CN101261085A - 窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留 - Google Patents
窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101261085A CN101261085A CNA2007100551343A CN200710055134A CN101261085A CN 101261085 A CN101261085 A CN 101261085A CN A2007100551343 A CNA2007100551343 A CN A2007100551343A CN 200710055134 A CN200710055134 A CN 200710055134A CN 101261085 A CN101261085 A CN 101261085A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- furnace wall
- construction
- anchoring piece
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
一种窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留方法，在施工中将刻意予留的膨胀通缝随施工整体变成隐形缝或半缝，使炉衬成为整体结构，施工中利用每环或每条的浇注层面与浇注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成缝隙的大小设置膨胀缝，不锈钢锚固件采用圆钢煨制成形，固定点采用交错布置，纵横点与点之间的距离为300mm－400mm，下一点横向设置在上两点的中心线上。本发明整体浇注的工业窑炉衬节能1％～3％，侧壁炉衬使用寿命提高一倍以上并并减少施工周期，金属锚固件可以大大减少不平衡分布力，不泄漏SO2，增大物料处理能力、节能、降耗、环保、高产的效果，使用寿命长，炉墙可在8年内膨胀缝不变化和炉墙不会位移，及无需大修。
Description
技术领域
本发明属工业窑炉炉衬技术，涉及炉衬耐火材料骨架结构及耐材料膨胀预留施工工程技术，具体地说是一种工业窑炉旋风筒及炉墙壁的锚固件与膨胀缝配合方法。
背景技术
绝热型旋风筒及其它部位耐火浇注料炉衬都需要在施工中予留膨胀缝，以便炉衬在高温下能留有充分的膨胀余地。这种膨胀缝的予留方法往往是将炉衬分隔为1m2至2m2为一块，四周予留宽度为1cm左右膨胀通缝，在膨胀缝中填充纤维毡等填料。为稳定炉墙，锚固件形式采用增大锚固面积的板状金属或锚固砖。这种方法存在先天性结构缺陷：1、炉衬是分块结构，炉墙靠锚固件和炉外壳的联系构成以炉外壳强度为主导的强度体系，炉衬不能形成自己的独立整体强度体系，整个工艺空腔衬是一个断裂强度系统，靠炉钢壳维持炉墙的强度。2、在施工中是分块施工，施工过程复杂，费工费时，锚固件重量大表面积大与浇注料膨胀系数不协调同步，易成为剥落源头。3、每块炉墙膨胀缝周围炉墙强度比炉墙中心差，使用过程中沿膨胀缝会越裂越大，并且逐步沿边缘落且不易修补。4、膨胀缝的填料很快脱落粉化，在膨胀缝上和沿锚固件表面形成外逸热沟道，热损失很大。
发明内容
本发明的目的是，旨在解决上述技术问题存在的不足，公开了一种工业窑炉旋风筒及炉墙壁的锚固件与膨胀缝配合方法，使其锚固件与浇注料膨胀系数协调同步，消解和缓冲在耐火炉衬中受热而所产生的突发性和非均衡的撕裂力，并合理地予留出少许的膨胀空间，以保护炉墙的整体强度和完整性。
本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：、一种窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留方法，在施工中将刻意予留的膨胀通缝随施工整体变成隐形缝或半缝，使炉衬成为整体结构，施工中利用每环或每条的浇注层面与浇注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成缝隙的大小设置膨胀缝，不锈钢锚固件采用圆钢煨制成形，固定点采用交错布置，纵横点与点之间的距离为300mm-400mm，下一点横向设置在上两点的中心线上。
本发明所述的膨胀缝的宽度在0.5-3mm之间，厚度在0.3-3mm之间。
在施工中将刻意予留的膨胀通缝随整体施工一块变成隐形缝或半缝，使炉衬成为整体结构，这种炉衬结构可以按常温的砼浇注方法一样快速进行而浑然一体，炉衬从分块设置变为整体设置，炉衬向炉壳散热减少，炉墙强度和稳定性大大提高。
本发明的关键技术之一是将板状不锈钢锚固件改成圆钢煨制的多种形状的不锈钢锚固件。板状不锈钢锚固件以其平面和尖锐角对炉墙的磨擦力产生锚固作用。在温度急剧升降的热过程中，由于锚固件和炉墙的热膨胀系数不同，板状锚固件的热侧面和尖锐角将对炉墙产生很大的生硬的不平衡侧推力和突刺力，使炉墙在板状锚固件周围产生裂缝和空腔。而圆钢煨制的不锈钢锚固件，它对周围的炉墙磨擦力小，侧推力可忽略，而本身对炉墙的破坏很小。在温度急剧升降的热过渡过程中，圆钢根据不同炉衬厚度和被安置的不同位置其受力特点被做成不同的形状和大小不等的规格，在热应力膨胀下显示出柔性延展的膨胀特点，靠以柔和的延伸力来控制和缓冲炉墙内部不平衡热应力和自由膨胀，防止产生的挤压裂纹，使锚固件和炉墙浑为一体。使炉墙内衬成为工艺支撑的力学结构，而其后部的保温层和炉外钢壳则成为均化和吸收工作衬不平衡的力的柔韧层和保护层。使炉墙力学支撑体系产生重大变化。
本发明的另一个技术特点是：炉墙膨胀缝的设置方法，与耐火砖比，耐火砼具有柔韧性的特点；与金属不同，耐火砼的宏观膨胀小而却有显著的微观材料空隙的占位特点；即哪里有间隙就向哪里膨胀，哪里温度高，哪里的分子热能级就大，膨胀力就越大，但是膨胀力大并不代表宏观上体积“涨”了多大，而代表了对自身的撕裂能级；观察烧后的炉墙，常常会发现烧后炉墙予留缝会越来越宽，或在某处炉墙撕裂留下裂缝和墙体移位。这都说明浇注料的热应力特性和热膨胀的特点；浇注料的膨胀更多地表现在微观结构中对残留的闭气孔的占位膨胀上，而不仅仅是宏观上的体积膨胀，因此，好的浇注料在工作温度下会显示出更高的强度。
常规的分块浇注予留膨胀缝的方法是一种对预计体积可能产生热膨胀进行予留过补偿的方法，而实际上，耐火砼的宏观膨胀很小，分块浇注，予留通缝的施工方法正好促成了浇注料向边缘无约束膨胀，从而造成了每块耐火砼中心强度高，边缘强度低，膨胀缝成为强度断裂带这种情况，这种予留膨胀缝的方法虽然简单易行，不符合现代建筑学上追求系统性能整体和谐完美和经济效益最大化的要求，使用户用最强的高档材料得到了一个“捏合”的热建筑炉墙。
本发明的优点是：
1、整体浇注的工业窑炉衬节能1％～3％，侧壁炉衬使用寿命提高一倍以上并并减少施工周期。
2、金属锚固件可以大大减少不平衡分布力，炉窑内衬是主要的支持工艺空腔的力学结构体系。
3、全部取得SO2浓度富集增加，热容增大，不泄漏SO2，增大物料处理能力、节能、降耗、环保、高产的效果。
4、使用寿命长，炉墙可在8年内膨胀缝不变化和炉墙不会位移，及无需大修。
具体实施方式
如图2、图3所示，根据循环流化床锅炉各部位的结构支撑特点，工艺运行参数先对炉墙各部位的参数进行计算设定，然后设计和制作不同材料规格，不同尺寸形状的不锈钢圆钢锚固件，用锚固件与炉壳的牵引力，钢锚件自身与炉墙的热膨胀差牵制、破坏和消解炉墙在某处某方向的破坏性撕力其布置例见。
如图3、图4所示，采用环状或条状施工工艺，利用每环或每条的浇注层面与浇注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成缝隙的大小考虑是否再补充填加少许填料以备炉墙的上、下涨落，厚度在0.3-3mm之间，根据所用材料和使用条件，由计算和经验确定。这种膨胀缝是重力负荷膨胀缝。
在立面的膨胀予留主要采用半缝予留，视工艺温度范围，予留缝在工作衬厚度为2/3-1/3之间，以便化解和释放工作衬热面的热膨胀能量，防止撕裂炉衬，并适当留出工作衬热面膨胀间空，改变膨胀能量方向，使整体膨胀向炉壳和保温层推让。膨胀缝的宽度在0.5-3mm之间，这种膨胀缝是柔性膨胀缝。结构膨胀缝：配合循环流化床锅炉的支撑体系，骨架特点和结构膨胀的设备设计特征，在分部面线和分节点上设置迷宫膨胀通缝，其设置形式，尺寸规格都需完全与锅炉设计师对炉体的设计意图吻合并经过计算和先期实验工作完成。这些膨胀缝主要协助锅炉设计师对于锅炉各部件和节点的分隔，热膨胀补偿予留及工作内腔与外界的热封堵作用。对这种大型膨胀缝，都需进行特殊的加固处理才能使用。
Claims (2)
1、一种窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留方法，其特征在于：在施工中将刻意予留的膨胀通缝随施工整体变成隐形缝或半缝，使炉衬成为整体结构，施工中利用每环或每条的浇注层面与浇注中心的材料密度差和凸凹表面自然形成缝隙的大小设置膨胀缝，不锈钢锚固件采用圆钢煨制成形，固定点采用交错布置，纵横点与点之间的距离为300mm-400mm，下一点横向设置在上两点的中心线上。
2、根据权利要求1所述的一种工业窑炉旋风筒及炉墙壁的锚固件与膨胀缝配合方法，其特征在于：膨胀缝的宽度在0.5-3mm之间，厚度在0.3-3mm之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100551343A CN101261085A (zh) | 2007-09-11 | 2007-09-11 | 窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100551343A CN101261085A (zh) | 2007-09-11 | 2007-09-11 | 窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101261085A true CN101261085A (zh) | 2008-09-10 |
Family
ID=39961690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100551343A Pending CN101261085A (zh) | 2007-09-11 | 2007-09-11 | 窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101261085A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103175401A (zh) * | 2011-12-26 | 2013-06-26 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 耐火砖砌体膨胀缝留设方法及砌体 |
| CN111950097A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-17 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种膨胀缝的设计方法 |
-
2007
- 2007-09-11 CN CNA2007100551343A patent/CN101261085A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103175401A (zh) * | 2011-12-26 | 2013-06-26 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 耐火砖砌体膨胀缝留设方法及砌体 |
| CN103175401B (zh) * | 2011-12-26 | 2015-10-28 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 耐火砖砌体膨胀缝留设方法及砌体 |
| CN111950097A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-17 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种膨胀缝的设计方法 |
| CN111950097B (zh) * | 2020-07-23 | 2024-03-12 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种膨胀缝的设计方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102241995B (zh) | 干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺 | |
| CN207487415U (zh) | 一种加热炉炉膛内衬 | |
| CN105452491A (zh) | 热风炉的筑炉方法 | |
| CN101387408B (zh) | 大型循环流化床锅炉的国产化炉衬结构 | |
| CN101261086A (zh) | 氢氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬 | |
| CN201269518Y (zh) | 补燃式一氧化碳余热锅炉 | |
| CN101261085A (zh) | 窑炉绝热型旋风筒及炉墙壁的锚固件固定与膨胀缝预留 | |
| CN206339099U (zh) | 一种轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复炉顶 | |
| CN207422901U (zh) | 加热炉炉膛内衬、热辐射体以及安装有热辐射体的加热炉 | |
| CN210765382U (zh) | 新型转炉炉帽衬体砌筑结构 | |
| CN103822472B (zh) | 一种圆筒形回转热设备的浇注料炉体结构 | |
| CN201259369Y (zh) | 天然气素烧隧道窑炉 | |
| CN201686704U (zh) | 一种冷却壁铸入砖加镶砖复合结构 | |
| CN207422902U (zh) | 加热炉炉膛内衬、卡接件以及安装有热辐射体的加热炉 | |
| CN214830435U (zh) | 多层组装式闷渣池 | |
| CN206919671U (zh) | 一种烧结点火炉横梁用预制件 | |
| CN201000274Y (zh) | 高效节能隧道窑 | |
| CN207231233U (zh) | 一种提升卡尔多炉炉龄的耐火内衬砌筑结构 | |
| CN202182612U (zh) | 一种立式石灰窑的衬里结构 | |
| CN205066457U (zh) | 整体喷射浇筑内衬 | |
| CN201532118U (zh) | 加热炉出钢口用耐火材料预制组合砖结构 | |
| CN212274601U (zh) | 一种卧式转炉炉口内衬砌筑结构 | |
| CN203657441U (zh) | 一种圆筒形回转热设备的浇注料炉体结构 | |
| CN209558884U (zh) | 一种辊底式隧道加热炉耐热炉墙 | |
| CN2678775Y (zh) | 组合型高温旋风分离器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080910 |