CN101262027A - 中性pH条件双电位阶跃电沉积制备铜铟硒薄膜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中性pH条件双电位阶跃电沉积制备铜铟硒薄膜的方法,步骤为:(1)配制电沉积液,pH值为6.5-7.0;(2)采取双电位阶跃方式镀膜;(3)将薄膜于空气下室温干燥;(4)将薄膜于氩气氛下400℃热处理0.5小时,得到黄铜矿结构的CuInSe2薄膜。本发明首次采用双电位阶跃电沉积方法,以CuCl2·2H2O、InCl3·4H2O、SeO2为原料,CirNa为络合剂,解决了CuInSe2薄膜在ZnO等耐酸碱性较差、易腐蚀性基体上的沉积问题。本发明是薄膜太阳能电池的重要组成部分,用于太阳能电池及一些光敏元件等方面。
Description
技术领域
本发明是关于电沉积方法制备光伏半导体薄膜的,尤其涉及采用双电位阶跃电沉积制备铜铟硒(CuInSe2)薄膜的方法。
技术背景
铜铟锡(CuInSe2)是一种直接带隙半导体材料,禁带宽度为1.04eV。由于其具有高的光电转换效率(18%)和光吸收系数(α>10-5cm-1),抗辐射能力强,是目前所知的吸收性能最好的光伏半导体材料之一。随着太阳能电池行业的发展,铜铟锡(CuInSe2)的研究也受到越来越多地关注,被认为是薄膜太阳能电池的重要组成部分,目前国内外已经将其用到太阳能电池以及一些光敏元件等方面。
用作太阳能电池的铜铟锡(CuInSe2)薄膜的制备目前主要流行以Cu、In、Se单质为靶材的磁控溅射、离子溅射等物理方法或者使用氯化铜、硫酸铜、氯化铟、二氧化硒等为原料,以柠檬酸、柠檬酸钠、三乙醇胺、乙二胺四乙酸等作为络合剂的化学气相沉积、连续离子层吸附反应法(SILAR)、电化学沉积等方法。在这些方法中,磁控溅射技术比较成熟,但是由于设备条件原因,使该方法在制备大面积CuInSe2薄膜方面受到了限制,并且成本较高。化学气相沉积、SILAR法制备CuInSe2薄膜已有文献报道,但在大面积制备以及薄膜质量控制等方面均有待改进。电沉积方法具有成本低廉、设备简单并且能够大面积成膜等特点,多年来一直受到广泛的关注。电沉积方法是指在含有Cu、In、Se三种元素的溶液中采用合适的电位使其在电极上发生反应,最终形成CuInSe2薄膜。目前采用电沉积方法制备的CuInSe2薄膜主要有两种情况,一种是酸性(pH=1-3)溶液条件下的电沉积;另一种为碱性(pH>8)溶液条件下的制备。酸性制备CuInSe2薄膜的技术相对比较成熟,如Thin Solid Films(固态薄膜)2001382:158-163所报道;碱性条件下制备CuInSe2薄膜也有报道,如J.Phys.D:Appl.Phys.(应用物理)199124:2026-2031。但是,作为太阳能电池光活性层的CuInSe2薄膜有时需要在ZnO窗口层上进行沉积(所谓反式叠层),而ZnO化学稳定的(即不溶解腐蚀的)pH范围为5-8。因此,现有的酸性或碱性条件下CuInSe2薄膜的制备在这些应用技术场合仍然受到了限制,寻求在近中性温和条件下制备CuInSe2薄膜具有重要的应用价值,对于开发低成本的薄膜太阳能电池有明确的意义。
对于在温和条件下CuInSe2薄膜的电沉积,最大的困难就是难于寻找到合适的沉积电位,以保证Cu、In、Se三组元按化学剂量沉积出来。到目前为止,国内外均没有能够在温和条件下(pH=6-7)电沉积制备出CuInSe2薄膜的相关报导。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种在温和条件下(pH=6-7)采用双电位阶跃电沉积制备具有黄铜矿结构的CuInSe2薄膜的方法。
本发明制备CuInSe2薄膜的方法步骤如下:
(1)电沉积液的配制:在室温下,以200mL溶液为总体积,配制二水氯化铜(CuCl2·2H2O)、四水氯化铟(InCl3·4H2O)、二氧化硒(SeO2)的柠檬酸钠(C6H5Na3O7·2H2O,CirNa)络合溶液,组成为CuCl2·2H2O:1.0-2.0mM、Cu/In摩尔比1.5-2.0,(Cu+In)/Se=1,CirNa/(Cu+In)=5-9。所述电沉积溶液的pH值为6.5-7.0;
(2)将标准三电极系统放入电沉积溶液中,其中铂电极为对电极,Ag/AgCl电极为参比电极,氧化铟锡玻璃(ITO玻璃)为工作电极;采取双电位阶跃方式,阶跃电位点1为800mV,持续时间为10-30秒;阶跃电位点2为1400mV,持续时间为20-60秒;阶跃循环次数为5-15次;
(3)将沉积后的薄膜于空气下室温干燥;
(4)将干燥后的薄膜于氩气氛下400℃热处理0.5小时,得到黄铜矿结构的CuInSe2薄膜。
步骤(2)阶跃电位点1为800mV,持续时间均为30秒,阶跃电位点2为1400mV,持续时间均为60秒;阶跃循环次数为5次。
本发明的有益效果是,首次采用双电位阶跃电沉积方法,以CuCl2·2H2O、InCl3·4H2O、SeO2为原料,CirNa为络合剂,在pH=6.5-7.0的条件下制备出了具有黄铜矿结构的CuInSe2薄膜。解决了CuInSe2薄膜在ZnO等耐酸碱性较差、易腐蚀性基体上的沉积问题。
附图说明
图1:是实施例1的表面形貌图;
图2:是实施例2的表面形貌图;
图3:是实施例3的表面形貌图;
图4:是实施例4的表面形貌图。
具体实施方式
本发明实施例采用化学纯原料,具体实施例的电沉积溶液组成详见表1,双电位阶跃沉积参数详见表2。
表1
No. | CuCl2(mM) | InCl3(mM) | SeO2(mM) | C6H5Na3O7-2H2O(mM) | pH |
1 | 2.0 | 1.0 | 3.0 | 15 | 6.5 |
2 | 1.2 | 0.8 | 2.0 | 15 | 6.5 |
3 | 1.0 | 0.6 | 1.6 | 14 | 7.0 |
4 | 1.0 | 0.6 | 1.6 | 14 | 7.0 |
5 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 15 | 6.5 |
6 | 1.0 | 0.6 | 1.6 | 14 | 7.0 |
表2
No. | 阶跃电位点1/持续时间(mV/s) | 阶跃电位点2/持续时间(mV/s) | 循环次数 | 热处理温度 | 热处理时间 |
1 | 800/30 | 1400/60 | 5 | 400℃ | 30min |
2 | 800/30 | 1400/60 | 5 | 400℃ | 30min |
3 | 800/15 | 1400/30 | 10 | 400℃ | 30min |
4 | 800/10 | 1400/20 | 15 | 400℃ | 30min |
5 | 800/15 | 1400/30 | 10 | 400℃ | 30min |
6 | 800/30 | 1400/60 | 5 | 400℃ | 30min |
上述实施例所得到的CuInSe2薄膜表面形貌较致密,晶粒尺寸范围可在100-1000nm变化;薄膜厚度约为1.0~2.5μm,禁带宽度为1.01~1.03eV,光吸收系数α>10-5cm-1,具体检测数值详见表3。
表3
No. | 薄膜厚度(μm) | 光吸收系数α | 禁带宽度(eV) |
1 | 2.0 | >10-5cm-1 | 1.01 |
2 | 1.5 | >10-5cm-1 | 1.01 |
3 | 2.5 | >10-5cm-1 | 1.03 |
4 | 2.5 | >10-5cm-1 | 1.02 |
5 | 1.0 | >10-5cm-1 | 1.01 |
6 | 2.0 | >10-5cm-1 | 1.02 |
薄膜厚度测量:日本电子JEOL6700场发射扫描电镜(FESEM)断面的形貌观察量估出;
光吸收系数:通过紫外-可见光谱分析(Beckman DU-gB紫外-可见吸收光谱仪)得出;
禁带宽度:薄膜的禁带宽度Eg按公式αhv=k(E-Eg)1/2,其中:k为常数,E为光子能量E=hv(h为Planck常量,v为频率),通过延长(αhv)2-E直线外推至横轴来确定Eg。
由附图1~4可以看出采用双电位阶跃电沉积制备的CuInSe2薄膜,其薄膜内部的晶粒生长较好,薄膜形貌致密,粒子分布较为均匀,无明显裂痕、孔洞等缺陷,解决了Cu、In、Se三组元共沉积的关键问题。
Claims (2)
1.一种中性pH条件双电位阶跃电沉积制备铜铟硒薄膜的方法,步骤如下:
(1)电沉积液的配制:在室温下,以200mL溶液为总体积,配制二水氯化铜、四水氯化铟、二氧化硒的柠檬酸钠络合溶液,组成为CuCl2·2H2O:1.0-2.0mM、Cu/In摩尔比1.5-2.0,(Cu+In)/Se=1,CirNa/(Cu+In)=5-9。所述电沉积溶液的pH值为6.5-7.0;
(2)将标准三电极系统放入电沉积溶液中,其中铂电极为对电极,Ag/AgCl电极为参比电极,氧化铟锡玻璃为工作电极;采取双电位阶跃方式,阶跃电位点1为800mV,持续时间为10-30秒;阶跃电位点2为1400mV,持续时间为20-60秒;阶跃循环次数为5-15次;
(3)将沉积后的薄膜于空气下室温干燥;
(4)将干燥后的薄膜于氩气氛下400℃热处理0.5小时,得到黄铜矿结构的CuInSe2薄膜。
2.根据权利要求1所述的制备铜铟硒薄膜的方法,其特征在于,步骤(2)阶跃电位点1为800mV,持续时间均为30秒,阶跃电位点2为1400mV,持续时间均为60秒;阶跃循环次数为5次。
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