CN101258285A - 具有改进的塑性泡沫背衬的地毯结构体 - Google Patents

具有改进的塑性泡沫背衬的地毯结构体 Download PDF

Info

Publication number
CN101258285A
CN101258285A CNA2006800270146A CN200680027014A CN101258285A CN 101258285 A CN101258285 A CN 101258285A CN A2006800270146 A CNA2006800270146 A CN A2006800270146A CN 200680027014 A CN200680027014 A CN 200680027014A CN 101258285 A CN101258285 A CN 101258285A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carpet
backing
foam
foam spacer
spacer backing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006800270146A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101258285B (zh
Inventor
J·J·赖特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaw Industries Group Inc
Original Assignee
Shaw Industries Group Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaw Industries Group Inc filed Critical Shaw Industries Group Inc
Publication of CN101258285A publication Critical patent/CN101258285A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101258285B publication Critical patent/CN101258285B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/02—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0086—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing characterised by the cushion backing, e.g. foamed polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B32B2471/02—Carpets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/068—Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/04—Foam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及泡沫衬垫背衬。更具体地说，本发明涉及适用于地毯和组合地毯产品中的泡沫衬垫背衬。本发明还涉及用泡沫衬垫作为背衬的地毯和组合地毯产品。本发明还涉及制造本说明书中描述的这种泡沫衬垫背衬和地毯及组合地毯的方法。

Description

具有改进的塑性泡沫背衬的地毯结构体
相关申请的互相参引
本申请要求2005年5月25日提交的美国临时专利申请No.60/684,393的优先权，该申请以引用的方式全部纳入本申请中。
技术领域
本发明涉及泡沫衬垫背衬(foam cushion backing)。更具体地说，本发明涉及适用于地毯和组合地毯(carpet tile)产品的泡沫衬垫背衬。本发明还涉及用泡沫衬垫作为背衬的地毯和组合地毯产品。本发明还涉及本申请中描述的这类泡沫衬垫背衬、地毯和组合地毯的制造方法。
背景技术
泡沫衬垫通常被用作地毯或组合地毯产品的背衬。当地毯和组合地毯以衬垫作为背衬时，它们会比不含这些背衬的产品更耐久。具体而言，当向固定在具有衬垫背衬的地毯或组合地毯产品的地毯表面纱线施加压力时，例如通过在表面上行走、翻滚或放置重物，负荷会由地毯表面转移至衬垫背衬上。因此，该衬垫背衬会承受大部分负荷，而地毯表面一般不会像不具有衬垫背衬的产品那样迅速地磨损。这样，为吸收外力设计的衬垫背衬体系可极大地增加地毯或组合地毯的外观保持期，因而增强其使用寿命并降低消费者的总费用。此外，由于以衬垫作为背衬的地毯或组合地毯产品可吸收由人行走或站立时施加的负荷，因此可减少人的疲劳感。这一点使得以衬垫作为背衬的地毯或组合地毯在人们较长时间行走或站立的场所更加有益，例如办公室、商场、机场等。
但是，当向地毯或组合地毯结构体反复施力时，例如通过在表面上行走、站立、翻滚或放置重物时，某些泡沫背衬可能易于塌陷。发生这种情况时，背衬将不再具有显著的减震特性。长时间行走或站立在地毯或组合地毯上的人的疲劳感将会增加，因为背衬材料丧失了减震作用。通常，这会转而导致表面纤维的更多磨损，因为所施加的力不再被转移至背衬上。分层，即地毯或组合地毯产品的一个或多个单层的分离，也会增加。
聚氨酯被广泛用于制造具有泡沫衬垫背衬的地毯和组合地毯。将聚氨酯衬垫背衬应用于地毯或组合地毯上一般会增加产品的寿命，并可减少行走或站立在其上的人的疲劳感。
然而，用聚氨酯作为背衬的地毯和组合地毯产品通常不易通过低成本的方法回收。也就是说，用聚氨酯作为背衬的地毯或组合地毯产品在回收前通常需要首先与地毯表面和主背衬(primary backing)分离，以便能够从这些组分中获得价值并随后用于由这些回收材料制备产品。回收的聚合材料的非均质混合物—即未分离的材料—的潜在用途通常很有限，因为所需的产品难于从这类材料中获得。例如，虽然可以通过使用可回收的表面纤维、聚丙烯主背衬和含有乙烯的粘合材料获得可回收的地毯或组合地毯，但当这类地毯具有聚氨酯泡沫衬垫背衬时，泡沫衬垫被衬却不易与其它材料相容。通常这会对由这种混合物制成的物品的机械性能(例如抗张强度和冲击强度)和美学特性方面造成不利影响。虽然可将多个组分在用于回收产品之前彼此分离，但分离过程通常需要大量的时间和能量来进行。
根据上文，获得一种用于地毯或组合地毯产品的不含有聚氨酯的泡沫衬垫背衬是有利的。还需要具有耐久性和足底舒适度(comfortunderfoot)的含有这种泡沫衬垫背衬的地毯或组合地毯产品。
发明内容
本发明涉及泡沫衬垫背衬。更具体地说，本发明涉及适用于地毯和组合地毯产品的泡沫衬垫背衬。本申请中的泡沫衬垫背衬由至少一种塑性的聚乙烯材料制成。这种塑性的聚乙烯材料包括至少一种均相支化的乙烯聚合物或至少一种基本为线型的乙烯聚合物或其混合物。该掺合物还可包括一种粘性的聚合物，其中这种粘性的聚合物可以是官能化的聚乙烯材料。泡沫衬垫背衬还包括大于约10重量％的填料。本发明还涉及用泡沫衬垫作为背衬的地毯和组合地毯产品。该地毯和组合地毯产品还可包括一种稀松布(scrim)材料和/或一种第二背衬材料。本发明还涉及制造本申请中描述的这种泡沫衬垫背衬以及地毯和组合地毯的方法。
本发明的其它优点一部分将在下面的具体实施方式中给出，还有一部分通过说明书是显而易见的，或可通过实施本发明获知。本发明的优点可通过所附权利要求书中具体指出的要素和组合实现和达到。应理解的是，前述的一般性描述和下述的详细描述是本发明的示例性和说明性的方面，而不是对本发明要求保护的内容起到限制性作用。
附图说明
图1示出了一个其上粘附有非织造背衬的本发明的一个方面。
图2示出了一个其上施用有顶部涂层(capcoat)的本发明的一个方面。
具体实施方式
通过参照以下对本发明的详细描述和本申请中所提供的实施例可更易理解本发明。应理解的是，本发明并不受限于所描述的具体方法、配方和条件，当然这些可以改变。还应理解的是，本申请中使用的专门用语仅是为了描述具体方面的目的，而不是想要起到限制作用。
本说明书及随后的权利要求书中，将会引用许多术语，这些术语应限定为具有如下含义。
除非上下文中另外明确规定，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数的指代物。
本申请中范围可表述为从“约”一个特定数值和/或至“约”或另一个特定数值。当有这种范围的表述时，另一方面应包括从该一个特定数值和/或至该另一个特定数值。类似地，当通过使用前缀“约”将数值表述为近似值时，应理解的是该特定数值形成了另一方面。
“任选的”或“任选地”是指随后描述的事件或情况可能发生或可能不发生，并且指本说明书包括所述的事件或情况发生的情形或不发生的情形。例如，短语“任选地含有水”是指所述的组合物可能含有水并且本说明书包括含水的组合物和不含水的组合物。
“地毯”和“组合地毯”以本领域技术人员公认的含义用于本发明中。本申请中地毯和组合地毯的定义不包括本领域技术人员所知的“弹性地板材料”产品。作为实例，属于弹性地板材料的产品包括但不限于油毡、乙烯基板、软木砖、橡胶板和小地毯(floor mat)。
本申请中使用的“塑性”是指使用茂金属或其它单位点类型的催化剂制备的聚乙烯材料，这类材料和方法在本文中将进一步定义。根据本发明，塑性PE的密度为约0.860至小于约0.910g/cc或约0.870至约0.900g/cc，通过埃克森美孚(ExxonMobil)法测定(该方法以引用的方式全部并入本申请中)。塑性PE的实例包括以下不完全列表：Exact5171，密度为0.870g/cm3；Exact 5371，密度为0.870g/cm3；Exact 5361，密度为0.860g/cm3；Exact 5181，密度为0.882g/cm3，它们都是埃克森美孚公司(ExxonMobil Company，Houston，TX)的产品。
本申请通篇之中提及专利之处，这些专利的公开内容都以引用的方式整体纳入本公开文本中。
本申请通篇之中提及ASTM方法之处，这些ASTM方法中的每一种的公开内容都以引用的方式整体纳入本公开文本中。
首先，本发明涉及一种适用于地毯或组合地毯产品的泡沫衬垫背衬。另外，本发明涉及具有这种泡沫衬垫背衬的地毯和组合地毯产品。再一方面，所述的泡沫衬垫背衬由具有某种聚合物成分和其它成分的聚合物组合物制成。
一个重要方面，使用一种聚合物组合物制备泡沫衬垫背衬。所述聚合物组合物包括至少一种塑性PE，具体而言，是均相支化的乙烯聚合物。术语“均相支化的乙烯聚合物”(“HBEP”)是指其中共聚单体随机地分布在给定的聚合物分子内并且其中基本上全部的聚合物分子具有相同的乙烯与共聚单体摩尔比的乙烯互聚物(interpolymer)。该术语更具体地指具有相对较高的短链支化分布指数(SCBDI)或组成分布支化指数(composition distribution branching index，CDBI)特征的乙烯共聚物。也就是说，该互聚物的SCBDI高于或等于约50％，或者高于或等于约70％，或者高于或等于约90％，并且通常缺少可测量的高密度(结晶)聚合物部分。SCBDI的定义为共聚单体含量在总共聚单体摩尔含量中值的50％范围内的聚合物分子的重量％，并且SCBDI代表互聚物中单体分布与由伯努利(Bernoullian)分布预计的单体分布的比较。互聚物的SCBDI可简单地由本领域已知的技术获得的数据计算而得，这些技术例如升温淋洗分级法(本申请中简称为“TREF”)，该方法在例如Wild et al，Journal of Polymer Science，Poly.Phys.Ed.，Vol.20，p.441(1982)、或美国专利No.4,798,081、或L.D.Cady，“The Role of Comonomer Typeand Distribution in LLDPE Product Performance”，SPE RegionalTechnical Conference，Quaker Square Hilton，Akron，Ohio，October1-2，pp.107-119(1985)中有述。互聚物的单体分布和SCBDI也可根据美国专利No.5,292,845和J.C.Randall在Rev.Macromol.Chem.Phys.，C29，pp.201-317中描述的方法通过13C NMR分析法确定。
除表示均相的(或窄的)短支化分布之外，术语“HBEP”还表示互聚物不含有实质的长链支化。也就是说，乙烯互聚物中没有长链支化，并具有术语“线型”常规意义上所指的线型聚合物骨架。但是，术语“HBEP”不是指本领域已知的含有许多长支链的高压支化聚乙烯。HBEP可使用产生均相的(窄的)短支化分布(即均相支化)的聚合方法(例如Elston在美国专利No.3,645,992中描述的方法)制备。在Elston的聚合方法中，他使用可溶的钒催化体系制备这类聚合物，但是其它公司，例如三井化学公司(Mitsui Chemical Coporation)、埃克森化学公司(ExxonChemical Corporation)和陶氏化学公司(Dow Chemical Company)使用了所谓的单位点催化体系制备具有相似的均相结构的聚合物。适用于本申请中的HBEP可使用铪、锆和钒催化体系通过溶液法、淤浆法或气相法制备。Ewen等人在美国专利No.4,937,299中描述了一种使用茂金属催化剂的制备方法。
另外，该聚合物组合物还包括至少一种基本上为线型的乙烯聚合物(“SLEP”)。“SLEP”是HBEP的一类，于美国专利No.5,272,236和5,278,272中公开，其公开内容通过该引用而整体纳入本申请中。这种聚合物可获自陶氏化学公司的AFFINITYTM聚烯烃塑性体和Dupont DowElastomers JV的ENGAGETM聚烯烃塑性体。埃克森美孚公司销售的EXACTTM聚烯烃塑性体也被认为是SLEP。
更具体而言，本申请中使用的“SLEP”是指这样一种均相支化的乙烯/α-烯烃互聚物，它具有窄的短链支化分布并且由于共聚单体的均相并入而含有长支链和短支链。长支链与聚合物骨架具有相同的结构，且较短支链长。基本为线型的烯烃的聚合物的聚合物骨架以平均0.01至3个长支链/1000个碳原子的比例被取代。SLEP用于本发明中时可具有某些加工方面的优点。当需要这些优点时，用于本发明中的合适的SLEP可以被0.01个长支链/1000个碳原子至1个长支链/1000个碳原子取代，更优选从0.05个长支链/1000个碳原子至1个长支链/1000个碳原子。
本申请中长链支化的定义是至少具有6个碳原子的链长，长度高于该数值时不能使用13C核磁共振谱分辨。长支链的长度比由共聚单体并入得到的短支链长。
乙烯均聚物中长链支化的存在可使用13C核磁共振(NMR)光谱确定，并使用Randall描述的方法(Rev.Macromol.Chem.Phys.，C29，V.2&3，p.285-297)定量。实际上，目前的13C核磁共振光谱还不能够确定多于6个碳的长支链的长度。但是，有其它已知的方法可用于确定包括乙烯/1-辛烯互聚物在内的乙烯聚合物中长支链的存在。两种这样的方法是凝胶渗透色谱法与小角度激光散射检测器联用(GPC-LALLS)和凝胶渗透色谱法与微分粘度检测器联用(GPC-DV)。这些技术在长支链检测中的使用及其所依据的理论已在文献中充分记载。例如，见Zimm，G.H.和Stockmayer，W.H.，J.Chem.Phys.，17，1301(1949)和Rudin，A.，Modern Methods of Polymer Characterization，John Wiley & Sons，New York(1991)pp.103-112。
一般说来，适用于本发明的塑性PE是乙烯与至少一种C3-C20α-烯烃和/或C4-C18二烯烃的互聚物。可使用乙烯与具有C3-C20个碳原子的α-烯烃的共聚物。本申请中使用的术语“互聚物”是指一种共聚物，或一种三元共聚物或类似物，其中至少一种其它共聚单体与乙烯聚合形成互聚物。可用于与乙烯聚合的合适的不饱和共聚单体包括，例如烯键式不饱和单体，共轭或非共轭二烯、多烯等。这类共聚单体的实例包括C3-C20α-烯烃，如丙烯、异丁烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1，9-癸二烯等。其它合适的单体包括苯乙烯、由卤素或烷基取代的苯乙烯、四氟乙烯、乙烯基苯并环丁烷、1，4-己二烯、1，7-辛二烯，以及环烯类，例如环戊烯、环己烯和环辛烯。
术语“非均相支化的线型乙烯聚合物”以常见的含义用于本申请中，是指一种具有相对低的短链支化分布指数的线型乙烯互聚物。也就是说，该互聚物具有相对宽的短链支化分布。非均相支化的线型乙烯聚合物的SCBDI低于约50％，更典型地低于约30％。HBEP和SLEP也不同于通常所称的非均相支化常规Ziegler聚合线型乙烯互聚物的一类聚合物，例如，通过使用例如Anderson等人的美国专利No.4,076,698公开的方法制备的超低密度聚乙烯(“ULDPE”)、极低密度聚乙烯(“VLDPE”)、线型低密度聚乙烯(“LLDPE”)、中密度聚乙烯(“MDPE”)或高密度聚乙烯(“HDPE”)，原因在于基本线型的乙烯互聚物是均相支化的互聚物。一方面，VLDPE、ULDPE、LLDPE、MDPE和HDPE未被用作本发明的泡沫衬垫背衬中的主要乙烯组分(然而这些材料可被用作下文论述的本发明使用的任何粘性聚合物或弹性材料中的组分)。此外，根据本发明，按聚合物组合物的总重量计，聚合物组合物不含超过20重量％的非均相支化的线型乙烯聚合物。另外，非均相支化的线型乙烯聚合物不构成本发明的泡沫衬垫背衬中的主要乙烯组分(然而这类材料可少量地用作下文论述的本发明使用的任何粘性聚合物和/或弹性材料中的组分)。
HBEP和SLEP还显著不同于已知的自由基引发的高度支化高压低密度乙烯均聚物和乙烯互聚物的一类，例如乙烯-丙烯酸(EAA)共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物，原因在于，基本线型的乙烯聚合物不具有相等的长链支化度，并且是使用单位点催化体系制备的，而不是用自由基过氧化物体系制备的。根据本发明，按聚合物组合物的总重量计，排除任何含有自由基引发的高度支化高压低密度乙烯均聚物和乙烯互聚物的粘性聚合物以外(更详细内容如下文所述)，聚合物组合物不含有超过20重量％的这种均聚物和互聚物。
用另一种方式说，用于制备本发明的泡沫衬垫背衬的聚合物组合物的特征在于含有：a)至少一种塑性PE；b)任选地，一种粘性聚合物组分；和c)大于约10％的填料。根据该描述，按聚合物组合物的总重量计，组分a)不含有超过约20重量％的未接枝的自由基引发的高度支化高压低密度乙烯均聚物和乙烯互聚物或者非SLEP或非HBEP聚合物。
在另一方面，排除组合物中任何含乙烯的粘性聚合物之外，聚合物组合物的组分a)的乙烯聚合物基本上由至少一种塑性PE组成。另外，组分a)包括至少两种塑性PE的掺合物，其中所述塑性PE包括HBEP或SLEP或其混合物。再者，组分a)包括至少三种或四种或更多种塑性PE的掺合物，其中所述塑性PE包括HBEP或SLEP或其混合物。另外，按组合物的重量计，本发明的聚合物组合物的组分a)包括至少约80重量％的至少一种(或两种或更多种)塑性PE。另外，聚合物组合物的组分a)包括至少一种塑性PE，其至少占聚合物组合物的约80、85、90、95、97、98或99重量％(排除任何填料、任选的粘性聚合物、加工助剂等之外)，如果适当，其中任意值均可构成上限或下限。
在至少两种(或三种或更多种)塑性PE的掺合物中，每种塑性PE的量可独立地以下述量变化，例如占总掺合物重量的约1、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、97或98重量％，其中任意值均可用于单独的组分，且如果合适任意值均可用作上限或下限。
掺合物中塑性PE组分的密度可为约0.860、0.870、0.880、0.885、0.890、0.895、0.900、0.905或0.910g/cc，如果合适，其中任意值均可构成上限或下限。另外，塑性PE组分的密度可以是使聚合物被认为是具有塑性性质的任何密度，本领域技术人员应理解该术语。如前所述，适用于制备本发明的泡沫衬垫背衬的塑性材料的不完全列表包括Exact5171，密度为0.870g/cm3；Exact 5371，密度为0.870g/cm3；Exact 5361，密度为0.860g/cm3；Exact 5181，密度为0.882g/cm3，它们都是埃克森美孚公司的产品。
在某些方面，已发现为使所得的泡沫衬垫背衬的有利性质最大化，而选择塑性PE的密度是有用的。例如，本发明人已发现低密度塑性PE的使用可产生更具弹性且不易塌陷的泡沫。
在本发明的选择方面的非限制性说明中，实施例1示出了改变聚合物组合物中使用的塑性PE样品的密度和量而产生的结果。
在其它方面，用于聚合物组合物中的塑性PE的熔融指数可根据本申请中其它部分的论述改变。
如本申请中所进一步描述，通过使用至少一种塑性PE制备泡沫衬垫背衬，已发现泡沫衬垫背衬显示出耐久的泡沫性质，通常该性质会转化为其上固定有这样一种泡沫衬垫背衬的地毯或组合地毯产品的增强的耐久性。也就是说，已发现使用本申请中公开的塑性PE可通过降低泡沫背衬变成“死泡沫”和/或变成“压缩单元”的倾向性而增强泡沫背衬的耐久性。“死泡沫”是指泡沫在被压缩——例如通过在地毯或组合地毯的表面行走或施加其它的力——之后，具有大大降低的回弹性。“压缩单元”的定义是单元结构消失而看起来更像一块硬板的泡沫。本领域技术人员应理解，当一块泡沫背衬在使用中塌陷或压缩时，具有这块背衬的地毯或组合地毯产品将不再能够充分发挥衬垫材料的作用。而背衬材料将更像一块硬板材料。这种硬板结构将不再为大多数商业用途提供足够的减震，因此，将更可能使行走于地毯或组合地毯产品之上的人产生疲乏，并且常常导致地毯或组合地毯的分层。此外，根据本申请中公开的方法制备的泡沫衬垫背衬会转化为地毯或组合地毯产品具有对在该产品上行走或站立的人而言的增强的足底舒适度和降低的疲乏感。
在一个重要的方面，本发明的泡沫衬垫背衬不包括聚合物的接枝掺合物，例如美国专利No.6,395,791中公开的此类物质，其公开内容通过该引用整体纳入本申请中。
在另一方面，为制备本发明的泡沫衬垫背衬所使用的含有至少一种塑性PE的聚合物组合物包括一种粘性聚合物。根据对至少一种塑性PE的特定选择，可不需要粘性聚合物。换句话说，所述的至少一种塑性PE本身可适当地起到将填料和其它材料粘合在一起的作用。因此，在某些方面可不需要粘性聚合物。
然而，当存在一种粘性聚合物时，聚合物组合物包括至少一种官能化的聚乙烯。术语“官能化的聚乙烯”是指在其聚合物结构中含有至少一个官能团的聚乙烯。示例性的官能团可包括，例如烯键式不饱和的单官能羧酸和双官能羧酸、烯键式不饱和的单官能羧酸酐和双官能羧酸酐、其盐以及其酯。这种官能团可接枝在一种乙烯均聚物或一种乙烯/α-烯烃互聚物上，或者它可与乙烯和另外一种任选的共聚单体共聚，以形成乙烯、官能性共聚单体和任选其它共聚单体的互聚物。
总体来说，适用于本发明的官能化的聚乙烯的实例包括：乙烯与例如丙烯酸和甲基丙烯酸的烯键式不饱和羧酸的共聚物；乙烯与例如乙酸乙烯酯的羧酸酯的共聚物；用一种不饱和羧酸或例如马来酸酐的一种羧酸酐接枝的聚乙烯。这种官能化的聚乙烯的具体实例可包括乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯/丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯/甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、它们的盐(离聚物)、用马来酸酐(MAH)接枝的多种聚乙烯，例如MAH-接枝的高压低密度聚乙烯、非均相支化的线型乙烯/α-烯烃互聚物(通常称作“LLDPE”和“ULDPE”)、均相支化的线型乙烯/α-烯烃互聚物、基本线型的乙烯/α-烯烃互聚物和HDPE。向聚乙烯上接枝官能团的方法在例如美国专利No.4,762,890、4,927,888或4,950,541中有描述，每个公开文本通过该引用整体纳入本申请中。
适用于形成本发明的组合物的两种官能化的聚乙烯是乙烯/丙烯酸共聚物和马来酸酐接枝的聚乙烯。可用于本发明中的官能化聚乙烯的更具体的实例是，乙烯/丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝的基本线型的乙烯/α-烯烃互聚物和马来酸酐接枝的高密度聚乙烯。
存在于官能性聚乙烯中的官能团的量可以变化。通常，存在于接枝型的官能化聚乙烯中的官能团的水平(例如，马来酸酐接枝的聚乙烯中的马来酸酐的含量)为至少约0.1重量％，或者至少约0.5重量％。另外，通常存在于接枝型官能化聚乙烯中的官能团的量少于约10重量％，或少于约5重量％，或少于约3重量％。与之相对照，通常存在于共聚型的官能化聚乙烯中的官能团的量(例如乙烯丙烯酸共聚物中的丙烯酸的含量)按进行接枝的聚乙烯材料的重量计，为至少约1.0重量％，或至少约5重量％，或至少约7重量％。通常存在于共聚型的官能化聚乙烯中的官能团的量低于约40重量％，或低于约30重量％，或低于约25重量％。
存在于聚合物组合物中的官能化聚乙烯可占聚合物组合物的约大于0至约20重量％。另外，官能化的聚乙烯的量可以占聚合物组合物的约1、3、5、7、10、13、15、17或20重量％，如果合适，其中任意值均可用作上限或下限。另外，本领域技术人员应理解，加入本发明聚合物组合物中的官能化聚乙烯的量可根据接枝到聚乙烯基材上的马来酸酐的量变化。
在某些方面，在本发明中用作粘性聚合物的官能化聚乙烯可包括HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE、VLDPE或ULDPE中的一种或多种。本领域技术人员应理解，如此列出的聚乙烯材料是使用Ziegler-Natta型催化剂而不是茂金属催化剂或其它单位点型催化剂制备的。当使用这种聚乙烯材料时，聚合物组合物将包括至少一种塑性PE(如前所述)和官能化聚乙烯粘性聚合物。所述组分的量如本申请中别处所述的量。
在另一方面，粘性聚合物可包括至少一种官能化聚乙烯。在这一方面，官能化聚乙烯是来源于茂金属或其它单位点催化剂的官能化聚乙烯材料。当所述至少一种塑性PE(或者至少两种或多种塑性PE的掺合物)和粘性聚合物的组分分别包括来源于茂金属或其它单位点催化剂的聚乙烯材料时，本发明人发现可检测到泡沫衬垫背衬有可测量出的改善的特性。有用的官能化塑性PE的一个实例是埃克森美孚的产品Exxelor VA1840。据报道，根据DIN 53479方法测量的该产品的密度是0.88g/cm3，该方法通过引用整体纳入本申请中。
在另一方面，用于制备本发明的泡沫衬垫背衬的聚合物组合物中含有大于制备泡沫衬垫背衬所使用的聚合物组合物总重量的约10重量％的填料。本领域技术人员应理解，所使用的填料类型应基于最终产品需要的物理特性来选择。示例性的填料包括碳酸钙、硫酸钡、重晶石、玻璃纤维和粉末、金属粉末、氧化铝、水合氧化铝、粘土、碳酸镁、硫酸钙、二氧化硅或玻璃、煅制二氧化硅、滑石、碳黑或石墨、飘尘、水泥粉尘、长石、霞石、氧化镁、氧化锌、硅酸铝、硅酸钙、二氧化钛、钛酸盐、玻璃微球、白垩，及其混合物。其它可使用的填料包括碳酸钙、硫酸钡、滑石、二氧化硅/玻璃、氧化铝和二氧化钛，及其混合物。一种特别合适的填料是碳酸钙，工业上可由石灰石和岩粉得到。
类似地，填料可以是属于已知的“抗引燃性(ignition resistance)填料”类的填料。示例性的抗引燃性填料包括氧化锑、十溴二苯醚、三水合氧化铝、氢氧化镁、硼酸盐和卤代化合物。其它可以使用的多种填料包括木质纤维/木粉/木屑、磨碎的稻壳、棉花、淀粉、玻璃纤维、合成纤维(例如聚烯烃纤维)和碳纤维。
如前所述，用于制备泡沫衬垫背衬的聚合物组合物中的填料的量大于用于制备泡沫衬垫背衬的聚合物组合物的约10重量％，其中该聚合物组合物包括所述的至少一种塑性PE、任选的粘性聚合物、填料和任何其它的添加剂、加工助剂等。但是，用于制备本发明的泡沫背衬的聚合物组合物中存在的填料的精确的量应基于最终用途的需要和所使用的塑性PE的特定性质而确定。
例如，当在发泡剂活化之前将聚合物组合物用在地毯原坯物(greigegood)上时，需要限制填料的量以增强泡沫对原坯物的粘附性。但是，用于本发明的聚合物组合物包括大于约10重量％的填料。
特别是，聚合物组合物的填料的量可大于聚合物组合物总重量的约10重量％。另外，存在于聚合物组合物中的填料的量可大于聚合物组合物总重量的约15重量％。另外，本发明聚合物组合物中的填料的量可大于聚合物组合物总重量的约10、15、20、25、30、35、40、45或约50重量％，如果合适，其中任意值均可用作上限或下限。再者，填料的量可以大于上述具体限定的量，但是，本发明人发现大于聚合物组合物的约40重量％的填料加入量会导致泡沫衬垫的物理完整性(physicalintegrity)下降。但是，目前本发明人认为通过调整例如聚合物组合物中粘性聚合物的量或改变填料材料的粒径大小可实现更高的填料加入量。
本发明人惊奇地发现，即使聚合物组合物中填料的加入量很高(即大于聚合物组合物的约10重量％)，也可获得良好质量和耐久性的泡沫背衬。此外，不囿于理论，现认为将塑性PE和官能化PE(作为聚合物和填料之间的增容剂)结合使用可使填充的泡沫非常耐久并适用于衬垫地板产品。现认为更低密度的PE材料(其密度取决于制备塑性PE所使用的茂金属或其它单位点催化剂材料)的使用可提供更不易塌陷的更有弹性的泡沫。由于聚合物本身比现有技术中为制备泡沫使用的聚乙烯材料更具弹性，本发明人认为更高的填料加入量可能得到与填料加入量较少的标准聚乙烯泡沫相似的弹性。
在某些方面，使用特征为“再生物(recycled content)”的填料是有利的。一个这样的实例是飘尘，它是发电机所用煤的加工过程中的残余物。
用于制备本发明的泡沫衬垫背衬的聚合物组合物还可包括一种弹性材料，这样的材料被描述于2003年11月20日提交的、申请序列号为10/719,389的共同未决的美国专利申请中，其公开内容通过该引用整体纳入本申请中。
用于制备本发明的泡沫衬垫背衬的聚合物组合物还可包括其它材料，例如加工助剂、油、颜料、抗菌剂、增粘剂、化学阻燃剂等。是否会包括这些材料将主要取决于泡沫衬垫背衬的预计用途和需要的特性。当含有这些材料时，它们将以本领域使用的常规用量被包含其中。
在另一方面，泡沫衬垫背衬的厚度大于约0.075英寸。再者，泡沫衬垫的厚度不小于约0.075英寸。另外，泡沫层的厚度为约0.080、0.090、0.100、0.110、0.120、0.140、0.160、0.180、0.200、0.220、0.240、0.260、0.280、0.300或0.400英寸，如果合适，其中任意值均可以用作上限或下限。按照这些测量值，厚度是排除表面、主背衬和预涂层之外测量的，也即，原坯物的厚度不算作本申请中具体说明的厚度的一部分。在一些方面，稀松布材料的厚度也不计算在内。
在另一方面，泡沫衬垫背衬的密度为约10至约30lbs/ft3。另外，本发明的泡沫衬垫背衬的密度可为约7、10、13、15、17、20、23、25、27、30或33lbs/ft3，如果合适，其中任意值均可用作上限或下限。
本领域技术人员应了解，密度是每单位重量的泡沫衬垫背衬中材料的量的一个度量值。例如，泡沫密度可通过改变聚合物组合物中的填料加入量和气体百分含量(例如发泡剂的量)而变化。根据情况不同，在某一上限以内，密度越大通常意味着有更多的减震材料可供用于保护地毯并提供足底舒适度。由此可知，密度是地毯衬垫预期效果的一个因素，更高的密度通常对应某些情况下需要的更好的效果。
还应了解，可改变泡沫的密度和厚度以影响最终产品的特性。另外，应了解，在一些情况下，降低最终的地毯或组合地毯产品的重量是有利的。例如，通过降低每平方码泡沫的重量或通过增加泡沫的密度可使产品的厚度最小。在一个承载高交通量的繁忙的办公室走廊上，对地毯和衬垫有显著的需求，需要更高性能的、高密度的且能够长期保留特性的衬垫。相比之下，承载极低交通量的主管会议室需要更豪华的足底感受，并需要使脚轮椅能够适度移动。在这种情况下，较低的密度就足够了。
在另一方面，其上固定有本发明的泡沫衬垫背衬的地毯和组合地毯显示出了极好的压缩定形(compression set)值。本领域技术人员应理解，压缩定形与重物周期性地移动(例如重新放置家具，如桌子)的情况下衬垫的性能有关。高压缩定形的产品通常会在地毯或组合地毯产品上留下明显且长期的压痕。在本发明具体的方面，本申请中背衬的压缩定形可为约1至约20％，其中％是指在3”×3”的样品在温度为室温(约75°F)、压缩量为25％下压缩22小时后背衬的复原％。另外，按照本申请中的参数测量压缩定形时，背衬的压缩定形为约1、3、5、7、10、13、15或20％，如果合适，其中任意值均可以构成上限或下限。
另外，本发明的衬垫背衬具有耐压缩性。本领域技术人员应了解，耐压缩性与衬垫在脚下给人的感觉以及衬垫提供支撑而不会“着底(bottom out)”的能力有关。衬垫支撑交通而不会着底的能力对地毯外观的长期保持很重要。在一方面，本发明的衬垫背衬的耐压缩性为约3至约25psi，测量条件为，在厚度方向上压3”×3”的背衬样品1分钟，恢复厚度的力以psi计算，温度为室温(约75°F)。另外，本申请中背衬的耐压缩性是约3、5、7、10、13、15、17、20或25psi，其中耐压缩性根据本申请中的参数测量，并且如果合适，其中任意值均可构成上限或下限，其中温度为室温(约75°F)。
本领域技术人员应了解，用于地毯和组合地毯的衬垫背衬的多种特性可以根据背衬体系的化学组成以多种方式测量。例如，根据背衬是聚氨酯、橡胶、烯烃聚合物还是烯烃聚合物的掺合物，有不同的ASTM方法。
ASTM测试3575可用于测量本申请中的泡沫衬垫背衬的特性。当该测试的Suffix B被用于测量本申请中的泡沫的压缩定形时，压缩定形为约1至20％，或约1、8、10、12、14、16、18或20％，如果合适，其中任意值均可用作上限或下限。当该测试的Suffix D被用于测量耐压缩性时，本发明的泡沫的耐压缩性为约3至约32psi。另外，当按ASTM 3575Suffix D测量时，耐压缩性为约3、5、7、9、13、18、20、22、24、26、28、30或32psi，如果合适，其中任意值均可构成上限或下限。
聚合物掺合物中的聚合物组分可以颗粒的形式提供。这类颗粒通常在聚合物组合物熔化前、在其它成分(例如填料、发泡剂、加工助剂等)的存在下混合在一起。或者，聚合物组合物可以本领域技术人员认为可接受的任何方式混合。这些方法可包括掺合、混合、挤出等。
应了解，原坯物通常包括装簇(tuft)在主背衬上的地毯纤维。“有预涂层的原坯物”是一种将粘性材料(“预涂层”)应用在背面以使地毯纤维固定到主背衬材料上的原坯物。
用于形成本申请中所使用的原坯物绒毛的绒头纤维或纱线通常由以下许多类型的纤维中的任何一种制得：例如尼龙、丙烯腈系纤维、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯、羊毛、棉花、人造纤维(rayon)等。
本申请中的原坯物的主背衬可以是织造的或非织造的纤维，由一种或多种天然或合成纤维或纱线制成，例如黄麻、羊毛、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯和人造纤维。也可使用合成材料的膜制备主背衬，这些材料例如聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物。
通过使用独立的粘合剂将泡沫衬垫背衬成品层压到原坯物上，可将泡沫衬垫背衬施用于原坯物的背面，尤其是有预涂层或无涂层的原坯物的背面。这种层压技术是常规的，并且是本领域技术人员公知的。或者，在本发明的泡沫衬垫背衬的制备过程中，可在熔化的状态下将聚合物组合物施于地毯或组合地毯结构体的背面，例如一个有预涂层或无涂层的原坯物的背面，并按照下面更详细的论述使泡沫活化。
稳定材料，例如玻璃纤维或FLW或非织造材料(每一种都被本领域技术人员称为“稀松布”)可存在于泡沫衬垫背衬中。加入这种稀松布的方法也是本领域技术人员公知的。例如，可使用一种“原位”方法加入稀松布。使用这种方法时，稀松布可在泡沫仍为熔化形式时定位于泡沫上。为提供玻璃纤维与聚合物之间的良好接触，可对玻璃纤维/熔化聚合物结合物施加挤压压力。这种接触可在泡沫中的发泡剂被活化时被增强。也即，当被活化时，发泡的聚合物组合物可穿过玻璃纤维间的空隙以提供玻璃纤维与泡沫合适的结合。
通过使用合适的粘合剂，还可将原坯物层压到稀松布-泡沫衬垫结构体的稀松布一面。另外，还可通过将稀松布放置在原坯物背面的粘合剂(即预涂层或第二涂层)上而将稀松布相邻于原坯物的底面结合。这样的方法公开于例如美国专利No.4,522,857中，其公开内容以引用的方式整体纳入本申请中。然后，可使用合适的粘合材料通过层压法将泡沫衬垫背衬固定到原坯物上。另外，稀松布可以美国专利No.4,798,644中所公开的方式施用，其公开内容以引用的方式整体纳入本申请中。
除序列号为10/077,609的美国专利申请(其公开内容以引用的方式整体纳入本申请中)中描述的聚合物第二背衬以外，还可任选将其它第二背衬用于簇绒地毯或组合地毯中。这种第二背衬可以是由一种或多种天然的或合成的纤维或纱线制得的织造的或非织造的织物。这种第二背衬可以是纱罗编织的，即经向上为扁丝，纬向上为短纤维(spun staplefiber)。当使用这种织物型第二背衬时，将它们施用在泡沫背衬的外表面上。结合可按照前面论述的原位法进行。或者，可按照本领域技术人员已知的方法使用一种粘合剂将第二背衬结合。这种第二背衬可以是聚酯(“PET”)、聚丙烯、聚乙烯或其混合物。另外，第二背衬材料可以是序列号为10/879,384的美国专利申请中所公开的，其公开内容以引用的方式整体纳入本申请中。本领域技术人员应了解，第二背衬在改善地毯和组合地毯产品的尺寸稳定性上是有用的。
此外，在一些方面，还可任选地将顶部涂层(cap coat)施加于泡沫衬垫背衬的外表面。顶部涂层可在发泡剂活化前或活化后施加，如本申请中进一步的论述。
如果存在，顶部涂层可以是含有一种粘性材料的例如HBEP、SLEP、LDPE、VLDPE、ULDPE、MDPE或HDPE的挤出层。如别处论述的，粘性材料可包括一种官能化的聚乙烯材料。另外，顶部涂层可包括如申请号为10/077,609的美国专利申请中所公开的聚合物第二背衬材料，其公开内容以引用的方式整体纳入。顶部涂层可以约5至约25oz/yd2施用。另外，顶部涂层可以约5、10、15、20、25oz/yd2应用，如果合适，其中任意值均可以构成上限或下限。
本发明的泡沫衬垫背衬适用于6或12英尺(或更大或更小)的成卷式(roll good)地毯。如果需要组合地毯，可使用常规的将成卷制品切割成组合地毯的方法。将成卷制品切割成组合地毯的方法是本领域技术人员公知的，因此本申请中不再详细论述。
现参照图1，图1示出了有预涂层的原坯物10。该原坯具有簇绒纱12、主背衬14和粘性预涂层16。粘合剂18将泡沫衬垫背衬22粘着在有预涂层的原坯物10上。在该附图中，在将有预涂层的原坯物10与泡沫衬垫背衬22结合在一起之前将玻璃纤维稀松布20粘附在泡沫衬垫背衬22上。非织造的织物背衬26粘附在泡沫衬垫背衬22的下表面24上。图2中，顶部涂层28粘附在泡沫衬垫背衬22的下表面24上。虽然在图1和2中被示出，但玻璃纤维稀松布20、非织造织物背衬26和顶部涂层28是任选的。
本发明的泡沫衬垫背衬可由挤出发泡法制备。背衬可如下制备，即将聚合物组合物与任何加入其中的添加剂加热以形成塑化的或熔化的聚合物材料，向其中加入发泡剂以形成可发泡的组合物，并将该组合物穿过模具挤出形成泡沫产品。可发泡的组合物可直接挤出到原坯物的背面上。或者，可将可发泡的组合物施加在合适的表面，以形成独立的泡沫衬垫背衬材料，之后可使用本申请中别处描述的合适的粘合剂将该材料层压至原坯物的背面，或者层压至粘附于原坯物上的聚合物第二背衬的背面。当被直接挤出在原坯物的背面上或者固定于原坯物上的第二背衬的背面上时，聚合物组合物可包括一种或多种上述的粘性材料。
可用于制备本发明的泡沫背衬的发泡剂包括无机试剂、有机发泡剂和化学发泡剂。合适的无机发泡剂包括二氧化碳、氮气、氩气、水、空气、六氟化硫(SF6)和氦气。有机发泡剂包括具有1-9个碳原子的脂族烃、具有1-3个碳原子的脂族醇，以及完全卤化或部分卤化的具有1-4个碳原子的脂族烃。脂族烃包括甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷等。脂族醇包括甲醇、乙醇、正丙醇和异丙醇。完全卤化和部分卤化的脂族烃包括碳氟化合物、碳氯化合物和氯氟烃。碳氟化合物的实例包括甲基氟、全氟甲烷、乙基氟、1，1-二氟乙烷(HFC-152a)、氟乙烷(HFC-161)、1，1，1-三氟乙烷(HFC-143a)、1，1，1，2-四氟乙烷(HFC-134a)、1，1，2，2-四氟乙烷(HFC-134)、1，1，1，3，3-五氟丙烷、五氟乙烷(HFC-125)、二氟甲烷(HFC-32)、全氟乙烷、2，2-二氟丙烷、1，1，1-三氟丙烷、全氟丙烷、二氯丙烷、二氟丙烷、全氟丁烷、全氟环丁烷。用于本发明的部分卤化的碳氯化合物和氯氟烃包括甲基氯、二氯甲烷、乙基氯、1，1，1-三氯乙烷、1，1-二氯-1-氟乙烷(HCFC-141b)、1-氯-1，1-二氟乙烷(HCFC-142b)、一氯二氟甲烷(HCFC-22)、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷(HCFC-123)和1-氯-1，2，2，2-四氟乙烷(HCFC-124)。完全卤化的氯氟烃包括三氯一氟甲烷(CFC-11)、二氯二氟甲烷(CFC-12)、三氯三氟乙烷(CFC-113)、二氯四氟乙烷(CFC-114)、一氯七氟丙烷和二氯六氟丙烷。化学发泡剂包括偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二羧酸钡、N，N’-二甲基-N，N’-二亚硝基对苯二甲酰胺、以及苯磺酰肼、4，4-羟苯-磺酰氨基脲、以及对甲苯磺酰氨基脲、三肼基三嗪及柠檬酸和碳酸氢钠的混合物，例如以HydrocerolTM的名称出售的各种产品(Boehringer Ingelheim的产品)。前述的任何发泡剂均可单独使用或与一种或多种其它发泡剂组合使用。优选的发泡剂包括异丁烷、二氧化碳、HFC-152a，以及上述物质的混合物。
加入聚合物组合物中的发泡剂的量为组合物的约0.05至约5.0重量％，或聚合物组合物的约0.2至约3.0重量％。另外，发泡剂的量可以约0.2、0.5、0.7、1.0、1.2、1.5、1.7、2.0、2.2、2.5、2.7或3.0重量％的量在后加入聚合物组合物中，如果合适，其中任意值均可构成上限或下限。再者，可向100份聚合物组合物中在后加入约0.5、1、2、3或4份发泡剂。
与发泡剂混合之前，可将可发泡的聚合物组合物加热至等于或高于其玻璃化转变温度或熔化温度的温度。然后可通过本领域已知的任何方法，例如挤压机、混合机、掺混机等将发泡剂加入或混合至熔化的聚合物组合物中。发泡剂可在升高的压力下与熔化的聚合物组合物混合，该压力足以防止熔化的聚合物组合物的显著膨胀并有利地使发泡剂均匀分散于其中。任选地，可将成核剂掺合至熔化的聚合物组合物中，或在塑化或熔化前与聚合物组合物干混。在挤出可发泡的组合物之前，可将该组合物冷却至最适宜的温度。可将该组合物冷却至比熔化温度低的温度以使泡沫背衬的物理性能最优。该温度通常被称作“发泡温度”，它通常高于每种组分的聚合物玻璃化转变温度(Tg)，或者对于那些具有足够结晶度的组分而言，接近最高晶体熔解温度(Tm)。“接近”是指等于、高于或低于，并且在很大程度上依据稳定泡沫的存在而定。该温度最好落入Tm上下30℃的范围内。对于本发明的泡沫，最适宜的发泡温度应在泡沫不塌陷的范围内。该聚合物组合物可在挤压机或其它混合装置中或在单独的冷却机中冷却。然后，可将组合物通过所需形状的模具挤出或传送至降低的压力的区域中，以形成泡沫背衬。
在一个可替换的方面，可将发泡剂与聚合物组合物干混，即与未熔化的聚合物组合物混合。
另一方面，所得的泡沫背衬任选地通过将聚合物材料挤压通过一个多孔模具以聚结股(coalesced strand)的形式制备。孔的排列应使熔化的挤出物的相邻物流在发泡过程中发生接触，并且接触表面以足够的粘合力彼此粘合，以形成整体的泡沫背衬。离开模具的熔化的挤出物物流可以是股或异形(profile)形式，它们按照需要发泡、聚结并彼此粘合以形成整体结构。聚结的单独的股或异形形式应保持粘合的整体结构，以防止各股在制备、成形和使用泡沫过程中遇到的应力下分层。制备聚结股形式的泡沫背衬的装置和方法在美国专利No.3,573,152和4,824,720中有所描述，其公开内容以引用的方式整体纳入本申请中。
或者，所得的泡沫背衬可通过美国专利No.4,323,528和美国专利No.5,817,705中的蓄积挤出工艺(accumulating extrusion process)和装置方便地制备，其公开内容以引用的方式整体纳入本申请中。该装置通常被称作“挤出机-储存器系统(extruder-accumulator system)”，它可允许进行间歇式、而不是连续式操作。该装置包括一个保持区(holding zone)或储存器，其中可发泡的凝胶保持在不发泡的条件下。保持区安装有一个出口模具，朝向较低压力的区域开口，例如大气。模具具有一个可打开的或闭合的孔，优选通过保持区外部的门的形式实现。对门的操作除了允许可发泡组合物流过模具之外不会对其有影响。打开门并几乎同时通过机械装置(例如机械撞击装置)向凝胶施加机械压力，迫使可发泡的组合物通过模具进入较低压力的区域。机械压力足以迫使可发泡的组合物以一定速度通过模具，该速度应足够快以排除模具内显著的发泡，并且要足够慢以将泡沫截面区域或形状的不规则的产生最小化，并优选将其消除。因此，除间歇操作以外，该方法及其所得的产品与连续挤出法中制成的产品非常相近。
在该方法中，具有大的横截面区域的低密度泡沫背衬可通过以下步骤制备：1)在压力下在一定温度下制备聚合物或掺合材料与发泡剂的凝胶，所述温度下当凝胶膨胀时凝胶的粘度足以使发泡剂保留其中；2)将凝胶挤出至一个保持区，该保持区维持在不会使凝胶发泡的温度和压力下，该保持区具有一个出口模具，该模具限定了一个开向较低压力的区域的孔和一个使模具孔关闭的可敞开的门，所述较低压力下凝胶会发泡；3)定期地打开门；4)几乎同时通过可移动的撞击装置向凝胶施加机械压力，以使凝胶从保持区通过模具孔喷射至较低压力的区域，其速度大于模具孔中会发生显著发泡的速度并小于会发生截面区域或形状显著不规则的速度；以及5)使喷出的凝胶在至少一维方向上不受限地膨胀以产生泡沫背衬。
可任选地将泡沫穿孔以加强或加速气体的透过交换，其中发泡剂从泡沫中排出而空气进入泡沫。所得的经过穿孔的泡沫在其中具有多样的通道，这些通道优选就泡沫的纵向延伸而言方向独立。通道从一个泡沫表面延伸，至少部分地穿过该泡沫，有时完全穿过泡沫从一个外表面至另一外表面。通道有利地存在于泡沫的基本整个外表面，优选具有均一的或基本均一的间隔。合适的间距可最高达并包括2.5cm，优选最高达并包括1.3cm。泡沫任选地采用上文中描述类型的稳定性控制剂(stability control agent)与穿孔结合以在保持泡沫的尺寸稳定性的同时加速发泡剂的渗透或释放。对于其对泡沫制备的描述，美国专利5,424,016、美国专利5,585,058、WO 92/19439和WO 97/22455的公开内容以引用的方式整体纳入本申请中。如果需要，可通过任何已知的方法对本发明的泡沫进行后处理，以增加泡沫的开孔含量。这种后处理方法包括但不限于对泡沫进行机械压缩以及将泡沫暴露在蒸汽或热空气中使其膨胀。
在本发明的一个方面，使用一种上述的挤出方法。在这种方法中，所有的成分在挤出机中混合，并且在聚合物组合物从挤出机中排出时直接制成泡沫。当使用一步法时，可能需要使聚合物组合物中填料的量最小化，以增强聚合物组合物中多种成分的混合。在一步法的一些方面，可能需要使用一种之前已分散在聚合物组合物中的发泡剂以增加材料的可掺合性。这种组合物被本领域技术人员称为“母料(masterbatch)”。合适的材料的一个实例是
Figure A20068002701400231
SL 50(Bayer AG，Pittsburgh，PA)。这种材料被认为是一种含有50％偶氮二甲酰胺的LDPE。本发明人认为这种LDPE材料不是由茂金属或单位点催化剂制备的材料。但是，本发明人认为这种PE可用作母料聚合物，并且结果令人满意。在母料中，将聚合物组分与填料(如果存在)以及发泡剂和其它材料混合并熔化。
在另一方面，本发明的泡沫背衬可由两步法制备。在两步法中，发泡剂是随后加入至完全混合的聚合物组合物中的。
聚合物组合物应受热足够长的时间以使发泡剂活化从而提供合适的泡沫。在一个方面，组合物可受热约1至约10分钟。另外，组合物可受热约1、2、3、4、5、6、7、8、9或10分钟，如果合适其中任意值均可用作上限或下限。另外，加热组合物的温度可为约200至约500°F。本领域技术人员应了解，温度需要足够高以使发泡剂活化，但应低于聚合物的分解温度。为达到这个目的的最适温度可容易地由本领域技术人员确定，而无需过多的实验。
在一个方面，本发明的泡沫背衬是基本未交联的。“基本未交联”是指泡沫中含有少于约2％的交联。另一方面，本发明的泡沫背衬本质上是非交联的。泡沫背衬的交联量不包括弹性材料(如果存在)的任何交联部分，而弹性材料本身可能具有一些交联。根据本发明，已发现使用本发明的非交联泡沫背衬材料可使本申请中的地毯或组合地毯的回收简便。也即，本领域技术人员应理解，由聚氨酯材料制备的泡沫衬垫背衬是交联的(热固型)。因此，不可能将背衬再熔化并以相同或类似于其最初使用的方式将其再使用。相对而言，本发明的基本未交联的泡沫背衬可再熔化并再次用作地毯或组合地毯产品中的背衬，或用作需要这种特性的产品中的高价值成分。重要的是，当循环使用时，本发明的泡沫背衬的聚合物组分能够保留原始聚合物组分的许多——即使不是大部分——物理特性。
此外，已惊奇地发现，即使泡沫是未交联的，也能获得具有显著的耐久性和足底舒适度的泡沫衬垫背衬。也即，原先认为，为从HBEP背衬中获得耐久性和足底舒适度，必须使用交联的材料。已发现，无论有没有添加本申请中论述的弹性材料，其上固定有本发明的泡沫背衬的地毯和组合地毯产品都具有出色的耐久性和舒适度。
本发明的另一方面，本发明的衬垫背衬未施用于本申请中别处限定的弹性地板材料。另外，弹性地板不在本发明的范围内，因为本发明的衬垫背衬的厚度不适用于这类产品中。此外，这种地板不是为了足底舒适度设计的，通常不会减少人在表面行走时的疲劳感。因此，美国专利No.5,910,358公开的背衬不包括在本发明的范围内，其公开内容以引用的方式整体纳入本申请书。
如上所述，已发现，当用作地毯或组合地毯产品的泡沫衬垫背衬时，与具有现有技术发泡的地毯或组合地毯背衬的(例如PVC或聚氨酯)的地毯和组合地毯相比，本产品特别耐用且足底非常舒适。特别是，具有本发明泡沫背衬的地毯或组合地毯结构体在滚筒式凳子试验(roll stooltest)中表现出优良的结果。
本发明的另一方面涉及抗分层的地毯或组合地毯。具体而言，本发明的地毯和组合地毯产品显示出了各层的最少分层。在这些方面，地毯和组合地毯具有约2.5至约25lbs/in的一层或多层的分层强度，其中分层度根据ASTM D 3936测量。另外，分层量为约2.5、5、7、10、12、15、17、20、22或25lbs/in，根据ASTM D 3936测量，如果合适其中任意值均可构成上限或下限。另外，本发明的地毯或组合地毯具有至少2.5lbs/in的最小分层量，由ASTM D936测量。本申请中使用的分层值涉及一层或多层，也即，泡沫与主背衬之间的界面、泡沫与顶部涂层之间的界面或者泡沫与织物背衬之间的界面。本领域技术人员应了解，这些界面中的一个或多个的粘合失效将被认为是不合格的。因此，本申请中提出的分层强度值适用于这些界面中的每一个。
实施例
提出下列实施例，以向本领域技术人员提供对如何制备和评价本申请要求保护的复合物的完整公开和描述，这些实施例仅仅是为了示例本发明，并不是意欲限制本发明人认为的本发明的范围。已尽力确保数字(例如用量、温度等)的准确性，但还是应考虑到一些误差和偏差。除非另有说明，份是指重量份，温度以°F为单位或为室温，压力是大气压或接近大气压。
实施例1
所有样品都含有1％的油(Sunpar 150石蜡油，Sun Chemicals，Philadelphia，PA)。
除非另有说明，所有样品都含有后加入的混合的发泡剂。(注意，后加入的发泡剂量的％是相对于不含发泡剂时的混合物)。发泡剂是以50％LDPE母料制剂的形式提供。
耐压缩性数值为3个数值的平均。
压缩定形和密度取自单一测量值。
样品包括所示的玻璃纤维材料泡沫。玻璃纤维材料根据本申请所述的原位方法施用。
耐压缩性根据以下方法测量：
将3×3英寸背衬样品，即稀松布和泡沫，在厚度的方向上以25％的量压缩1分钟，在室温下(约75°F)以psi为单位测量恢复全厚度的力。数值以psi记录。
压缩定形根据以下方法测量：
将3×3英寸背衬样品在厚度的方向上以25％的量压缩22小时，并使其恢复24小时。24小时后的恢复％等于室温(约75°F)下的压缩定形。数值以％记录。
密度通过计算(样品重量/(样品厚度×样品面积))测出。数值以lbs/ft3记录。
前(below)/后的厚度：发泡剂活化之前和之后的材料厚度。分层通过用手撕开样品测试。分层强度的通过/失败通过尝试将原坯物结构与泡沫分离来确定。
制剂表A
Figure A20068002701400261
制剂表B
Figure A20068002701400262
Figure A20068002701400271
成分说明
产品名称            密度     MI       Mfr          说明
Exxelor VA 1840     0.88     27.0     ExxonMobil   马来酸酐
                                                   官能化的
                                                   塑性乙烯
                                                   共聚物
Exact 5171          0.870    1.0      ExxonMobil   乙烯-辛烯
                                                   共聚物
                                                   (塑性)
Exact 5371          0.870    5.0      ExxonMobil   乙烯-辛烯
                                                   共聚物
                                                   (塑性)
Exact 5361          0.860    3.0      ExxonMobil   乙烯-辛烯
                                                   共聚物
                                                   (塑性)
Exact 5181          0.882    1.1      ExxonMobil   乙烯-辛烯
                                                   共聚物
                                                   (塑性)
Affinity KC8852     0.875    3.0      Dow Chemical 乙烯-辛烯
                                                   共聚物
                                                   (塑性)
Affinity EG 8100G   0.870    1.0      Dow Chemical 乙烯-辛烯
                                                   共聚物
                                                   (塑性)
Amplify GR204       0.953    12.0     Dow Chemical 马来酸酐
                                                   官能化
                                                   聚合物
应注意，尽管一些样品在上表中被标记为分层试验“失败”，它们仍可适用于地毯或组合地毯产品中。对这些样品所注的失败仅是指被测试的样品被撕开。这说明当在发泡剂活化之前将稀松布放置在湿的、未发泡的背衬材料上时，界面上的粘合不牢固。(如上所述，这在申请中被定义为“原位”法)。但是，当用单独的粘合剂将稀松布材料(或者在不使用稀松布的情况下为地毯原坯物)层压至泡沫衬垫背衬材料上时，这些泡沫背衬制剂仍是适用的。另外，通过对工艺步骤和/或聚合物组合物制剂的进行细微的改变，这些样品也是适用的。
上述结果证实，本申请所述的泡沫衬垫背衬为以泡沫作为衬垫的地毯或组合地毯产品提供了出色的特性。
对本领域技术人员清楚的是，在不偏离本发明的范围的情况下，可对本发明进行各种修饰和变化。在对本说明书进行考虑和对本申请公开的发明进行实施后，本发明的其它方面对本领域技术人员也是清楚的。说明书和实施例仅应被看作是示例性的。

Claims (19)

1.一种由可发泡的聚合物组合物制成的泡沫衬垫背衬，所述聚合物组合物包括：
a)至少一种密度为约0.860至小于约0.91g/cm3的塑性聚乙烯；
b)任选地，粘性聚合物；
c)发泡剂；以及
d)大于约10重量％的填料，
其中所述泡沫衬垫背衬的厚度大于0.075英寸，并且其中所述泡沫衬垫背衬适合用于地毯或组合地毯中。
2.权利要求1的泡沫衬垫背衬，其中所述泡沫衬垫背衬是基本未交联的。
3.权利要求1的泡沫衬垫背衬，包括HBEP。
4.权利要求1的泡沫衬垫背衬，包括SLEP。
5.权利要求1的泡沫衬垫背衬，其厚度为约0.100至约0.280英寸。
6.权利要求1的泡沫衬垫背衬，其中存在粘性聚合物，并且所述粘性聚合物包括，按照可发泡聚合物组合物的总重量计，约大于0至约10％的官能化的聚乙烯。
7.权利要求6的泡沫衬垫背衬，其中官能化的聚合物或共聚物材料包括马来酸酐接枝的乙烯聚合物。
8.权利要求6的泡沫衬垫背衬，其中官能化的聚乙烯具有小于约0.890g/cm3的密度。
9.一种包括具有正面和背面的原坯物的地毯或组合地毯，其中所述原坯物的背面通过一种粘性材料固定有权利要求1的泡沫衬垫背衬。
10.权利要求9的地毯或组合地毯，其中泡沫衬垫背衬通过一种粘性材料固定于地毯或组合地毯产品的背面，所述粘性材料被单独地施加在地毯或组合地毯结构体的背面和/或泡沫衬垫背衬上。
11.权利要求9的地毯或组合地毯，其中泡沫衬垫背衬通过加入到聚合物组合物中的粘性材料固定在原坯物的背面上。
12.权利要求9的地毯或组合地毯，其压缩定形为约1至约20％，其中％是指将3”×3”的样品以25％的量在室温下压缩22小时后的背衬恢复％。
13.权利要求9的地毯或组合地毯，其压缩定形由ASTM 3575 SuffixB测量为约0至约20％。
14.权利要求9的地毯或组合地毯，其耐压缩性为约3至约25psi，其中psi通过将3”×3”的背衬样品在厚度的方向上压缩1分钟、并测量恢复厚度的力而测得，并且其中温度为室温。
15.权利要求9的地毯或组合地毯，其耐压缩性由ASTM 3575 SuffixD测量为约3至约18psi。
16.权利要求9的地毯或组合地毯，其中泡沫衬垫背衬具有一个外表面，并且其中所述外表面具有一个固定于其上的乙烯聚合物顶部涂层。
17.权利要求9的地毯或组合地毯，其中泡沫衬垫背衬具有一个外表面，并且其中所述外表面具有一个固定于其上的织造的或非织造的织物背衬。
18.权利要求9的地毯或组合地毯，其分层强度由ASTM D3936测量为大于2.5lbs/in。
19.权利要求9的地毯或组合地毯，其在泡沫衬垫背衬的相邻于粘性材料的表面上具有有一种稀松布。
CN200680027014.6A 2005-05-25 2006-03-01 具有改进的塑性泡沫背衬的地毯结构体 Active CN101258285B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US68439305P 2005-05-25 2005-05-25
US60/684,393 2005-05-25
PCT/US2006/007282 WO2006127080A1 (en) 2005-05-25 2006-03-01 Carpet structure with improved plastomeric foam backing

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410460823.2A Division CN104278541A (zh) 2005-05-25 2006-03-01 具有改进的塑性泡沫背衬的地毯结构体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101258285A true CN101258285A (zh) 2008-09-03
CN101258285B CN101258285B (zh) 2014-10-15

Family

ID=36599493

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200680027014.6A Active CN101258285B (zh) 2005-05-25 2006-03-01 具有改进的塑性泡沫背衬的地毯结构体
CN201410460823.2A Pending CN104278541A (zh) 2005-05-25 2006-03-01 具有改进的塑性泡沫背衬的地毯结构体

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410460823.2A Pending CN104278541A (zh) 2005-05-25 2006-03-01 具有改进的塑性泡沫背衬的地毯结构体

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20080317997A1 (zh)
EP (1) EP1885940A1 (zh)
CN (2) CN101258285B (zh)
CA (1) CA2609889C (zh)
WO (1) WO2006127080A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101942131A (zh) * 2010-08-18 2011-01-12 东华大学 一种绿色环保方块地毯背衬材料及其制备方法
CN108943889A (zh) * 2018-07-13 2018-12-07 金华洁灵家居用品有限公司 一种高亮蓬松柔软不掉绒簇绒地毯及其制作工艺
CN111566280A (zh) * 2018-01-09 2020-08-21 I4F许可有限责任公司 砖片、特别是地毯砖片以及这种砖片的覆盖物

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030211280A1 (en) 1997-02-28 2003-11-13 Shaw Industries, Inc. Carpet, carpet backings and methods
US7338698B1 (en) 1997-02-28 2008-03-04 Columbia Insurance Company Homogeneously branched ethylene polymer carpet, carpet backing and method for making same
CA2282314C (en) * 1997-02-28 2004-05-18 Shaw Industries, Inc. Carpet, carpet backings and methods
DK175921B1 (da) * 2004-02-19 2005-06-27 Egetaepper As Fremgangsmåde samt anlæg til fremstilling af tæppefliser samt tæppeflise
BRPI0620686B1 (pt) 2005-12-15 2018-01-16 Dow Global Technologies Inc. Method for formating an article of cellulose and article based on cellulose
US8043713B2 (en) * 2005-12-15 2011-10-25 Dow Global Technologies Llc Compositions and aqueous dispersions
US20080233336A1 (en) * 2006-09-19 2008-09-25 Giannopoulos Rene C Carpet Tiles and Methods Of Making Same
CA2735652C (en) * 2008-09-02 2017-04-18 Interface, Inc. Low weight carpet and carpet tile and methods of manufacture, sizing and installation
US9376766B2 (en) * 2008-09-02 2016-06-28 Interface, Inc. Low weight-hardback carpet tile
US9410026B1 (en) 2009-05-22 2016-08-09 Columbia Insurance Company Rebond polyurethane foam comprising reclaimed carpet material and methods for the manufacture of same
US9724852B1 (en) 2009-05-22 2017-08-08 Columbia Insurance Company High density composites comprising reclaimed carpet material
DE112011103555T8 (de) 2010-10-21 2013-09-05 Interface, Inc. Verfahren zum Schneiden und Verlegen von Teppichfliesen auf einem Boden eines Massenverkehrsfahrzeugs
CN101993559B (zh) * 2010-12-10 2013-10-09 东华大学 一种绿色阻燃地毯背衬材料及其制备方法
US9187910B2 (en) 2012-10-17 2015-11-17 Frank Tortorella Carpet tiling system and method of installation
BR112019006200B1 (pt) 2016-09-29 2022-08-02 Dow Global Technologies Llc Composição de espuma, artigo e método de fabricação de uma composição de espuma
US12102247B2 (en) 2021-05-03 2024-10-01 Interface, Inc. Non-square rectangular flooring tiles and methods for cutting same

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2502025A1 (de) * 1974-02-08 1975-08-14 Leuna Werke Veb Textilbodenbelag mit thermoplastschaum-unterboden und ein verfahren zu seiner herstellung
US4522857A (en) * 1984-09-24 1985-06-11 Milliken Research Corporation Carpet tile with stabilizing material embedded in adhesive layer
DE69426364T2 (de) * 1993-04-28 2001-04-05 The Dow Chemical Co., Midland Verfahren zur herstellung von vernetzten ethylenpolymerschaumstrukturen
US5545276A (en) * 1994-03-03 1996-08-13 Milliken Research Corporation Process for forming cushion backed carpet
CA2282314C (en) * 1997-02-28 2004-05-18 Shaw Industries, Inc. Carpet, carpet backings and methods
JPH1135747A (ja) * 1997-07-18 1999-02-09 Nishi Nippon Noba Form Kk 滑り止め材
JPH1160781A (ja) * 1997-08-26 1999-03-05 Sakai Kagaku Kogyo Kk 無架橋ポリオレフィン系ノンスリップ発泡樹脂シート
JPH11302430A (ja) * 1998-04-16 1999-11-02 Sekisui Chem Co Ltd 連続気泡性架橋発泡体の製造方法
US6207599B1 (en) * 1998-08-27 2001-03-27 Akzo Nobel Nv Nonwoven backing and carpet comprising same
US6124370A (en) * 1999-06-14 2000-09-26 The Dow Chemical Company Crosslinked polyolefinic foams with enhanced physical properties and a dual cure process of producing such foams
JP2001139713A (ja) * 1999-11-16 2001-05-22 Sekisui Chem Co Ltd ポリエチレン系樹脂架橋発泡体
US20020160144A1 (en) * 2001-02-20 2002-10-31 Higgins Kenneth B. Adhesive-free carpet tiles and methods of installing adhesive-free carpet tiles
US20020119280A1 (en) * 2000-02-25 2002-08-29 Higgins Kenneth B. Adhesive-free carpet tiles and carpet tile installations
US20020034606A1 (en) * 2000-06-05 2002-03-21 Miller Scott C. Low weight cushioned carpet, carpet tile and method
US7182989B2 (en) * 2002-07-31 2007-02-27 Milliken & Company Flooring system and method
JP3729149B2 (ja) * 2002-04-15 2005-12-21 三菱化学エムケーブイ株式会社 ポリオレフィン系樹脂組成物
US20030232171A1 (en) * 2002-06-14 2003-12-18 Keith J. Todd Carpet tile constructions and methods
US20050112320A1 (en) * 2003-11-20 2005-05-26 Wright Jeffery J. Carpet structure with plastomeric foam backing
US20050287334A1 (en) * 2004-06-29 2005-12-29 Wright Jeffery J Cushioned flooring products

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101942131A (zh) * 2010-08-18 2011-01-12 东华大学 一种绿色环保方块地毯背衬材料及其制备方法
CN101942131B (zh) * 2010-08-18 2012-08-29 东华大学 一种绿色环保方块地毯背衬材料及其制备方法
CN111566280A (zh) * 2018-01-09 2020-08-21 I4F许可有限责任公司 砖片、特别是地毯砖片以及这种砖片的覆盖物
CN108943889A (zh) * 2018-07-13 2018-12-07 金华洁灵家居用品有限公司 一种高亮蓬松柔软不掉绒簇绒地毯及其制作工艺
CN108943889B (zh) * 2018-07-13 2021-06-29 金华洁灵家居用品有限公司 一种高亮蓬松柔软不掉绒簇绒地毯及其制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CA2609889A1 (en) 2006-11-30
CN104278541A (zh) 2015-01-14
CA2609889C (en) 2015-10-06
US20080317997A1 (en) 2008-12-25
CN101258285B (zh) 2014-10-15
EP1885940A1 (en) 2008-02-13
WO2006127080A1 (en) 2006-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101258285B (zh) 具有改进的塑性泡沫背衬的地毯结构体
CN1906355B (zh) 带有塑性泡沫背衬的地毯结构
CN102497981B (zh) 基于聚烯烃的人造皮革
KR102493850B1 (ko) Tpu 캡 층을 갖는 공압출 가교 폴리올레핀 발포체
KR102393714B1 (ko) Tpu 캡 층을 갖는 공압출 가교 폴리올레핀 발포체의 제조 방법
CN107108936A (zh) 覆盖面板以及制造覆盖面板的方法
US6187424B1 (en) Sheet materials suitable for use as a floor, wall or ceiling covering material, and processes and intermediates for making the same
EP0839858B1 (en) Impregnated polyurethane foam
CN102277945B (zh) 非乙烯基弹性地板产品及其制造方法
CN102171281A (zh) 交联的聚合物组合物
CN104159966A (zh) 用于膜和织物的基于聚烯烃的配制物
JPH07504000A (ja) 弾性フォーム裏打ちカーペット及び製造方法
CN107208362A (zh) 用于地面、墙壁或者天花板的覆盖物及获得覆盖物的方法
NO332256B1 (no) Plastgulvbelegg og fremgangsmate til fremstilling av gulvbelegget
JP2019508528A (ja) 外装パネル及び外装パネルの製造方法
JP3949797B2 (ja) 発泡積層シート
EP3510005B1 (en) Lightweight filler for waterproofing bitumen membranes
JP3821586B2 (ja) ポリオレフィン系樹脂組成物を用いた床材およびその製造方法
JP4832560B2 (ja) 床材及びその製造方法
MXPA99004227A (en) Pvc-free foamed flooring and wall covering and a method for making the same

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant