CN101261109A - 找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法 - Google Patents
找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101261109A CN101261109A CNA2008100473813A CN200810047381A CN101261109A CN 101261109 A CN101261109 A CN 101261109A CN A2008100473813 A CNA2008100473813 A CN A2008100473813A CN 200810047381 A CN200810047381 A CN 200810047381A CN 101261109 A CN101261109 A CN 101261109A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- backing roll
- steel plate
- plate sign
- auxiliary steel
- auxiliary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 194
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 194
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 14
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 14
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 14
- 241000083513 Punctum Species 0.000 claims description 13
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000001020 rhythmical effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明涉及一种找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法。找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法，其特征在于它包括如下步骤：样板架的准备；利用全站仪在支撑辊设备基础上找到并标志出第一支撑辊、第二支撑辊以及第四支撑辊、第五支撑辊的半径圆孤线的中点，并将这两中点在槽钢样板上标志出来；再利用全站仪在槽钢样板上通过辅助钢板标志出槽钢下面第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊找正所需的测量点；用测量点找正三支撑辊；后面的三支撑辊找正所需的测量点为第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊找正所需的测量点。本发明具有找正精度高、工效高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法。
背景技术
硅钢高温退火环形加热炉是在美国直通式隧道退火炉的基础上演化而来的，其炉型优势与原有电热罩式炉相比有较多优点：实行了连续化大批量生产；保证了产品质量的稳定；降低单位吨钢能耗约2/3；便于采用计算机管理，操作人员大为减少；改善了操作环境，减轻了炉子日常维修的工作量等。这一先进的生产工艺必定会得到大力推广。
硅钢环形炉生产工艺流程为：按照硅钢片生产所需的要求，通过台车装置的有节奏的旋转，钢卷首先进入炉子预热段(PH)和第一均热段(1S)进行保温，除去氢氧化镁分解的水分；随后进入第二加热段(2H)加热，产生二次再结晶，形成硅酸镁底层；之后进入第二均热段(2S)净化钢质；再进入第一冷却段(1C)自然冷却，在第二冷却段(2C)、第三冷却段(3C)强制冷却；最后在第四冷却段(4C)吹风冷却；再在出料口自然冷却，保持磁性及板形。
某座120卷/炉的硅钢高温退火环形炉有内、外支撑辊小型设备各120个，分别均匀布置在基础中环和外环两个不同直径的圆上，找正定位时为极坐标形式(即角度、半径)定位。
2000年以前采用“圆心处刻度盘拉线”的方法找正此类设备，即在基础圆心处制作安装一个刻度盘，刻上所需的角度值，再利用弹簧秤等机具沿所刻角度线拉钢线的方法确定角度和半径找正设备，如图1所示。此方法复杂，耗时、耗人工较大，且精度不易达到设计要求。
目前随着全站仪测量仪器在机械设备安装工程中的运用推广，多采用“全站仪四点定位单体设备”的方法找正此类设备。如图2所示，其中A3、A4线为该单体设备的角度线，A点为其半径值点，A1、A2为辅助半径值点。A点及A1~A4点均为全站仪架在圆心处所投基础上的测量点。制作一个临时钢结构框架1放在单体设备上，在框架上吊钢线、线锤针对其测量点进行设备找正。该方法相对“圆心处刻度盘拉线”的方法可以将设备的极坐标在找正安装过程中转化为普通的纵横坐标，减少了全站仪在设备找正过程中的配合测量工作量；并通过全站仪的应用保证了精度、提高了效率、缩短了工期。但还是存在着：测量点数、测量次数多，存在测量误差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种找正精度高、工效高的找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)样板架的准备：样板架由第一门型支架、第二门型支架、槽钢样板、连接螺栓组成，第一门型支架、第二门型支架的底部分别设有与硅钢高温退火环形加热炉的支撑辊的地脚螺栓位置相对应的地脚螺栓连接孔，第一门型支架、第二门型支架的顶部分别设有二个第一条形孔，二个第一条形孔的长方向沿X轴方向布置(设水平方向为X轴方向)；槽钢样板由横板、二个连接板组成，横板的两端部的底各设一连接板构成工字形的一体结构，连接板上设有二个第二条形孔，二个第二条形孔的长方向沿Y轴方向布置(设垂直方向为Y轴方向)；第一门型支架与槽钢样板由连接螺栓穿过第一门型支架上的第一条形孔、槽钢样板右边的连接板上的第二条形孔后旋上螺母相连，第二门型支架与槽钢样板由连接螺栓穿过第二门型支架上的第一条形孔、槽钢样板左边的连接板上的第二条形孔后旋上螺母相连；
2)将第二门型支架通过底部地脚螺栓连接孔固定在第一支撑辊的地脚螺栓上，将第一门型支架通过底部地脚螺栓连接孔固定在第五支撑辊的地脚螺栓上；
3)利用全站仪在支撑辊设备基础上找到并标志出第一支撑辊与第二支撑辊以及第四支撑辊与第五支撑辊的半径圆孤线的中点，并将这两中点在槽钢样板上标志出来(即第一辅助钢板标志B、第二辅助钢板标志C)，位于第一支撑辊与第二支撑辊之间为第一辅助钢板标志，位于第四支撑辊与第五支撑辊之间为第二辅助钢板标志；
4)再利用全站仪，在槽钢样板上通过辅助钢板标志出槽钢下面第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊找正所需的测量点，即第三辅助钢板标志、第四辅助钢板标志、第五辅助钢板标志、第六辅助钢板标志、第七辅助钢板标志、第八辅助钢板标志、第九辅助钢板标志、第十辅助钢板标志、第十一辅助钢板标志；第三辅助钢板标志、第六辅助钢板标志、第九辅助钢板标志为第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊的角度刻点；第四辅助钢板标志、第五辅助钢板标志为第二支撑辊的半径刻点，第七辅助钢板标志、第八辅助钢板标志为第三支撑辊的半径刻点，第十辅助钢板标志、第十一辅助钢板标志为第四支撑辊的半径刻点；
5)用第三辅助钢板标志、第四辅助钢板标志、第五辅助钢板标志找正第二支撑辊，用第六辅助钢板标志、第七辅助钢板标志、第八辅助钢板标志找第三支撑辊，用第九辅助钢板标志、第十辅助钢板标志、第十一辅助钢板标志找第四支撑辊；同时利用水准仪调整第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊的标高；
6)将第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊找正完毕后，将样板架拆除；
再将第二门型支架通过底部地脚螺栓连接孔固定在第四支撑辊的地脚螺栓上，将第一门型支架通过底部地脚螺栓连接孔固定在第八支撑辊的地脚螺栓上；
利用全站仪在支撑辊设备基础上找到并标志出第四支撑辊与第五支撑辊以及第七支撑辊与第八支撑辊的半径圆孤线的中点，通过连接螺栓调节槽钢样板的位置使槽钢样板上的第一辅助钢板标志、第二辅助钢板标志分别对准第四支撑辊与第五支撑辊以及第七支撑辊与第八支撑辊的半径圆孤线的中点找正槽钢样板；
再利用第三辅助钢板标志、第四辅助钢板标志、第五辅助钢板标志找正第五支撑辊，用第六辅助钢板标志、第七辅助钢板标志、第八辅助钢板标志找第六支撑辊，用第九辅助钢板标志、第十辅助钢板标志、第十一辅助钢板标志找第七支撑辊；同时利用水准仪调整第五支撑辊、第六支撑辊、第七支撑辊的标高；
依此向后推移即可找正全部的支撑辊。
本发明的有益效果是：该方法对比“全站仪四点定位单体设备”的方法，本发明减少了测量点数，同时也减少了测量次数。既减少了测量误差，提高了设备找正精度，又提高了工效(工作效率)。
附图说明
图1是传统的找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法示意图；
图2是目前的找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法示意图；
图3是本发明的样板架的结构示意图；
图4是图3的俯视图(图中未画出连接螺栓)；
图5是图3中的第一门型支架的右视图；
图6是图5的俯视图；
图7是槽钢样板的俯视图；
图8是图7的右视图；
图9是本发明的样板装置的结构示意图(图中未画出第一门型支架、第二门型支架)；
图10是本发明通过样板三点定位同时找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法示意图；
图中：1-临时钢结构框架，2-支撑辊，3-样板架，4-第一门型支架，5-第二门型支架，6-槽钢样板，7-地脚螺栓连接孔，8-第一条形孔，9-第二条形孔，10-连接板，B-第一辅助钢板标志，C-第二辅助钢板标志，11-第三辅助钢板标志，12-第四辅助钢板标志，13-第五辅助钢板标志，14-第六辅助钢板标志，15-第七辅助钢板标志，16-第八辅助钢板标志，17-第九辅助钢板标志，18-第十辅助钢板标志，19-第十一辅助钢板标志，20-第一支撑辊，21-第二支撑辊，22-第三支撑辊，23-第四支撑辊，24-第五支撑辊。
具体实施方式
如图10所示，通过样板三点定位同时找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法，它包括如下步骤：
1)样板架的准备：如图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，样板架由第一门型支架4、第二门型支架5、槽钢样板6、连接螺栓组成，第一门型支架4、第二门型支架5的底部分别设有与硅钢高温退火环形加热炉的支撑辊(需找正的小型设备)的地脚螺栓位置相对应的地脚螺栓连接孔7(即第一门型支架4、第二门型支架5可分别由支撑辊的地脚螺栓固定)，第一门型支架4、第二门型支架5的顶部分别设有二个第一条形孔8，二个第一条形孔8的长方向沿X轴方向布置；槽钢样板6由横板、二个连接板10组成，横板的两端部的底各设一连接板10构成工字形的一体结构，连接板10上设有二个第二条形孔9，二个第二条形孔9的长方向沿Y轴方向布置；第一门型支架4与槽钢样板6由连接螺栓穿过第一门型支架4上的第一条形孔8、槽钢样板6右边的连接板上的第二条形孔9后旋上螺母相连，第二门型支架5与槽钢样板6由连接螺栓穿过第二门型支架5上的第一条形孔8、槽钢样板6左边的连接板上的第二条形孔9后旋上螺母相连(通过两个方向相互垂直的第一条形孔、第二条形孔，利用连接螺栓固定槽钢样板，并可以调整槽钢样板的位置，将槽钢样板找平)；
两套门型支架和槽钢样板，其相应尺寸应根据支撑辊设备的外形尺寸和安装布置尺寸而定，而材料规格可因尺寸的变化而变化；
2)将第二门型支架5通过底部地脚螺栓连接孔7固定在第一支撑辊20的地脚螺栓上，将第一门型支架4通过底部地脚螺栓连接孔7固定在第五支撑辊24的地脚螺栓上；
3)利用全站仪在支撑辊设备基础上找到并标志出第一支撑辊20与第二支撑辊21以及第四支撑辊23与第五支撑辊24的半径圆孤线的中点，并将这两中点在槽钢样板上标志出来(必要时可焊接辅助钢板标志出来)，位于第一支撑辊20与第二支撑辊21之间为第一辅助钢板标志B，位于第四支撑辊23与第五支撑辊24之间为第二辅助钢板标志C；
4)再利用全站仪，在槽钢样板上通过辅助钢板标志出槽钢下面第二支撑辊21、第三支撑辊22、第四支撑辊23找正所需的测量点，即第三辅助钢板标志11、第四辅助钢板标志12、第五辅助钢板标志13、第六辅助钢板标志14、第七辅助钢板标志15、第八辅助钢板标志16、第九辅助钢板标志17、第十辅助钢板标志18、第十一辅助钢板标志19；第三辅助钢板标志11、第六辅助钢板标志14、第九辅助钢板标志17为第二支撑辊21、第三支撑辊22、第四支撑辊23的角度刻点；第四辅助钢板标志12、第五辅助钢板标志13为第二支撑辊21的半径刻点，第七辅助钢板标志15、第八辅助钢板标志16为第三支撑辊22的半径刻点，第十辅助钢板标志18、第十一辅助钢板标志19为第四支撑辊23的半径刻点；
样板架3、第一辅助钢板标志B、第二辅助钢板标志C、第三辅助钢板标志11、第四辅助钢板标志12、第五辅助钢板标志13、第六辅助钢板标志14、第七辅助钢板标志15、第八辅助钢板标志16、第九辅助钢板标志17、第十辅助钢板标志18、第十一辅助钢板标志19构成样板装置(如图9所示)；
5)用第三辅助钢板标志11、第四辅助钢板标志12、第五辅助钢板标志13找正第二支撑辊21，用第六辅助钢板标志14、第七辅助钢板标志15、第八辅助钢板标志16找第三支撑辊22，用第九辅助钢板标志17、第十辅助钢板标志18、第十一辅助钢板标志19找第四支撑辊23；同时利用水准仪调整第二支撑辊21、第三支撑辊22、第四支撑辊23的标高；
6)将第二支撑辊21、第三支撑辊22、第四支撑辊23找正完毕后，将样板架拆除；
再将第二门型支架5通过底部地脚螺栓连接孔7固定在第四支撑辊23的地脚螺栓上，将第一门型支架4通过底部地脚螺栓连接孔7固定在第八支撑辊的地脚螺栓上；
利用全站仪在支撑辊设备基础上找到并标志出第四支撑辊23与第五支撑辊24以及第七支撑辊与第八支撑辊的半径圆孤线的中点，通过连接螺栓调节槽钢样板6的位置使槽钢样板6上的第一辅助钢板标志B、第二辅助钢板标志C分别对准第四支撑辊23与第五支撑辊24以及第七支撑辊与第八支撑辊的半径圆孤线的中点找正槽钢样板(即找正槽钢样板6上B、C的位置)；因为圆形布置的支撑辊规格大小相同，且为均匀分布，故此时只需利用全站仪在基础上测量出第四支撑辊23、第五支撑辊24以及第七支撑辊、第八支撑辊的半径圆孤线的两个中点即可利用槽钢样板上测量点B、C点找正槽钢样板；第五支撑辊、第六支撑辊、第七支撑辊的半径刻点不用再测量了；
再利用第三辅助钢板标志11、第四辅助钢板标志12、第五辅助钢板标志13找正第五支撑辊，用第六辅助钢板标志14、第七辅助钢板标志15、第八辅助钢板标志16找第六支撑辊，用第九辅助钢板标志17、第十辅助钢板标志18、第十一辅助钢板标志19找第七支撑辊；同时利用水准仪调整第五支撑辊、第六支撑辊、第七支撑辊的标高；
依此向后推移即可找正全部的支撑辊。
Claims (1)
1.找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)样板架的准备：样板架由第一门型支架(4)、第二门型支架(5)、槽钢样板(6)、连接螺栓组成，第一门型支架(4)、第二门型支架(5)的底部分别设有与硅钢高温退火环形加热炉的支撑辊的地脚螺栓位置相对应的地脚螺栓连接孔(7)，第一门型支架(4)、第二门型支架(5)的顶部分别设有二个第一条形孔(8)，二个第一条形孔(8)的长方向沿X轴方向布置；槽钢样板(6)由横板、二个连接板(10)组成，横板的两端部的底各设一连接板(10)构成工字形的一体结构，连接板(10)上设有二个第二条形孔(9)，二个第二条形孔(9)的长方向沿Y轴方向布置；第一门型支架(4)与槽钢样板(6)由连接螺栓穿过第一门型支架(4)上的第一条形孔(8)、槽钢样板(6)右边的连接板上的第二条形孔(9)后旋上螺母相连，第二门型支架(5)与槽钢样板(6)由连接螺栓穿过第二门型支架(5)上的第一条形孔(8)、槽钢样板(6)左边的连接板上的第二条形孔(9)后旋上螺母相连；
2)将第二门型支架(5)通过底部地脚螺栓连接孔(7)固定在第一支撑辊(20)的地脚螺栓上，将第一门型支架(4)通过底部地脚螺栓连接孔(7)固定在第五支撑辊(24)的地脚螺栓上；
3)利用全站仪在支撑辊设备基础上找到并标志出第一支撑辊(20)与第二支撑辊(21)以及第四支撑辊(23)与第五支撑辊(24)的半径圆孤线的中点，并将这两中点在槽钢样板上标志出来，位于第一支撑辊(20)与第二支撑辊(21)之间为第一辅助钢板标志(B)，位于第四支撑辊(23)与第五支撑辊(24)之间为第二辅助钢板标志(C)；
4)再利用全站仪，在槽钢样板上通过辅助钢板标志出槽钢下面第二支撑辊(21)、第三支撑辊(22)、第四支撑辊(23)找正所需的测量点，第三辅助钢板标志(11)、第六辅助钢板标志(14)、第九辅助钢板标志(17)为第二支撑辊(21)、第三支撑辊(22)、第四支撑辊(23)的角度刻点；第四辅助钢板标志(12)、第五辅助钢板标志(13)为第二支撑辊(21)的半径刻点，第七辅助钢板标志(15)、第八辅助钢板标志(16)为第三支撑辊(22)的半径刻点，第十辅助钢板标志(18)、第十一辅助钢板标志(19)为第四支撑辊(23)的半径刻点；
5)用第三辅助钢板标志(11)、第四辅助钢板标志(12)、第五辅助钢板标志(13)找正第二支撑辊(21)，用第六辅助钢板标志(14)、第七辅助钢板标志(15)、第八辅助钢板标志(16)找第三支撑辊(22)，用第九辅助钢板标志(17)、第十辅助钢板标志(18)、第十一辅助钢板标志(19)找第四支撑辊(23)；同时利用水准仪调整第二支撑辊(21)、第三支撑辊(22)、第四支撑辊(23)的标高；
6)将第二支撑辊(21)、第三支撑辊(22)、第四支撑辊(23)找正完毕后，将样板架拆除；
再将第二门型支架(5)通过底部地脚螺栓连接孔(7)固定在第四支撑辊(23)的地脚螺栓上，将第一门型支架(4)通过底部地脚螺栓连接孔(7)固定在第八支撑辊的地脚螺栓上；
利用全站仪在支撑辊设备基础上找到并标志出第四支撑辊(23)与第五支撑辊(24)以及第七支撑辊与第八支撑辊的半径圆孤线的中点，通过连接螺栓调节槽钢样板(6)的位置使槽钢样板(6)上的第一辅助钢板标志(B)、第二辅助钢板标志(C)分别对准第四支撑辊(23)与第五支撑辊(24)以及第七支撑辊与第八支撑辊的半径圆孤线的中点找正槽钢样板；
再利用第三辅助钢板标志(11)、第四辅助钢板标志(12)、第五辅助钢板标志(13)找正第五支撑辊，用第六辅助钢板标志(14)、第七辅助钢板标志(15)、第八辅助钢板标志(16)找第六支撑辊，用第九辅助钢板标志(17)、第十辅助钢板标志(18)、第十一辅助钢板标志(19)找第七支撑辊；同时利用水准仪调整第五支撑辊、第六支撑辊、第七支撑辊的标高；
依此向后推移即可找正全部的支撑辊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100473813A CN101261109B (zh) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | 找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100473813A CN101261109B (zh) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | 找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101261109A true CN101261109A (zh) | 2008-09-10 |
| CN101261109B CN101261109B (zh) | 2010-06-23 |
Family
ID=39961713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100473813A Expired - Fee Related CN101261109B (zh) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | 找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101261109B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828519A (zh) * | 2012-09-21 | 2012-12-19 | 国家电网公司 | 矩形基础分坑及地脚螺栓的找正方法 |
| CN103753202A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-30 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 用于转底炉支承辊分区找正的方法及用于找正的安装架 |
| CN104111020A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-10-22 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种样板定位装置及其样板定位方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1484245A (en) * | 1974-08-19 | 1977-09-01 | Arthur E | Apparatus for checking the alignment of road wheels of vehicles |
| CN100561112C (zh) * | 2007-06-14 | 2009-11-18 | 天津钢管集团股份有限公司 | 芯棒支撑辊高度测量尺及其测量的方法 |
| CN201187979Y (zh) * | 2008-04-17 | 2009-01-28 | 中国第一冶金建设有限责任公司 | 找正圆周均布的同型号的小型设备群的样板装置 |
-
2008
- 2008-04-17 CN CN2008100473813A patent/CN101261109B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828519A (zh) * | 2012-09-21 | 2012-12-19 | 国家电网公司 | 矩形基础分坑及地脚螺栓的找正方法 |
| CN102828519B (zh) * | 2012-09-21 | 2015-09-30 | 国家电网公司 | 矩形基础分坑及地脚螺栓的找正方法 |
| CN103753202A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-30 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 用于转底炉支承辊分区找正的方法及用于找正的安装架 |
| CN103753202B (zh) * | 2013-12-30 | 2017-03-22 | 攀钢集团工程技术有限公司 | 用于转底炉支承辊分区找正的方法及用于找正的安装架 |
| CN104111020A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-10-22 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种样板定位装置及其样板定位方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101261109B (zh) | 2010-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101261109B (zh) | 找正圆周均布的同型号的小型设备群的方法 | |
| CN102430917B (zh) | 筒体接管装配检测的方法 | |
| CN103087731A (zh) | 一种干熄焦炉炉壳的激光测量安装方法 | |
| CN201187979Y (zh) | 找正圆周均布的同型号的小型设备群的样板装置 | |
| CN107093481A (zh) | 制作ap1000核电站中堆内构件用定位镶块的方法 | |
| CN201008954Y (zh) | 一种钢坯连铸机二次冷却装置 | |
| CN102673200B (zh) | 一种imd片材上丝印字符位置的调整方法 | |
| CN114635003B (zh) | 风口大套法兰安装装置及其方法 | |
| CN205914529U (zh) | 张减机中心校准装置 | |
| CN205607163U (zh) | 电炉极心圆找正辅助装置 | |
| CN201374157Y (zh) | 一种led箱体安装码 | |
| CN105548521A (zh) | 开放式磁重力模型试验系统重力场模拟装置及其方法 | |
| CN205279909U (zh) | 一种活动芯轴找正架 | |
| CN206184923U (zh) | 一种带钢输送辊快速水平调整装置 | |
| CN106013861B (zh) | 一种连续退火炉安装测量方法 | |
| CN106767331A (zh) | 一种用于菱形组件极限位置角度的夹具及其测量方法 | |
| CN207952394U (zh) | 一种燃气表壳冲压模具 | |
| CN205816414U (zh) | 连轧机两辊中心校准装置 | |
| CN202894655U (zh) | 一种大型弯管成型工装 | |
| CN102554549A (zh) | 一种无缝管轧辊机架精度检测修正方法 | |
| CN206722409U (zh) | 一种可伸缩的调整大小的小区方形定位器 | |
| CN107702830B (zh) | 耐高温风冷轴式力传感器 | |
| CN209578011U (zh) | 高速自攻钉成型模具角度调整装置 | |
| CN201323132Y (zh) | 一种大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具 | |
| CN209754348U (zh) | 用于压路机车架焊接的快换工艺装备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHINA FIRST METALLURGICAL GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 430081 Wuhan Industrial Zone, Qingshan District, Hubei, No. 3 Patentee after: China First Metallurgical Group Co., Ltd. Address before: 430081 Wuhan Industrial Zone, Qingshan District, Hubei, No. 3 Patentee before: China First Metallurgical Construction Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100623 Termination date: 20190417 |