CN101266007A - 一种波纹管与端模固定方法 - Google Patents

一种波纹管与端模固定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101266007A
CN101266007A CNA2008100472098A CN200810047209A CN101266007A CN 101266007 A CN101266007 A CN 101266007A CN A2008100472098 A CNA2008100472098 A CN A2008100472098A CN 200810047209 A CN200810047209 A CN 200810047209A CN 101266007 A CN101266007 A CN 101266007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bellows
connecting tube
end mould
fixing method
side template
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008100472098A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100564978C (zh
Inventor
赵海莲
李忠
吴红来
Original Assignee
China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China First Metallurgical Group Co Ltd filed Critical China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority to CNB2008100472098A priority Critical patent/CN100564978C/zh
Publication of CN101266007A publication Critical patent/CN101266007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100564978C publication Critical patent/CN100564978C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

本发明属于预应力混凝土箱梁施工技术领域,具体涉及一种波纹管与端模固定方法。一种波纹管与端模固定方法,其特征在于它包括如下步骤:选取外径小于波纹管内径的连接管(3),在端模的端模板(1)上按箱梁断面的波纹管数量及每一波纹管中心坐标位置用粉笔在端模板上画一个孔圈(2),然后在端模板(1)上的每一孔圈(2)处点焊连接连接管(3),使连接管(3)的管孔的中心坐标位置与孔圈(2)的中心坐标位置相对应;再把波纹管的端部套进连接管(3),波纹管的端部外面用铁丝压紧。本发明的方法具有连接方便、减少修补和损坏的特点。

Description

一种波纹管与端模固定方法
技术领域
本发明属于预应力混凝土箱梁施工技术领域,具体涉及一种波纹管与端模固定方法。
背景技术
端模由面板(端模板)、纵肋及横肋组焊而成,端模与底模及外模之间均采用调节丝杆支撑及对拉螺栓连接。预应力混凝土箱梁施工过程中,波纹管与端模固定,传统的做法是在端模板上(一般是大型钢模板)割孔,然后将波纹管对准端模板上相对应的孔,波纹管将穿出端模板孔外,由于在标准跨内,每片箱梁的每一个断面的波纹管的位置都不相同,就会出现端模板上的孔位置不断割孔的现象,端模板会被废掉或需修补;这种施工方法,会导致端模板的损坏较大,修补的工作量大,甚至会增加端模的套数。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接方便、减少修补和损坏的波纹管与端模固定方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种波纹管与端模固定方法,其特征在于它包括如下步骤:选取外径小于波纹管内径的连接管,在端模的端模板上按箱梁断面的波纹管数量及每一波纹管中心坐标位置用粉笔在端模板上画一个孔圈,然后在端模板上的每一孔圈处点焊连接连接管,使连接管的管孔的中心坐标位置与孔圈的中心坐标位置相对应;再把波纹管的端部套进连接管,波纹管的端部外面用铁丝压紧。
在连接管外用胶粘结一圈软橡胶,再在软橡胶外绕一圈海绵,海绵用细铁丝固定在连接管上。
本发明的有益效果是:采用端模板上的每一孔圈处点焊连接连接管,这样操作起来方便,因为本方法不在端模板上割孔,所以端模板几近没有损伤(也不需修补);同时连接管与端模板采用点焊连接,脱模时,很容易将端模板与波纹管分离,而端模板不受损伤,端模板可多次重复使用。采用连接管的外径小于波纹管的内径,由于连接管比波纹管小,这便于对接(连接方便);当波纹管中心坐标与所画的孔圈中心坐标发生偏离时,由于连接管比波纹管小,即使发生小误差也不影响连接,大大减少了钢模板的修补工作,同时也减轻钢模板的损坏程度。采用软橡胶、海绵进行密封处理,可防止混凝土振捣时水泥浆渗入波纹管内。
附图说明
图1是本发明的固定示意图;
图2是图1的左视图(为了清楚地显示结构,部分波纹管未画出);
图中:1-端模板,2-孔圈,3-连接管(黑铁管),4-软橡胶,5-海绵,6-波纹管,7-铁丝。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种波纹管与端模固定方法,它包括如下步骤:选取外径小于波纹管内径的连接管3(如:波纹管6的直径为100mm,连接管3的直径为95mm,连接管3的长为50mm),所述的连接管3为黑铁管,由于黑铁管比波纹管小,这便于对接。在端模的端模板1上按箱梁断面的波纹管数量及每一波纹管中心坐标位置用粉笔在端模板上画一个孔圈2,然后在端模板1上的每一孔圈2处点焊连接连接管3,使连接管3的管孔的中心坐标位置与孔圈2的中心坐标位置相对应;对不同的断面只需按波纹管的中心坐标不同将连接管(黑铁管)3点焊上,这样操作起来方便,端模板几近没有损伤(也不需修补)。为了防止混凝土振捣时水泥浆渗入波纹管内,首先在连接管3外用胶粘结一圈2mm厚的软橡胶4,再在软橡胶4外绕一圈厚10mm海绵5,海绵5用细铁丝固定在连接管(黑铁管)3上,再把波纹管的端部套进连接管,波纹管的端部外面用22#铁丝7压紧。

Claims (4)

1.一种波纹管与端模固定方法,其特征在于它包括如下步骤:选取外径小于波纹管内径的连接管(3),在端模的端模板(1)上按箱梁断面的波纹管数量及每一波纹管中心坐标位置用粉笔在端模板上画一个孔圈(2),然后在端模板(1)上的每一孔圈(2)处点焊连接连接管(3),使连接管(3)的管孔的中心坐标位置与孔圈(2)的中心坐标位置相对应;再把波纹管的端部套进连接管(3),波纹管的端部外面用铁丝压紧。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管与端模固定方法,其特征在于:在连接管(3)外用胶粘结一圈软橡胶(4),再在软橡胶(4)外绕一圈海绵(5),海绵(5)用细铁丝固定在连接管(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管与端模固定方法,其特征在于:所述的波纹管的直径为100mm,连接管(3)的直径为95mm,连接管(3)的长为50mm。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管与端模固定方法,其特征在于:所述的连接管(3)为黑铁管。
CNB2008100472098A 2008-04-01 2008-04-01 一种波纹管与端模固定方法 Expired - Fee Related CN100564978C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2008100472098A CN100564978C (zh) 2008-04-01 2008-04-01 一种波纹管与端模固定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2008100472098A CN100564978C (zh) 2008-04-01 2008-04-01 一种波纹管与端模固定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101266007A true CN101266007A (zh) 2008-09-17
CN100564978C CN100564978C (zh) 2009-12-02

Family

ID=39988603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2008100472098A Expired - Fee Related CN100564978C (zh) 2008-04-01 2008-04-01 一种波纹管与端模固定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100564978C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102322139A (zh) * 2011-06-27 2012-01-18 中冶建工集团有限公司 一种用于一次性浇注成型的t型梁的端头模板
CN106944517A (zh) * 2017-04-13 2017-07-14 马家全 一种适合钢管制波的端部顶压固定结构

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102322139A (zh) * 2011-06-27 2012-01-18 中冶建工集团有限公司 一种用于一次性浇注成型的t型梁的端头模板
CN106944517A (zh) * 2017-04-13 2017-07-14 马家全 一种适合钢管制波的端部顶压固定结构
CN106944517B (zh) * 2017-04-13 2018-09-07 泉州台商投资区忆品茶叶有限公司 一种适合钢管制波的端部顶压固定结构
CN106944517B8 (zh) * 2017-04-13 2020-02-18 泉州台商投资区忆品茶业有限公司 一种适合钢管制波的端部顶压固定结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN100564978C (zh) 2009-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108179842B (zh) 一种装配式钢管约束混凝土柱及其生产工艺
CN105269717B (zh) 风电叶片模具及其制造方法
CN201783541U (zh) 一种管口内壁修复工装
CN102380733A (zh) 一种大型法兰拼接用内支撑工装
CN100564984C (zh) 翻转法内衬玻璃钢修复旧管道端头连接方法
CN100564978C (zh) 一种波纹管与端模固定方法
CN105625191A (zh) 节段梁预应力管道施工方法
CN204109193U (zh) 风电叶片模具
CN201170400Y (zh) 波纹管与端模固定装置
CN202240287U (zh) 一种大型法兰拼接用内支撑工装
WO2022021105A1 (zh) 一种套接波纹管的预制梁柱
CN210421925U (zh) 一种建筑止水节定位预埋装置
CN201863343U (zh) 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置
CN103882840B (zh) 一种调压井现浇砼可装配式模板支架及其安装方法
CN206765041U (zh) 一种在预制混凝土件上预留孔洞的安装结构
CN109898752A (zh) 半灌浆套筒及其制作方法
CN216194911U (zh) 用于综合管廊侧墙混凝土模板固定的拉杆装置
CN212224627U (zh) 管道预留孔洞封堵模具
CN204934365U (zh) 一种抱箍制作液压工具
CN202299429U (zh) 一种循环可调式角钢支撑系统
CN103104099A (zh) 一种框架柱内拉墙筋的施工方法及构造
CN206708587U (zh) 一种马鞍型中空壁缠绕柔性管
CN202039862U (zh) 混凝土曲面定型模板
CN203755269U (zh) 一种调压井现浇砼可装配式模板支架
CN205934910U (zh) 一种端头板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: CHINA FIRST METALLURGICAL GROUP CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 430081 Wuhan Industrial Zone, Qingshan District, Hubei, No. 3

Patentee after: China First Metallurgical Group Co., Ltd.

Address before: 430081 Wuhan Industrial Zone, Qingshan District, Hubei, No. 3

Patentee before: China First Metallurgical Construction Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091202

Termination date: 20190401