CN101265546B - 用废钢生产球墨铸铁的方法 - Google Patents

用废钢生产球墨铸铁的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101265546B
CN101265546B CN2008100443254A CN200810044325A CN101265546B CN 101265546 B CN101265546 B CN 101265546B CN 2008100443254 A CN2008100443254 A CN 2008100443254A CN 200810044325 A CN200810044325 A CN 200810044325A CN 101265546 B CN101265546 B CN 101265546B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite cast
cast iron
carry out
spheroidal graphite
molten iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100443254A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101265546A (zh
Inventor
刘建成
张纯清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2008100443254A priority Critical patent/CN101265546B/zh
Publication of CN101265546A publication Critical patent/CN101265546A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101265546B publication Critical patent/CN101265546B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用废钢生产球墨铸铁的方法，主要包括熔化、增碳、补硅、脱硫、降锰、脱磷、球化等处理过程。该方法以废钢为主要原料来生产球墨铸铁，工艺操作简单，原材料易得，可对废钢材料进行有效利用、变废为宝，明显降低球墨铸铁的生产成本，提高经济效益；而且，利用该方法生产得到的球墨铸铁，其与质量密切相关的化学成份、金相组织、机械性能等指标均能达到国家标准规定的相关要求。

Description

用废钢生产球墨铸铁的方法
技术领域
本发明属于球墨铸铁的生产技术领域，特别涉及一种利用废钢为原料、生产球墨铸铁的方法。
背景技术
现行的球墨铸铁生产主要是利用生铁和回炉料熔化后进行球化处理而得；或者在传统的球墨铸铁配料中加入少量的废钢(其加入量最多不大于15％，仍需加入大量新生铁)。其铸造材料均以新生铁为主，成本高，利润低。
钢与铁的最大差别就是含碳量的多少，含碳量小于2.11％的为钢，大于2.11％的为铁。从而钢和铁的组织、机械性能就产生了很大的差别。要将钢转变成铁，其生产工艺较为复杂，要转变成球墨铸铁就更难。因为球墨铸铁的组织，石墨的形状，在低的含碳量下难已形成。
目前，也有部分研究者开始尝试利用废钢和回炉料等为原料生产球墨铸铁。由于废钢本身具有含碳量低等特点，在生产过程中主要通过增碳剂的加入来解决含碳量低的问题。但增碳剂的加入量和加入的先后顺序等是十分重要的，它可直接影响到最终产品能否达到国家标准要求的相关指标；而现有技术中还没有关于解决此类问题的良好方案的报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种用废钢生产球墨铸铁的新方法，该方法以废钢为主要原料来生产球墨铸铁，可降低生产成本，提高经济效益，并且保证生产得到的球墨铸铁的质量能达到国家标准的相关指标要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
用废钢生产球墨铸铁的方法，主要包括熔化、增碳、补硅、脱硫、降锰、脱磷、球化等处理过程，主要步骤如下：
(1)、在中频炉中加入废钢起机熔炼；
(2)、待废钢全部熔化成铁水后升温至1550℃～1600℃，按5％～7％(以铁水重量为100％计，下同)加入增碳剂，按1％～3％加入硅铁，进行增碳补硅；
(3)、在增碳补硅时铁水温度会有所下降，需将铁水温度升温至1550℃～1600℃，按0.6％～1.2％加入脱硫剂进行脱硫处理；
(4)、在脱硫时铁水温度也会有所下降，需将铁水温度升温至1550℃～1600℃，进行补氧降锰，并进行脱磷外理；
(5)、进行炉前化学成份分析，调整化学成份(按照所生产牌号的球墨铸铁的国家标准进行调整)，化学成份合格后，使铁水温度达到1550℃～1600℃，出炉，然后在铁水包内进行球化处理。
上述未作特别说明的添加剂及操作方法等，均参照现有技术即可。
上述步骤(2)中的增碳剂可优选使用石墨增碳剂。
上述步骤(3)中的脱硫剂可优选使用强化铁水脱硫剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明方法生产球墨铸铁，以废钢为主要原料，工艺操作简单，原材料易得，可对废钢材料进行有效利用、变废为宝，解决了生产中将钢变为球墨铸铁的技术难题，明显降低球墨铸铁的生产成本，提高经济效益；而且，利用该方法生产得到的球墨铸铁，其与质量密切相关的化学成份、金相组织、机械性能等指标均能达到国家标准规定的相关要求。
附图说明
图1和图2是本发明实施例所得的球墨铸铁的金相组织图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例
本实施例用废钢生产球墨铸铁12的方法如下：
所用设备：中频炉、铁水包。
所用材料：废钢、增碳剂、脱硫剂、球化剂、孕育剂。
生产方法：包括下述主要步骤：
(1)、在中频炉中加入废钢起机熔炼；
(2)、待废钢全部熔化成铁水后升温至1558℃，按6.2％(以铁水重量为100％计，下同)加入石墨增碳剂，按1.2％加入硅铁，进行增碳补硅；
(3)、在增碳补硅时铁水温度有所下降，将铁水温度升温至1600℃左右，按1％加入强化铁水脱硫剂进行脱硫处理；
(4)、在脱硫时铁水温度也有所下降，将铁水温度升温至1600℃左右，按5.6％加入氧化铁进行补氧降锰处理，并按1.2％加入脱磷剂进行脱磷处理；
(5)、进行炉前化学成份分析，按照球墨铸铁12的国家标准调整化学成份；化学成份合格后，使铁水温度达到1600℃左右，出炉，在铁水槽加入0.6％孕育剂(硅铁)进行孕育处理，然后在铁水包内加入0.8％球化剂(镁)进行球化处理。
本实施例中，未作特别说明的材料及部分操作，均为按照现有技术球墨铸铁生产技术的常规材料及操作方法进行。
发明人对本实施例所得球墨铸铁的化学成分、金相组织及各项机械性能等进行了分析，所得结果如下：
1、所得球墨铸铁12中，与产品质量密切相关的几种化学成分及含量(重量百分含量，％)见下述表1：
表1所得球墨铸铁的部分化学成分及含量
  元素名称   重量百分含量(％)
  碳(C)   3.7～3.9
  硅(Si)   1.00～1.40
  锰(Mn)   0.2～0.5
  磷(P)   ＜0.06
  硫(S)   ＜0.02
2、所得球墨铸铁12的金相组织如图1和图2所示。
3、所得球墨铸铁12的主要机械性能参数如下：
抗拉强度σbN/mm2：420～860，
屈服强度σ0.2N/mm2：260～580，
延伸率δ(％)：16～3。
以上各化学成份、金相组织、机械性能等均已达到国家标准对球墨铸铁12的相关规定。

Claims (3)

1.用废钢生产球墨铸铁的方法，包括下述主要步骤：
(1)、在中频炉中加入废钢起机熔炼；
(2)、待废钢全部熔化成铁水后升温至1550℃～1600℃，按铁水重量的5％～7％加入增碳剂，按铁水重量的1％～3％加入硅铁，进行增碳补硅；
(3)、将在增碳补硅时有所下降的铁水温度升温至1550℃～1600℃，按0.6％～1.2％加入脱硫剂进行脱硫处理；
(4)、将在脱硫时有所下降的铁水温度升温至1550℃～1600℃，进行补氧降锰，并进行脱磷外理；
(5)、进行炉前化学成份分析，调整化学成份，化学成份合格后，使铁水温度达到1550℃～1600℃，出炉，然后在铁水包内进行球化处理。
2.根据权利要求1所述的用废钢生产球墨铸铁的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的增碳剂为石墨增碳剂。
3.根据权利要求1所述的用废钢生产球墨铸铁的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的脱硫剂为强化铁水脱硫剂。
CN2008100443254A 2008-04-30 2008-04-30 用废钢生产球墨铸铁的方法 Expired - Fee Related CN101265546B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100443254A CN101265546B (zh) 2008-04-30 2008-04-30 用废钢生产球墨铸铁的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100443254A CN101265546B (zh) 2008-04-30 2008-04-30 用废钢生产球墨铸铁的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101265546A CN101265546A (zh) 2008-09-17
CN101265546B true CN101265546B (zh) 2010-06-23

Family

ID=39988236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100443254A Expired - Fee Related CN101265546B (zh) 2008-04-30 2008-04-30 用废钢生产球墨铸铁的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101265546B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102660657A (zh) * 2012-05-10 2012-09-12 常熟市千斤顶铸造有限公司 低成本铸态高延伸率球墨铸铁的生产工艺
CN102634719A (zh) * 2012-05-10 2012-08-15 常熟市千斤顶铸造有限公司 低成本铸态高延伸率球墨铸铁的生产方法
CN103695591A (zh) * 2013-11-27 2014-04-02 福州文泰机械铸造有限公司 一种利用废a3钢片制造风力发电部件的方法
CN103937923B (zh) * 2014-03-26 2016-06-29 沪东重机有限公司 一种球墨铸铁原铁水的脱硫方法
CN103882175B (zh) * 2014-03-31 2016-04-27 江苏力源金河铸造有限公司 一种铁水生产两种牌号低温球铁的方法
CN106086606A (zh) * 2016-08-05 2016-11-09 唐山钢铁集团有限责任公司 一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法
CN107299179A (zh) * 2017-06-28 2017-10-27 安徽华飞机械铸锻有限公司 一种球墨铁铸造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101265546A (zh) 2008-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101265546B (zh) 用废钢生产球墨铸铁的方法
CN104372258B (zh) 一种CrNiMo高强度齿轮钢及其制备方法
CN102352466B (zh) 一种高碳铬轴承钢GCr15及其生产方法
CN101555565B (zh) 冲天炉-工频炉双联熔炼生产蠕墨铸铁工艺
CN110408845A (zh) 一种钒微合金化热轧700MPa级高强度钢筋及其制备方法
CN101876026A (zh) 高韧性兼高强度的adi件及其制造方法
CN101445889A (zh) 高耐磨再生合成铸铁磨球及其生产方法
CN106367672B (zh) 一种球墨铸铁及其加工工艺
CN101768691B (zh) 结构类铸铁零件的短流程生产工艺
CN110396643A (zh) 一种低成本热轧700MPa级热轧高强抗震钢筋及其制备方法
CN102399942A (zh) 一种超低碳钢炉外脱磷的方法
CN101509097A (zh) 一种q460级低合金高强度角钢及生产工艺
CN102400032B (zh) 一种大断面球墨铸铁
CN102605134A (zh) 蠕墨铸铁汽缸盖的制造方法
CN105838977A (zh) 一种球墨铸铁及其球墨铸铁制作锤头、衬板的方法
CN103014536A (zh) 一种高碳铬不锈轴承钢及制备方法
CN103290299B (zh) 一种钒钛球墨铸铁熔炼方法
CN113388710A (zh) 一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法
CN102691019B (zh) 一种控氮核级不锈钢的熔炼方法
CN101386958A (zh) 高速铁路无渣轨枕板钢丝用钢及其生产方法
CN101545023A (zh) 一种利用废钢生产球墨铸铁件熔炼工艺
CN111455263A (zh) 利用低稀土合金生产环保低温球墨铸铁及其生产工艺
CN115261711A (zh) 一种风电铸件用硅固溶强化铁素体球墨铸铁及其制备方法
CN107299179A (zh) 一种球墨铁铸造工艺
CN103722159A (zh) 重卡后桥支架的铸造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100623

Termination date: 20120430