CN101258785A - 蒸气等离子体燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸气等离子体燃烧器(6)，包括燃烧器手柄(6a)和燃烧器基部(6b)。在所述燃烧器基部(6b)内设置有液体供送管(32)、加热装置(26)、燃烧器室(27)、连接到阴极支撑装置(28)的阴极(22)、和构造成喷嘴(23)并具有出口(25)的阳极(24)。本发明还涉及一种用于这种蒸气等离子体燃烧器(6)的阴极(22)和喷嘴(23)。本发明的目的是提供一种蒸气等离子体燃烧器(6)，其可以被最优地点燃，并且磨损部件可以被方便拆除。为此，所述阴极支撑装置(28)与所述阴极(22)一起构造成可轴向移动的活塞，并且以这样一种方式连接到弹簧元件(30)，即处于静止位置的所述阴极(22)被迫使紧靠所述喷嘴(23)，并且所述阴极支撑装置(28)与所述液体供送管(32)以这样一种方向相通，即在工作过程中，当水被供应时，所述阴极(22)被提升离开所述喷嘴(23)，从而电弧可以在所述阴极(22)和所述阳极(24)之间被点燃。

Description

蒸气等离子体燃烧器

技术领域

本发明涉及一种蒸气等离子体燃烧器，包括燃烧器手柄和燃烧器基部，其中在燃烧器基部内，设置有液体供送管、加热装置、燃烧器室、以及连接到阴极支撑装置的阴极和构造成喷嘴并具有出口的阳极。

另外，本发明涉及一种用于这种蒸气等离子体燃烧器的阴极和喷嘴。

背景技术

在这种类型的蒸气等离子体燃烧器中，带负电荷的阴极和带正电荷的阳极之间的电弧通过电功率源被点燃(ignite)，所述阳极构造成位于燃烧器喷尖(tip)处的喷嘴。液体或者水通过液体供送管从水箱被引导到燃烧器，在其中，它通过加热装置被蒸发，并且通过通道被引导到燃烧器室，在所述燃烧器室中，它被用作等离子体产生介质，并且产生等离子体。所述等离子体束无电流地(currentless)离开喷嘴，并且由于它的高能量密度，可用于熔化工件。由于所述等离子体束无电流地离开燃烧器喷嘴，并且在喷嘴和工件之间没有产生电弧，甚至非导电的材料也会被热加工。除了切割，蒸气等离子体燃烧器也可用于连接工件。

例如，DE 100 08 255 A1描述了一种蒸气等离子体燃烧器，其具体是形成为在等离子体燃烧器的喷尖实现低能量级，用于其它应用。

这种类型的电弧等离子体焊炬(torch)在EP 0 640 426 A1中描述，其中，工作流体箱被集成在焊炬中。

EP 1 050 200 B1描述了一种蒸气等离子体燃烧器，其具体形成为使得用于切割过程的操作时间尽可能长。

发明内容

本发明的目的是提供一种上述的蒸气等离子体燃烧器，其允许尽可能准确的点燃电弧，并且其可以尽可能良好地被冷却用于最优操作。

本发明的另一个目的是提供一种用于上述蒸气等离子体燃烧器的阴极和喷嘴，其允许最优的点燃，并且可以被良好地冷却用于最优操作状态和尽可能长的操作。

本发明的所述第一目的通过上述的蒸气等离子体燃烧器实现，其中，阴极支撑装置与阴极一起构造成可轴向移动的活塞，并且连接到弹性元件，从而处于静止位置的阴极被迫使紧靠喷嘴，并且其中，阴极支撑装置与液体供送管以这样一种方式相通，即在工作过程中，当液体或者水被供应时，阴极被提升离开喷嘴，从而电弧可以在阴极和阳极之间被点燃。这种蒸气等离子体燃烧器的特征在于可轴向移动的阴极，因此允许接触点燃。在静止位置，阴极接触阳极，因此产生了电短路。在蒸气等离子体燃烧器的工作过程中，阴极被水自动提升离开，因此产生了阴极和阳极之间的电位，允许在阴极和阳极之间产生电弧。另一个优点是几乎没有任何水会从处于静止位置的燃烧器泄露，因为喷嘴几乎被完全密封。因为阴极通过等离子体燃烧器的工作介质从阳极被提升离开，因此仅如果介质存在，电弧才会被点燃。

本发明的目的还通过上述的蒸气等离子体燃烧器实现，其中，朝着位于燃烧器基部中的燃烧器室的液体供送管以这样一种方式构造，即所供应的液体首先沿着阴极支撑装置通过冷却通道流动，并且然后沿着加热装置朝着燃烧器室流动。因此，提供一种蒸气等离子体燃烧器，其中，阴极通过液体或者水被更好地冷却。由于液体吸收热量，因此它需要较少的能量用于之后的蒸发。

有利的是，由活塞元件限定的空间设置在阴极支撑装置周围，所述空间连接到液体供送管，从而当液体被供应、并且所述阴极支撑装置连同所述阴极被提升离开所述喷嘴时，所述空间被填充。

为了实现等离子体燃烧器的处于静止位置的喷嘴的几乎严密的密封、并且为了通过分布力避免阴极或者喷嘴的破坏，阴极末端的形状优选对应于喷嘴的内部的形状。优选的是，当成型所述阴极和喷嘴时，尖锐的边缘或者拐角被避免。

弹性元件优选通过螺旋弹簧形成，所述弹性元件迫使阴极紧靠处于静止位置的喷嘴。这是简单的、坚固的(solid)、并且节省成本的方案。

由于阴极和阴极支撑装置可轴向移动，因此密封环优选设置在所述阴极支撑装置上。所述密封环由弹性材料支撑，能够忍受通常的蒸气等离子体燃烧器的温度，例如硅树脂或者Teflon复合材料。所述密封环(多个)还可用于将所述阴极支撑装置对中在所述蒸气等离子体燃烧器的周围的缸中。

为了保持输送电流的阴极避免与其它蒸气等离子体燃烧器部件相接触，阴极支撑装置具有电绝缘覆层。所述覆层应当提供良好的电绝缘，还提供良好的导热性，从而将产生的热量散发掉。另外，所述绝缘覆层优选被密封。

根据本发明的另一个特征，蒸气等离子体燃烧器的阴极由铜或者铜合金制成。

为了保护所述阴极防止高温，可以至少部分设置电绝缘装置，特别是陶瓷覆层。

阴极优选通过螺纹连接到阴极支撑装置，以允许所述阴极的迅速更换。所述螺纹相对长，从而允许从所述阴极到所述阴极支撑装置的良好的热传递。

所述阴极优选具有止挡凸缘，所述凸缘保持所述阴极避免被过深地拧入所述阴极支撑装置中，这会导致螺纹损坏。另外，所述止挡凸缘密封所述阴极和阴极支撑装置之间的连接部，并且防止工作介质进入。

优选的是，防扭转装置设置在阴极支撑装置上，以保持所述阴极支撑装置防止当安装或者拆除所述阴极时被扭转。所述装置例如由设置在所述阴极支撑装置的横向孔中的轴形成。

为了实现蒸气等离子体燃烧器的充分冷却，阴极支撑装置被至少一个冷却通道包围，所述冷却通道与液体供送管相通，从而液体、特别是水或者适合的水的混合物可用作冷却剂。液体供送管将所述液体通向所述阴极支撑装置周围的腔室中，并且沿着所述至少一个冷却通道引导，导致所述阴极支撑装置被所述液体冷却。由于所述蒸气等离子体燃烧器的液体被用作冷却介质，因此不需要设置具有自己的冷却介质的单独的冷却回路。所述至少一个冷却通道沿着和围绕所述阴极支撑装置延伸，优选是以螺旋的方式。这确保了水被均匀地分布在所述阴极支撑装置周围。有利的是，除了所述冷却通道，整个阴极支撑装置周围的小的环形间隙，保持空着，所述冷却介质可以进入。这确保了整个阴极支撑装置表面的润湿，并且避免了所述阴极支撑装置的局部过热。

为了保持蒸气等离子体燃烧器的尺寸紧凑，在所述阴极支撑装置周围流动用于冷却的液体通过返回通道被返回到加热装置。

所述加热装置优选具有螺旋通道以引导所述液体，在所述通道中，它被蒸发。所述螺旋通道的优点是：利用加热装置被蒸发的液体形成涡流，并且以这种涡流状态到达所述燃烧器室中，其中所述加热装置通常包括电加热器。

当壳体还没有被正确设置时，为了避免所述蒸气等离子体燃烧器的工作，可以设置保护开关，仅当壳体被正确设置时，所述开关才会被致动。所述保护开关可以通过微型按钮形成，通过壳体被拧上或者被安装，所述微型按钮被致动。仅如果所述保护开关被关闭时，才可以供应液体和接通电路。

同样，为了允许冷却所述蒸气等离子体燃烧器喷嘴，所述喷嘴也可以具有冷却通道，以引导冷却流体。某种程度上，所述喷嘴也可以通过将所述喷嘴利用螺纹连接到壳体来被冷却。因此，在所述喷嘴处产生的热量可以通过所述螺纹被传导到所述壳体。

为了保护所述喷嘴防止机械破坏，并且为了保持与工件间隔某种最小距离，间隔件可以设置在所述喷嘴上。

所述间隔件优选作为环设置在出口周围。

所述间隔件也可以与喷嘴整体制备。

所述间隔件也可以通过可连接的线材弓形件(wire bow)形成。这是特别简单的并且节省成本的方案。所述间隔件也可以由可连接的保护管形成。

所述间隔件由电绝缘材料制成，或者可涂覆有电绝缘材料。因此，在电弧没有被传递的情况中，输送电流的阳极可以与它的环境相隔离。

本发明的目的通过上述的阴极实现，用于上述的蒸气等离子体燃烧器，其中，阴极末端的形状基本对应于喷嘴的内部的形状。

根据对蒸气等离子体燃烧器的上述说明，另外的特征是显而易见的。

最后，本发明的目的通过一种用于上述蒸气等离子体燃烧器的喷嘴实现，其具有用于使等离子体束离开的开口，其中，间隔件设置在所述出口附近。

根据蒸气等离子体燃烧器的上述描述，其它特征是显而易见的。

附图说明

下面将利用附图详细说明本发明，其中：

图1是蒸气切割机的示意图；

图2a和2b是根据本发明的蒸气等离子体燃烧器的示意图，其具有可轴向移动的阴极，处于静止位置，和处于工作位置；

图3a和3b是穿过处于静止位置和工作位置的蒸气等离子体燃烧器的一个实施例的剖视图；和

图4是具有燃烧器手柄和燃烧器基部的蒸气等离子体燃烧器的示意图。

具体实施方式

图1示出了蒸气切割机1，具有用于蒸气切割的基本装置1a。所述基本装置1a包括电源2、控制装置3、和锁定(blocking)元件4，元件4被分配给所述控制装置3。所述锁定元件4通过供应管7连接到容器5和蒸气等离子体燃烧器6，所述蒸气等离子体燃烧器6包括燃烧器手柄6a和燃烧器基部6b，从而所述蒸气等离子体燃烧器6可以被供应以位于所述容器5中的液体8。所述蒸气等离子体燃烧器6从所述电源2通过电缆9、10被供应以电能。

为了冷却，所述蒸气等离子体燃烧器6通过冷却回路11连接到液体容器13，冷却回路11可选地装配有流动控制装置12。当所述燃烧器6或者所述基本装置1a被投入操作时，所述冷却回路11可以由所述控制装置3启动，因此通过所述冷却回路11冷却所述燃烧器6。所述燃烧器6通过冷却管14、15连接到所述液体容器13，以形成所述冷却回路11。

另外，所述基本装置1a可具有输入和/或显示装置16，用于设置和显示所述蒸气切割机1的各种参数和工作模式。通过所述输入和/或显示装置16设置的参数被传送到所述控制装置3，其因此将启动单独的蒸气切割机1的部件。

另外，所述蒸气等离子体燃烧器6可具有至少一个操作元件17，特别是按钮18。利用所述操作元件17，特别是所述按钮18，使用者可以通过启动和/或释放所述按钮18从而从所述燃烧器6命令所述控制装置3以启动或者控制蒸气切割过程。另外，所述输入和/或显示装置16例如可用于预先设置、特别是预先限定待切割的材料、待使用的液体、和例如电流和电压特性。所述燃烧器6当然可以装配有另外的操作元件，用于从所述燃烧器6设置所述蒸气切割机1的一个或多个操作参数。所述操作元件可以直接通过线路或者通过总线系统连接到所述基本装置1a，特别是所述控制装置3。

当所述按钮18被致动时，所述控制装置3将启动对于蒸气切割所需要的单独部件。例如，首先，泵(未示出)、所述锁定元件4、和所述电源2被启动，因此开始向所述燃烧器6供应液体6和电能。之后，所述控制装置3将启动所述冷却回路11，因此允许冷却所述燃烧器6。由于所述燃烧器6被供应以液体8和电能，特别是电流和电压，所述燃烧器6中的所述液体8被转变成高温气体19，特别是等离子体，从而离开所述燃烧器6的所述气体19可用于切割工件20。

图2a和2b是处于静止(rest)位置和处于工作位置的根据本发明的蒸气等离子体燃烧器6、特别是燃烧器喷嘴23的示意图。所述蒸气等离子体燃烧器6具有壳体21，壳体21容纳有连接到电源2的阴极22。构造成喷嘴23的阳极24连接到所述电源2的阳极孔(positive hole)。在根据图2a的静止位置，根据本发明可轴向移动的阴极22被迫使紧靠所述喷嘴23。在这种状态中，没有电弧会在所述阴极22和所述阳极24之间被点燃，因为它们是短路的。容纳在所述等离子体燃烧器6中以使水蒸发的加热装置25已经被接通从而预热工作介质。

为了点燃所述阴极22和所述阳极24之间的电弧，即非传递的(non-transmitted)电弧，工作流体(本发明中为液体8)供应可以被接通，如图2b所示，因此使所述可轴向移动的阴极22提升离开所述喷嘴23，并且如果电能供应充分的话，电弧将在所述阴极22和所述阳极24之间被点燃。在所述加热装置中被蒸发的水被引导到燃烧器室27中，在其中，它用作对于等离子体束的介质。所述等离子体束被迫使穿过所述喷嘴23的开口25向外，并且由于它的高的能量密度，可用于切割和连接工件20。

图3a和3b是穿过蒸气等离子体燃烧器6的一个实施例特别是燃烧器插入件的剖视图。在图3a中，所述蒸气等离子体燃烧器6处于静止位置，即所述阴极22被迫使紧靠构造成喷嘴23的所述阳极24。所述蒸气等离子体燃烧器包括壳体21、加热装置26和燃烧器室27，在其处，所述蒸发的液体8被产生作为对于通过所述喷嘴23的所述出口25离开的所述等离子体束的介质。所述阴极22连接到阴极支撑装置28，优选通过螺纹(screw thread)29。所述阴极支撑装置28通过弹簧30(虚线)被迫使紧靠所述喷嘴23。所述蒸气等离子体燃烧器6通过液体供送管32被供应以所述液体8。所述阴极22可与所述阴极支撑装置28一起轴向移动。所述液体供送管32以这样一种方式连接到所述阴极支撑装置28，即当所述液体被供应时，所述阴极22被提升离开所述喷嘴23，从而电弧可在所述阴极22和所述阳极24之间被点燃。这通过下面的方式实现，即将所述液体8从所述液体供送管32引导到所述阴极支撑装置28周围的空间中，所述空间由活塞元件31限定。由于水压，所述活塞元件31抵抗弹簧30的力与所述阴极支撑装置28和所述阴极22一起被向后迫使，如图3b所示。

通过冷却通道33，所述通道33优选成螺旋状设置在所述阴极支撑装置28周围，所述液体8随后到达回转(turn-around)元件34，元件34被构造成密封环35。所述密封环35同样允许中心定位所述可轴向移动的阴极支撑装置28。通过返回通道36，所述液体8被返回到所述加热装置26，在其处，它在螺旋通道37中被蒸发。由于所述通道37的螺旋设置，所述蒸发的液体8在环形空间38中形成涡流(vortexed)，所述空间38合并到所述燃烧器室27中。可以被转变成等离子体的介质通过所述阴极22和所述阳极24之间的电弧被转变成等离子体束，所述束通过所述喷嘴的所述出口25离开。连接所述阴极22和所述阴极支撑装置28的螺纹29成型为尽可能长，从而确保从阴极22到所述阴极支撑装置28的最优的热传递。所述阴极22装配有止挡凸缘39，凸缘39保持所述阴极22防止被过深地拧入所述阴极支撑装置28中。所述阴极22可以由铜或者铜合金制成，可选地具有陶瓷覆层。可以设置防扭转装置以保护所述阴极支撑装置28防止当所述阴极22被拧上或者拧下时被扭转。所述防扭转装置例如可以由横向孔41中的轴40形成。

所述喷嘴23是另一个一次性使用(expendable)的部件，其可以连接到所述壳体21或者所述蒸气等离子体燃烧器6的任何其它部件，例如通过螺纹42，用于方便更换。所述喷嘴23通过密封环43密封隔离所述燃烧器室27。所述喷嘴23可以装配有间隔件44，间隔件44设置在所述出口25周围，并且保护所述喷嘴23防止通过接触工件20(未示出)而被破坏。优选的是，间隔件44由电绝缘材料制成或者可以涂覆有电绝缘材料，所述间隔件44可以由可连接的线材弓形件或者可连接的保护管形成。

最后，保护开关45可以设置在所述蒸气等离子体燃烧器6中，其可以仅当壳体21被正确设置时才被致动。这将确保所述蒸气等离子体燃烧器6仅如果所述壳体21被正确连接时才被操作，因此有效防止例如由于接触所述加热装置26所造成的损坏。

图4是所述整个蒸气等离子体燃烧器6的部分剖切的示意图，即所述燃烧器手柄6a和所述燃烧器基部6b，包括软管束(hosepack)46的连接(仅示意性示出)，其包括所述管路和导管(lead)。

如图所示，通过将冷却回路供送管47与冷却回路返回管48例如通过连接元件49相连，闭合的冷却回路11设置在根据本发明的所述燃烧器手柄6a中。另外，所述连接元件49装配有旁路管50，所述管50连接到所述燃烧器基部6b内的所述液体供送管32，如图示意性所示。优选的是，所述旁路管50的直径小于所述冷却回路供送管47和所述冷却回路返回管48，从而，仅一小部分液体8从所述燃烧器手柄6a内的所述闭合冷却回路11被提取(takefrom)。当然，可以在所述连接元件49中设置适合的元件或者阀，从而用电的方式或者机械的方式调节待提取的液体的量，从而仅一定量或者一定体积被引导到所述燃烧器基部6b中。所述蒸气等离子体燃烧器6的这个实施例确保了所述燃烧器手柄6a将被最优地冷却，并且使得从所述燃烧器基部6b再传递的热量不能将所述燃烧器手柄6a加热到这样的程度，即使用者会被烫伤，或者所述燃烧器手柄6a的手持部分变得太热以至于使用者再不能握着它。同时，这个实施例允许冷却回路中的显著较高的流通速度，因为与如果所述冷却回路11通过所述燃烧器基部6b被引导的情况相比，所述冷却回路供送管47和所述冷却回路返回管48可以具有较大的直径，因为在所述燃烧器基部6a内具有较少的空间。这还允许更多的返回的热量被输送走(transport off)。

另外，当切割过程结束时，这允许更好的将所述液体8从所述燃烧器基部6b返回，因为压力降低，并且所述液体8因此被自动抽回到所述冷却回路中。换句话说，在过程结束时，所述冷却回路供送管47内和所述冷却回路返回管48内的压力被降低，同时它在所述燃烧器基部6b内保持较高，特别是在所述液体供送管32内，因为它的直径较小。结果，所述液体8从所述燃烧器基部6b、特别是从所述液体供送管32回流到所述冷却回路11中，即回流到所述冷却回路供送管47中和所述冷却回路返回管48中，并且所述加热的液体8立即通过所述燃烧器手柄6a内的所述冷却回路11被输送走。这防止了在切割过程完成之后所述燃烧器基部6b的过热。

所述旁路管50也可以具有与所述冷却回路供送管47和所述冷却回路返回管48相同的横截面或者直径，因为所述横截面或者直径可以在燃烧器基部6b中减小，特别是在所述液体供送管32中，从而仅仅是切割或者焊接过程所需要的那么多的所述液体8将到达所述燃烧器室27。所述液体8的量可以通过压力进行控制。

为了完整，应当提及，另外的缆索，例如用于所述阳极24和所述阴极22的电缆，以及任何可选的控制缆索，由于简洁的原因未示出。

另外，图4示出了所述开关18被构造成保护开关51，因此确保当所述蒸气燃烧器6停止时所述保护开关51不被致动。所述保护开关51设置有安全钩52，其设置在开关元件53上方。任何想要致动所述开关元件53的使用者必须首先向下并且向前按压所述安全钩52，从而利用他的手指够到所述开关元件53。所述安全钩52的运动启动了释放装置，例如是微型开关(未示出)的形式，从而当致动所述开关元件53时，信号被发送给所述控制装置3。所述释放装置确保了仅当所述安全钩52被致动时所述开关元件53会被启动，并且如果所述安全钩52被断开，那么所述开关元件53不能被启动。

基本上，讨论所述蒸气等离子体燃烧器6的设计，应当提到，在靠近等离子体束25出口的范围中的部件中，热量的再传递是特别重要的，以防止所述燃烧器基部6b在工作过程中过热。为此，所述阴极22因此例如成型为允许热量从燃烧器室27的区域被传导到所述阴极支撑装置28后面的区域。为此，所述阴极22具有位于所述阴极支撑装置28的区域中的平面或者平坦的前表面，并且优选的是，当所述阴极支撑装置28被拧入时，这个整个表面连接到阴极支撑装置28的材料。因此，甚至所述阴极22的后部止挡用于与所述阴极支撑装置28一起最优地散发热量，因此允许更多热能通过所述螺纹29和所述阴极22的后部止挡被传递。

另外，所述阴极支撑装置28具有覆层，特别是带有另外的密封层的陶瓷覆层，因此允许从所述阴极支撑装置28向平行冷却导管中的所述液体8的甚至更好的热传递。所述陶瓷覆层用于将所述阴极支撑装置28与所述液体8或者任何其它接触部件隔离开，而所述密封层用于密封所述陶瓷层隔离所述液体8，保持任何液体8不能透过所述陶瓷层朝向所述阴极支撑装置。所述密封层例如是基于树脂的，因此提供了耐高温的能力。优选的，所述陶瓷层的厚度在100微米和400微米之间，特别是200微米。

所述陶瓷覆层的表面可具有某种结构，特别的，它可以尽可能粗糙(表面粗糙度)，从而增大它的表面积，并且因此允许更好的热传递。为了确保永久密封，所述阴极支撑装置28的区域中的所述表面粗糙度为0.2微米到1微米，优选0.5微米。

另外有利的是，为了简单地更换，所述阴极22具有位于螺纹台肩处的柱形部分，其为2毫米到5毫米长，并且外径对应于所述阴极支撑装置28中的所述螺纹29的内径。当所述阴极22连接到所述阴极支撑装置28时，这允许对中和对齐，从而通过简单地扭转和施加压力，所述阴极可以方便地被拧入所述阴极支撑装置28中。另外，所述阴极22具有位于所述螺纹的区域中的对中平面，其沿着所述燃烧器室27的方向位于所述螺纹的端部中，这意味着所述螺纹形成在所述柱形区域和所述对中平面之间。所述对中平面具有的一定长度在2毫米和8毫米之间，优选4.5毫米。

最后，可行的是，所述横向孔40不仅用作防扭转装置，而且用作限定的台肩，从而提升离开所述阴极22，特别是所述阴极支撑装置28。

Claims (36)

1.一种蒸气等离子体燃烧器(6)，包括燃烧器手柄(6a)和燃烧器基部(6b)，其中，在所述燃烧器基部(6b)内设置有液体供送管(32)、加热装置(26)、燃烧器室(27)、连接到阴极支撑装置(28)的阴极(22)、和构造成喷嘴(23)并具有出口(25)的阳极(24)，其特征在于，所述阴极支撑装置(28)与所述阴极(22)一起构造成可轴向移动的活塞，并且以这样一种方式连接到弹性元件(30)，即处于静止位置的所述阴极(22)被迫使紧靠所述喷嘴(23)，并且所述阴极支撑装置(28)与所述液体供送管(32)以这样一种方向相连通，即在工作过程中，当水被供应时，所述阴极(22)被提升离开所述喷嘴(23)，从而电弧可以在所述阴极(22)和所述阳极(24)之间被点燃。

2.一种蒸气等离子体燃烧器(6)，包括燃烧器手柄(6a)和燃烧器基部(6b)，其中，在所述燃烧器基部(6b)内设置有液体供送管(32)、加热装置(26)、燃烧器室(27)、连接到阴极支撑装置(28)的阴极(22)、和构造成喷嘴(23)并具有出口(25)的阳极(24)，其特征在于，通向所述燃烧器室(27)、并设置在所述燃烧器基部(6b)内的所述液体供送管(32)以这样一种方式被构造，即所供应的液体(8)首先沿着所述阴极支撑装置(28)通过冷却通道(33)被引导、并且然后沿着所述加热装置(26)朝着所述燃烧器室(27)被引导。

3.如权利要求1或2所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，一空间设置在所述阴极支撑装置(28)周围，所述空间由活塞元件(31)限定，并且连接到所述液体供送管(32)，从而当液体(8)被供应、并且所述阴极支撑装置(28)和所述阴极(22)被提升离开所述喷嘴(23)时，所述空间被填充。

4.如权利要求1-3中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述阴极(22)的末端的形状对应于所述喷嘴(23)的内部形状。

5.如权利要求1-4中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述弹性元件(30)由螺旋弹簧形成。

6.如权利要求1-5中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，密封环(35)设置在所述阴极支撑装置(28)上。

7.如权利要求1-6中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述阴极支撑装置(28)具有电绝缘覆层，并且优选是密封覆层。

8.如权利要求1-7中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述阴极(22)由铜或者铜合金制成。

9.如权利要求1-8中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述阴极(22)至少部分设置有电绝缘装置，特别是陶瓷覆层。

10.如权利要求1-9中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述阴极(22)通过螺纹(29)连接到所述阴极支撑装置(28)。

11.如权利要求10所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述阴极(22)具有止挡凸缘(39)。

12.如权利要求1-11中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，防扭转装置设置在所述阴极支撑装置(28)上，所述装置例如由设置在所述阴极支撑装置(28)的横向孔(41)中的轴(40)形成。

13.如权利要求1-12中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述阴极支撑装置(28)由至少一个冷却通道(33)围绕，所述冷却通道连接到所述液体供送管(32)，从而水可用作冷却介质。

14.如权利要求13所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述至少一个冷却通道(33)围绕和沿着所述阴极支撑装置(28)延伸，优选沿着螺旋路径。

15.如权利要求1-14中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，设置返回通道(36)以使所述液体返回到所述加热装置(26)。

16.如权利要求1-15中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述加热装置(26)具有螺旋通道(37)以引导所述流体。

17.如权利要求1-16中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，设置保护开关，当壳体(21)被正确设置时，所述开关会被致动。

18.如权利要求1-17中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述喷嘴(23)具有冷却通道以引导冷却流体。

19.如权利要求1-18中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述喷嘴(23)通过螺纹(42)连接到所述壳体(21)。

20.如权利要求1-19中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，间隔件(44)设置在所述喷嘴(23)上。

21.如权利要求20所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述间隔件(44)优选设置成所述开口(25)周围的环。

22.如权利要求20或21所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述间隔件(44)与所述喷嘴(23)整体制备。

23.如权利要求20所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述间隔件(44)通过可连接的线材弓形件形成。

24.如权利要求20所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述间隔件(44)通过可连接的保护管形成。

25.如权利要求20-24中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)，其特征在于，所述间隔件(44)由电绝缘材料制成或者涂覆有电绝缘材料。

26.一种用于如权利要求1-25中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)的阴极(22)，其特征在于，所述阴极(22)的末端的形状基本对应于所述喷嘴(23)的内部形状。

27.如权利要求26所述的阴极(22)，其特征在于，所述阴极(22)由铜或者铜合金制成。

28.如权利要求26或27所述的阴极(22)，其特征在于，至少部分陶瓷覆层被设置。

29.如权利要求26-28中任一项所述的阴极(22)，其特征在于，螺纹(29)被设置用于与所述阴极支撑装置(28)连接。

30.如权利要求26所述的阴极(22)，其特征在于，设置一止挡凸缘(39)。

31.一种用于如权利要求1-25中任一项所述的蒸气等离子体燃烧器(6)的喷嘴(23)，其具有开口(25)，用于等离子体束离开，其特征在于，设置有间隔件(44)。

32.如权利要求31所述的喷嘴(23)，其特征在于，所述间隔件(44)优选设置成所述出口(25)周围的环。

33.如权利要求31或32所述的喷嘴(23)，其特征在于，所述间隔件(44)与所述喷嘴(23)整体制备。

34.如权利要求31所述的喷嘴(23)，其特征在于，所述间隔件(44)通过可连接的线材弓形件形成。

35.如权利要求31所述的喷嘴(23)，其特征在于，所述间隔件(44)通过可连接的保护管形成。

36.如权利要求31-35中任一项所述的喷嘴(23)，其特征在于，所述间隔件(44)由电绝缘材料制成，或者涂覆有电绝缘材料。

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