CN101251221A - 管道外防防腐层及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油田专用管道外防防腐层及其制造方法，属于油田用粘合剂领域，它可以用下述方法按以下重量配比得到：首先将聚乙烯颗粒150－200份经过挤出机加工成0.5－2毫米厚的塑料层；然后将丙纶50－85份均匀布于塑料层热压粘结，形成为一面是塑料层、一面是丙纶层的复合层；复合层的塑料面经过由石油沥青65－95份、丁苯胶乳5－15份、无定型烯径共聚物5－10份、沥青稳定剂2－4份、硅油0.5－1份的改性沥青液，使其表面均匀的覆盖一层改性沥青液，形成了由沥青层、塑料层、丙纶层组成的三层复合层；前述三层复合层用隔离膜隔离后经过整理裁边，从而得到一种自粘型防腐层。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田用粘合剂领域，具体地说是一种油田专用管道外防防腐层及其制造方法。
背景技术
目前，油田主要采用的埋地钢质管道外防腐技术有再生橡胶防腐、环氧煤沥青防腐、聚乙烯夹克防腐、环氧粉末喷涂防腐等，这几种防防腐技术普遍存在着防腐效果差、成本高、施工工艺复杂不易操作的缺点。
PVS防腐技术是再生橡胶防腐技术的换代产品，克服了再生橡胶防腐施工工艺较多和效率较低的缺点，具有防腐性能强、清洁环保、施工简便、造价低廉等特点，是一种较为理想的油田工程防腐技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种成本低、生产工艺简单、使用效果好的油田用管道外防防腐层及其制造方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种管道外防防腐层，由以下重量配比的原料制得：聚乙烯颗粒150-200份，丙纶50-85份，石油沥青65-95份，沥青稳定剂2-4份，丁苯胶乳5-15份，无定型烯径共聚物5-10份，硅油0.5-1份。
一种制造前述管道外防防腐层的方法，它可以用下述方法按以下重量配比得到：首先将聚乙烯颗粒150-200份经过挤出机加工成0.5-2毫米厚的塑料层；然后将丙纶50-85份均匀布于塑料层热压粘结，形成为一面是塑料层、一面是丙纶层的复合层；复合层的塑料面经过由石油沥青65-95份、丁苯胶乳5-15份、无定型烯径共聚物5-10份、沥青稳定剂2-4份、硅油0.5-1份的改性沥青液，使其表面均匀的覆盖一层改性沥青液，形成了由沥青层、塑料层、丙纶层组成的三层复合层；前述三层复合层用隔离膜隔离后经过整理裁边，从而得到一种自粘型防腐层。
本发明的有益效果是：成本低、生产工艺简单、使用效果好，具有防腐性能强、清洁环保、施工简便、造价低廉等特点，是一种较为理想的油田工程防腐技术。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1：
按重量份将70#石油沥青80份加热至180摄氏度，加入5份无定型烯径共聚物、12份丁苯胶乳、2份沥青稳定剂、消泡剂硅油1份充分搅拌得到沥青改性液；
聚乙烯颗粒(或者再生聚乙烯)200份经过挤出机加工成0.5-2毫米厚，150毫米宽的塑料层；然后将丙纶70份所形成的丙纶布铺于塑料层上热压粘结，形成一面是塑料的层、一面是丙纶层的复合层；
该复合层的塑料面经过装有前述沥青改性液的滚筒均匀涂抹前述沥青改性液，形成了由沥青层、塑料层、丙纶层组成的三层复合层；
前述三层复合层用用隔离膜隔离从而得到自粘型防腐带。
使用时将钢管经除锈后涂上胶粘剂，再将前述自粘型防腐带缠绕在钢管外，制得防腐管，防腐层厚度根据防腐要求设定。
本发明各原料还可按下表所列比例(重量份)的实施例来实现。其加工与实施例1相同。
| 聚乙烯颗粒 | 丙纶 | 石油沥青 | 沥青稳定剂 | 丁苯胶乳 | 无定型烯径共聚物 | 硅油 | |
| 实施例2 | 150 | 50 | 95 | 4 | 5 | 10 | 1 |
| 实施例3 | 180 | 85 | 65 | 2 | 15 | 5 | 0.5 |
| 实施例4 | 160 | 60 | 80 | 3 | 10 | 8 | 0.8 |
| 实施例5 | 190 | 80 | 70 | 2 | 8 | 9 | 1 |
本发明PVS防腐技术是一种多层次复合防腐技术，是以聚氯乙烯经过挤出机成膜后与丙纶长丝无纺布在远红外加热条件下复合成的高分子材料为基材；中间层是在沥青熔融状态下加入液态高分子橡胶改性，提高沥青的低温延展性，改性的沥青加入橡胶颗粒对沥青进一步的改性，提高沥青的抗高温性能；粘结层是使用湿固化聚氨酯改性沥青，以提高防腐层与钢管的粘接强度。这三层材料结构经远红外加热复合为一体形成新型防腐材料。
PVS防腐技术有效的解决了沥青防腐、油漆类防腐材料类的施工周期长、施工环境要求高，污染环境等弊端，相比粉末喷涂防腐和橡胶层防腐大大地提高了劳动效率，简化施工工艺，降低生产成本；PVS防腐层耐水性能好、抗老化、抗腐蚀，且造价低、具有良好的机械性能，施工简便；同时，PVS粘结层在管道外表面形成一层致密的改性沥青层，有效的保护来自地层的低化学腐蚀。因此能够广泛应用于钢质管道的防腐，各种预制管道的补口补伤。
PVS防腐技术的粘结层使用端羟基液态高分子橡胶，液态高分子橡胶有效提高了沥青的低温性能，其端羟基在-20℃还具有粘结性能；橡胶颗粒大大地增强了沥青的抗高温性能，在80℃时粘结层保持一定的强度；粘结层本身具有较强的防腐蚀、防水、耐电压等性能，因此即使聚氯乙烯层、丙纶无纺布遭外界破坏，粘结层也有效的保护管件不被腐蚀。
Claims (2)
1、一种管道外防防腐层，其特征是：由以下重量配比的原料制得：聚乙烯颗粒150-200份，丙纶50-85份，石油沥青65-95份，沥青稳定剂2-4份，丁苯胶乳5-15份，无定型烯径共聚物5-10份，硅油0.5-1份。
2、一种制造前述管道外防防腐层的方法，它可以用下述方法按以下重量配比得到：首先将聚乙烯颗粒150-200份经过挤出机加工成0.5-2毫米厚的塑料层；然后将丙纶50-85份均匀布于塑料层热压粘结，形成为一面是塑料层、一面是丙纶层的复合层；复合层的塑料面经过由石油沥青65-95份、丁苯胶乳5-15份、无定型烯径共聚物5-10份、沥青稳定剂2-4份、硅油0.5-1份的改性沥青液，使其表面均匀的覆盖一层改性沥青液，形成了由沥青层、塑料层、丙纶层组成的三层复合层；前述三层复合层用隔离膜隔离后经过整理裁边，从而得到一种自粘型防腐层。
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| CN 200810015446 CN101251221A (zh) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 管道外防防腐层及其制造方法 |
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| CN 200810015446 CN101251221A (zh) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 管道外防防腐层及其制造方法 |
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| CN101251221A true CN101251221A (zh) | 2008-08-27 |
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| CN 200810015446 Pending CN101251221A (zh) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 管道外防防腐层及其制造方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN101251221A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104119686A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-29 | 孟鋆辉 | 一种改性沥青聚乙烯钢质管道防腐新工艺 |
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2008
- 2008-03-21 CN CN 200810015446 patent/CN101251221A/zh active Pending
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Open date: 20080827 |