CN101250757A

CN101250757A - 一种苎麻脱胶的工艺方法

Info

Publication number: CN101250757A
Application number: CNA2008100467780A
Authority: CN
Inventors: 张利中
Original assignee: NANZHANG DILI YINHUA HEMP CO Ltd
Current assignee: NANZHANG DILI YINHUA HEMP CO Ltd
Priority date: 2008-01-23
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2028-01-23
Also published as: CN101250757B

Abstract

本发明提供一种苎麻脱胶的工艺方法，将苎麻扎把装架后，放入50～90℃热水浸泡30～60分钟后，采用1～4％由磷酸氢二铵和氨水组合的苎麻脱胶剂以及过氧化氢与水配比的煮锅中常压煮炼30～120分钟，然后冲洗捶打，再进行含有0.1～1％的苎麻脱胶剂煮锅中二次煮炼20～60分钟，煮后的苎麻用清水冲洗后，放入40～70℃水溶液中浸泡10～30分钟取出冲洗、脱水、给油、烘干即为成品精干麻，本发明工艺简单，解决了常规方法采用的高浓度强碱和强酸浸泡高压煮炼，易对苎麻纤维破坏过大导致产出率低和纤维强力降低的问题，具有降低成本和提高制成率和保护纤维强力无污水排放的显著效果。

Description

一种苎麻脱胶的工艺方法

技术领域

本发明涉及一种苎麻脱胶的工艺方法，具体的说是一种将苎麻加工为初级产品精干麻、用于纺织纤维的苎麻脱胶的工艺方法。

背景技术

苎麻纤维具有强力好，制作的布料吸湿散热快，其独特的天然优良产品一直受到国际市场的青睐，苎麻植物主要由纤维素、果胶、木质素等主要成分组成，苎麻纤维的初级产品精干麻的加工中，要将果胶和木质素等成分分解去除，保留纤维素，常规的化学脱胶方法是采用强酸浸泡和强碱高温高压煮炼使果胶和木质素分解，然后进行冲洗捶打，由于经过强酸和强碱的浸泡煮炼和冲洗捶打，对应保留的纤维素破坏极大，很多纤维素损毁被冲洗流失，使之精干麻的制成率降低，后序纺纱和织造工序中的纤维强力下降，并导致纱支条干的毛羽过多，直接影响织造和印染的质量，同时，在脱胶过程中排放的废水对环境污染极大，近几年虽有生物脱胶技术的出现，但生物脱胶需要的发酵浸泡池面积太大，生产周期太长，根本无法适应连续化、规模化的作业需要。

发明内容

本发明的目的在于解决上述存在的问题，提供一种苎麻脱胶的工艺方法，具有制成率高、成本低和有利质量稳定提高以及环境保护的显著特点。

本发明包括苎麻脱胶剂和苎麻本体，所采用的工艺方法如下：

1)将苎麻扎把装架。

2)将苎麻放入50～90℃热水中浸泡30～60分钟；

3)在煮锅中放入重量大于苎麻7～10倍的清水，在放有清水的煮锅中加入苎麻脱胶剂搅拌均匀，其重量比为清水的1～4％，再加入过氧化氢2～6％搅拌均匀；

4)将所浸泡后的苎麻从清水中取出滤水后，放入有苎麻脱胶剂和过氧化氢的煮锅中的清水内升温至沸腾，在常压状态下一次煮炼30～120分钟；

5)将煮炼后的苎麻进行冲洗和捶打；

6)捶洗后苎麻装架放入一次煮炼的煮锅水液中再加入0.1～1％的苎麻脱胶剂进行二次常压煮炼20～60分钟；

7)将二次煮炼后的苎麻取出用清水冲洗后，放入40～70℃水溶液中浸泡10～30分钟；

8)浸泡后苎麻取出滤水，再次冲洗，然后脱水、给油、烘干即为成品精干麻。

所述苎麻脱胶剂按100Kg清水加入磷酸氢二铵70～100％和氨水70～100％混合组成。

所述40～70℃的水溶液由亚硫酸氢钠或亚硫酸钠、硫代硫酸钠其中一种与碳酸钠按5∶1组分加入清水中升温至40～70℃，与清水的配比为0.05～0.7g/L。具体实施时，所述亚硫酸氢钠或亚硫酸钠、硫代硫酸钠任选其一种即可，为了有效降低成本，在三种之中可选择价格较低的为佳，其质量效果均为一致。

本发明采用由磷酸氢二铵和氨水与清水混合组成的苎麻脱胶剂进行常压煮炼，可使苎麻原料中的果胶得到软化分解，只需短时间的冲洗捶打即可完全脱胶，经工艺实施多次实验，脱胶效果好、速度快，对纤维素的破坏大大下降，所生产的精干麻制成率由传统化学脱胶方法的65％左右，提高到70％以上，在后序麻条加工工序中，单纤强力上升，长纤制成率由原54％左右提高65％以上，且纺纱后的纱支条干不匀率和毛羽都大幅下降，本发明与传统工艺相比，具有显著的提高制成率和质量、降低成本、提高经济效益以及无任何污染废水排放的积极效果。

具体实施方式

以下所述实施例详细的说明了本发明，在下述实施例中，所有百分比均按重量计算。

实施例1：

取农田一季产出的苎麻100Kg，1)将苎麻扎把装架；2)将苎麻放入55℃热水中浸泡35分钟；3)在煮锅内放入重量大于苎麻7倍的清水700Kg，加入苎麻脱胶剂10.5Kg，比重为1.5％，搅拌均匀后，再加入过氧化氢14.7Kg，比重为2.1％搅拌均匀；4)将浸泡后的苎麻从清水中取出滤水后，放入有苎麻脱胶剂和过氧化氢的煮锅中的清水内，升温至沸腾，常压状态下一次煮炼35分钟；5)将煮炼后的苎麻进行冲洗和捶打；6)捶洗后的苎麻装架放入一次煮炼的煮锅水液中再加入1.5Kg苎麻脱胶剂，比重为0.15％，进行二次常压煮炼25分钟；7)将二次煮炼后的苎麻取出用清水冲洗后，放入45℃的水溶液中浸泡12分钟；8)将浸泡后的苎麻取出滤水，再次冲洗，然后脱水、给油、烘干即产出成品精干麻73.3Kg，制成率为73.3％。

实施例2：

取农田一季产出存放三个月以上的苎麻500Kg，1)将苎麻扎把装架；2)将苎麻放入60℃热水中浸泡40分钟；3)在煮锅内放入重量大于苎麻8倍的清水4000Kg，加入苎麻脱胶剂84Kg，比重为2.1％，搅拌均匀后，再加入过氧化氢120Kg，比重为3％搅拌均匀；4)将浸泡后的苎麻从清水中取出滤水后，放入有苎麻脱胶剂和过氧化氢的煮锅中的清水内，升温至沸腾，常压状态下一次煮炼50分钟；5)将煮炼后的苎麻进行冲洗和捶打；6)捶洗后的苎麻装架放入一次煮炼的煮锅水液中再加入12Kg苎麻脱胶剂，比重为0.3％，进行二次常压煮炼35分钟；7)将二次煮炼后的苎麻取出用清水冲洗后，放入50℃的水溶液中浸泡20分钟；8)将浸泡后的苎麻取出滤水，再次冲洗，然后脱水、给油、烘干即产出成品精干麻360.5Kg，制成率为72.1％。

实施例3：

取农田二季产出的苎麻500Kg，1)将苎麻扎把装架；2)将苎麻放入70℃热水中浸泡50分钟；3)在煮锅内放入重量大于苎麻9倍的清水4500Kg，加入苎麻脱胶剂157.5Kg，比重为3.5％，搅拌均匀后，再加入过氧化氢180Kg，比重为4％搅拌均匀；4)将浸泡后的苎麻从清水中取出滤水后，放入有苎麻脱胶剂和过氧化氢的煮锅中的清水内，升温至沸腾，常压状态下一次煮炼80分钟；5)将煮炼后的苎麻进行冲洗和捶打；6)捶洗后的苎麻装架放入一次煮炼的煮锅水液中再加入27Kg苎麻脱胶剂，比重为0.6％，进行二次常压煮炼50分钟；7)将二次煮炼后的苎麻取出用清水冲洗后，放入60℃的水溶液中浸泡25分钟；8)将浸泡后的苎麻取出滤水，再次冲洗，然后脱水、给油、烘干即产出成品精干麻354Kg，制成率为70.8％。

实施例4：

取农田三季产出的苎麻500Kg，1)将苎麻扎把装架；2)将苎麻放入85℃热水中浸泡55分钟；3)在煮锅内放入重量大于苎麻10倍的清水5000Kg，加入苎麻脱胶剂200Kg，比重为4％，搅拌均匀后，再加入过氧化氢250Kg，比重为5％搅拌均匀；4)将浸泡后的苎麻从清水中取出滤水后，放入有苎麻脱胶剂和过氧化氢的煮锅中的清水内，升温至沸腾，常压状态下一次煮炼115分钟；5)将煮炼后的苎麻进行冲洗和捶打；6)捶洗后的苎麻装架放入一次煮炼的煮锅水液中再加入45Kg苎麻脱胶剂，比重为0.9％，进行二次常压煮炼55分钟；7)将二次煮炼后的苎麻取出用清水冲洗后，放入65℃的水溶液中浸泡27分钟；8)将浸泡后的苎麻取出滤水，再次冲洗，然后脱水、给油、烘干即产出成品精干麻350.5Kg，制成率为70.1％。

上述实施例中，所述苎麻脱胶剂均按清水100Kg加入磷酸氢二铵70～100％和氨水70～100％混合组成，具体操作时，可视其苎麻原料的季节产期和存放期而定，苎麻产出后存放期短的苎麻，所含果胶很易软化分解，存放期超过3个月以上，所含果胶干枯凝固，软化分解较之困难，同时，每年中的第一季苎麻质地好产出高、易脱胶，第二、三季的苎麻产出略低，在实施本技术方案时，可按其苎麻原料的品质，在本发明工艺参数范围内，适当调整组分，苎麻品质较差的情况下，适当加大脱胶剂中的磷酸氢二铵和氨水的组分，同时，相应提高过氧化氢的组分，均可确保苎麻脱胶效果的一致。

所述所述40～70℃的水溶液中的亚硫酸氢钠或亚硫酸钠、硫代硫酸钠，在实施例1、2、3中，分别选择使用了亚硫酸氢钠或亚硫酸钠、硫代硫酸钠与碳酸钠按5∶1组分加入清水中升温至40～70℃，与清水的配比为0.05～0.7g/L。实施例4采用了亚硫酸氢钠与碳酸钠按5∶1组分加入清水中升温至40～70℃，与清水的配比为0.05～0.7g/L。在实施中采用亚硫氢钠，价格最为合理。

本发明技术方案中的冲洗捶打、脱水、给油、烘干均为常规的操作工艺方法，其中：给油可适当比常规工艺减少一定比例，因为本发明在脱胶过程中无强酸、强碱破坏纤维，因此在后工序中喷洒少量植物油即可保持原纤维的柔软性和可纺性。

本发明涉及的常压煮炼可用常规工艺中的圆形蒸汽煮麻高压煮锅，使用本技术方案则不必封闭上盖，采用常压即可生产。

Claims

1、一种苎麻脱胶的工艺方法，包括由苎麻脱胶剂和苎麻本体，其特征在于：

该工艺方法如下：

1)将苎麻扎把装架；

2)将苎麻放入50～90℃热水中浸泡30～60分钟；

5)将煮炼后的苎麻进行冲洗和捶打；

2、根据权利要求1所述的苎麻脱胶的工艺方法，其特征在于：所述苎麻脱胶剂按100Kg清水加入磷酸氢二铵70～100％和氨水70～100％混合组成。

3、根据权利要求1所述的苎麻脱胶的工艺方法，其特征在于：所述40～70℃的水溶液由亚硫酸氢钠或亚硫酸钠、硫代硫酸钠其中一种与碳酸钠按5∶1组分加入清水中升温至40～70℃，与清水的配比为0.05～0.7g/L。