CN101261392B - 触控显示面板、彩色滤光基板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控显示面板、彩色滤光基板及其制作方法，该方法包括下列步骤，首先，提供一具有多个像素区域的基板，且像素区域分为多个第一、第二与第三像素区。接着，于第一像素区形成第一滤光层，且部分第一像素区具有主间隙物预定区。之后，于主间隙物预定区与第二像素区形成第二滤光层，并于第三像素区形成第三滤光层，上述三层滤光层构成彩色滤光层。之后，于部分彩色滤光层上形成感测间隙物，并形成电极层覆盖彩色滤光层与感测间隙物。之后，于主间隙物预定区的电极层上形成主间隙物，且主间隙物与感测间隙物上方的电极层之间形成高度断差而构成感测间隙。

Description

触控显示面板、彩色滤光基板及其制作方法

技术领域

本发明是有关于一种显示面板以及彩色滤光基板及其制作方法，且特别是有关于一种具有较高良率的触控显示面板以及彩色滤光基板及其制作方法。

背景技术

近年来，随着信息技术、无线行动通讯和信息家电的快速发展与应用，为了达到更便利、体积更轻巧化以及更人性化的目的，许多信息产品已由传统的键盘或鼠标等输入设备，转变为使用触控显示面板(Touch Panel)作为输入设备，其中触控式液晶显示设备更为现今最流行的产品。

图1A绘示现有技术的一种触控显示面板的局部剖面示意图。请参照图1A，触控显示面板100主要是由薄膜晶体管数组基板110、彩色滤光基板120以及配置于上述二基板之间的液晶层130所组成。其中，薄膜晶体管数组基板110主要是由多个像素结构114以及多个感测结构116所组成，像素结构114中具有位于邻近液晶层的透明导电层112。此外，彩色滤光基板120主要是由黑矩阵122、彩色滤光层124、透明电极126、多个主间隙物128以及多个感测间隙物129配置所组成。其中，彩色滤光基板120上的感测间隙物129对应地设置于薄膜晶体管数组基板110的感测结构116的上方。

如图1A所示，现有技术的触控显示面板100的感测间隙主要是利用薄膜晶体管数组基板110上的膜层的厚度来设计。详言之，当使用者以手指接触触控显示面板100时，感测间隙物129上方的透明电极126与感测结构116会在手指所接触的位置上产生一电性的改变(如压降或电流变化等)。此电性上的改变会转换为一控制信号传送至控制电路板上，并经由中央处理单元进行数据处理并运算得出结果后，再通过控制电路板输出一显示信号至显示设备中，并经由显示设备将影像显示在用户眼前。

然而，现有技术此种触控显示面板100因为将主间隙物128以及感测间隙物129同时制作于透明电极126与彩色滤光层124之间，使得主间隙物128容易因为工艺上的不纯物或缺陷(defect)，而与薄膜晶体管数组基板110上的透明导电层112发生短路的现象，如图1A中所标示的短路处S，致使触控显示面板100产生如图1B所示的线缺陷不良现象，或者如图1C所示的点缺陷不良现象，使得触控显示面板100的良率或感测度下降，进而影响触控显示面板的触控效果或整体的显示质量。因此，如何妥善设置触控显示面板中的感测间隙物以及主间隙物，防止上述点缺陷以及线缺陷的产生，实为目前触控显示面板的生产技术上亟待克服的课题。

发明内容

本发明关于一种彩色滤光基板，其利用彩色滤光层构成感测间隙，当应用于触控显示面板时，可以有效避免上下基板之间的短路，提升良率。

本发明关于一种彩色滤光基板的制作方法，其可有效简化工艺，提升良率。

本发明另关于一种触控显示面板，其可有效防止二基板之间的短路，当应用于显示设备时，可提供较佳的触控操作以及显示质量。

本发明提出一种彩色滤光基板的制作方法，其包括下列步骤。首先，提供一具有多个像素区域的基板，其中像素区域分为多个第一像素区、多个第二像素区以及多个第三像素区。接着，于第一像素区上形成第一滤光层，且部分第一像素区上具有主间隙物预定区。之后，于第二像素区以及主间隙物预定区上形成第二滤光层，并且，于第三像素区上形成第三滤光层，其中第一滤光层、第二滤光层、第三滤光层构成彩色滤光层。之后，于主间隙物预定区以外的部分彩色滤光层上形成感测间隙物。接着，形成电极层覆盖彩色滤光层以及感测间隙物。之后，于主间隙物预定区的电极层上形成主间隙物，且主间隙物与感测间隙物上方的电极层之间形成高度断差而构成感测间隙。

在本发明的一实施例中，上述的主间隙物的尺寸与感测间隙物的尺寸实质上相同。

在本发明的一实施例中，上述的第三滤光层还形成于主间隙物预定区上。

在本发明的一实施例中，在形成第一滤光层之前，还包括于基板上形成黑矩阵，且黑矩阵于各像素区域中围出滤光层容纳开口以及邻接于滤光层容纳开口的遮光区块，主间隙物预定区位于第一像素区的部分遮光区块上。在一实施例中，上述的第一滤光层例如是形成于第一像素区的滤光层容纳开口以及遮光区块上。在另一实施例中，上述的第一滤光层例如是形成于第一像素区的滤光层容纳开口中，且第一滤光层不覆盖遮光区块。在另一实施例中，上述的第一滤光层形成于第一像素区的滤光层容纳开口中以及主间隙物预定区，且第一滤光层不覆盖主间隙物预定区以外的遮光区块。

在本发明的一实施例中，在形成感测间隙物的同时，还包括于部分彩色滤光层上形成副间隙物，且副间隙物与感测间隙物在基板上的高度断差实质上为零。

在本发明的一实施例中，上述的形成主间隙物的方法与形成感测间隙物的方法包括使用同一道掩膜。

在本发明的一实施例中，上述的形成主间隙物的方法包括先于电极层上形成感光材料层，接着再图案化感光材料层，以形成主间隙物。

在本发明的一实施例中，上述的形成该感测间隙物的方法包括先于彩色滤光层上形成感光材料层，接着再图案化感光材料层，以形成感测间隙物。

在本发明的一实施例中，上述的电极层的材质为铟锡氧化物或铟锌氧化物。

在本发明的一实施例中，上述的第一滤光层、第二滤光层以及第三滤光层分别为多个红色滤光膜、多个绿色滤光膜以及多个蓝色滤光膜。在一实施例中，红色滤光膜、绿色滤光膜以及蓝色滤光膜排列成为三角型态、马赛克型态、条纹型态或四像素型态。

本发明提出一种彩色滤光基板，其包括基板、彩色滤光层、主间隙物垫、多个感测间隙物、电极层以及多个主间隙物。彩色滤光层位于基板上，主间隙物垫位于彩色滤光层的部分区域上，且主间隙物垫是由彩色滤光层所构成。感测间隙物分别位于主间隙物垫区域以外的彩色滤光层上。电极层覆盖彩色滤光层、主间隙物垫以及感测间隙物。主间隙物分别位于主间隙物垫上方的电极层上，主间隙物的顶面与感测间隙物上方的电极层表面具有高度断差，高度断差构成感测间隙。

在本发明的一实施例中，上述的感测间隙实质上为主间隙物垫的厚度。

在本发明的一实施例中，上述的主间隙物的尺寸与感测间隙物的尺寸实质上相同。

在本发明的一实施例中，上述的彩色滤光基板还包括多个副间隙物，分别位于彩色滤光层的部分区域上，其中副间隙物与感测间隙物在基板上的高度断差实质上为零。

在本发明的一实施例中，上述的彩色滤光基板还包括黑矩阵，其中黑矩阵具有多个像素区域，彩色滤光层位于像素区域内。

本发明另提出一种触控显示面板，其包括第一基板、彩色滤光层、主间隙物垫、多个感测间隙物、电极层、多个主间隙物、第二基板以及液晶层。彩色滤光层位于第一基板上。主间隙物垫位于彩色滤光层的部分区域上，且主间隙物垫是由彩色滤光层所构成。感测间隙物分别于主间隙物垫区域以外的彩色滤光层上。电极层覆盖彩色滤光层、主间隙物垫以及感测间隙物。主间隙物分别位于主间隙物垫上方的电极层上，主间隙物的顶面与感测间隙物上方的电极层表面具有高度断差，此高度断差构成感测间隙。第二基板具有至少一像素结构与感测结构，感测结构对应于感测间隙物。液晶层设置于第一基板与第二基板之间。

基于上述，本发明的彩色滤光基板上将主间隙物以及感测间隙物分设于电极层的两侧，可以有效避免触控显示面板发生短路问题，因此可提供较佳的显示以及触控效果。并且，彩色滤光基板的制作方法可以在形成彩色滤光层的同时，直接利用堆栈膜层来调整感测间隙的大小，不仅简化工艺，并且使得感测间隙的设计更具余裕度，还可进一步改善触控显示面板的短路问题。

附图说明

图1A绘示现有技术的一种触控显示面板的局部剖面示意图。

图1B绘示现有技术的一种触控显示面板的线缺陷显示示意图。

图1C绘示现有技术的一种触控显示面板的点缺陷显示示意图。

图2A与绘示本发明第一实施例的一种彩色滤光基板示意图。

图2B绘示本发明第一实施例的另一种彩色滤光基板示意图。

图3A～3E分别绘示彩色滤光基板制作过程中的上视图以及剖面图。

图4A进一步绘示本发明的第二实施例的一种彩色滤光基板。

图4B进一步绘示本发明的第二实施例的另一种彩色滤光基板。

图5A～5E为本发明的第二实施例的一种彩色滤光基板的制作流程图。

图6A进一步绘示本发明的第三实施例的一种彩色滤光基板局部剖面示意图。

图6B进一步绘示本发明的第三实施例的一种彩色滤光基板局部剖面示意图。

图6C进一步绘示本发明的第三实施例的一种彩色滤光基板局部剖面示意图。

图7A～7E绘示本发明第三实施例的另一种彩色滤光基板的制作流程图。

图8为本发明一实施例中的一种触控显示面板的剖面示意图。

附图标号：

100、900：触控显示面板

110：薄膜晶体管数组基板

112、960：透明导电层

114、970：像素结构

116、940：感测结构

120、200、300、400、500、600、700、800、920：彩色滤光基板

122：黑矩阵

124、220：彩色滤光层

126：透明电极

128：主间隙物

129：感测间隙物

130、950：液晶层

210：基板

220A：第一滤光层

220B：第二滤光层

220C：第三滤光层

230：主间隙物垫

240：感测间隙物

250：电极层

260：主间隙物

270：副间隙物

410：黑矩阵

412：滤光层容纳开口

414：遮光区块

910：第一基板

930：第二基板

G：感测间隙

M：主间隙物预定区

P：像素区域

P1：第一像素区

P2：第二像素区

P3：第三像素区

具体实施方

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

第一实施例

图2A绘示本发明第一实施例的一种彩色滤光基板示意图。请参照图2A，本实施例的彩色滤光基板200包括基板210、彩色滤光层220、主间隙物垫230、多个感测间隙物240、电极层250以及多个主间隙物260，其中主间隙物260与感测间隙物240的数量可为相等或不等，并且主间隙物260与感测间隙物240的数量端视实际情况(如彩色滤光基板200的尺寸)而定。如图2A所示，彩色滤光层220位于基板210上，其中基板210的材质例如是玻璃或塑料等无机或有机透明材质，且彩色滤光层220例如是由第一滤光层220A、第二滤光层220B以及第三滤光层220C所组成。

此外，主间隙物垫230位于彩色滤光层220的部分区域上，且主间隙物垫230是由彩色滤光层220所构成。举例而言，彩色滤光层220例如是由红色滤光层、绿色滤光层以及蓝色滤光层所组成，在本实施例中，主间隙物垫230例如是由绿色滤光层以及蓝色滤光层所构成的迭层。当然，主间隙物垫230也可以是仅由绿色滤光层所构成的，如图2B所示的彩色滤光基板200，本发明并不以此为限。

请同时参照图2A与图2B，感测间隙物240分别位于主间隙物垫230区域以外的彩色滤光层220上，且电极层250覆盖彩色滤光层220、主间隙物垫230以及感测间隙物240，值得一提的是，电极层250例如是全面地覆盖在彩色滤光层220、主间隙物垫230以及感测间隙物240上，而不需使用微影蚀刻工艺。此外，主间隙物260分别位于主间隙物垫230上方的电极层250上，在本实施例中，主间隙物260以及感测间隙物240可以使用相同的掩膜进行制作，并且主间隙物260以及感测间隙物240的尺寸可以约略相同。

特别的是，主间隙物260的顶面与感测间隙物240上方的电极层250表面具有高度断差，高度断差构成感测间隙G，此感测间隙G会大约等于主间隙物垫230的厚度，例如图2A的感测间隙G与绿色滤光层以及蓝色绿光层的厚度总和实质上相等，而图2B的感测间隙G约等于绿色滤光层的厚度。值得注意的是，本发明不同于现有技术，主间隙物260裸露于电极层250上方，当其应用于触控显示面板时，可以有效防止非触控操作区域的主间隙物260与薄膜晶体管数组基板210上的透明导电层960(绘示于图8)发生短路的现象。

基于上述内容，本实施例提出一种利用彩色滤光层220调变感测间隙G的彩色滤光基板200，其可以在现有工艺中调整感测间隙G，例如感测间隙G可以约略等于一层彩色滤光层220的厚度，也可以约略等于两层彩色滤光层220的厚度，有助于提升感测间隙G的设计余裕度(design margin)。并且，本实施例的彩色滤光基板200应用于触控显示面板时，可以有效防止非触控操作区域的主间隙物260与薄膜晶体管数组基板210上的透明导电层960(绘示于图8)发生短路的现象。

如图2A所示，在因应一些实际需求的情况下，本实施例的彩色滤光基板200可进一步包括多个位于彩色滤光层220的部分区域上的副间隙物270，此副间隙物270与感测间隙物240在基板210上的高度断差实质上为零。此外，在本实施例中，主间隙物260、感测间隙物240以及副间隙物270的形状分别为实质上呈现长方形，在其他实施例中，主间隙物260、感测间隙物240以及副间隙物270的形状也可以实质上呈现梯形或其他形状。因此，本发明并不用以限定主间隙物260、感测间隙物240以及副间隙物270的形状、尺寸、数量以及底层彩色滤光层的颜色。

下文以图2A所绘示的一种彩色滤光基板200为例，在此还提出一种彩色滤光基板200的制作方法，请参照图2A与图3A～3E，下文将一并说明，其中图3A～3E为本发明的一种彩色滤光基板200的制作流程图，且图3A～3E分别绘示彩色滤光基板制作过程中的上视图以及剖面图。

首先，如图3A所示，提供一具有多个像素区域P的基板210，其中像素区域P分为多个第一像素区P1、多个第二像素区P2以及多个第三像素区P3，为清楚说明，图3A～3E中仅标示一组第一像素区P1、第二像素区P2以及第三像素区P3作说明。第一像素区P1、第二像素区P2以及第三像素区P3相互邻接，用以分别在第一像素区P1、第二像素区P2以及第三像素区P3中形成不同颜色的彩色滤光层220(将于接下来的步骤中陆续形成)，以使得应用此彩色滤光基板200的显示器具备全彩显示的功能。

接着，如图3B所示，于第一像素区P1上形成第一滤光层220A，且第一像素区P1的部分区域上具有主间隙物预定区M，其中第一滤光层220A例如是红色滤光层。更详细而言，形成第一滤光层220A的方法例如是先在基板210上形成具有第一颜色的树脂材料层(未绘示)，形成此树脂材料层的形成方法例如是以旋转涂布法(spin coating)、喷嘴涂布法(slit coating)或非旋转涂布法(spin-less coating)将树脂材料层涂布于基板210，再通过适当的工艺方法图案化树脂材料层，而图案化此树脂材料层的步骤包括对此材料层进行软烤、曝光、显影及硬烤等步骤。这里要说明的是，位于主间隙物预定区M的第一滤光层220A的厚度也可以与周围的第一滤光层220A的厚度不同，其形成方法可以利用半调式掩膜来进行制作，本发明不以此为限。

然后，如图3C所示，形成第二滤光层220B于第二像素区P2以及主间隙物预定区M上，其中第二滤光层220B例如是绿色滤光层。同样的，形成第二滤光层220B的方法例如是先在基板210上形成具有第二颜色的树脂材料层(未绘示)，在形成树脂材料层后再将其图案化，其中树脂材料层的形成方法以及图案化树脂材料层的方法可以与形成第一滤光层220A的方式类似，不再累述。

之后，如图2A与图3D所示，形成第三滤光层220C于第三像素区P3上，其中第一滤光层220A、第二滤光层220B、第三滤光层220C构成彩色滤光层220。在本实施例中，第三滤光层220C还形成于主间隙物预定区M上，以覆盖主间隙物预定区M上的第二滤光层220B，使得主间隙物预定区M上的第二滤光层220B与第三滤光层220C共同构成主间隙物垫230，用以在后续工艺中作为放置主间隙物260的底层，使其与感测间隙物240之间形成高度断差而构成感测间隙G。此外，第三滤光层220C例如是蓝色滤光层。同样的，形成第三滤光层220C的方法例如是先在基板210上形成具有第三颜色的树脂材料层(未绘示)，在形成树脂材料层后再将其图案化，其中树脂材料层的形成方法以及图案化树脂材料层的方法可以与上述形成第一滤光层220A、第二滤光层220B的方式类似，不再累述。

值得一提的是，上述位于彩色滤光基板200上的第一滤光层220A、第二滤光层220B以及第三滤光层220C分别为多个红色滤光膜、多个绿色滤光膜以及多个蓝色滤光膜所组成，如图3D中所示，红色滤光膜、绿色滤光膜以及蓝色滤光膜排列成为条纹型态，在其他实施例中，红色滤光膜、绿色滤光膜以及蓝色滤光膜也可以排列成三角型态、马赛克型态、或四像素型态，本发明并不限定第一滤光层220A、第二滤光层220B以及第三滤光层220C的排列方式。

之后，请继续参照图3D，于主间隙物预定区M以外的部分彩色滤光层220上形成感测间隙物240。本实施例中，在形成感测间隙物240的同时，可进一步于部分彩色滤光层220上形成副间隙物270，如图中位于第二滤光层220B上方的副间隙物270所示，副间隙物270与感测间隙物240在基板210上的高度断差实质上为零，意即，副间隙物270与感测间隙物240的尺寸大致上相等。并且，在本实施例中，副间隙物270与感测间隙物240可以使用同一道掩膜工艺完成制作，上述形成感测间隙物240的方法例如先于彩色滤光层220上形成感光材料层，接着再图案化感光材料层，以形成感测间隙物240。

之后，如图3E所示，形成电极层250覆盖彩色滤光层220以及感测间隙物240。在本实施例中，电极层250会同时覆盖副间隙物270，上述形成电极材料层的方法例如是通过溅射工艺于彩色滤光层220、感测间隙物240以及副间隙物270上全面地形成一铟锡氧化物层或一铟锌氧化物层。这里要说明的是，此电极层250可以不需图案化工艺，因此可以达到简化工艺的效果。之后，如图3E所示，于主间隙物预定区M的电极层250上形成主间隙物260，使其与主间隙物260对准(align)形成，主间隙物260的尺寸例如与感测间隙物240的尺寸约略相同。此外，上述形成主间隙物260的方法例如先于电极层250上形成感光材料层，接着再图案化感光材料层，以形成主间隙物260。在本实施例中，图案化主间隙物260与图案化感测间隙物240例如可以使用同一道掩膜，因此可以省去昂贵的掩膜制作费用，节省制造成本。

特别的是，由于主间隙物260下方具有由彩色滤光层220所构成的主间隙物垫230，使得主间隙物260与感测间隙物240上方的电极层250之间形成高度断差而构成感测间隙G，此感测间隙G的数值可视像素尺寸、晶穴间距、主间隙物260分布密度或其他设计需求而作调变，使得应用此彩色滤光基板200的触控显示面板的设计更具灵活度。再者，主间隙物260上方不具有电极层250，因此可以有效避免现有技术触控显示面板所发生的短路缺陷，使良率大幅提升。

承接上述实施例，为了进一步提升彩色滤光层220中各颜色的色彩饱和度，藉以提高触控显示面板的整体视觉效果，本发明还可在彩色滤光层220中相邻的第一滤光层220A、第二滤光层220B以及第三滤光层220C之间配置黑矩阵，以使彩色滤光层220的各颜色纯度更佳。

第二实施例

图4A与图4B进一步绘示本发明的第二实施例的另一种彩色滤光基板。请参照图4A与图4B，为了简化说明，本实施例不再对所述的与图2A以及图2B所示的构件类似的部份加以说明。与前述实施例相较，本实施例的彩色滤光基板400以及彩色滤光基板500还在两相邻不同颜色的滤光层之间配置黑矩阵410，其中黑矩阵410具有多个像素区域P，而彩色滤光层220位于所述的像素区域P内。

此外，在此还以图4A所示的彩色滤光基板400为例，提出一种彩色滤光基板的制作方法，如同图3A～3E的表示方式，下文将一并说明。图5A～5E为本发明的第二实施例的一种彩色滤光基板的制作流程图，且图5A～5E分别绘示彩色滤光基板制作过程中的上视图以及剖面图。

为了简化说明，本实施例不再对所述的与图3A～3E所示的制作流程类似的部份加以说明。与前述实施例相较，本实施例在形成第一滤光层220A之前，还包括先于基板210上形成黑矩阵410，如图5A所示，黑矩阵410于各像素区域P中围出滤光层容纳开口412以及邻接于滤光层容纳开口412的遮光区块414，主间隙物预定区M位于第一像素区P1的部分遮光区块414上。接着，如图5B所示，第一滤光层220A形成于第一像素区P1的滤光层容纳开口412以及遮光区块414上，在本实施例中，第一滤光层220A会一并形成于主间隙物预定区M中，第一滤光层220A的提供方式举例为喷墨印刷法(ink-jetprinting，IJP)。之后，图5C～5E的制作流程与第一实施例的图3C～3E类似，不再累述。

此外，作为调整感测间隙G数值的主间隙物垫230可由单层彩色滤光层220或由双层堆栈的彩色滤光层220所组成，以下列举另一种彩色滤光基板的制作方法，其主间隙物垫230可使用三层堆栈的彩色滤光层220构成。

第三实施例

图6A～6C进一步绘示本发明的第三实施例的一种彩色滤光基板局部剖面示意图，其中图6A的彩色滤光基板600中主间隙物垫230是由三层彩色滤光层220所堆栈而成，以形成感测间隙为G1的彩色滤光基板600。图6B的彩色滤光基板700中主间隙物垫230是由双层彩色滤光层220所堆栈而成，以形成感测间隙为G2的彩色滤光基板700。图6C的彩色滤光基板800中主间隙物垫230是由单层彩色滤光层220所堆栈而成，以形成感测间隙为G3的彩色滤光基板800。为了清楚说明，图6A～6C仅绘示彩色滤光基板600、700、800中主间隙物260以及感测间隙物240对应位置的相关结构，而省略了其他可能存在的膜层。与前述实施例相较，本实施例的感测间隙物240直接与黑矩阵410接触。下文将以图6A的彩色滤光基板600为例，绘示一种彩色滤光基板600的制作流程辅助说明。

图7A～7E绘示本发明第三实施例的另一种彩色滤光基板的制作流程图，其中图7A～7E上方分别为彩色滤光基板的上视图，而图7A～7E下方分别图7A～7E上视图沿AA’剖面线的剖面示意图。同样地，为简化说明，本实施例不再对所述的与图5A～5E所示的制作流程类似的部份加以说明。与前述图5A～5E所示的实施例相较，本实施例的彩色滤光基板600中，第一滤光层220A是形成于第一像素区P1的滤光层容纳开口412中，且第一滤光层220A不覆盖遮光区块414，而主间隙物预定区M位于第一像素区P1的部分遮光区块414上。

值得一提的是，本实施例位于第一像素区P1的部分遮光区块414上主间隙物预定区M，可以选择性地形成单层或多层的滤光膜，此处以形成三层滤光膜为例。如图7B所示，本实施例位于主间隙物预定区M上第一滤光层220A，其与位于滤光层容纳开口412中的第一滤光层220A彼此独立，如图7B的上视图所示。接着，如图7C～7D所示，于主间隙物预定区M上依序形成第二滤光层220B以及第三滤光层220C，使其形成三层滤光层的迭层。之后，如图7D所示，于黑矩阵410上形成感测间隙物240，关于各膜层的形成方法以及图7E的电极层250以及主间隙物260的制作过程与前述实施例类似，不再累述。

图8为本发明一实施例中的一种触控显示面板的剖面示意图。请参照图8，本实施例的触控显示面板900包括第一基板910、彩色滤光层220、主间隙物垫230、多个感测间隙物240、电极层250、多个主间隙物260、第二基板930以及液晶层950。在本实施例中，触控显示面板900还包括黑矩阵410，且彩色滤光层220位于第一基板910上。其中，第一基板910、彩色滤光层220、主间隙物垫230、多个感测间隙物240、电极层250、多个主间隙物260构成彩色滤光基板920，其中彩色滤光基板920可为前述任一实施例的彩色滤光基板200、300、400、500、600、700、800。第二基板930具有至少一像素结构970以及感测结构940，其中感测结构940对应于感测间隙物240，此第二基板930例如是薄膜晶体管数组基板。此外，液晶层950设置于第一基板910与第二基板930之间。

如图8所示，触控显示面板900的感测间隙G主要是利用彩色滤光基板600上的主间隙物垫230的厚度来设计。详言之，当使用者以手指接触触控显示面板900时，触控显示面板900的感测间隙物240与感测结构940会在手指所接触的位置上产生一电性的改变(如压降或电流变化等)。此电性上的改变会转换为一控制信号传送至控制电路板上，并经由中央处理单元进行数据处理并运算得出结果后，再通过控制电路板输出一显示信号至显示设备中，并经由显示设备将影像显示在用户眼前。

值得一提的是，不同于现有技术，本发明的触控显示面板900中的主间隙物260邻近薄膜晶体管数组基板210的一侧没有电极层250覆盖其上，因此不论是用户在进行触控显示面板900的操作时，或者是触控显示面板900在工艺中产生不纯物或缺陷(defect)时，主间隙物260不会与薄膜晶体管数组基板上的透明导电层960发生短路的现象，因此可以提升触控显示面板900的良率。

综上所述，本发明的彩色滤光基板以及触控显示面板至少具有以下优点：

1.将主间隙物设计于电极层上，可以有效防止触控显示面板发生短路问题，可以提升制作良率，并且提供较佳的显示质量。

2.彩色滤光基板的制作方法可以在形成彩色滤光层的同时，直接利用堆栈膜层来调整感测间隙的大小，不仅简化工艺，还可进一步针对不同产品设计不同的感测间隙，提升触控效果。

虽然本发明已以实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何所属领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (14)

1.一种彩色滤光基板的制作方法，其特征在于，该方法包括：

提供一基板，该基板上具有多个像素区域，其中所述的像素区域分为多个第一像素区、多个第二像素区以及多个第三像素区；

形成一第一滤光层于所述的第一像素区上，其中部分所述的第一像素区上具有一主间隙物预定区；

形成一第二滤光层于所述的第二像素区以及所述的主间隙物预定区上；

形成一第三滤光层于所述的第三像素区上，其中所述的第一滤光层、第二滤光层、第三滤光层构成一彩色滤光层；

形成一感测间隙物于所述的主间隙物预定区以外的部分所述的彩色滤光层上；

形成一电极层覆盖所述的彩色滤光层以及所述的感测间隙物；以及

形成一主间隙物于所述的主间隙物预定区的所述的电极层上，该主间隙物与所述的感测间隙物上方的所述的电极层之间形成高度断差而构成一感测间隙。

2.如权利要求1所述的彩色滤光基板的制作方法，其特征在于，所述的主间隙物的尺寸与所述的感测间隙物的尺寸相同。

3.如权利要求1所述的彩色滤光基板的制作方法，其特征在于，所述的第三滤光层还形成于所述的主间隙物预定区上。

4.如权利要求1所述的彩色滤光基板的制作方法，其特征在于，在形成所述的第一滤光层之前，还包括于所述的基板上形成一黑矩阵，其中该黑矩阵于各所述的像素区域中围出一滤光层容纳开口以及一邻接于所述的滤光层容纳开口的遮光区块，所述的主间隙物预定区位于所述的第一像素区的部分所述的遮光区块上，其中所述的第一滤光层形成于所述的第一像素区的所述的滤光层容纳开口以及所述的遮光区块上。

5.如权利要求1所述的彩色滤光基板的制作方法，其特征在于，在形成所述的第一滤光层之前，还包括于所述的基板上形成一黑矩阵，其中该黑矩阵于各所述的像素区域中围出一滤光层容纳开口以及一邻接于该滤光层容纳开口的遮光区块，所述的主间隙物预定区位于所述的第一像素区的部分所述的遮光区块上，其中所述的第一滤光层形成于所述的第一像素区的所述的滤光层容纳开口中，且所述的第一滤光层不覆盖所述的遮光区块。

6.如权利要求1所述的彩色滤光基板的制作方法，其特征在于，在形成所述的第一滤光层之前，还包括于所述的基板上形成一黑矩阵，其中该黑矩阵于各所述的像素区域中围出一滤光层容纳开口以及一邻接于该滤光层容纳开口的遮光区块，所述的主间隙物预定区位于所述的第一像素区的部分所述的遮光区块上，其中所述的第一滤光层形成于所述的第一像素区的所述的滤光层容纳开口中以及所述的主间隙物预定区，且该第一滤光层不覆盖所述的主间隙物预定区以外的所述的遮光区块。

7.如权利要求1所述的彩色滤光基板的制作方法，其特征在于，在形成所述的感测间隙物的同时，还包括形成一副间隙物于部分所述的彩色滤光层上，其中所述的副间隙物与所述的感测间隙物在所述的基板上的高度断差实质上为零。

8.如权利要求1所述的彩色滤光基板的制作方法，其特征在于，形成所述的主间隙物的方法与形成所述的感测间隙物的方法包括使用同一道掩膜。

9.如权利要求1所述的彩色滤光基板的制作方法，其特征在于，形成所述的主间隙物的方法包括：

形成一感光材料层于所述的电极层上；以及

图案化所述的感光材料层，以形成所述的主间隙物；以及

形成所述的感测间隙物的方法包括：

形成另一感光材料层于所述的彩色滤光层上；以及

图案化所述的另一感光材料层，以形成所述的感测间隙物。

10.一种彩色滤光基板，其特征在于，该彩色滤光基板包括：

一基板；

一彩色滤光层，位于所述的基板上；

一主间隙物垫，位于所述的彩色滤光层的部分区域上，且该主间隙物垫是由该彩色滤光层所构成；

多个感测间隙物，分别位于所述的主间隙物垫区域以外的彩色滤光层上；

一电极层，覆盖所述的彩色滤光层、所述的主间隙物垫以及所述的感测间隙物；以及

多个主间隙物，分别位于所述的主间隙物垫上方的电极层上，所述的主间隙物的顶面与所述的感测间隙物上方的所述的电极层表面具有一高度断差，该高度断差构成一感测间隙。

11.如权利要求10所述的彩色滤光基板，其特征在于，所述的感测间隙为所述的主间隙物垫的厚度。

12.如权利要求10所述的彩色滤光基板，其特征在于，所述的主间隙物的尺寸与所述的感测间隙物的尺寸相同。

13.如权利要求10所述的彩色滤光基板，其特征在于，该彩色滤光基板还包括多个副间隙物，分别位于所述的彩色滤光层的部分区域上，其中所述的副间隙物与所述的感测间隙物在所述的基板上的高度断差为零。

14.一触控显示面板，其特征在于，该触控显示面板包括：

一第一基板；

一彩色滤光层，位于所述的第一基板上；

一主间隙物垫，位于所述的彩色滤光层的部分区域上，且所述的主间隙物垫是由所述的彩色滤光层所构成；

多个感测间隙物，分别于所述的主间隙物垫区域以外的所述的彩色滤光层上；

一电极层，覆盖所述的彩色滤光层、所述的主间隙物垫以及所述的感测间隙物；

多个主间隙物，分别位于所述的主间隙物垫上方的所述的电极层上，所述的主间隙物的顶面与所述的感测间隙物上方的所述的电极层表面具有一高度断差，该高度断差构成一感测间隙；

一第二基板，具有至少一像素结构与一感测结构，该感测结构对应于所述的感测间隙物；以及

一液晶层，设置于所述的第一基板与第二基板之间。

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