CN202360122U - 一种小阶段放顶煤支架 - Google Patents
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Abstract
一种小阶段放顶煤支架,支架前后部分间通过推移油缸(7)连接,左右底座(6)通过连杆(12)连接成一体,左右顶梁(1)通过连接箱(13)连接成一体,顶梁(1)与底座(6)通过斜梁(5)及上连杆(3)下连杆(4)连接,支架顶梁(1)两侧设有侧翻板(11),后架顶梁(2)尾部斜下方连接尾梁(9)及插板(8),前后架之间通过推移油缸(7)连接。刮板机布置更灵活,适增大了支架抗水平分力的能力,应煤层厚度范围更广,破煤、放煤和挡矸效果更好,能更有效地管理顶板、结构简单、造价低,特别适用于中小煤矿的放顶煤工作面。
Description
技术领域
本实用新型涉及E21D15/00采矿钻进竖井、隧道、平硐支柱或支架技术或装置,尤其是一种新型的小阶段放顶煤支架。
背景技术
现有技术中,对于大量的急倾斜煤层赋存较多的地区矿井,一直以来没有适合开采3-8米急倾斜煤层的支护设备。
已公开专利中仅查到同领域少量专利申请,但并未能解决以上不足,例如专利申请号95201429一种煤矿用放顶煤液压支架,有整体刚性弯顶梁、尾梁、尾梁千斤顶、立柱、底座、摆杆、和推移机构。整体刚性弯顶梁的前端加长至顶板的空顶部分。尾梁千斤顶的两端分别与顶梁和尾梁铰结。尾梁上安装有插板和插板千斤顶。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适宜于3-8米急倾斜煤层的支护设备,即一种新型小阶段放顶煤支护设备。
实现本实用新型发明目的措施在于:支架前后部分间通过推移油缸连接,左右底座通过连杆连接成一体,左右顶梁通过连接箱连接成一体,顶梁与底座通过斜梁及上连杆、下连杆连接,支架顶梁两侧设有侧翻板,后架顶梁尾部斜下方连接尾梁及插板,前后架之间通过推移油缸连接。
本实用新型的优点在于,刮板机布置更灵活,适增大了支架抗水平分力的能力,应煤层厚度范围更广,破煤、放煤和挡矸效果更好,能更有效地管理顶板、结构简单、造价低,特别适用于中小煤矿的放顶煤工作面。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的左视结构示意图
附图标记:前架顶梁1,后架顶梁2,上连杆3,下连杆4,斜梁5,底座6,推移千斤顶7,插板8,尾梁9,刮板输送机10,侧翻板11,连杆12,连接箱13
具体实施方式
以下结合具体实施例,进行说明:
支架前后部分间通过推移油缸7连接,左右底座6通过连杆12连接成一体,左右顶梁1通过连接箱13连接成一体,顶梁1与底座6通过斜梁5及上连杆3、下连杆4连接,支架顶梁1两侧设有侧翻板11,后架顶梁2尾部斜下方连接尾梁9及插板8,前后架之间通过推移油缸7连接。
支架尾部设尾梁9及插板8用以放煤。支架前后部分间通过推移油缸7连接实现支架的自移迈步。
本实用新型在使用时,在煤层较薄的情况下,支架前后布置,两架一组,刮板输送机10布置在单个支架的两底座6之间,刮板输送机10运输方向与支架前进方向相同;煤层较厚时改为四架一组,刮板输送机10布置在两支架底座6之间,刮板输送机10运输方向与支架前进方向相同。
本实用新型将现有相关的伸缩箱式结构改为连杆式结构,有效降低了顶板的前后方向的分力对支架的破坏,大大增强了抵抗前后分力的能力,同时将支架侧翻油缸位置调至外侧,支架结构更合理,可以灵活的改变支架宽度,且支架即可以两架一组布置也可以四架一组布置,大大增强了支架对不同煤层厚度的适应性,而且刮板机布置更灵活便捷。
本实用新型可解决厚度3-8米急倾斜煤层的顶板支护和放顶煤工艺,实施
水平分段采煤方法,可取得明显的经济和社会效益,可在类似开采条件煤层下推广使用。
Claims (3)
1.一种小阶段放顶煤支架,其特征是:支架前后部分间通过推移油缸(7)连接,左右底座(6)通过连杆(12)连接成一体,左右顶梁(1)通过连接箱(13)连接成一体,顶梁(1)与底座(6)通过斜梁(5)及上连杆(3)、下连杆(4)连接,支架顶梁(1)两侧设有侧翻板(11),后架顶梁(2)尾部斜下方连接尾梁(9)及插板(8),前后架之间通过推移油缸(7)连接。
2.如权利要求1所述的一种小阶段放顶煤支架,其特征是:支架前后布置,两架一组,刮板输送机(10)布置在单个支架的两底座(6)之间,刮板输送机(10)运输方向与支架前进方向相同。
3.如权利要求1所述的一种小阶段放顶煤支架,其特征是:刮板输送机(10)布置在两支架底座(6)之间,刮板输送机(10)运输方向与支架前进方向相同。
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CN109372564A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-22 | 华电郑州机械设计研究院有限公司 | 一种充填采煤支护设备 |
CN113803070A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-17 | 西安科技大学 | 一种急倾斜近距离特厚煤组水平分段协调开采方法 |
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