CN206990587U - 一种测定纤维脱落性能的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织品及鞋类检测领域，公开了一种测定纤维脱落性能的装置，其包括底板(1)，底板(1)上固定有两块竖直板(2)，竖直板(2)一端固定在底板(1)上，另一端伸出底板(1)，竖直板(2)上伸出底板(1)的部分的底面上设有水平布置的压力敏感型胶带，底板(1)上连接有能够绕与底板(1)连接的连接点转动的连杆(3)，连杆(3)上远离连接点的端部固定有压力板(4)，压力板(4)的板面能够平行压在压力敏感型胶带上。本实用新型能够有效避免由于试样被剪破导致边缘的绒毛脱落被操作人员吸入及对环境造成污染，同时能够节约检测时间，提高检测效率，也能够避免由于制样偏差，样品尺寸差异引起的偏差。

Description

一种测定纤维脱落性能的装置

技术领域

本实用新型涉及纺织品及鞋类检测领域，尤其涉及了一种测定纤维脱落性能的装置。

背景技术

纤维脱落性能是反映绒毛类纺织品及含有绒毛的鞋类的常规测试项目之一，现有的检测方法如下：(1)取三个试样，尺寸为50mm*120mm，调湿4小时以上。(2)剪长度为150mm的压力敏感型胶带(Ref 3M.853，宽度25mm)，并称取其质量(A)。(3)将胶带沿试样长边方向放置，并加压1.0kg，保持1min。1min后移去压力，将胶带以90度方向从纤维表面撕下，称取胶带加纤维质量(B)。(4)计算纤维脱落的质量(B-A)，并且根据纤维的颜色，将胶带置于白色或者黑色的板上，评估纤维粘在胶带的程度。五级—未粘，四级—轻微，三级—中等，二级—明显，一级—严重。

该方法缺陷：1.剪取试样时，边缘绒毛容易脱落，易被操作者吸入或污染操作台。2.由于胶带长度(150mm)大于试样长度(120mm),因此试样边缘的绒毛纤维极易粘在胶带上，对于测试结果的评定，包括纤维脱落质量以及粘纤维程度的评级都有极大的影响和干扰。3.由于标准未明确施加压力装置的具体要求，而施加压力的有效面积直接影响作用在胶带上的压力值，易导致各个检测机构以及同一检测机构每次测定的平行试验间不可避免地产生误差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中对于纤维脱落性能测试存在的问题，提供了一种测定纤维脱落性能的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种测定纤维脱落性能的装置，包括底板，底板上固定有两块垂直底板设置的竖直板，竖直板一端固定在底板上，另一端伸出底板，竖直板上伸出底板的部分的底面上设有水平布置的压力敏感型胶带，底板上连接有能够绕与底板连接的连接点转动的连杆，连杆上远离连接点的端部固定有压力板，压力板的板面能够平行压在压力敏感型胶带上。

作为优选，两块竖直板之间的距离为120mm，压力板的长度为120mm、宽度为25mm，从而保证压力板压下时压力敏感型胶带有效长度为120mm。

作为优选，底板上靠近竖直板伸出端的端部设有凹槽，凹槽内设有转轴，连杆连接在转轴上且能够绕转轴转动。

作为优选，还包括连接座，连接座内设有套在转轴上的连接孔，连杆固定连接在连接座上。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型中将整个装置置于待测试样上，然后通过连杆转动带动压力板平稳压在压力敏感型胶带上从而使得压力敏感型胶带与待测试样粘合，该种方式能够不破坏试样，避免了由于试样被剪破导致边缘的绒毛脱落被操作人员吸入及对环境造成污染，同时免去了制样这一过程，节约了检测时间，提高了检测效率，也能够有效避免由于制样偏差，样品尺寸差异引起的偏差。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底板、2—竖直板、3—连杆、4—压力板、101—凹槽、102—转轴、103—连接座。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种测定纤维脱落性能的装置，如图1、图2所示，包括底板1，底板1上固定有两块垂直底板1设置的竖直板2，竖直板2一端固定在底板1上，另一端伸出底板1，竖直板2上伸出底板1的部分的底面上设有水平布置的压力敏感型胶带。

底板1上连接有能够绕与底板1连接的连接点转动的连杆3，连杆3上远离连接点的端部固定有压力板4，压力板4的板面能够平行压在压力敏感型胶带上。底板1上靠近竖直板2伸出端的端部设有凹槽101，凹槽101内设有转轴102，连杆3连接在转轴102上且能够绕转轴102转动。本实施例中还包括连接座103，连接座103内设有套在转轴102上的连接孔，连杆3固定连接在连接座103上。

测定纤维脱落性能时，无需制样，只需将整个装置置于待测试样上，且将胶带水平置于两块竖直板2上，并使得胶带上伸出两块竖直板2的两端固定两块竖版上以保证压力敏感性胶带的平稳性，由于本实施例中两块竖直板2之间的距离为120mm，压力板4的长度为120mm、宽度为25mm，从而使得压力板4压下时压力敏感型胶带有效长度为120mm，满足试验要求。然后将连杆3绕转轴102转动，从而使得连杆3带动压力板4压下，且能够合理的设计能够保证平行压在压力敏感型胶带上，使得压力板4能够与压力敏感型胶带完全贴合，从而使得压力敏感型胶带完全压在待测试样上，一分钟后移开压力板4，试验完成。由于本实施例中是直接将装置放置在待测试样上，然后通过压力板4压下压力敏感型胶带的形式来测量，因此不破坏试样，避免了由于试样被剪破导致边缘的绒毛脱落被操作人员吸入及对环境造成污染，同时免去了制样这一过程，节约了检测时间，提高了检测效率，也能够有效避免原来方法中由于制样偏差，样品尺寸差异引起的偏差。

另一方面本试验过程中由于压力板4与胶带能够完全贴合，并通过连杆3以及转轴102的配合，能够使得压力板4平稳的压在压力敏感型胶带上，也能有效避免因为压力板4放置位置偏差导致的实验误差。

此为一次试验过程，更换测试位置，将该装置放置在待测试样的其他位置即可重复此过程，完成另外两次平行试验。最后同样根据原始压力敏感型胶带的重量以及压力敏感型胶带加纤维质量之差得到纤维脱落质量，并根据纤维的颜色，将胶带置于白色或者黑色的板上，评估纤维粘在压力敏感型胶带的程度。通过本装置可以达到提高检测效率，提高试验准确性，同时可降低对实验员身体伤害的风险和对环境的污染。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种测定纤维脱落性能的装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上固定有两块垂直底板(1)设置的竖直板(2)，竖直板(2)一端固定在底板(1)上，另一端伸出底板(1)，竖直板(2)上伸出底板(1)的部分的底面上设有水平布置的压力敏感型胶带，底板(1)上连接有能够绕与底板(1)连接的连接点转动的连杆(3)，连杆(3)上远离连接点的端部固定有压力板(4)，压力板(4)的板面能够平行压在压力敏感型胶带上。

2.根据权利要求1所述的一种测定纤维脱落性能的装置，其特征在于：两块竖直板(2)之间的距离为120mm，压力板(4)的长度为120mm、宽度为25mm。

3.根据权利要求1所述的一种测定纤维脱落性能的装置，其特征在于：底板(1)上靠近竖直板(2)伸出端的端部设有凹槽(101)，凹槽(101)内设有转轴(102)，连杆(3)连接在转轴(102)上且能够绕转轴(102)转动。

4.根据权利要求3所述的一种测定纤维脱落性能的装置，其特征在于：还包括连接座(103)，连接座(103)内设有套在转轴(102)上的连接孔，连杆(3)固定连接在连接座(103)上。