CN101264419A - 烟气净化反应塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烟气净化反应塔，包括反应塔本体，设置于反应塔本体且处于同侧的进出气口和装于塔体内的多个反应室；其中，该反应室由多块导流板组成，且每两个反应室间形成一气道及多个反应室形成一净化室，净化室分成第一反应段和第二反应段，且在第一反应段和第二反应段之间的气道处横向装设有密封板，并在该第一反应段且靠背离进气口一侧和第二反应段且靠出气口的气道处竖向间隔装设有密封板，以保证流入的烟气在净化室内呈上升的立体S型流向，使得烟气与物料充分反应；另，在第二反应段且紧靠其装设有密封板的两块导流板间装有挡板及气道处的导流板上间隔设有喷水装置。本发明优点在于烟气与物料反应充分，反应效率高，除尘效果好及成本低。

Description

烟气净化反应塔

技术领域

本发明涉及一种烟气净化装置，特别是涉及一种对多介质进行净化的反应塔。

背景技术

目前，对二氧化硫烟气进行脱硫的技术多种多样，按照脱硫的方式和产物的处理形式分，可分为三大类，如，干法、半干法和湿法，而相对于该三种方式而用于脱硫的工艺也是形式多样，譬如：

湿法烟气脱硫工艺：

其工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中，以石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式是目前使用最广泛的脱硫技术。主要是利用石灰石或石灰洗涤剂与烟气中SO2反应，反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来，经分离后即可抛弃，也可以石膏形式回收。虽然该技术通过添加有机酸可使脱硫效率提高到95％以上，但是也存在基建运行成本高、占地面积大、设备稳定性差、受天气影响变化大的问题。

半干法烟气脱硫工艺：

其具有半干法兼有干法和湿法的一些特点，主要是利用脱硫剂在干燥状态下进行脱硫，在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫而在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。其缺点主要在于脱硫效率不高，以及由于石灰脱硫剂的成本高、消耗量大，其经济价值不高。

干法脱硫工艺：

其为一种喷吸收剂工艺，且按所用吸收剂不同其可分为钙基和钠基工艺，其中，吸收剂可以干态、湿润态或浆液喷入；喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道，并且当钙硫比为2时，干法工艺的脱硫效率可达50-70％，钙利用率达50％。但是，该种工艺下脱硫效率和吸收剂的利用率都不高，无法应用于大型电厂钢厂脱硫。

发明内容

基于上述问题，本发明的主要目的在于提供一种对烟气进行充分净化，且具有湿法反应、干法产物的，并且反应效率高、成本低，系统稳定性强，因此亦避免螺旋输送机因湿化而不能正常工作的烟气净化反应塔。

为了达到上述目的，本发明采用了下述技术方案：

所述烟气净化反应塔包括反应塔本体，装设于该反应塔本体底部的灰斗，设置于该反应塔本体上且处于同一侧的进气口和出气口，以及安装于反应塔本体内的多个反应室，又，且在该反应室中填充有自上而下慢速流动的物料。

其中，所述反应室为由多个呈倒八字排列设置的导流板构成，且在该多个所述反应室之间分别形成一气道，并且该多个所述反应室组合在一起且构成一净化室；又，该所述净化室分成呈上下关系的第一反应段和第二反应段，且在该所述第一反应段和第二反应段之间的气道处横向装设有具热交换作用之密封板，以及在该第一反应段多个气道且靠设置有进气口之反应塔本体的另一侧处竖向间隔装设有具热交换作用之密封板和在第二反应段多个气道且靠设置有出气口之反应塔本体一侧处亦竖向间隔装设有具热交换作用之密封板。

另，上述第一反应段和第二反应段之间气道处装设的密封板与分别间隔装设于第一反应段气道且靠相对于进气口塔体一侧处的密封板和第二反应段气道且靠出气口塔体一侧的密封板为呈垂直交错间隔布置，从而保证了从进气口中进来的烟气在该净化室内呈上升的立体S型流向，进而使得烟气流速降低，使得其在第一反应段和第二反应段内能够充分与物料反应，两次反应加大反应效率，并且除尘效果好。

此外，在所述第二反应段且紧靠其装设有密封板位置处的两块导流板之间安装有挡板，以防止进入第一反应段的气体溢流至出气口；在该所述第二反应段且紧靠其装设有密封板之气道处之导流板构成的反应室室壁上间隔装设有多个喷水装置，以使得喷出的水不会落在第一反应段而造成运输物料的螺旋输送机湿化影响正常工作。

本发明所述的烟气净化反应塔因为分成两段式对烟气进行净化，相对应的其塔体高度亦相对于目前技术中出现的塔体要高，从而使得塔内烟气流速减缓，延长了烟气与物料的反应时间，进而充分反应；另外，由于在第一反应段并不设置喷水装置，从而亦保证了塔体外部之配套装置-螺旋输送机的干燥，保证了设备的正常运行。

附图说明

图1为本发明所述烟气净化反应塔的整体结构图；

图2为本发明所述烟气净化反应塔的正视图；

图2a所述挡板和喷水装置的扩大视图。

图3为本发明所述烟气净化反应塔的第一反应段的俯视图；

图4为本发明所述烟气净化反应塔的第二反应段的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体是实施例来对本发明所述烟气净化反应塔作进一步的详细说明。

相对于现有技术中的烟气净化技术，本发明中所述的烟气净化反应塔取消了现有技术中所用到的回流烟气的结构，且采用同侧设置进出烟气口以及利用横向装设密封板将塔体分成两段式的方式来实现对烟气净化的目的，该烟气净化反应塔反应效率高，并且成本低。

参照图1和图2中所示，所述烟气净化反应塔包括反应塔本体1，装设于该反应塔本体1底部的灰斗10，设置于该反应塔本体1上且处于同一侧的进气口11和出气口12，以及安装于反应塔本体1内的多个反应室130。

其中，所述反应室130为由多个呈倒八字排列设置的导流板1301构成，且在该多个所述反应室130每两个之间分别形成一气道(133、134和135等)，以用以烟气流动，并且在该反应室130中填充用以净化烟气且由于重力原因自上而下慢速流动的物料2。

实际操作时，上述物料2可从反应塔本体1上设置的进料口18置入且堆满至反应室130，另，由于重力原因，该物料2在反应室130是往灰斗10方向运动，因此，加上不断从进料口18中不断填入的物料2，使得烟气中的有害气体可以随时与新的物料2进行反应，以及使得烟气中烟尘可更多的粘附在新的物料2的颗粒上去除掉。

此外，由于在净化过程中，烟气中的有害气体在反应塔内并不会跟所有的物料2进行反应，因此，如果全数淘汰最终落入灰斗10中的物料2则会极大的造成浪费，

因此，结合图1和图2中所示，借助反应塔外的螺旋输送机、灰斗10、反应室130以及进料口18可实现物料的循环使用，即，将灰斗10中的物料2进行循环使用，即将在重力作用下自反应室130中流动并最终落入灰斗10的物料2从进料口18中再次填入，达到循环使用，可实现物料2的充分利用，避免浪费。

参照图2中所示，所述多个所述反应室130组合在一起并构成一净化室13，且该所述净化室13可通过密封板横向设置而分成第一反应段131和第二反应段132，即，在该所述第一反应段131和第二反应段132之间的气道处均装设可与烟气进行热交换的密封板3a，见图2中所示，因为该密封板3a为横向设置，进而使得从进气口11流入的烟气不能通过直接通过上下连通的气道进入第二反应段132中，从而大大降低了烟气的流速，也使得烟气与第一反应段131中反应室130中填充的物料2进行充分反应，也通过密封板3a与烟气进行热交换而使得烟气温度更接近露点，同时，亦使得在烟气中尘过多黏附在物料2上提高了除尘效果。

此外，且在第一反应段131多个气道处且靠设置有进气口11之反应塔本体1的另一侧位置处间隔装设有密封板3b，譬如，如图3中所示气道133和气道135的b和c处装设的密封板3b；以及在所述第二反应段132多个气道处且靠设置有出气口12之反应塔本体1一侧位置处亦间隔装设有密封板3b，譬如，在图4中所示气道133和气道135的b’和c’处装设的密封板3b；该上述密封板3b和装设第一反应段131和第二反应段132相接位置气道处的密封板呈垂直设置，即该上述密封板3b为相对于密封板3a是竖向设置。

结合图3和图4中所示，通过上述密封板3a和密封板3b的设置，从而保证从进气口11中进来的烟气在该净化室13内呈上升的立体S型流向，即烟气经过第一反应段131并未通过气道流向第二反应段132，而是更多的从反应室130中往第二反应段132流，从而降低烟气的流速，延长了烟气与物料的反应时间，使得该烟气在第一反应段131和第二反应段132内与物料2进行充分反应，加大了反应效率，保证高效的净化效果。

此外，上述第一反应段131和第二反应段132在塔体的比例最大为1∶1，最小为3∶7，该比例可根据实际需要对图2中所示密封板3a的位置进行更改，以及适当延长或者缩短图3和图4中竖向设置的密封板3b即可。

再参照图2a中所示，在所述第二反应段132且紧靠其装设有密封板3位置处的两块导流板1301之间安装有挡板4，以防止从进气口11流入第一反应段131中的烟气溢流至出气口12，即，避免气体通过倒八字排列设置的导流板1301之间空间溢流。

另外，结合图2中所示，在该所述第二反应段132且紧靠其装设有密封板3之气道处的反应室130导流板1301上间隔装设有多个喷水装置5，即，在多个导流板1301构成的反应室130的室壁上间隔装设有喷水装置5。

从图2中所示，实际应用中，在上述装设有挡板4的位置处亦可装设喷水装置5，从而保证即使有溢流而出的烟气也能够使得达到反应效果。

通过上述结构，从而可在实现烟气与覆盖水膜的物料2因物理作用达到充分接触的同时，也同样使得自喷水装置5喷出的水不会落在第一反应段131的物料2中而造成螺旋输送机(图中未示)因湿化而影响正常工作。

此外，第二反应段132中湿化的物料2，不断从进料口18中加入的物料2以及反应室130中不断流动的物料2对烟尘的去除也均起到很好的效果。

结合图1、图2、图3和图4中所示，净化时，烟气从进气口11处进入反应塔内，即，分别从气道133、气道134和气道135的b’、d’和c’处进入净化室13的第一反应段131中。

在该第一反应段131中，首先，烟气会与该段多个反应室130中处于流动状的物料2以及装设于第一反应段131和第二反应段132气道之间的密封板3a进行热交换，进而去降低烟气的温度，使得该烟气在该第一反应段131中的温度更接近露点；其次，烟气中的夹带的灰尘亦因为填充的物料2而部分去除，同时，烟气中有害成分，譬如，SO₂等有害成份亦会与物料2发生反应，从而去除该有害气体；最后，由于进出气口12为设置于塔体同一侧以及在该第一反应段131与第二反应段132相接处的气道处安装有密封板3，则经过该第一反应段131中的气体只是会通过多个反应室130以及未装有竖向密封板3b的气道134d端流向第二反应段132中。

其中，由于反应室130中物料一直是出于流动的所以反应效果较之先前技术中的效果要好。

此外，在第二反应段132中，由于在该段且紧靠横向装设的密封板3a的反应室130之导流板1301所构成的室壁上间隔设置有多个喷水装置5，即在室壁上间隔一段距离的两块导流板1301之间装设有喷水装置5。因此，该反应净化过程中，该喷水装置5亦会不时的定量喷水，从第一反应段131中流入的气体则是会与反应室130内物料2因物理作用而达到充分接触，进而亦发生反应，譬如，气体中的有害成分SO₂会与水、物料发生反应，从而更进一步将其中的有害成分进一步的去掉以及将气体中的灰尘沉淀下来。

由此，实现从与第二反应段132正对的出气口排出的气体达到净化目的。

另外，由于水的湿化以及物料2自身重力的缘故，从而也避免了反应后的物料2粘附在导流板1301上而造成反应室130的部分堵塞，影响系统的正常的工作。

通过上述结构的叙述所知，本发明所述所述烟气净化反应塔为对烟气进行两段式净化，因此，相对应的其塔体高度亦相对于现有技术中的塔体要高，而且本发明中独特的烟气走向，也亦使得塔内烟气流速相比现有技术中的烟气流速要有所减缓，同时，烟气与物料反应的时间也有所延长，从而保证了两者之间的充分反应，使得在烟气自出气口12排出前尽可能的得到充分干净，避免对空气和环境的污染。

另外，其在反应室130中处于流动的物料2也使得烟气中的有害气体可更好地与物料反应，以及其采用在塔体上部即在第二反应段132处安装喷水装置5，也保证了塔体外部之配套装置-螺旋输送机的干燥，从而保证了设备的正常运行，也维护了系统的稳定性。

Claims (3)

1.一种烟气净化反应塔，包括反应塔本体，装设于该反应塔本体底部的灰斗，设置于该反应塔本体上的进气口和出气口，以及安装于反应塔本体内的多个反应室，且在反应室内填充有自上而下流动的物料，其中，该所述反应室为由多个呈倒八字排列设置的导流板构成，且在该多个所述反应室之间分别形成一气道，以及该多个反应室组合并构成一净化室；其特征在于，所述进气口和出气口同为设置于反应塔本体一侧；所述净化室包括第一反应段和第二反应段，且在该第一反应段和第二反应段之间的气道处横向装设有具热交换作用之密封板，并且在第一反应段多个气道且靠设置有进气口之反应塔本体另一侧处竖向间隔装设有具有热交换作用的密封板，以及在第二反应段多个气道且靠设置有出气口一侧处均亦竖向间隔装设有具热交换作用之密封板。

2.如权利要求1所述的烟气净化反应塔，其特征在于，所述第二反应段且紧靠其装设有密封板位置处的两块导流板之间安装有挡板。

3.如权利要求1所述的烟气净化反应塔，其特征在于，所述第二反应段且紧靠其装设有密封板之气道处的反应室导流板上间隔装设有多个喷水装置。

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