CN101265635A - 织袜机和针织方法及有关的发明和改进 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是改进型织袜机，有针筒和配有钩、针的针盘悬臂，用来生产无纵缝、织物内外面上都有众多毛圈，或仅在织物内面上有重叠或叠加的众多毛圈的筒形袜和针织品。上述袜类和针织品舒适度和质量更佳，并且免除了通常的裁剪－缝纫加工，它常常导致布料浪费和经济损失，使成本显著降低。

Description

织袜机和针织方法及有关的发明和改进

技术领域

在品种繁多的纺织品世界里，毛圈织物备受青睐。

以为人熟知的浴巾为例，多年来都一直采用传统织机生产。该特殊织物(包括其它所有双面毛圈织物，但总是当作开口布用)的特点是，总厚度不定，有时达数毫米。对于一般用途效果极佳，但由于诸多原因，这样的织物不适合作外衣或内衣。首要的原因是，同必需进行裁剪-缝纫加工这一客观困难有关，加工上述双面尺寸较厚的双毛圈织物尤为复杂。其次的原因是，明显或凸出接缝给最终用户带来一目了然的外观和功能问题。

最后但并非不重要的原因是，通常对布料进行的裁剪加工导致大量布料损失浪费，有时占织物总量的20％。

发明内容

随着风俗和社会的演进，带来消费习惯的变化，而穿着方式在过去数年间也发生根本性改变。传统外衣现在几乎销声匿迹，为有护垫或无护垫的外套所取代，它轻便舒适，男女皆宜；或代之以崇尚简单舒适的各式各样便装。简而言之，现代服装市场的成功归因于产品出众的舒适耐用特性。这个稳定持续的趋势正在纺织服装领域慢慢兴起，但纺织服装现在还不能满足市场和消费者的一系列需要。由此简要分析可知，应找到新方案，在现代服装行业采用上述舒适耐用的特性。以袜类为例，现在还没有采用双毛圈织物或仅在内面上有重叠或叠加毛圈的袜类制品。

更谈不上用国际市场上出售的所谓“无缝”或“计件衣坯”机器生产具有上述特点(采用双毛圈织物或仅在内面上有重叠或叠加毛圈)的婴儿服装或织品。因此存在着满足这些需要的条件，即采用新型而新颖的织品，其特点是织物双面均有毛圈，或仅在内面上有重叠或叠加毛圈，同时织有袖口、袜边、针织边和罗纹口等双边。因此本发明的目的之一是，涉及用改进型中小直径圆针织机生产无纵缝且内外面上有众多毛圈的筒形针织物。另一个目的是，生产仅在内面上有重叠或叠加毛圈的无缝针织物和织品。还有一个主要目的是，这些织品生产出来就是成品或半成品，边缘分别有袖口、袜边、针织边和罗纹口等平边或双边，显著降低成本。其它目的见所附说明书、具体实施方式、附图和权利要求书。

附图说明

附图1所示的是用针90、沉降片20和纱线31和32生产普通单毛圈布。附图2所示的是单独的沉降片20。

附图3和4所示的两个沉降片21和22是对传统沉降片20的改良。附图3所示的改良沉降片21，多出两个前凹槽92和一个后凹槽31。附图5所示的是针90的升降运动和进线系统中三股纱线61、62、63的不同位置。附图6所示的是进给纱线61、62、63用的带有三个喷头的普通导纱器。附图7、8、9所示的是一个或若干个可移动导纱器52和53。附图10是配备有八个进给系统F1-F8和若干个导纱器52的针织机及袜机M的示意图。附图11和13所示的是相对于针90和纱线61、62、63部分处于后面和提前位置上的沉降片22。

附图12所示的是基布或底布tb-tf和用纱线61、62、63织成其内外毛圈se-si的双毛圈布tds的视图。附图14所示的是上述改良型针织机及袜机的局部视图。附图15所示的是至少部分覆盖有双面毛圈布tds的袜子1。附图16-22所示的是按照本发明改良的两个沉降片23-24(如剖视图所示)，配在一起插入同一凹槽中(附图17)。针踵71、72循附图19中三角的路径81、82。附图20、21和22所示的是针90、纱线61、62、63和沉降片23、24、24B的位置。附图22的27B和附图13的64表示加工布JF-双毛圈布tds的不同起针机构。附图23、28、29、30所示的是根据本发明生产的四个不同的针织品1。附图24、26、27是毛圈布tds的局部视图和正视图。附图26所示的是内毛圈si，同外毛圈se在纱线的颜色或质地上不同。

附图25为不同针织方法的示意图，如下：

1-内外毛圈se-si在布的两面上；

2-基布或底布tb-tf只(非毛圈)对应于短的水平虚线；

3-底布tb-tf上有内毛圈si；

4-底布tb-tf上有外毛圈se。

附图31是沉降片20B的透视图，前凹槽18B和19B使纱线61、62、63在不同位置上。附图32是同沉降片20B及位于不同高度的纱线61、62、63配合工作的针90的视图。

附图33和34所示的是根据本发明生产的两个针织品，有重叠毛圈SS(上毛圈)和IS(下毛圈)。附图35、36、37所示的是在其上系缚着用纱线62、63、X生产的重叠毛圈的基布或底布的组织点。

具体实施方式

一般来说，传统针织毛圈布的特点是有众多线圈，该毛圈通常是用配在一起的两股纱线织成，其中的长线，从基布或底布32上(附图1)伸出数毫米。对于单毛圈织物生产，两股纱线需要分别进线，一股(31)落在沉降片(20)的移圈表面(18)，而另一股(32)则保持在沉降片鼻(20)上，直到移圈或成圈完成。送到沉降片鼻上的纱线(32)织成毛圈，而送到移圈表面(18)上的纱线(31)同圈线织成底布组织。

双毛圈实际上是指，系缚在底布正反面上的众多浮动毛圈。这些技术和术语为针织专家所熟知，因此无需详细介绍。详尽资料请参阅：“Knitting Technology”，by David Spencer，second edition，1989Pergamon Press；in the handbook“Fundamentals of weft knittedfabrics”by George A.Tay，Fashion Institute of Technology，NewYork，First edition，may 1996；in the book“Circular Knitting”byIyer-Mammel-Schach，1992，Meisenbach。

本发明的特点及其优点，通过以下对用圆织袜机实施的生产方法的说明(见附图14)，得到清晰的解释，该机器起码配置有：

-一个围绕固定三角旋转的针台或针筒101；

-该针筒101和一个外沉降片环28和一个内沉降片环27，其沉降片22上有针踵70，通常由放在沉降片盖84下面的数个三角控制；

-一在针筒上方的针盘悬臂100交替同钩105或针91配合，该钩、针用于织所谓的双口或双边(见附图14的200)或罗纹口、袜口和织物口(见附图十五之15、23、28、29、30)；

-一个普通进线系统或生产单元(附图5和8)，有成针的三角和关联的导纱器52(附图8、14)；

-一个为在织物上编织提花花纹或图案而选择成网针织要素的普通装置；

-一个加工织物用的普通气动落布系统，有吸管150。详细技术资料，请联系意大利布雷西亚市(Brescia)的罗纳地(Lonati)公司和圣东尼(Santoni)公司，他们生产各种圆针织袜机并随附针织手册。

在第一个首选的具体实施方式中，附图15中的短袜1以及附图23、28、29和30中的针织品1，是用双面毛圈布tds生产的，见附图12、24、27的示意图。构成内毛圈si和外毛圈se的另外二股纱线在基布tb(也称为底布tf)上交织。同时至少还要有三股不同的纱线送到单进线系统(或生产单元)的针90上(见附图5)，所以需要改进附图1和2中的普通沉降片20(根据本发明，至少增加一个前凹槽90和放沉降片固定弹簧71的后位孔，其结构和功能的改良，见附图3中的21和附图4中的22)。三股纱线61、62、63分别送到单进线器(见附图5)的针90上，这个要求涉及到有三个喷头的一个单导纱器，如附图6中的50，或最好是可移动的单独导纱器(如附图7、8、9中的52)。

附图10是配备八个进线器F1-F8的针织机及袜机M的示意图。52一般表示可移动的单独导纱器。

三股不同的纱线61、62、63送进角度须不同(见附图5和9)，附图11中的沉降片22，在针90之间持续作往复径向滑动过程中，受到作用于针踵70上的一系列三角的影响，如在纱线间合理插入一只垂直的经梳，可使该纱线(61、62、63)处于不同的位置和高度上。因此，三股纱线(61、62、63)同时送到各自针钩上，由低位针90(附图13)交织，如下：

-保持在沉降片鼻22上的高位纱线63准备织内毛圈(在附图22中标记为si＝63)。

-而中间纱线62则位于附图4中沉降片22该移圈表面18上，准备织基布或底布tb-tf＝62(附图12)。

-下位纱线61位于沉降片22的前凹槽92中，准备织外毛圈se＝61(附图12)。为了便于纱线61送到针90上织成外毛圈se，本发明提供加工织物用的起针机构64，在针90的包围中。在本具体实例中，起针机构是固定在上内针筒组件27(附图14)上的简易环64，旨在使织好的织物JF-tds向上改变路径，在沉降片22的表面18上方，正好在刚被送到底部吸管150(附图14)上的织物前。插入一句，另外一个小吸管150(无图示)，可以插入到针盘臂100的中心轴或中轴中，以使另一个顶吸源能够在筒形织物的生产过程中改变其方向和位置。还可以用不同具体实施方式生产该双面毛圈。本发明用两个沉降片23和24(附图16和20)代替前面的单沉降片22，彼此并与针90配合，该沉降片安装有针踵71和72及前凹槽92。这两个沉降片23和24最好结合在一起插入同一凹槽或该环27和28的滑槽中(见附图14剖视图和附图17的局部视图)。针踵71和72(附图18)循行各自的路径81和82，如附图19所示。这些针踵由众多三角(附图19中的深色部分)控制，三角又通过一般外控制器83控制，该三角通常位于沉降片盖84B的下面，和前述84的下面(附图14)，后者只有一个路径给单针踵70的沉降片21和22(附图3和4)。并存的沉降片23和24产生一个新型而新颖的机械-织物结合方式，提高圆针织机操作的灵活性，因为它能够自动修正毛圈长度。

本例中，还要求至少三股纱线61、62、63分别送到单进给器(附图5)中的针90上，涉及到使用特殊的单一和可移动导纱器(一般标有52)。在附图5的单进给器中，三个分开的纱线61、62、63以不同角度进线，沉降片23和24在针90后面前后移动，在其连续往复地在该针90(附图20)之间作径向滑动运动过程中，在纱线间合理插入一只垂直的经梳，使该纱线(61、62、63)所处的位置和高度不同。因此，使三股纱线(61、62、63)同时位于钩中，由低位上的针90(附图22)交织如下：

-纱线63保持在高位沉降片鼻24上准备织内毛圈si＝63(附图12)。

-中间纱线62保持在表面19上，准备织基布或底布tb-tf＝62(附图12)。

-下面的纱线61位于前凹槽92中，准备织外毛圈se＝61(附图12)。

为了便于纱线61送到针90上织成外毛圈se，本发明提供加工织物用的起针机构。如附图21所示，沉降片24是改良了的，即，在标有24B的前面部分中延长和增高了。在附图22中，把加工织物提升到表面19之上，实现方式是确定内沉降片环27(附图24)的前部外形的适当长度和高度，从而改良了内沉降片环(标有27B)。为了便于纱线61送到针90上织成外毛圈se，采取提升内吸管150(附图14)的方式，本发明同样把加工织物提升到各自沉降片的表面18和19之上。插入一句，在此情况下，另一个吸管150调整大小后，可以插入到顶针盘臂100(适当增大的)中心轴或中轴中。本例中，得到又一个吸管源，代替通常的底部吸管源，目的是在生产过程中提升和倒转筒形织物的方向。此外，为了进一步便于纱线61送到外毛圈se的针和沉降片上，采用一个改良的导纱器53(附图9)，底部加长，可以插入到针踵70、71、72的水平面之下，即同弹簧71处于同一平面；但要低于沉降片21、22、23的凹槽。随着导纱器53(附图9)位置降低，纱线61可由底部向上，送到沉降片上。

在本发明的另一个具体实施方式中，涉及主要由双面毛圈tds生产的织物1，如附图23所示。第一步是织双贴边或双边db：见前面对附图15中短袜1的说明。本例中，对小直径织袜机有关的技术说明也适用于该大直径机器有关的特性。在织成第一个双边db后，继续织针管1直到完成：内外织物表面上覆盖毛圈se-si，如附图23所示。编号2表示虚开口，即毛圈si的两个内视图。袖子也镶有双边db。

附图28为其它具体实施方式的示意图：织物1的内外面也覆盖有毛圈se-si，如剖视图所示。编号2表示虚开口，即两个内视图。生产方法相当简单：上针织管在两端都有一个双边db。第二个垂直的下针织管仅一端有一个双贴边db。两个针织管再仅须在胸背部进行水平360度的缝纫加工cu拼成T形。附图30所示的是类似于前面附图28的针织品，不同之处在于它有长袖。附图29所示为另一个具体实施方式：裤子1的里外面几乎全被毛圈se-si所覆盖(如剖视图所示)。编号2表示虚开口，即两个内视图。

生产方法非常简单：每个针织管在两头都有一个双边db。两个针织管在分叉处用180度缝纫加工cu拼接。

本发明还涉及附图34中普通双边db的袜子1，其特点是在织物，即下面毛圈布(表示为is)或上面毛圈布(表示为ss)的一边(见附图31、34、37)上有众多重叠的毛圈。

在基或底布61-tb-tf上(附图35-37)，另两股纱线62、63交织成上述的下毛圈布is和上毛圈布ss。

仍采用附图14所示的针织机，但配有沉降片20B(附图31和32)，沉降片至少各有两个前凹槽和相应的移圈表面18B和19B。

第一个生产工序包括按照前述的方法开始织袜子双边db。不带毛圈的双边db织完后，袜子1(附图34)的下个生产工序是在该重叠毛圈ss-si的成圈针织工序中再插入纱线62、63，直到该工序完成。在附图5的进线器中，三股不同的纱线61、62、63仍须以不同角度进线，使沉降片20B(附图31和32)在其连续往复在针90之间作径向滑动运动过程中，受到作用于针踵70上的三角的影响，在该纱线间如适当插入一只垂直的经梳，以预先确定的方式使该纱线(61、62、63)处于不同的位置和高度上。

这样，三股纱线(61、62、63)同时位于钩上，由低位上的针90(附图32)交织起来，如下：

-纱线63保持在沉降片20B的上鼻上就织成上毛圈ss＝63(附图31-32)。

-纱线62位于沉降片20B的移圈表面19B上织成下毛圈is＝62(附图31-32)。纱线61位于沉降片20B的移圈表面18B上(附图31-32)织成基布或底布tb-tf＝61(附图35-37)。

观察发现，重叠毛圈还可用彼此配合的两个配在一起沉降片和附图16-22所示的沉降片23-24依相同技术生产。

另一个首选的具体实施方式涉及在织物的一面上有众多重叠毛圈的筒形针织品1，如附图33所示，用直径15英寸的“无缝”圆针织机生产。第一个生产工序从类似于附图34的袜子1(见上文描述)的普通双边db开始。

在该无毛圈双边db织完后，根据本发明，接下来生产网眼管1的工序，插入为织成上述毛圈ss-is由相对纱导纱器52送进的额外纱线62、63，直到针织管完成。显然增加沉降片20B前凹槽或移圈表面的数量，就可以增加纱线数量从而增加重叠毛圈布的密度。在附图36的示例中，该纱线62和63形成的重叠毛圈同额外纱线X织成的下毛圈相伴。这样就无需为修正毛圈的高度而换沉降片；改变进线器中的圈纱位置就能够改变针和沉降片20B前凹槽之间的相对关系，这可以显著节约生产时间和成本。本发明为针织专家提供进一步创新的空间：事实上它经过简单调整就可以适用于其它针织机，生产独特的完整针织品或正反面布块、袖子等。所有这些针织品都配有双贴边或罗纹口。本发明因此也适用于所谓衣长圆针织机，如Mecmor和Jumberca公司制造的机器，和Stoll、Shima Seiki等公司制造的现代平板织布机。

Claims (10)

1.生产无缝、底布两个面上有毛圈的筒形针织和袜类产品的改进型圆针织机，包括：

一个织底布的针筒和操纵该针的装置；一个用钩、针织成双贴边或双边和罗纹口的上针盘臂；在各个环内的多个单独的沉降片22和通过该针操纵该沉降片协同运转的装置；

每个沉降片包括：织内毛圈的上表面；织外毛圈的带凹槽前组件；织底布的带凹槽中间组件；至少一个进线系统或喂底纱、内圈纱线和外圈纱线的生产单元；

提升加工的布料高出沉降片22移圈表面18的装置，以使外圈纱在该布料下面正确地进线。

2.根据权利要求1的机器，包括为在边缘织成双贴边(有两个织网)和罗纹口，带有同针筒针90配合的钩105或针91的顶盘臂100。

3.根据权利要求1，织内外双毛圈的机器，其特点是，借助两个与针90、纱线61、62、63关联并配合的沉降片23、24，在沉降片24上鼻上织内毛圈；

在沉降片23的上鼻上织底布；

在沉降片23的凹槽92上织外圈；及操纵该沉降片的装置。

4.根据权利要求1和其它要求的针织机，至少配备有：

-一个绕着固定三角旋转的针床或针筒101；

-该针筒101上有外沉降片环28和内沉降片环27及与其配合在一起的沉降片23和24，或单沉降片22，配有针踵70、71、72，由位于沉降片外盖84上的众多三角所控制；

-在该针筒(上有钩105或针91)上方的一个针盘臂100，该钩、针用来织所谓的双贴边或双边、罗纹口和袜边b-db；

-一个普通的进线系统或生产单元，配有成针的三角和关联导纱器52、53；

-一个影响织物的针法和提花图形或图案编织的普通选择器；

-一个布料加工用的气动落布系统，带有相关的吸管150；

-第二个小吸管150(无图示)，插入到顶针盘臂100(适当增大的)中心轴或中轴中，以得到又一个交替的顶吸流，在生产过程中能够提升或倒转筒形织物，如附图14箭头A所示。

5.根据权利要求7和其它权利要求的沉降片24(有织内毛圈的上鼻)，同沉降片23(有织底布和外毛圈的上鼻19)配合，见附图16；该沉降片23、24分别至少配有一个控制针踵71、72。

6.根据权利要求1和其它权利要求的机器，生产在织物的一面有重叠毛圈的针织和袜类织品，并且包括：

-一个直径在2.5到60英寸之间的针筒；

-在各个环内的多个单独的沉降片20B和操纵针90同该沉降片协同运转的装置；

-该沉降片分别至少包括：一个织上毛圈SS的上移圈表面；一个织下毛圈is的第一个凹槽和移圈表面19B组成的前组件；织基布或底布tb-tf的第二个前凹槽和对应的移圈表面18B。

7.用中小型圆针织机生产织物内外面有众多毛圈的无缝袜类和针织品的方法，并包括以下步骤：

-第一步，织预先确定的网筒，首先针筒针协同针盘臂钩105或针91以预定数量的纬圈织双边；

-第二步，该双边织完后，该针盘臂的钩105或针91释放，再只用针筒针90织计划数量的纬圈直到生产周期结束。

8.根据权利要求7和其它权利要求的方法，生产两个面都覆盖有众多毛圈的针织和袜类织品，内圈纱在最高处送到针90；外圈纱在最低处、也由下至上送到针90；底布纱在两个高度之间的中间位置送到针90。

9.根据权利要求7和其它权利要求的方法，生产一面覆盖有众多重叠毛圈的针织品和成衣以及筒形袜织品，包括：

-在各个环内的多个单独的沉降片20B和操纵针90同该沉降片协同运转的装置；该沉降片分别至少包括：一个织上毛圈SS的上移圈表面；一个织下毛圈is的第一个凹槽和移圈表面19B组成的前组件；织基布或底布tb-tf的第二个前凹槽和对应的移圈表面18B，包括以下步骤：

-第一步，织预先确定的网筒，首先针筒针协同针盘臂钩105或针91以预定数量的纬圈织双边；

-第二步，该双边织完后，该针盘臂的钩105或针91释放，再只用针筒针90织计划数量的纬圈直到生产周期结束。

10.袜类和针织品，根据前面权利要求并按权利要求的说明，两个面都覆盖有众多毛圈或仅内面覆盖有重叠毛圈。

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