=1,2,3,4)。对应的相移公式为
在白光入射下,上式各光强分别为RGB颜色模型中的红、绿、蓝灰度的平均值,即Ji=(Jir+Jig+Jib)/3,i=1,2,3,4。上述相移公式可得到[0,π/4]范围内的等倾角,并且可以扩展成[0,π/2]或(-π/4,π/4]范围。
2.自动判别第一主应力方向
等倾角属性自动判别实际上是一个去包裹过程,即将上述范围的等倾角扩展到(-π/2,π/2]范围的角度θu。基本思路是先得到(-π/4,π/4]范围等倾角中(-π/8,π/8]区域,剔除各向同性点区和应力集中区后,找到“非各向同性区”面积最大者的边界各点并按平均偏差从小到大排列作为“种子点”;接着以“种子点”为中心,使用3×3检测窗口按一定判断条件进行去包裹;最后处理各向同性点和应力集中区。
3.改进的六步相移法
如图1(b)所示为一般圆偏振场光学系统,起偏镜和第一1/4波片与参考轴x夹角分别为π/2和π/4,检偏镜和第二1/4波片与参考轴x夹角分别为γ和β。采用单色光入射时,在分析镜和第二1/4波片分别旋转到(π/4,0)、(3π/4,0)、(0,0)、(π/4,π/4)、(π/2,π/2)和(3π/4,3π/4)的配置下采集6幅相移图像Ii(i=1,2,3,...,6),可得六步相移公式为
其中
且Ia为调制光强。由式(2)只能得到(-π/4,π/4]范围内的等倾角,由式(3)能得到[-π,π]等色线包裹相图。
如前所述,由于等倾线属性的“不一致”会造成等色线包裹相图出现“失真”。为了避免这个问题,我们使用四步彩色相移法经过等倾角属性判别后的(-π/2,π/2]范围第一主应力方向角θu,来代替六步相移法公式(3)中存在“不一致性”的等倾角,即公式(3)改进为
经过改进的六步相移法可完全避免等色线包裹相图出现“失真”,有利于接下来的去包裹处理。
4.等色线相图去包裹处理
经过改进的六步相移法可以获得正确的等色线包裹相图,需要进行去包裹处理,得到等色线去包裹相位δu。
5.自动确定全场剪应力
使用四步彩色相移法和等倾线属性判别后得到全场(-π/2,π/2]范围主应力方向角δu分布,再使用改进的六步相移法来得到正确的等色线包裹相图δ和去包裹相位δu后,就可以方便地计算全场的剪应力τ,即
其中,符号fσ为材料的条纹值[N/(mm·条)]和h是模型的厚度[mm]。
这样,通过上述五个步骤可完成全场剪应力测量和计算。
本发明的有效效果是对准静载下的光弹性体的剪应力场进行测量,提高工作效率,避免人工数据采集和处理的繁琐劳动。
附图说明
图1(a)同步旋转β角的正交平面偏振光场和(b)检偏镜和第二1/4波片为任意角的一般圆偏振场图。
图2是实施例1中四步彩色相移法所需要的4幅对径压缩圆盘图像。
图3是实施例1中经四步彩色相移法判别后的对径压缩圆盘第一主应力方向相图。
图4是实施例1中六步相移法所需要的6幅对径压缩圆盘图像。
图5是实施例1中经改进的六步相移法确定的对径压缩圆盘的正确等色线包裹相图。
图6是实施例1中经去包裹处理后的对径压缩圆盘的去包裹等色线相图。
图7是实施例1中经实验得到的对径压缩圆盘全场剪应力灰度分布图。
图8是实施例1中对径压缩圆盘上半部(y=R/2)水平线上的剪应力分布实验结果与理论比较图。
图9是实施例2中四步彩色相移法所需要的4幅三点弯曲梁图像。
图10是实施例2中经四步彩色相移法判别后的三点弯曲梁第一主应力方向相图。
图11是实施例2中六步相移法所需要的6幅三点弯曲梁图像。
图12是实施例2中经改进的六步相移法确定的三点弯曲梁的正确等色线包裹相图。
图13是实施例2中经去包裹处理后的三点弯曲梁的去包裹等色线相图。
图14是实施例2中经实验得到的三点弯曲梁全场剪应力灰度分布图。
图15是实施例2中为三点弯曲梁中性轴上的剪应力分布图。
具体实施方式
实施例1:环氧树脂对径压缩圆盘的全场剪应力自动化计算
图2为实际采集四步彩色相移法所需要的4幅环氧树脂对径压缩圆盘图像,对径压缩圆盘直径为60mm,厚度8mm,材料条纹值12.4N/(mm条)。采用对径压缩加载方式,载荷60kg。根据上文提到的测量方法,检测过程为:
(1)将被测的对径压缩圆盘放置在光弹性仪中施加载荷;
(2)将光场调整为白光入射下的正交平面偏振场,分析镜和起偏镜同步旋转到0、π/8、π/4和3π/8时分别采集4幅相移图像,见图2;
(3)采用四步彩色相移法经过等倾角属性辨别后得到第一主应力方向(-π/2,π/2]相位图,见图3;
(4)将光场调整为单色光入射的正交圆偏振场,在分析镜和第二1/4波片分别旋转到(π/4,0)、(3π/4,0)、(0,0)、(π/4,π/4)、(π/2,π/2)和(3π/4,3π/4)的配置下采集6幅相移图像,见图4;
(5)结合(3)得到的第一主应力方向相图,采用改进的六步相移法得到无“失真”的等色线包裹相图(图5),执行去包裹处理(图6);
(6)由步骤(3)和步骤(5)分别得到的第一主应力方向相图和等色线去包裹相图可完成全场剪应力计算,图7为经实验得到的对径压缩圆盘全场剪应力灰度分布图,图8为对径压缩圆盘上半部(y=R/2)水平线上的剪应力分布实验结果与理论比较图。
实施例2:环氧树脂三点弯曲梁的全场剪应力自动化计算
图9为实际采集四步彩色相移法所需要的4幅环氧树脂三点弯曲梁图像,环氧树脂梁尺寸为180mm×32mm×6mm,材料条纹值11.12N/(mm条)。采用三点弯曲加载方式,支撑跨距120mm,载荷20kg。根据上文提到的测量方法,检测过程为:
(1)将被测的三点弯曲梁放置在光弹性仪中施加载荷;
(2)将光场调整为白光入射下的正交平面偏振场,分析镜和起偏镜同步旋转到0、π/8、π/4和3π/8时分别采集4幅相移图像,见图9;
(3)采用四步彩色相移法经过等倾角属性辨别后得到第一主应力方向(-π/2,π/2]相位图,见图10;
(4)将光场调整为单色光入射的正交圆偏振场,在分析镜和第二1/4波片分别旋转到(π/4,0)、(3π/4,0)、(0,0)、(π/4,π/4)、(π/2,π/2)和(3π/4,3π/4)的配置下采集6幅相移图像,见图11;
(5)结合(3)得到的第一主应力方向相图,采用改进六步相移法得到无“失真”的等色线包裹相图(图12),执行去包裹处理(图13);
(6)由步骤(3)和步骤(5)分别得到的第一主应力方向相图和等色线去包裹相图可完成全场剪应力计算,图14为实验得到的三点弯曲梁全场剪应力灰度分布图,图15为三点弯曲梁在水平中性轴上的剪应力分布。
Claims (1)
1.数字光弹性中的一种全场剪应力自动确定方法,其特征是包括下列步骤:
(1)将被测的对径压缩圆盘放置在光弹性仪中施加载荷;
(2)将光场调整为白光入射下的正交平面偏振场,分析镜和起偏镜同步旋转到0、π/8、π/4和3π/8时,分别采集4幅相移图像;
(3)采用四步彩色相移法经过等倾角属性辨别后得到第一主应力方向(-π/2,π/2]相位图θu;
(4)将光场调整为单色光入射的正交圆偏振场,在分析镜和第二1/4波片分别旋转到(π/4,0)、(3π/4,0)、(0,0)、(π/4,π/4)、(π/2,π/2)和(3π/4,3π/4)的配置下采集6幅相移图像Ii,其中i=1,2,3,4,5,6;
(5)结合(3)得到的第一主应力方向相图θu,采用改进的六步相移法公式:
得到无“失真”的等色线包裹相图δ,执行去包裹处理;
(6)由步骤(3)和步骤(5)分别得到的第一主应力方向相图和等色线去包裹相图完成全场剪应力计算;
(7)不同载荷下的剪应力计算,重复执行步骤(2)到步骤(6)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100106693A CN101266215A (zh) | 2008-03-13 | 2008-03-13 | 数字光弹性中的一种全场剪应力自动确定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100106693A CN101266215A (zh) | 2008-03-13 | 2008-03-13 | 数字光弹性中的一种全场剪应力自动确定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101266215A true CN101266215A (zh) | 2008-09-17 |
Family
ID=39988783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008100106693A Pending CN101266215A (zh) | 2008-03-13 | 2008-03-13 | 数字光弹性中的一种全场剪应力自动确定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101266215A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103308224A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-18 | 中国科学院半导体研究所 | 半导体材料微区应力测试系统 |
CN108106973A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 大连理工大学 | 一种基于透明光弹材料同时测量饱和颗粒介质应力和位移的方法 |
CN108562385A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-09-21 | 北京理工大学 | 一种基于光弹性效应的微操作实时力反馈装置及方法 |
CN109946001A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-06-28 | 彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司 | 玻璃基板应力类别检测方法、装置及电子设备 |
CN110530800A (zh) * | 2018-05-25 | 2019-12-03 | 深圳市杰普特光电股份有限公司 | 玻璃应力缺陷的检测方法和装置 |
CN111879708A (zh) * | 2019-06-03 | 2020-11-03 | 江南大学 | 一种测量激光损伤三维结构的装置及方法 |
CN113176023A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-27 | 上海大学 | 一种光弹性模型内部应力计算方法及系统 |
-
2008
- 2008-03-13 CN CNA2008100106693A patent/CN101266215A/zh active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103308224A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-18 | 中国科学院半导体研究所 | 半导体材料微区应力测试系统 |
CN108106973A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 大连理工大学 | 一种基于透明光弹材料同时测量饱和颗粒介质应力和位移的方法 |
CN108562385A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-09-21 | 北京理工大学 | 一种基于光弹性效应的微操作实时力反馈装置及方法 |
CN110530800A (zh) * | 2018-05-25 | 2019-12-03 | 深圳市杰普特光电股份有限公司 | 玻璃应力缺陷的检测方法和装置 |
CN110530800B (zh) * | 2018-05-25 | 2022-03-29 | 深圳市杰普特光电股份有限公司 | 玻璃应力缺陷的检测方法和装置 |
CN109946001A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-06-28 | 彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司 | 玻璃基板应力类别检测方法、装置及电子设备 |
CN111879708A (zh) * | 2019-06-03 | 2020-11-03 | 江南大学 | 一种测量激光损伤三维结构的装置及方法 |
CN111879708B (zh) * | 2019-06-03 | 2021-07-27 | 江南大学 | 一种测量激光损伤三维结构的装置及方法 |
CN113176023A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-27 | 上海大学 | 一种光弹性模型内部应力计算方法及系统 |
CN113176023B (zh) * | 2021-04-23 | 2022-03-29 | 上海大学 | 一种光弹性模型内部应力计算方法及系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101266215A (zh) | 数字光弹性中的一种全场剪应力自动确定方法 | |
CN102183410B (zh) | 一种测量拉伸条件下岩石弹性参数的巴西劈裂方法 | |
CN101688942B (zh) | 用于检测由不均匀染色引起的偏光片污迹的方法及使用该方法的自动检测系统 | |
CN101915745A (zh) | 一种改性沥青中sbs改性剂含量的红外光谱分析方法 | |
CN103712781B (zh) | 双折射光楔光轴方向的多入射角偏振干涉测量装置及方法 | |
CN104977258B (zh) | 基于二维相关光谱的茶叶/化妆品等品质检测方法 | |
CN109932319A (zh) | 一种果园土壤速效钾含量获取方法、系统及装置 | |
CN108931562B (zh) | 一种对大尺寸不均匀混合料介电常数的无损检测方法 | |
CN108020197B (zh) | 一种墙体形变的检测方法 | |
CN106442396A (zh) | 基于近红外技术的甘蔗渣蔗糖含量快检方法 | |
CN102980536B (zh) | 刹车片钢背平面度检测系统及方法 | |
CN103411890A (zh) | 一种旋转补偿器型椭偏仪的系统误差评估及消除方法 | |
CN209166947U (zh) | 一种用于回弹法检测隧道二衬强度的多功能回弹测点布置装置 | |
CN205537546U (zh) | 基于psd和楔形平晶微分干涉法的晶圆表面检测装置 | |
CN204903011U (zh) | 偏振干涉傅里叶变换成像光谱仪 | |
CN105784327B (zh) | 用于测定复合零级波片装配误差的装置与方法 | |
CN216012950U (zh) | 一种面料韧性拉伸检测装置 | |
CN204887247U (zh) | 一种基于物联网的路桥施工数据监控平台 | |
CN210773823U (zh) | 一种管口内径检具 | |
CN113447455B (zh) | 一种基于太赫兹技术的纤维材料检测系统 | |
CN102183717B (zh) | 四针压敏电阻测试仪及其分级测试方法 | |
CN206990587U (zh) | 一种测定纤维脱落性能的装置 | |
CN207096617U (zh) | 一种摩尔纹测量装置 | |
CN205448963U (zh) | 一种基于嵌入式的建筑物表面裂缝检测装置 | |
CN208847711U (zh) | 一种建筑支撑柱钢筋检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080917 |