CN101259786A - 分室的刮磨刀装置的自动涂敷清洁系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷机械或纸张转换机器领域，具体地说是一种分室的刮磨刀装置的自动涂敷清洁系统。包括涂覆材料存储器、供给泵装置、返回泵装置、阀装置、编程电子控制装置、水槽、第一注射盛液器和第二清洗盛液器，水槽与供给线之间连有水供给阀，第一注射盛液器与供给线之间连有第一浓缩溶液供给阀；第二清洗盛液器与供给线之间连有第二浓缩溶液供给阀，且与返回线之间连有第二清洗返回阀。

Description

分室的刮磨刀装置的自动涂敷清洁系统

[技术领域]

本发明涉及印刷机械或纸张转换机器领域，具体地说是一种用以清除和更换油墨或涂覆材料的分室的刮磨刀装置的自动涂敷系统。

[技术背景]

在至材料的移动网格的液体物质的操作中，在本领域已经熟知使用旋转移动滚筒施加液体，并且通过刮磨刀装置均匀地直接施加液体至滚筒之上。刮磨刀装置通常包括沿着移动滚筒的长度延伸并与其中的圆周表面相接触的存储器腔室，一对刮磨刀在腔室的任何一侧之上径向延伸。刮磨刀朝向移动滚筒表面呈对角角度，密封存储器腔室至滚筒以在滚筒移动表面上形成液体的均匀薄膜。该装置必须包括在滚筒末端密封存储器腔室的一些装置，保证液体不会从滚筒冲溅进入周围，在移动处理过程中可以经存储器抽吸液体。这种移动系统用于橡皮凸版油墨和凹版印刷、在纸张转换工业中的粘合敷料器，以及在多种不同工业处理中的涂覆敷料器等。

分室的刮磨刀装置通常应用于大的印刷机或纸张转换机器中，投资大，经济上的压力使这些机器产业性的用于最大可能。任何停工期都会认为是对投资利润的减少，要尽量避免。

由于机器设置的颜色改变或更换常须改变通过分室的刮磨刀设备施加的墨或涂覆化合物。典型的，必须使用新的墨或涂覆化合物排出、冲洗、清洁和再供给墨存储器、供给线、阀和墨腔室。实现这些任务所花费的时间包括机器停工期、产量的损失。在先前技术中已经熟知用于供给刮磨刀装置的自动系统，并包括一些排出和冲洗部件。当它自身进行清洁时，这些系统也能够通过刮磨刀装置清洗移动滚筒，缩短清洁和回填处理需要的劳动。其最理想的排出、冲洗和清洁全部供给线并安装的自动系统在新的设置之前移除来自先前机器设置的污染。

分室的刮磨刀设备依赖于与移动滚筒接触的刮磨刀以在滚筒之上形成墨或涂覆材料的光滑和均匀的薄膜。刮磨刀需要呈现高线形的边缘，其能够沿着刀片的整个长度以均匀的压力与移动滚筒接触。由于颤动和磨损，刮磨刀边缘可以出现沿着其中的长度接触压力改变的区域，其会引起移动滚筒之上墨或涂覆薄膜的不均匀分布。

在先前技术中已知用于朝向移动滚筒推动刮磨刀的至少一种系统，其沿着设备间隔作用于液压缸分布负载压力。通过液压激励液压系统，在液压电路中提供液压补偿，推进或缩回每个液压活塞，逆着移动滚筒保持恒定的负载压力。此外，系统在每个液压缸处提供了限制流动孔阻抗快速运动，同时相应于磨损环境进行较慢的调节。尽管该优良刮磨刀负载系统已经应用于先前技术，但其还没有与自动清洁和墨或涂覆更换系统集成。

[发明内容]

本发明的目的为解决以上问题，针对实现使用新的墨或涂覆化合物排出、冲洗、清洁和再供给墨存储器、供给线、阀和墨腔室一系列任务所花费在机器停工期、产量的损失的时间大，工序繁琐，通过添加液压头部负载系统，操作简便，降低因停工造成的投资利益损失。

为了实现上述目的，发明一种分室的刮磨刀装置的自动涂敷清洁系统，包括涂覆材料存储器、供给泵装置、返回泵装置、阀装置、编程电子控制装置、水槽、第一注射盛液器和第二清洗盛液器，其特征在于：所述水槽与供给线之间连有水供给阀；所述第一注射盛液器与供给线之间连有第一浓缩溶液供给阀；所述第二清洗盛液器与供给线之间连有第二浓缩溶液供给阀，且与返回线之间连有第二清洗返回阀。

上述的分室的刮磨刀装置的自动涂敷清洁系统，其特征在于：所述阀装置包括连接于所述返回线与废料卸载线之间的废料阀。

上述的分室的刮磨刀装置的自动涂敷清洁系统，其特征在于：所述阀装置包括其中入口端的所述供给线的周围空气排水阀。

上述的分室的刮磨刀装置的自动涂敷清洁系统，其特征在于：所述返回泵装置与所述腔室之间连接一对排出线，所述排出线连接至所述腔室的相同一端，并彼此远离转移全部液体。

上述的分室的刮磨刀装置的自动涂敷清洁系统，其特征在于：所述排出线、排出阀之间连有腔室排出阀，所述腔室排出阀可开启时，涂覆材料在施加到移动滚筒过程中由此经过通过腔室循环。

上述的分室的刮磨刀装置的自动涂敷清洁系统，其特征在于：介于所述排出线、返回泵装置之间的周围端口与大气压保持相通。

本发明由于添加水槽、第一注射盛液器和第二清洗盛液器，该系统进一步实现典型的印刷或工业工作改变任务，比如排出、清洗以及冲洗刮磨刀装置和移动滚筒，重新填充系统，并供给系统全部自动的生产清洗运行。操作简便，大大减少不必要的因停工造成的利益损失。

[附图说明]

图1是本发明安装于液压补偿液压头部负载装置上并连接至自动清洁和再填充系统的分室的刮磨刀装置的透视图。

图2是如图1所示的分室的刮磨刀装置的局部主视图。

图3是本发明的自动清洁和再填充系统相结合的液压补偿液压头部负载系统的示意图。

图4是表示本发明的自动清洁和再填充系统的驱动机械结构的原理示意图。

图5是表示本发明的自动清洁和再填充系统的驱动电子结构的功能结构方框图。

图6是本发明的刮磨刀装置和头部负载系统的右视图。

图7是连接至返回线的刮磨刀装置的横截面放大图。

图8是本发明的自动清洁和再填充系统的排出存储器阀放大的上部图。

图9是表示本发明的自动清洁和再填充系统的控制台的示意图。

图10是描述本发明在填充、运行和清洁刮磨刀装置的每个步骤中的自动系统的每个驱动机械结构的操作情形图。

图中：

刮磨刀装置21    移动滚筒22      刮磨刀23

模槽/腔室24     螺钉25          中央网状物/中央圈套26

枢轴管27        枢轴28          支架30

液压缸31        活塞杆32        圆盘33

手柄34          轴锁闭36        存储器37

内部供给线38    充气管39        供给线41

活塞42          滚动隔膜密封件43       驱动腔室44

约束孔46        控制系统51

可编程的逻辑控制器(PLC)52              非易失性存储器53

显示驱动装置54  接触屏幕显示装置56     泵57

阀58            头部负载阀59           集气管61

周围端71        上部开72               控制板81

底座82          桶盖83                 Y配件84

Y配件86         机械系统100            墨存储器101

收缩阀门102     收缩阀门103            返回线104

支流管106       加热器107              传感器108

供给阀109       供给阀111              盛液器112

清洗盛液器113   加热器114              传感器116

返回阀117       返回阀118              注射盛液器121

供给阀122       排水阀123              供给泵124

返回泵126       阀127                  供给线131

线132           返回线133              返回线134

返回线136       分离配件141、142、143、144

[具体实施方式]

结合附图对本发明详细说明如下：

本发明通常包括一种分室的刮磨刀设备，其包括清除和更换油墨或涂覆材料的自动系统。参照图1、2和6，敷料器部分包括平行于移动滚筒22或等价物延伸的分室的刮磨刀装置21，其接合于印刷机、涂料敷料器等。装置21包括纵向延伸的模槽或腔室24，以及接合移动滚筒22表面并在其上形成均匀的薄液体薄膜的一对刮磨刀23。通过具有中央网状物26的沟槽结构和从那里以平行、彼此间隔远离关系延伸的侧壁形成腔室24。

中空的枢轴管27平行于中央圈套26延伸至其中的整个长度，并将其设置于相对末端被转动支撑的同轴枢轴28之上。多个液压缸31刚性地设置于枢轴管27之上，并与其中径向间隔。液压缸31的活塞杆32固定于装配圆盘33，其依次可移动的接收插入到固定至中央网状物26的后面的支架30中。螺钉25固定圆盘33于支架30上。手柄34固定于枢轴管27以能够转动管，使分室的刮磨刀装置21能够与移动滚筒22接合或脱离。至少一个轴锁闭36也可以以固定角度锁定枢轴管27和枢轴28，以固定设备21的结合或脱离设置。

通过松脱全部螺钉25并使支架30滑出圆盘33，可以快速容易地移动整个头部装置21。颠倒该步骤可以更换另一个头部装置21。

枢轴管27进一步用作集气管供给低压液压液体至液压缸31。临近枢轴管27设置液压供给存储器37，包括传递从存储器37至枢轴管27内部的液压机液体的供给线38。存储器37提供在其中充满液体之上的顶部空间，此外，由通常低压范围中的选择性可调整压强的加压气体源的头部负载值，充气管39连接顶部空间。多个供给线41从枢轴管27上的部件延伸到液压缸31的各自位置。通过枢轴管27内部供给每个液压缸的液压液体处于恒定和均匀的压强，并且双向流动于存储器、枢轴管和液压缸之间。该结构全部活塞施加相同的压力至刮磨刀装置的中央网状物之上，同时，每个活塞能够延伸可变量直至它满足等于或相对于活塞的液压压力的充分的机械阻力。该特征允许刮磨刀装置自补偿水、扩张以及刮磨刀装置和移动滚筒之间关系的其他物理变化。

参照图3，每个液压缸31包括连接至活塞杆32的活塞42，活塞42具有滚动隔膜密封件43。液压缸31的驱动腔室44经约束孔46连接至供给线41的输入。约束孔46阻止活塞42经历任何高速移动，最小化对振动等的刮磨刀装置的快速运动的任何响应。另一方面，约束孔46不约束活塞42的低速移动，因此，该系统提供了对磨损和其他长时间变化的自补偿调整。

参照图4，自动清洗、填充和操作系统的机械结构100包括可互换的墨存储器101。位于存储器101中的拖曳管通过供给阀102供给墨(或其他任何液体)至供给线131。供给线131延伸至供给泵124的入口部分，其输出通过线132连接至刮磨刀腔室。排水阀123也连接至供给线131，其开放于周围的空气压强和注射盛液器供给阀122，其依次连接至注射盛液器121的出口。注射盛液器121盛干净水溶液，比如低PH值或高PH值液体等。

供给线131也包括支流管106，通过加热器107、传感器108连接至一对供给阀109和111。阀109连接至盛液器112的出口，控制冲洗的主要水供给。阀111连接至清洗盛液器113的出口，内盛另一种清洗溶液，比如高PH值液体。开启供给阀102、109、111和122依需要选择传递至供给泵124再传递到刮磨刀腔室24的液体。

腔室24的两个出口部分用连接两个返回线133、134。线134连接返回泵126的入口部分，并且泵126的出口经返回线136和104连到存储器返回阀103，再连接至存储器101。线104经过部件114和116连接一对阀门117、118。阀117连接延伸到清洗盛液器113的返回线，阀118连接至废料卸除线。

参照图5，进一步说明本发明包括上面描述的阀和泵实现填充、运行和清洗分室的刮磨刀装置的全部操作步骤的自动系统51。该自动系统51包括可编程的逻辑控制器(PLC)52，其通过显示驱动器54连接触摸屏幕显示装置56作为图解用户界面。显示装置56依点击显示屏进一步作为输入装置，接触屏幕将选择信息反馈至PLC52。此外，存储程序命令和数据值的非易失性存储器53连接于PLC52，通过屏幕显示装置56实现功能和图解的选择。

PLC52也连接操作系统泵57，对应图4的供给泵124和返回泵126，以及系统阀，包括102、103、109、111、117、118、122、123和127，操作头部负载阀59，控制应用于液压液体存储器37供给刮磨刀装配系统的液压缸31的气压。PLC进一步连至加热器107和适当的传感器。写入PLC52存储的程序实现刮磨刀系统的操作功能，其不受限制包括图10中描述的功能：停止、墨清除、墨填充、墨运行、墨排出、水冲洗和排出、再循环清洗和排出、注射清洗和水冲洗2和排出2。

实现上述功能的同时，分室的刮磨刀装置21与滚筒22接合，在系统的剩余结构经历这些步骤的同时，清洗并涂敷了滚轴。头部负载阀59开启用于除关闭环境以外的全部程序。如图1、2所示，该设备可以包括周围端口71，介于返回线133与阀127之间。当分室的刮磨刀装置逆着移动滚筒运行时，会出现移动滚筒的抽吸粘合。将该系统转换成如从腔室24排出液体时，腔室24中的真空可以阻碍全部抽出的液体。为克服此种影响，如图9所示，周围端口71包括对空气开放的上部开口72保持返回线到大气压并免除任何真空抽吸影响。并以明显大于供给泵的比率操作返回泵确保经过沟道的流动不溢出开口72。

参照图1、2和7，返回线133、134连接固定到刮磨刀装置21的腔室24的返回末端的集气管61。如图1、2所示，当系统保持与移动滚筒接合时，由于腔室底部返回线133的连接，在系统循环过程中再循环涂覆材料，如它提供光滑的液体流经腔室，线133、134的连接可使液体从腔室24中排出。

参照图9，将图9中描述的机械结构和图5的电子系统结合成小而轻便的控制板81。控制板81支撑于浇板机之上，包括从其中前部面板向外延伸的搁板支撑存储器101，如描述的标准的便携式的工业容器，比如具有盖子83的桶。一对Y配件84和86从盖子83延伸，配件84支撑快速的分离配件143和144。收缩阀门102和103固定在配件84和86杆的较低部分中。直接临近墨存储器设置的这些阀能获得清洁和冲洗循环通过最大程度的供给线抽吸清洗液体和冲洗水，因此实际上可以清洁和回填整个系统而不必进行人工干涉。此外，可以移走盖子，并使用新的颜色墨或涂敷物质设置替换桶101。在许多情况下，如上所述，自动完成排出、清洁和回填循环的每个步骤。接触屏幕显示装置56固定在前面板的上部位置，通过图5所示的电子系统实现用户所选择的期望功能，功能包括图10中列出的多个程序。连续实施程序作用于移动滚筒的全部工作变化--墨清除和排放、水清除和排放、再循环清洗和排放、注射清洗、水冲洗2和排出2，以及其后的墨填充和运行。

本发明提供了一种自动供给墨或涂覆材料至分室的刮磨刀装置的系统，同时也提供了一种由于自补偿也逆着移动滚筒装载刮磨刀装置的平衡压强安装设备。该系统进一步实现典型的印刷或工业工作改变任务，比如排出、清洗以及冲洗刮磨刀装置和移动滚筒，重新填充系统，并供给系统全部自动的生产运行。

已经给出的本发明的优选实施例的前述内容试图尽可能详尽解释本发明，但并不局限于上述精确描述，只要不脱离本发明的实质内容和范围可依据上面给出的进行多种修改和变化。上述选择出的实施例以最佳的解释本发明的原理和它的实际应用出发，使本领域的其他熟练技术人员在各种适用的实施过程中，具体利用本发明。

Claims (6)

1.一种分室的刮磨刀装置的自动涂敷清洁系统，包括涂覆材料存储器、供给泵装置、返回泵装置、阀装置、编程电子控制装置、水槽、第一注射盛液器和第二清洗盛液器，其特征在于：

a.所述水槽与供给线之间连有水供给阀；所述第一注射盛液器与供给线之间连有第一浓缩溶液供给阀；

b.所述第二清洗盛液器与供给线之间连有第二浓缩溶液供给阀，且与返回线之间连有第二清洗返回阀。

2.根据权利要求1所述的分室的刮磨刀装置的自动涂敷清洁系统，其特征在于：所述阀装置包括连接于所述返回线与废料卸载线之间的废料阀。

3.根据权利要求2所述的分室的刮磨刀装置的自动涂敷清洁系统，其特征在于：所述阀装置包括其中入口端的所述供给线的周围空气排水阀。

4.根据权利要求1所述的分室的刮磨刀装置的自动涂敷清洁系统，其特征在于：所述返回泵装置与所述腔室之间连接一对排出线，所述排出线连接至所述腔室的相同一端，并彼此远离转移全部液体。

5.根据权利要求4所述的分室的刮磨刀装置的自动涂敷清洁系统，其特征在于：所述排出线、排出阀之间连有腔室排出阀，所述腔室排出阀可开启时，涂覆材料在施加到移动滚筒过程中由此经过通过腔室循环。

6.根据权利要求5所述的分室的刮磨刀装置的自动涂敷清洁系统，其特征在于：介于所述排出线、返回泵装置之间的周围端口与大气压保持相通。

Images