CN101258345A - 用于密封两个可彼此相对扭转的部件的元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于密封两个可彼此相对扭转的部件(2、3)的元件(10),具有至少一个由持久弹性材料制成的第一密封圈(11),其固定在两个可彼此相对扭转的部件的一个上并具有至少一个密封唇(21),还具有至少一个第二密封圈(12),其固定在可彼此相对扭转部件的另一个上,并支承沿其圆周连续延伸的由另一种材料制成的带(19),第一密封圈的至少一个密封唇紧贴在该带上。

Description

用于密封两个可彼此相对扭转的部件的元件
技术领域
本发明涉及一种用于密封两个可彼此相对扭转的部件的元件,具有至少一个由持久弹性材料制成的第一密封圈,其固定在两个可彼此相对扭转的部件的一个上并具有至少一个密封唇。
背景技术
市场上常见的密封件大多由一个由弹性材料制成的圈组成,其固定在两个可彼此相对扭转的部件的一个上并具有一个密封唇,该密封唇被密封压向两个可彼此相对扭转的部件的另一个上。为使该密封唇不会过早报废,接触面应尽可能平整。为此通常使用相关旋转件的一个车削加工的和/或者抛光的表面区域,其需要时还要通过油脂膜进行防腐。但这种设置存在缺陷:
在大型轴承上,尤其是在设备制造领域,例如在风力发电设备的叶片轴承上,但也在某些医疗设备上,这样的相关旋转件通常很大,使得为此使用不锈钢是不经济的。使用会锈蚀的钢种另一方面导致露天使用的轴承比较快地腐蚀。因为保护性油脂膜受雨水冲刷而迅速剥落。尤其是在沿海地区(风力发电设备)或者甚至在海上(船舶),空气由于海水而对此更具侵蚀性。但只要受到腐蚀,密封件就会受到由此而变粗糙的表面的损坏并最终毁坏。
在例如医疗技术领域的其他用途上,油脂膜以及油脂的溢出都是不允许的,从而在这里也不存在防腐蚀,并在相关设备不使用并非不昂贵的不锈钢种的情况下,腐蚀就不可避免。
此外,某些轴承只能以很高的开支维护,从而值得期望的是:为这些用途提供一种专用的密封件,其本身在估计寿命20年的设备上无需维护。
发明内容
出于上述考虑本发明的目的在于,提供一种密封件,其即使在恶劣或者甚至侵蚀性的环境条件下和/或者在没有保护油脂膜的情况下也能尽可能长时间尽可能无磨损地工作。
该目的在一种依据分类的密封件上,通过至少一个第二密封圈得以实现,该第二密封圈固定在可彼此相对扭转的部件的另一个上,并支承沿其圆周连续延伸的由其他材料制成的带,第一密封圈的至少一个密封唇紧贴在所述带上。
第二密封圈仅用作为用于作为相对密封唇的接触面来使用的带的支承件,并因此在其材料选择方面可与这一目的最佳配合。例如,它可以具有高于密封带的弹性,以补偿构件的公差。密封带的安装和固定变得明显容易,这一点在贯通的带表面方面也是重要的。此外,密封带可以相当薄,例如仅0.5-2mm厚,并由于其重量轻为此可以使用高级无磨损材料。
有益的是,第二密封圈的材料具有高于由其所支承的带的材料的电阻率ρ。第二密封圈优选由电绝缘材料,例如由电阻率高于103Ωm,尤其是高于106Ωm的材料组成。它因此服务于:使得依据本发明的带与相关旋转件一起不会构成化学局部电池。
特别具有优点的是,第一和第二密封圈由相同的材料制成。本发明对此优选硫化的,也就是交联的材料,例如硫化橡胶,因为与非交联的橡胶相反,这种材料由于相互交联的分子,不仅是弹性的,而且是持久弹性的。这一点因此产生,因为在非交联的橡胶中自发产生的、开始存在逐渐降低弹性的再硫化在一定程度上或者甚至完全停止。
进一步优选地,所述带由金属,尤其是由贵金属或者精炼金属,例如优质钢制造。金属由于其硬度比较高而相当耐磨损。破坏材料的局部电池的构成,可以通过在作为支承件的第二密封圈上的绝缘固定而得以避免。最后贵金属或者精炼金属没有被腐蚀。
主要优点是,带的材料具有低于第二密封圈本身的摩擦系数μ。由此密封唇即使在缺少油脂膜的情况下也得到保护,这一点同样有益于可达到的使用寿命。一种降低摩擦系数μ的可能性在于,带的作为第一密封圈的密封唇接触面使用的表面区被平整,例如被抛光。
密封唇沿依据本发明的带的尽可能无磨损的滑动此外由此得到支持,即作为第一密封圈的密封唇的接触面使用的带的表面区大致为旋转面,尤其是圆柱体外壳面。由此密封唇的压紧力均匀地分布在其整个圆周上,不存在增加磨损的部位。
通过带环形地封闭,一方面获得最小化沿其连续延伸的密封唇的磨损所需的旋转对称;另一方面环形结构对带在第二密封圈上的固定来说也是具有优点的。环形,也就是双重连接的结构例如可以通过焊接或者粘接带的两个端面的、优选地钝角对接的末端来实现,需要时随后将接合部位,尤其是焊缝或粘接部位平整或抛光。根据需要,带末端的接合在与相关的密封圈组装之前或者之后进行;但本发明优选带末端的接合在与相关的密封圈组装之前,或装入密封件之前进行。
出于同一目的,即最佳的旋转对称,带的横截面沿其整个圆周恒定。本发明在此优选一种大致矩形的横截面,其中,相互对着的旋转件的密封唇在这种带的一个较宽的圆周面上形成最佳的接触面,而与该面垂直的厚度可以尽可能地小,以使带产生一定程度的柔韧性。
在考虑到带自动定位的情况下,建议该带-在使用第二密封圈的情况下-固定在相关旋转件的一个优选地大致圆柱体的外壳面上,在其上仅仅由于几何条件就可以实现固定,从而无需使用粘结剂。
对此尤其适用一种凸面拱起的相关旋转件外壳面,其可以由依据本发明的带-与设置在其间的第二密封圈一起-如同由皮带那样,缠绕,并由此给予所述带以最佳保持。
因为依据本发明的金属带与同样金属的旋转件之间最小的接触点也会导致局部电池,所以环绕的带这样固定在第二密封圈上,使得不会形成与两个可彼此相对扭转的部件的任何一个的接触。
为避免根据本发明的带的移动,该带可以容纳在第二密封圈的一个环绕的槽形凹处内。
如果第二密封圈内容纳根据本发明的带的凹槽的深度小于装入里面的带的相应横截面高度,也就是厚度,那么根据本发明的圈的、作为其他旋转件密封唇的固有接触面使用的表面区,超出第二密封圈的邻接的表面区。即使在可彼此相对扭转的部件之间的间隙较小的情况下,因此也排除第一密封圈上的密封唇与第二密封圈持续接触,并因此排除这些部件-摩擦造成的-损坏。
由密封唇施加到根据本发明的带上的压力-需要时与由环形带本身产生的定位力一起-作用到第二密封圈内容纳带的凹槽的底面上。为了可以从那里向相关的旋转件继续传递,第二密封圈内容纳环绕带的凹槽底部与那个可扭转部件的那个其上固定第二密封圈的表面区大致平行分布。
根据本发明的带在第二密封圈的凹槽内引导;由于其导向目的,第二密封圈本身需要相对于本身的可扭转部件定向或锚固。这一点通过连接片或者类似部件实现,所述接片或者类似部件在第二密封圈的横截面与凹槽相对的圆周区上成型,且装入可扭转部件相关表面区中的大致互补的槽形凹处内。
第二密封圈的定位片可以在其径向内置和/或者外置的表面上具有横截面上凸起的凸起部,其提高密封圈的弹性,并一方面允许且另一方面确保密封圈完全插入可扭转部件的槽形凹处内。这些凸起部可以如同环绕的肋那样构成,例如具有波浪形或者锯齿形的横截面或者类似的横截面。
第二密封圈也可以具有密封唇,其在至少一个环绕的表面区上成型。如果第二密封圈由硫化的,即交联的(橡胶)材料组成,那么它具有持续弹性的特性,正如这种特性由密封唇所要求的那样。因此第二密封圈也适合具有密封唇,以便可以这样以较少的开支实现双重或者多重密封。
第二密封圈的这种密封唇可以紧贴在相互对着的可扭转的部件的表面区上。如果-如本发明进一步介绍的那样-第二密封圈上的附加密封唇处于由第一密封圈封闭的、优选地利用油脂或者这类润滑剂填充的空腔内部,那么排除可扭转部件与第二密封唇共同作用的表面区的腐蚀,从而即使在没有附加的防腐措施情况下也可以避免第二密封件的损坏。
作为对第二密封圈上附加密封唇的选择和/或者补充,第二密封圈的至少一个环绕的表面区可以作为另外的密封唇的接触面来构成。这种第三密封件可以处于由根据本发明的带、和紧贴在其上的第一密封唇形成的主密封件的外面,并然后防止主密封件受到例如撞击的机械影响。
根据一种特别简单的结构,紧贴在第二密封圈接触面上的密封唇在第一密封圈上成型。
一种证明特别有效的设置是,其中第一密封圈的、与紧贴在带上的密封唇相对的背面朝外,或者面向相关圈的表面。如果它面向相关圈的表面,那么它需要时可以支承在那里,从而密封唇本身在疲劳之后仍保持与带的密封接触。如果它朝外,该正面上支承密封唇的区域可以很容易地利用弹簧件保持造型,该弹簧件然后-因为可以从外面接触-随时可以再张紧或者更换,或者可以在检修的范围内至少进行检查并在需要时手动重新恢复造型。而如果密封唇的背面相反地由密封件的另一个部件-需要时由同密封圈的另一段-覆盖,那么密封唇的准确位置在检修工作时几乎不用检查,更谈不上校正了。
本发明此外的特征在于一种弹簧件,其将第一密封圈的密封唇压在第二密封圈的带上。由此可以明显提高主密封件密封唇的压紧力并因此可以明显提高其密封作用。
作为弹簧件例如适用环绕的钢丝或者这类部件。该钢丝可以吸收很大的拉力,这种拉力可以使密封唇比仅由密封唇独自产生的明显更大的径向压紧力。为了即使在侵蚀性的环境条件下也可以持续完成其任务,弹簧件应是不会被腐蚀的,例如由不锈钢或者类似材料组成。这种特征恰恰是在弹簧件处于密封区外面的情况下具有重要意义。
为绕过在组装密封件时出现问题,弹簧件可以具有大致圆形的横截面,从而不经意的扭合也不会损害其均匀的力作用。
优选地,弹簧件处于第一密封件的紧贴在带上的密封唇背面上。从那里优选地径向向内作用的压紧力正好作用在密封唇自由棱边的方向上,以便使该棱边的区域内出现对称的力并将密封唇的变形降到最低限度。
为将弹簧件持久保持在位置上,弹簧件装入第一密封件的一个环绕的大致槽形凹处内。则弹簧件不会滑脱,且密封唇的压紧作用即使在很长时间的运行后仍得到支持。只要该凹槽处于密封区的外面,弹簧件就可以从外面接触并可以在装入其余的密封件之后很容易地装入和/或者以后出于维修目地拆卸和需要时更换和/或者再张紧。
出于安全原因本发明建议,第一密封件内的凹槽为了容纳弹簧件而具有圆形横截面,优选地沿大于180°的横截面圆周角。这种情况即使在最强烈的振动下,弹簧件也不会从该凹槽脱落。
在弹簧件大致设置在一个与密封唇的自由棱边共用的平面上时,容纳弹簧件凹槽的两个边缘处于该平面的两侧。第一密封件内的两个凹槽边缘的至少一个适用于第一密封圈的定位,方法是它在横截面上从第一密封唇起向外延长。这种情况下向后凸起的边缘区域在其自由端上可以具有一个连接片或者类似的部件,其为了锚固第一密封圈而装入可扭转部件相关表面区内大致互补的槽形凹处内。用于容纳这种连接片的槽不必处于相关旋转件的外壳面上,而是也可以加工在其端面上。
如第二密封圈上的固定片那样,第一密封圈的固定片因此也可以具有横截面上凸起的,优选地,波浪形或者倒钩形的凸起部,以提高其弹性。
根据本发明的结构由此可以得到进一步优化,即第一密封件紧贴在带上的密封唇横截面的顶端大致处于用于一个容纳带和另一个容纳弹簧件的两个凹槽中心之间的直线连接线上。这种情况下,单一平面内部的压紧力从弹簧件通过密封唇的自由棱边传递到根据本发明的带的中间区域上,而在这种情况下不必担心密封唇和/或者第二密封圈的不对称变形。
在本发明的框架内,第一密封件的紧贴在带上的密封唇具有钝角顶端的横截面。这种钝角的顶端很少出现不希望的变形,并因此经过多年以后仍可以承受非常大的压紧力并将其施加到根据本发明的带上。
本发明的优选特征最后在于第三密封圈,其固定在可彼此相对扭转的部件的一个上,并具有一个紧贴在可彼此相对扭转的部件另一个上的密封唇。该密封圈在其与密封唇相对的横截面区上也可以具有一个成型的连接片或者类似部件,其为了锚固而装入可扭转部件相关表面区内的一个大致互补的槽形凹处内。该固定片也可以具有横截面上凸起的,优选地,钩形或者倒钩形的凸起部。
附图说明
本发明基础上的其他特征、特性、优点和作用来自本发明的优选实施方式以及下面借助附图的说明。其中:
图1示出具有根据本发明密封件的球轴承的剖面;
图2示出图1密封件的放大图;以及
图3示出本发明另一实施方式与图2相应的图示。
具体实施方式
图1的球轴承1由两个同心的、可彼此相对扭转的圈组成。在图1左侧可以看到外圈2,在右侧可以看到内圈3。两个圈2、3由与旋转轴平行的固定孔4、5穿过。在两个圈2、3之间的间隙6的区域内,具有至少一排球形滚动体7的滚道,其允许作为单个运动自由度的两个圈2、3的相对扭转。在球轴承1上,图1上面的端面8、9暴露在露天下。出于这一原因,两个端面8、9之间的间隙6利用根据本发明的密封件10密封。
如图2所示,密封件10由一个第一密封圈11和一个第二密封圈12,其各自由硫化材料,例如硫化天然或者合成橡胶组成。第一密封圈11固定在外圈2上,第二密封圈12固定在内圈3上。为此目的,外圈1的端面1上具有环绕的槽形凹处13,里面嵌入第一密封圈11的环形凸缘14;在内圈3面向间隙6的外壳面15上同样存在同样环绕的槽形凹处16,其用于容纳第二密封圈12上的环形凸缘17。
这种程度固定在内圈3上的第二密封圈12在其与凸缘17相对的面上带有环形相对扁平的槽形凹处18,例如具有槽形的横截面。在该凹处内装入环绕的金属带19,其由凹处18的环绕的边缘包围并由此防止与旋转轴承1的旋转轴的平行移动。
金属带19与凹处18相对的外侧20上紧贴着第一密封圈11的密封唇21。密封唇21可以通过具有钝角张开角,也就是具有例如90°与150°之间张开角的棱边形成。为使该密封唇21即使在密封圈11弹性下降的情况下也压在金属带19的接触面20上,密封唇21设置在外密封圈11的大致套筒形段23的内侧22上。该套筒形段23的径向外置外壳面24,也就是密封圈11与密封唇21相对的背面24,在图1和2的实施方式中是朝外的,从而可以很容易根据其背面24的位置来检查密封唇21的准确位置。
在其径向外置的外壳面24上,该套筒形段23此外具有环绕的凹槽25,里面装入一个金属弹簧26,其努力将套筒形段23并因此其上所具有的密封唇21始终压向金属带19。弹簧件26优选是一个拉簧,需要时具有用于连接两个弹簧端的对丝。这种程度封闭的环形拉簧可以产生最大的拉应力。
环形的固定凸缘14与凹槽25靠近外圈2端面8的边缘27连接。为此目的,凹槽25的边缘27向端面8弯曲。两个侧面彼此相对的轮缘28、29各自支承在端面8内槽形凹处13的边缘上,而凸缘14完全凸入该凹处13内。通过凹槽25的边缘27与凸缘14之间的弯曲处30,径向外部分区域地包围金属弹簧26,弯曲处可以对金属弹簧26并因此也对主密封件19、21的密封唇21产生定心作用。为装入、再张紧和/或者更换金属弹簧26,凹槽25-与密封圈11的背面24共同-向外敞开;凹槽25优选地不由密封圈11的其他部分覆盖,从而金属弹簧26可以方便的从外面接触。为防止腐蚀,金属弹簧26因此应由不锈材料制成。
密封圈11上部暴露在露天下的端面区域内具有一个第二密封唇31,其在外面或上面包围金属带19并从它那方面紧贴在第二内密封圈12上以及使主密封件19、21远离雨水冲刷,同时也不受例如撞击的其他影响。
在第二内密封圈12上,此外在内部,也就是用于金属带19的凹槽18下面,具有一个大致径向外凸的密封唇32,其支承在外轴承圈2面向间隙6的外壳面33上。该内置的密封唇32-如需要时存在仍继续设置在内部的第三密封圈34那样-主要用于将润滑油脂保持在间隙6的内部。
图3的实施方式10′与图1和2的主要区别在于,在那里第一密封圈11嵌入外圈2端面8内环绕的槽形凹处13内的固定凸缘14,不与用于金属弹簧26的凹槽25的靠近该端面8的边缘27连接,而是与远离该端面8的凹槽边缘35同样通过弯曲处36连接。由此金属弹簧26进入由主密封件19、21封闭的空腔内,并且不受外界影响;密封唇21的背面24既不朝外,也不面向圈2的表面8。在该实施方式中,金属弹簧26仅与第一密封圈11共同更换;在图1和2的实施方式中,其也可以与第一密封圈11分开更换。

Claims (35)

1.用于密封两个可彼此相对扭转的部件(2、3)的元件(10;10′),具有至少一个由弹性材料,优选地由持久弹性材料,制成的第一密封圈(11),所述第一密封圈固定在所述两个可彼此相对扭转的部件(2、3)的一个上,并具有至少一个密封唇(21),其特征在于至少一个第二密封圈(12),所述第二密封圈固定在所述可彼此相对扭转的部件(2、3)的另一个上,并支承沿其圆周连续延伸的由另一种材料制成的带(19),所述第一密封圈(11)的至少一个密封唇(21)紧贴在所述带上。
2.按权利要求1所述的密封件,其特征在于,所述第二密封圈(12)的材料具有高于由其支承的带(19)的电阻率ρ。
3.按权利要求1或2所述的密封件,其特征在于,所述第二密封圈(12)的材料具有高于103Ωm,尤其是高于106Ωm的电阻率ρ。
4.按前述权利要求之一所述的密封件,其特征在于,所述带(19)由金属制成,尤其是由贵金属或者精炼金属,例如优质钢,制成。
5.按前述权利要求之一所述的密封件,其特征在于,所述带(19)的材料具有低于所述第二密封圈(12)本身的摩擦系数μ。
6.按前述权利要求之一所述的密封件,其特征在于,所述带(19)的、作为用于所述第一密封圈(11)的密封唇(21)的接触面使用的表面区(20)被平整,例如被抛光。
7.按前述权利要求之一所述的密封件,其特征在于,所述带(19)的、作为用于所述第一密封圈(11)的密封唇(21)的接触面使用的表面区(20)大致为旋转面,尤其是圆柱体外壳面。
8.按前述权利要求之一所述的密封件,其特征在于,所述环绕带(19)构成为封闭的圈。
9.按权利要求8所述的密封件,其特征在于,所述环绕带(19)具有恒定的横截面。
10.按权利要求9所述的密封件,其特征在于,所述带(19)具有大致矩形的横截面。
11.按前述权利要求之一所述的密封件,其特征在于,所述环绕带(19)这样固定在所述第二密封圈(12)上,使得不会形成与所述两个可彼此相对扭转的部件(2、3)的任何一个的接触。
12.按权利要求11所述的密封件,其特征在于,所述环绕带(19)容纳在所述第二密封圈(12)的旋转的槽形凹处(18)内。
13.按权利要求12所述的密封件,其特征在于,所述第二密封圈(12)内容纳所述环绕带(19)的所述凹槽(18)的深度小于装入其里面的所述带(19)的相应高度。
14.按权利要求12或13所述的密封件,其特征在于,所述第二密封圈(12)内容纳所述环绕带(19)的所述凹槽(18)的底部与可扭转部件(3)的那个其上固定所述第二密封圈(12)的表面区(15)大致平行分布。
15.按权利要求12至14之一所述的密封件,其特征在于,连接片(17)或者类似部件在所述第二密封圈(12)的横截面的与所述凹槽(18)相对的圆周区上成型,所述连接片或者类似部件为了锚固所述第二密封圈(12)而装入所述可扭转部件(3)相关表面区(15)中的大致互补的槽形凹处(16)内。
16.按权利要求15所述的密封件,其特征在于,所述连接片(17)在所述密封圈(12)与所述凹槽(18)相对的横截面区上具有横截面上凸起的,优选地波浪形、齿形、锯齿形、钩形或者倒钩形的凸起部。
17.按前述权利要求之一所述的密封件,其特征在于,至少一个密封唇(28)在所述第二密封圈(12)的至少一个环绕的表面区上成型。
18.按权利要求17所述的密封件,其特征在于,所述第二密封圈(12)的至少一个密封唇(32)紧贴在所述可相对扭转的部件的表面区(33)上。
19.按前述权利要求之一所述的密封件,其特征在于,所述第二密封圈(12)的至少一个环绕的表面区构成为用于另一个密封唇(31)的接触面。
20.按权利要求19所述的密封件,其特征在于,紧贴在所述第二密封圈(12)的接触面上的所述密封唇(31)在所述第一密封圈(11)上成型。
21.按前述权利要求之一所述的密封件,其特征在于,所述第一密封圈(11)的、与紧贴在所述带(19)上的所述密封唇(21)相对的背面(24、25)可从外面接触,或者面向所述相关圈(2)的表面(8)。
22.按前述权利要求之一所述的密封件,其特征在于弹簧件(26),所述弹簧件将所述第一密封圈(11)的所述密封唇(21)压在所述第二密封圈(12)的所述带(19)上。
23.按权利要求22所述的密封件,其特征在于,所述弹簧件(26)处于所述第一密封圈(11)的紧贴在所述带(19)上的所述密封唇(21)的背面(26)上。
24.按权利要求22或23所述的密封件,其特征在于,所述弹簧件(26)构成为环绕的钢丝或者类似部件。
25.按权利要求22至24之一所述的密封件,其特征在于,所述弹簧件(26)具有大致圆形的横截面。
26.按权利要求22至25之一所述的密封件,其特征在于,所述弹簧件(26)装入所述第一密封件(11)的环绕的、大致槽形的凹处(25)内。
27.按权利要求26所述的密封件,其特征在于,所述第一密封件(11)内的所述凹槽(25)为了容纳所述弹簧件(26)而具有圆形横截面,优选地沿大于180°的横截面圆周角。
28.按权利要求26或27所述的密封件,其特征在于,所述第一密封件(11)内的两个凹槽边缘(27、35)之一在横截面上从第一密封唇(21)起向外延长。
29.按权利要求28所述的密封件,其特征在于,连接片(14)或者类似的部件在所述横截面延长的凹槽边缘(27、35)的自由端上,所述连接片或者类似的部件为了锚固所述第一密封圈(11)而装入所述可扭转部件(2)的所述相关表面区(8)中的大致互补的槽形凹处(13)内。
30.按权利要求29所述的密封件,其特征在于,所述固定片(14)在所述第一密封圈(11)上具有横截面上凸起的,优选地波浪形、齿形、锯齿形、钩形或者倒钩形的凸起部。
31.按权利要求26至30之一所述的密封件,其特征在于,所述第一密封件(11)的紧贴在所述带(19)上的所述密封唇(21)横截面的顶端大致处于用于一个容纳所述带(19)和另一个容纳所述弹簧件(26)的所述两个凹槽(18、25)的中心之间的直线连接线上。
32.按前述权利要求之一所述的密封件,其特征在于,所述第一密封件(11)的紧贴在所述带(19)上的所述密封唇(21)具有有着钝角顶端的横截面。
33.按前述权利要求之一所述的密封件,其特征在于第三密封圈(34),所述第三密封圈固定在所述可彼此相对扭转的部件(2、3)的一个上,并具有密封唇,所述密封唇紧贴在所述可彼此相对扭转的部件(2、3)的另一个上。
34.按权利要求33所述的密封件,其特征在于,连接片或者类似部件在所述第三密封圈(34)的与所述密封唇相对的横截面区上成型,所述连接片或者类似部件为了锚固所述第三密封圈而装入所述可扭转部件相关表面区中的大致互补的槽形凹处内。
35.按权利要求34所述的密封件,其特征在于,所述固定片在所述第三密封圈(34)上具有横截面上凸起的,优选地波浪形、齿形、锯齿形、钩形或者倒钩形的凸起部。
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