CN101264484B - 中板高速轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中板高速轧制工艺，轧制道次最大压下率为18-20％；所述一轧程工艺的控轧累计变形量为38-42％，一轧程控轧道次占总轧制道次的40-50％，一轧程工艺的开轧温度为980-1080℃，终轧温度820-920℃，根据不同板厚，对总道次和道次温降进行调整，轧制后冷却的冷却速度为8℃-15℃/s，终冷温度为600℃-700℃，本发明增大一轧程压下率，有效缩短控温待轧时间，能够在保持中板组织性能合格的同时，减少轧制道次，加快轧制节奏，提高中板生产效率，增加产量。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧钢工艺，特别涉及一种中板高速轧制工艺。
背景技术
中板应用于建筑结构、工业厂房、船舶、锅炉、压力容器、机械等领域，用途非常广泛，是实际生产中不可缺少的材料。中板的生产中，包括板坯加热、轧机轧制、冷却、矫直、剪切边等过程，而轧制速度是制约中板生产效率的关键因素。而中板，特别是船舶、容器和锅炉用板，质量级别较高，生产工艺复杂，工艺要求严格，轧制难度比较大。而随着市场经济的高度发展，传统的中板轧制工艺使中板的生产效率低，市场竞争力弱。实践中可以采取加大轧制道次压下量，通过减少轧制道次来缩短纯轧时间从而加快生产节奏。这种情况虽然有利于粉碎碳化物、细化晶粒，改善中板的组织性能，但是导致钢板的终轧温度升高，引起钢板晶粒粗大、不均匀，若轧后冷却速度控制不好，易生成魏氏组织、贝氏体等组织，对钢板的性能产生不利影响，造成钢板性能不合格。。
因此，需要对现有的中板轧制工艺进行改造，能够使中板质量合格的同时，提高中板生产效率，增加产量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种中板高速轧制工艺，能够在保持中板组织性能合格的同时，提高中板生产效率，增加产量。
本发明的中板高速轧制工艺，包括一轧程工艺和二轧程工艺，轧制道次最大压下率为18-20％；所述一轧程工艺的控轧累计变形量为38-42％，一轧程控轧道次占总轧制道次的40-50％；一轧程工艺的开轧温度为980-1080℃；终轧温度820-920℃；
当钢板厚度不小于30mm时，整个轧制过程道次温降为9℃-10℃，轧制总道次为11道次；或当钢板厚度在大于或等于20mm小于30mm时，整个轧制过程道次温降为10℃-15℃，轧制总道次为9-11道次；或当钢板厚度在大于或等于6mm小于20mm时，整个轧制过程道次温降为15℃-20℃，轧制总道次为7-9道次；
轧制后冷却的冷却速度为8℃-15℃/s，终冷温度为600℃-700℃。
进一步，所述轧制道次最大压下率为18％；所述一轧程工艺的控轧累计变形量为40％，一轧程控轧道次占总轧制道次的45％；一轧程工艺中开轧温度为1000℃；终轧温度900℃
当钢板厚度不小于30mm时，整个轧制过程道次温降为10℃，轧制总道次为11道次；或当钢板厚度在大于或等于20mm小于30mm时，整个轧制过程道次温降为15℃，轧制总道次为9道次；或当钢板厚度在大于或等于6mm小于20mm时，整个轧制过程道次温降为20℃，轧制总道次为7道次；
轧制后冷却的冷却速度速度为15℃/s，终冷温度为650℃；
进一步，所述一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，冷却速度控制在5-8℃/S；
进一步，在轧制流程中，在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却水管，道次温降通过水冷冷却控制；
进一步，一轧程道次温降采用高压水冷却；
进一步，所述二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺。
本发明的有益效果是：本发明的中板高速轧制工艺，增大一轧程压下率，调节道次冷却速度，有效缩短控温待轧时间，能够在保持中板组织性能合格的同时，减少轧制道次，加快轧制节奏，提高中板生产效率，增加产量；在一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，增加冷却速度，进一步加快轧制节奏；侧辊道设置冷却喷淋装置，增加轧制过程中钢板的冷却速度，减少过程控温时间；一轧程道次温降采用高压水冷却，强制降温，加快降温速度；二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺，缩短轧机间隙时间，增快轧制节奏。
具体实施方式
实施例一
本实施例中板高速轧制工艺，轧制的钢板厚度为30mm；包括一轧程工艺和二轧程工艺，二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺；轧制过程中，轧制总道次为11道次，轧制道次最大压下率为18％；
一轧程工艺的控轧累计变形量为38％，一轧程控轧道次共5道次；一轧程工艺的开轧温度为980℃；终轧温度820℃；
在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却管，道次温降通过水冷冷却控制，一轧程道次温降采用高压水冷却；整个轧制过程道次温降控制在9℃；一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，冷却速度控制在5℃/S；
轧制后冷却的冷却速度为8℃/s，终冷温度为600℃。
实施例二
本实施例中板高速轧制工艺，轧制的钢板厚度为30mm；包括一轧程工艺和二轧程工艺，二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺；轧制过程中，轧制总道次为11道次，轧制道次最大压下率为19％；
一轧程工艺的控轧累计变形量为40％，一轧程控轧道次共5道次；一轧程工艺的开轧温度为1000℃；终轧温度870℃；
在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却管，道次温降通过水冷冷却控制，一轧程道次温降采用高压水冷却；整个轧制过程道次温降控制在9.5℃；一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，冷却速度控制在6℃/S；
轧制后冷却的冷却速度为12℃/s，终冷温度为650℃。
实施例三
本实施例中板高速轧制工艺，轧制的钢板厚度为30mm；包括一轧程工艺和二轧程工艺，二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺；轧制过程中，轧制总道次为11道次，轧制道次最大压下率为20％；
一轧程工艺的控轧累计变形量为42％，一轧程控轧道次共5道次；一轧程工艺的开轧温度为1080℃；终轧温度920℃；
在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却管，道次温降通过水冷冷却控制，一轧程道次温降采用高压水冷却；整个轧制过程道次温降控制在10℃；一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，冷却速度控制在8℃/S；
轧制后冷却的冷却速度为15℃/s，终冷温度为700℃。
实施例四
本实施例中板高速轧制工艺，轧制的钢板厚度为20mm；包括一轧程工艺和二轧程工艺，二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺；轧制过程中，轧制总道次为11道次，轧制道次最大压下率为18％；
一轧程工艺的控轧累计变形量为38％，一轧程控轧道次共5道次；一轧程工艺的开轧温度为980℃；终轧温度820℃；
在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却管，道次温降通过水冷冷却控制，一轧程道次温降采用高压水冷却；整个轧制过程道次温降控制在10℃；一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，冷却速度控制在5℃/S；
轧制后冷却的冷却速度为8℃/s，终冷温度为600℃。
实施例五
本实施例中板高速轧制工艺，轧制的钢板厚度为20mm；包括一轧程工艺和二轧程工艺，二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺；轧制过程中，轧制总道次为10道次，轧制道次最大压下率为19％；
一轧程工艺的控轧累计变形量为40％，一轧程控轧道次共4道次；一轧程工艺的开轧温度为1000℃；终轧温度870℃；
在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却管，道次温降通过水冷冷却控制，一轧程道次温降采用高压水冷却；整个轧制过程道次温降控制在12℃；一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，冷却速度控制在6℃/S；
轧制后冷却的冷却速度为12℃/s，终冷温度为650℃。
实施例六
本实施例中板高速轧制工艺，轧制的钢板厚度为20mm；包括一轧程工艺和二轧程工艺，二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺；轧制过程中，轧制总道次为9道次，轧制道次最大压下率为20％；
一轧程工艺的控轧累计变形量为42％，一轧程控轧道次共4道次；一轧程工艺的开轧温度为1080℃；终轧温度920℃；
在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却管，道次温降通过水冷冷却控制，一轧程道次温降采用高压水冷却；整个轧制过程道次温降控制在15℃；一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，冷却速度控制在8℃/S；
轧制后冷却的冷却速度为15℃/s，终冷温度为700℃。
实施例七
本实施例中板高速轧制工艺，轧制的钢板厚度为25mm；包括一轧程工艺和二轧程工艺，二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺；轧制过程中，轧制总道次为11道次，轧制道次最大压下率为18％；
一轧程工艺的控轧累计变形量为38％，一轧程控轧道次共5道次；一轧程工艺的开轧温度为980℃；终轧温度820℃；
在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却管，道次温降通过水冷冷却控制，一轧程道次温降采用高压水冷却；整个轧制过程道次温降控制在10℃；一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，冷却速度控制在5℃/S；
轧制后冷却的冷却速度为8℃/s，终冷温度为600℃。
实施例八
本实施例中板高速轧制工艺，轧制的钢板厚度为25mm；包括一轧程工艺和二轧程工艺，二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺；轧制过程中，轧制总道次为10道次，轧制道次最大压下率为19％；
一轧程工艺的控轧累计变形量为40％，一轧程控轧道次共4道次；一轧程工艺的开轧温度为1000℃；终轧温度870℃；
在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却管，道次温降通过水冷冷却控制，一轧程道次温降采用高压水冷却；整个轧制过程道次温降控制在12℃；一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，冷却速度控制在6℃/S；
轧制后冷却的冷却速度为12℃/s，终冷温度为650℃。
实施例九
本实施例中板高速轧制工艺，轧制的钢板厚度为25mm；包括一轧程工艺和二轧程工艺，二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺；轧制过程中，轧制总道次为9道次，轧制道次最大压下率为20％；
一轧程工艺的控轧累计变形量为42％，一轧程控轧道次共4道次；一轧程工艺的开轧温度为1080℃；终轧温度920℃；
在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却管，道次温降通过水冷冷却控制，一轧程道次温降采用高压水冷却；整个轧制过程道次温降控制在15℃；一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，冷却速度控制在8℃/S；
轧制后冷却的冷却速度为15℃/s，终冷温度为700℃。
实施例十
本实施例中板高速轧制工艺，轧制的钢板厚度为15mm；包括一轧程工艺和二轧程工艺，二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺；轧制过程中，轧制总道次为9道次，轧制道次最大压下率为18％；
一轧程工艺的控轧累计变形量为38％，一轧程控轧道次共4道次；一轧程工艺的开轧温度为980℃；终轧温度820℃；
在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却管，道次温降通过水冷冷却控制，一轧程道次温降采用高压水冷却；整个轧制过程道次温降控制在15℃；一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，冷却速度控制在5℃/S；
轧制后冷却的冷却速度为8℃/s，终冷温度为600℃。
实施例十一
本实施例中板高速轧制工艺，轧制的钢板厚度为15mm；包括一轧程工艺和二轧程工艺，二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺；轧制过程中，轧制总道次为8道次，轧制道次最大压下率为19％；
一轧程工艺的控轧累计变形量为40％，一轧程控轧道次共4道次；一轧程工艺的开轧温度为1000℃；终轧温度870℃；
在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却管，道次温降通过水冷冷却控制，一轧程道次温降采用高压水冷却；整个轧制过程道次温降控制在18℃；一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，冷却速度控制在6℃/S；
轧制后冷却的冷却速度为12℃/s，终冷温度为650℃。
实施例十二
本实施例中板高速轧制工艺，轧制的钢板厚度为15mm；包括一轧程工艺和二轧程工艺，二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺；轧制过程中，轧制总道次为7道次，轧制道次最大压下率为20％；
一轧程工艺的控轧累计变形量为42％，一轧程控轧道次共3道次；一轧程工艺的开轧温度为1080℃；终轧温度920℃；
在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却管，道次温降通过水冷冷却控制，一轧程道次温降采用高压水冷却；整个轧制过程道次温降控制在20℃；一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，冷却速度控制在8℃/S；
轧制后冷却的冷却速度为15℃/s，终冷温度为700℃。
实施例十三
本实施例中板高速轧制工艺，轧制的钢板厚度为6mm；包括一轧程工艺和二轧程工艺，二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺；轧制过程中，轧制总道次为9道次，轧制道次最大压下率为18％；
一轧程工艺的控轧累计变形量为38％，一轧程控轧道次共4道次；一轧程工艺的开轧温度为980℃；终轧温度820℃；
在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却管，道次温降通过水冷冷却控制，一轧程道次温降采用高压水冷却；整个轧制过程道次温降控制在15℃；一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，冷却速度控制在5℃/S；
轧制后冷却的冷却速度为8℃/s，终冷温度为600℃。
实施例十四
本实施例中板高速轧制工艺，轧制的钢板厚度为6mm；包括一轧程工艺和二轧程工艺，二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺；轧制过程中，轧制总道次为8道次，轧制道次最大压下率为19％；
一轧程工艺的控轧累计变形量为40％，一轧程控轧道次共4道次；一轧程工艺的开轧温度为1000℃；终轧温度870℃；
在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却管，道次温降通过水冷冷却控制，一轧程道次温降采用高压水冷却；整个轧制过程道次温降控制在18℃；一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，冷却速度控制在6℃/S；
轧制后冷却的冷却速度为12℃/s，终冷温度为650℃。
实施例十五
本实施例中板高速轧制工艺，轧制的钢板厚度为6mm包括一轧程工艺和二轧程工艺，二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺；轧制过程中，轧制总道次为7道次，轧制道次最大压下率为20％；
一轧程工艺的控轧累计变形量为42％，一轧程控轧道次共3道次；一轧程工艺的开轧温度为1080℃；终轧温度920℃；
在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却管，道次温降通过水冷冷却控制，一轧程道次温降采用高压水冷却；整个轧制过程道次温降控制在20℃；一轧程工艺和二轧程工艺之间设置风冷装置，冷却速度控制在8℃/S；
轧制后冷却的冷却速度为15℃/s，终冷温度为700℃。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种中板高速轧制工艺，包括一轧程工艺和二轧程工艺，其特征在于：轧制道次最大压下率为18-20％；所述一轧程工艺的控轧累计变形量为38-42％，一轧程控轧道次占总轧制道次的40-50％；一轧程工艺的开轧温度为980-1080℃；终轧温度820-920℃；
当钢板厚度不小于30mm时，整个轧制过程道次温降为9℃-10℃，轧制总道次为11道次；或当钢板厚度在大于或等于20mm小于30mm时，整个轧制过程道次温降为10℃-15℃，轧制总道次为9-11道次；或当钢板厚度在大于或等于6mm小于20mm时，整个轧制过程道次温降为15℃-20℃，轧制总道次为7-9道次；
轧制后冷却的冷却速度为8℃-15℃/s，终冷温度为600℃-700℃。
2.根据权利要求1所述的中板高速轧制工艺，其特征在于：所述轧制道次最大压下率为18％；所述一轧程工艺的控轧累计变形量为40％，一轧程控轧道次占总轧制道次的45％；一轧程工艺中开轧温度为1000℃；终轧温度900℃
当钢板厚度不小于30mm时，整个轧制过程道次温降为10℃，轧制总道次为11道次；或当钢板厚度在大于或等于20mm小于30mm时，整个轧制过程道次温降为15℃，轧制总道次为9道次；或当钢板厚度在大于或等于6mm小于20mm时，整个轧制过程道次温降为20℃，轧制总道次为7道次；
轧制后冷却的冷却速度速度为15℃/s，终冷温度为650℃。
3.根据权利要求1或2所述的中板高速轧制工艺，其特征在于：所述一轧程和二轧程之间设置风冷装置，冷却速度控制在5-8℃/S。
4.根据权利要求1或2所述的中板高速轧制工艺，其特征在于：在轧制流程中，在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却水管，道次温降通过水冷冷却控制。
5.根据权利要求3所述的中板高速轧制工艺，其特征在于：在轧制流程中，在钢板输送辊道侧上下设置喷淋冷却水管，道次温降通过水冷冷却控制。
6.根据权利要求1或2或5所述的中板高速轧制工艺，其特征在于：一轧程道次温降采用高压水冷却。
7.根据权利要求3所述的中板高速轧制工艺，其特征在于：一轧程道次温降采用高压水冷却。
8.根据权利要求4所述的中板高速轧制工艺，其特征在于：一轧程道次温降采用高压水冷却。
9.根据权利要求1、2、5、7或8所述的中板高速轧制工艺，其特征在于：所述二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺。
10.根据权利要求6所述的中板高速轧制工艺，其特征在于：所述二轧程采用轧机前后台交叉轧制工艺。
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