CN101265808A - 煤矿联体异步支架充填挡墙 - Google Patents

Abstract

一种使充填与采煤同时进行且成本低的煤矿联体异步支架充填挡墙，其中包括综采支架、充填墙，综采支架上部带有支架顶梁，充填墙其中包括充填支架空心顶盖、充填支架液压支柱、挡墙软模链筋、挡墙软模板、跟进自移装置、平衡液压支柱、软模板吊梁、自移装置底盘；平衡液压支柱下端安装在充填支架液压支柱上并与之相对旋转连接，跟进自移装置左端安装在综采支架的下部左端、右端安装在自移装置底盘的左部，软模板吊梁固定安装在充填支架液压支柱右侧的充填支架空心顶盖的下面，挡墙软模链筋安装在软模板吊梁上，挡墙软模板安装在挡墙软模链筋上。

Description

煤矿联体异步支架充填挡墙

技术领域

本发明涉及煤矿充填回采压煤，尤其涉及一种煤矿联体异步支架充填挡墙。

背景技术

煤矿回采压煤，为防止地表沉陷而充填膏体浆。充填与采煤同时进行，因此必须使用充填挡墙隔离采区和充填区。由于充填体的凝结时间与采煤机的速度不同，所以，挡墙与采煤机必须异步同速前进才能满足采充同速的要求。现使用的隔离方法有囊式一次性消耗充填；模板和机械挡墙。袋式和模板均消耗大，造成浪费明显，充填挡墙体积太宽，空顶面积大，造价太高，因此无法推广。

发明内容

本发明的目的是提供一种使充填与采煤同时进行且成本低的煤矿联体异步支架充填挡墙。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种煤矿联体异步支架充填挡墙，其中包括综采支架、充填墙，综采支架上部带有支架顶梁，充填墙其中包括充填支架空心顶盖、充填支架液压支柱、挡墙软模链筋、挡墙软模板、跟进自移装置、平衡液压支柱、软模板吊梁、自移装置底盘；充填支架液压支柱下端与自移装置底盘固定连接，充填支架液压支柱上端与充填支架空心顶盖下面相对旋转连接，平衡液压支柱下端安装在充填支架液压支柱上并与之相对旋转连接，平衡液压支柱上端安装在充填支架空心顶盖下面并与之相对旋转连接，跟进自移装置左端安装在综采支架的下部左端、右端安装在自移装置底盘的左部，软模板吊梁固定安装在充填支架液压支柱右侧的充填支架空心顶盖的下面，挡墙软模链筋安装在软模板吊梁上，挡墙软模板安装在挡墙软模链筋上。

本发明的优点效果是：现有综采支架与充填墙联体，互为支点、互为轨道，同方向前进，综采支架的作用是前进式采煤；充填墙的作用是掩护后退式阻挡和密封充填浆体。本发明较常用综采支架及机械挡墙制造成本降低约40％。

附图说明

图1是一种本发明的结构示意图；

图2是另一种本发明的结构示意图；

图3是本发明中综采支架、跟进自移装置、自移装置底盘的结构示意图；

图4是本发明工作面布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步描述：

一种煤矿联体异步支架充填挡墙，如图1、2、3、4所示，其中包括综采支架15、充填墙，综采支架15上部带有支架顶梁1，充填墙其中包括充填支架空心顶盖3、充填支架液压支柱9、挡墙软模链筋8、挡墙软模板7、跟进自移装置13、平衡液压支柱10、软模板吊梁5、自移装置底盘12；充填支架液压支柱9下端与自移装置底盘12固定连接，充填支架液压支柱9上端与充填支架空心顶盖3下面相对旋转连接，平衡液压支柱10下端安装在充填支架液压支柱9上并与之相对旋转连接，平衡液压支柱10上端安装在充填支架空心顶盖3下面并与之相对旋转连接，跟进自移装置13左端安装在综采支架15的下部左端、右端安装在自移装置底盘12的左部，软模板吊梁5固定安装在充填支架液压支柱9右侧的充填支架空心顶盖3的下面，挡墙软模链筋8安装在软模板吊梁5上，挡墙软模板7安装在挡墙软模链筋8上；在本实施例中，跟进自移装置其中包括前左连杆16、前右连杆17、后左连杆19、后右连杆18、二个自移液压千斤顶20，前左连杆16左端安装在综采支架15的下部并与之在水平面内相对旋转连接，后左连杆19左端安装在综采支架15的下部并与之在水平面内相对旋转连接，前右连杆17右端安装在自移装置底盘12的左部并与之在水平面内相对旋转连接，后右连杆18右端安装在自移装置底盘12的左部并与之在水平面内相对旋转连接，前左连杆16右端与前右连杆17左端在水平面内相对旋转连接，后左连杆19右端与后右连杆18左端在水平面内相对旋转连接，一个自移液压千斤顶前端安装在前左连杆16上、后端安装在后左连杆19上，另一个自移液压千斤顶前端安装在前右连杆17上、后端安装在后右连杆18上；综采支架与充填墙联体，互为支点、互为轨道，同方向前进，不同步距。综采支架的作用是前进式采煤；充填墙的作用是掩护后退式阻挡和密封充填浆体，待充填体凝固后再跟进至综采支架位置；在本实施例中，充填支架液压支柱9上安装有水平的行人踏板4；方便工作人员走动、工作；在本实施例中，充填支架空心顶盖3的前、后侧边上分别固定安装有挡墙摆头护板14；使得本发明工作时更加安全；在本实施例中，综采支架15上部安装有上部支点2，上部支点2上安装有延长顶梁6，延长顶梁6穿过充填支架空心顶盖3的下面并与之固定连接；充填支架空心顶盖更加牢固、安全；在本实施例中，充填支架液压支柱9上安装有采区充填管11；采区充填管用于充填注浆。

本发明的主要优点是：

1、本发明中的充填墙可以与各类型的综采支架联体。由综采支架提供上、下部两个支点即可形成联体支护。增加了综采支架与充填墙的共同稳定性，提高了安全系数；

2、利用综采支架作支点，省略了充填墙的独立自移装置；

3、减少了空顶距离约30％，减少了顶板压和支护空间；

4、既联体又具备异步前移功能，解决了采充不同步的最大技术难题。实现综采支架与充填墙既联体支护又异步工作的目标；

5、充填墙与综采支架配合，既可以“两步一充”1米，又可以“四步一充”2米，为充填体凝结时间的设计提供了良好的选择条件。

Claims (6)

1、一种煤矿联体异步支架充填挡墙，其中包括综采支架(15)、充填墙，综采支架(15)上部带有支架顶梁(1)，其特征是充填墙其中包括充填支架空心顶盖(3)、充填支架液压支柱(9)、挡墙软模链筋(8)、挡墙软模板(7)、跟进自移装置(13)、平衡液压支柱(10)、软模板吊梁(5)、自移装置底盘(12)；充填支架液压支柱(9)下端与自移装置底盘(12)固定连接，充填支架液压支柱(9)上端与充填支架空心顶盖(3)下面相对旋转连接，平衡液压支柱(10)下端安装在充填支架液压支柱(9)上并与之相对旋转连接，平衡液压支柱(10)上端安装在充填支架空心顶盖(3)下面并与之相对旋转连接，跟进自移装置(13)左端安装在综采支架(15)的下部左端、右端安装在自移装置底盘(12)的左部，软模板吊梁(5)固定安装在充填支架液压支柱(9)右侧的充填支架空心顶盖(3)的下面，挡墙软模链筋(8)安装在软模板吊梁(5)上，挡墙软模板(7)安装在挡墙软模链筋(8)上。

2、根据权利要求1所述的煤矿联体异步支架充填挡墙，其特征是所述跟进自移装置其中包括前左连杆(16)、前右连杆(17)、后左连杆(19)、后右连杆(18)、二个自移液压千斤顶(20)，前左连杆(16)左端安装在所述综采支架(15)的下部并与之在水平面内相对旋转连接，后左连杆(19)左端安装在所述综采支架(15)的下部并与之在水平面内相对旋转连接，前右连杆(17)右端安装在所述自移装置底盘(12)的左部并与之在水平面内相对旋转连接，后右连杆(18)右端安装在所述自移装置底盘(12)的左部并与之在水平面内相对旋转连接，前左连杆(16)右端与前右连杆(17)左端在水平面内相对旋转连接，后左连杆(19)右端与后右连杆(18)左端在水平面内相对旋转连接，一个自移液压千斤顶前端安装在前左连杆(16)上、后端安装在后左连杆(19)上，另一个自移液压千斤顶前端安装在前右连杆(17)上、后端安装在后右连杆(18)上。

3、根据权利要求2所述的煤矿联体异步支架充填挡墙，其特征是所述充填支架液压支柱(9)上安装有水平的行人踏板(4)。

4、根据权利要求3所述的煤矿联体异步支架充填挡墙，其特征是所述充填支架空心顶盖(3)的前、后侧边上分别固定安装有挡墙摆头护板(14)。

5、根据权利要求4所述的煤矿联体异步支架充填挡墙，其特征是所述综采支架(15)上部安装有上部支点(2)，上部支点(2)上安装有延长顶梁(6)，延长顶梁(6)穿过所述充填支架空心顶盖(3)的下面并与之固定连接。

6、根据权利要求5所述的煤矿联体异步支架充填挡墙，其特征是所述充填支架液压支柱(9)上安装有采区充填管(11)。

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