CN101249966A - 一种除去硅酸镁铝无机凝胶中有害元素Pb、Hg、As的方法 - Google Patents
一种除去硅酸镁铝无机凝胶中有害元素Pb、Hg、As的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101249966A CN101249966A CNA2007100068131A CN200710006813A CN101249966A CN 101249966 A CN101249966 A CN 101249966A CN A2007100068131 A CNA2007100068131 A CN A2007100068131A CN 200710006813 A CN200710006813 A CN 200710006813A CN 101249966 A CN101249966 A CN 101249966A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- ore pulp
- magnesium silicate
- inorganic gel
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- WMGSQTMJHBYJMQ-UHFFFAOYSA-N aluminum;magnesium;silicate Chemical compound [Mg+2].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] WMGSQTMJHBYJMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 title abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 12
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 6
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940005991 chloric acid Drugs 0.000 claims description 2
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 229910001051 Magnalium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 abstract description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 2
- 229940009868 aluminum magnesium silicate Drugs 0.000 abstract 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 abstract 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 abstract 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 4
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 4
- 229940124531 pharmaceutical excipient Drugs 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- GCICAPWZNUIIDV-UHFFFAOYSA-N lithium magnesium Chemical compound [Li].[Mg] GCICAPWZNUIIDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- -1 papermaking Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
一种除去硅酸镁铝无机凝胶中有害元素Pb、Hg、As的方法，以天然镁锂蒙皂石、镁铝蒙皂石、膨润土、凹凸棒石和皂石为原料，按下列步骤制备硅酸镁铝无机凝胶：1.矿石粉碎，2.浸泡和搅拌制浆，3.除砂提纯，4.磁选除铁，5.第一次化学改性反应，6.第二次化学改性反应，7.脱水浓缩，8.以醇类制剂为介质，用具有氧化性的酸对脱水浓缩后的矿浆进行酸化、氧化回流反应处理，9.洗涤，10.喷雾干燥和消毒，制得产品。本产品广泛用于化工、石油、建材、铸造等行业。本发明的核心是以醇类制剂为介质，用具有氧化性的酸对脱水浓缩后的矿浆进行酸化、氧化回流反应处理，在原有技术基础上，有效地除去了硅酸镁铝无机凝胶中有害元素Pb、Hg、As，使产品达到了药用和化妆品的要求，拓宽了该产品在医药、食品、个人护理用品和化妆品等领域的应用，极大地提高了产品的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种除去无机凝胶中有害元素Pb、Hg、As的方法，特别涉及一种除去以粘土矿物为原料制备得到的硅酸镁铝无机凝胶中有害元素Pb、Hg、As的方法。
背景技术
硅酸镁铝无机凝胶是以含有天然硅酸镁铝为主要成分的粘土矿物，如镁锂蒙皂石、镁铝蒙皂石、凹凸棒石、膨润土、皂石等为原料，经矿石粉碎、浸泡和搅拌制浆、除砂提纯、改性、洗涤、干燥等工艺流程，制备得到的天然硅酸镁铝无机凝胶产品，该产品具有非常优良的膨胀性、悬浮性、触变性、胶体稳定性，广泛应用于化工、建材、石油钻井、医药、食品、日化、涂料、造纸、农药等领域。
在制取硅酸镁铝无机凝胶方面，2006年5月24日，国家知识产权局授权公告了发明专利《高纯度硅酸镁铝无机凝胶的制备方法》，专利号ZL200410039840.5。该发明的主要内容是：1、矿石粉碎，细度控制在100～325目；2、矿粉加水浸泡、搅拌制浆(同时加入少量降粘剂)；3、采用离心分离方法，提纯矿浆；4、提纯后的矿浆通过强磁选机除铁；5、在提纯、除铁后的矿浆中加入A改性剂进行第一次化学改性；6、在第一次改性后的矿浆中加入B改性剂进行第二次化学改性；7、两次改性后的矿浆进行离心浓缩；8、浓缩后的矿浆用乙醇进行真空抽滤洗涤；9、醇洗后的矿浆进行干燥等后处理。
上述发明在硅酸镁铝无机凝胶的制备和提高产品纯度方面取得了很好的效果，但仍然存在着下述缺陷：蒙皂石等天然矿物不可避免含有一定量的有害元素Pb、Hg、As，这些有害元素多以硫化物或氧化物等不溶于水的化合物形式存在于矿物中，按照前述发明专利的制备工艺，难以除去。按照国家对药用辅料、化妆品的质量要求，有害元素Pb、Hg、As一旦超标，硅酸镁铝无机凝胶将不能用于药用辅料和化妆品，这样将极大地降低了该产品的应用范围和经济价值。
发明内容
为了克服上述背景技术的缺陷，有效除去硅酸镁铝无机凝胶中有害元素Pb、Hg、As，本发明采用了在原有工艺流程中，增加了以醇类制剂为介质，用具有氧化性的酸对脱水浓缩后的矿浆进行酸化、氧化回流反应处理步骤。
本发明采用的技术方案是以天然蒙皂石为原料，按下列步骤进行制备：
1、矿石粉碎：控制细度为100～325目；
2、浸泡、搅拌制浆：矿粉加水浸泡，加入矿浆固含量0.2～12％的降粘剂并搅拌制成固含量为10～40％的矿浆；
3、除砂提纯：采用连续离心分离设备，对矿浆进行离心除砂提纯；
4、磁选除铁：提纯后的矿浆通过磁选机磁选除铁；
5、第一次化学改性反应：在提纯除铁后的矿浆中，加入A改性剂Li2SO4、K2SO4，进行第一次化学改性反应。Li2SO4与K2SO4的重量比为1∶(0.5～10)，加量为矿浆固含量的2～12％，PH控制在5～5.5，反应温度为30～95℃，反应时间为20～50分钟；
6、第二次化学改性反应：在第一次化学改性反应后的矿浆中，加入B改性剂MgSO4、Al2(SO4)3，进行第二次化学改性反应。MgSO4与Al2(SO4)3的重量比为1∶(1～1.5)，加量为矿浆固含量的1～1.5％，控制PH为8～9(用Na2CO3调节)，反应温度为30～60℃，反应时间10～20分钟；
7、脱水浓缩：化学改性后的矿浆，通过离心机离心脱水浓缩，也可以通过蒸发器蒸发脱水浓缩，浓缩至矿浆中水分含量小于50％；
8、洗涤：用醇类制剂作为洗涤剂，对酸化、氧化后的矿浆进行多次真空抽
滤洗
涤，蒸馏回收滤液中的醇；
9、喷雾干燥和消毒：醇洗后的矿浆进行喷雾干燥和消毒，制得产品。
上述技术方案中，本发明所述的矿物原料可以是镁锂蒙皂石、镁铝蒙皂石、凹凸棒石、膨润土或皂石。
上述技术方案中本发明的特征之处是：采用了以醇类制剂为介质，用具有氧化性的酸对脱水浓缩后的矿浆进行酸化、氧化回流反应处理。所述的醇类制剂可以是甲醇、乙醇、异丙醇，醇类制剂的加量为脱水浓缩后矿浆用量的2～5倍，醇类制剂的浓度为80～95％。所述的具有氧化性的酸可以是高氯酸、氯酸、硝酸，具有氧化性的酸的加量为醇类制剂用量的2～10％，具有氧化性的酸的浓度为50～65％。所述的酸化、氧化回流反应温度为78℃，反应时间为1～5小时。
上述技术方案中本发明的特征之处是：以醇类制剂为介质，用具有氧化性的酸对脱水浓缩后的矿浆进行酸化、氧化回流反应处理。矿浆中有害的金属元素Pb、Hg，在酸性体系中被H+置换而溶出；矿浆中有害的非金属元素As，从不溶性的三价砷化合物被氧化成可溶性的五价砷化合物。最后通过醇洗，将矿浆中可溶性的Pb、Hg、As的化合物洗涤除去。
由于上述技术方案特征之处的应用，使矿浆中有害元素Pb、Hg、As的除去率分别达到69％以上、70％以上、66％以上，从而使产品达到国家药用辅料和化妆品对有害元素含量的要求，极大地拓宽了产品的应用范围和提高了产品的经济价值。
附图说明
附图1为本发明实施例1的工艺流程图；
附图2为本发明实施例2的工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的具体描述。
实施例1：见附图1所示。一种除去硅酸镁铝无机凝胶中有害元素Pb、Hg、As的方法，以镁铝蒙皂石为原料，按下列步骤进行制备：
1、矿石粉碎：粒度控制在150目左右；
2、矿粉加水浸泡4小时，搅拌制浆，矿浆浓度控制在20％～30％。搅拌开始时，加入降粘剂六偏磷酸钠，其加量为矿浆固含量的0.25％左右；
3、除砂提纯：矿浆通过水力旋流器离心除砂提纯；
4、磁选除铁：除砂后的矿浆通过磁场强度1900高斯的强磁选机磁选除铁；
5、第一次化学改性反应：在提纯除铁后的矿浆中，加入A改性剂Li2SO4、K2SO4，进行第一次化学改性反应。Li2SO4与K2SO4的重量比为1∶5，加量为矿浆固含量的3％。PH控制在5～5.5，反应温度为80～85℃，反应时间为50分钟；
6、第二次化学改性反应：在第一次化学改性反应后的矿浆中，加入B改性剂MgSO4、Al2(SO4)3，进行第二次化学改性反应。MgSO4与Al2(SO4)3的重量比为1∶1，加量为矿浆固含量的1％。控制PH为8～9(用Na2CO3调节)，反应温度为45～50℃，反应时间20分钟；
7、脱水浓缩：化学改性后的矿浆通过卧螺离心机进行离心脱水浓缩，浓缩至矿浆含水量小于50％；
8、以乙醇为介质，用硝酸对脱水浓缩后的矿浆进行酸化、氧化回流反应处理：在脱水浓缩后的矿浆中，加入浓度为95％的乙醇和浓度为65％的硝酸进行酸化、氧化回流反应。乙醇加量为矿浆重量的5倍，硝酸加量为乙醇用量的4％，回流反应的温度为78℃，回流反应时间1.5～2小时；
9、洗涤：用浓度95％的乙醇为洗涤剂，对酸化、氧化后的矿浆进行真空抽滤洗涤。每次洗涤，乙醇用量为矿浆重量的3倍。洗涤3次后，从滤出物中取样检测Pb、Hg、As含量已合格，停止洗涤；
10、醇洗后的物料通过气流干燥和消毒，获得产品。
实施例2：见附图2所示。一种除去硅酸镁铝无机凝胶中有害元素Pb、Hg、As的方法，以镁铝蒙皂石为原料，按下列步骤进行制备：
1、矿石粉碎：粒度控制在150目左右；
2、矿粉加水浸泡4小时，搅拌制浆，矿浆浓度控制在20％～30％。搅拌开始时，加入降粘剂六偏磷酸钠，其加量为矿浆固含量的0.25％左右；
3、除砂提纯：矿浆通过水力旋流器离心除砂提纯；
4、磁选除铁：除砂后的矿浆通过磁场强度1900高斯的强磁选机磁选除铁；
5、第一次化学改性反应：在提纯除铁后的矿浆中，加入A改性剂Li2SO4、K2SO4，进行第一次化学改性反应。Li2SO4与K2SO4的重量比为1∶6，加量为矿浆固含量的5％。PH控制在5～5.5，反应温度为85～90℃，反应时间为50分钟；
6、第二次化学改性反应：在第一次化学改性反应后的矿浆中，加入B改性剂MgSO4、Al2(SO4)3，进行第二次化学改性反应。MgSO4与Al2(SO4)3的重量比为1∶1.5，加量为矿浆固含量的1.5％。控制PH为8～9(用Na2CO3调节)，反应温度为50～55℃，反应时间20分钟；
7、脱水浓缩：化学改性后的矿浆通过蒸发器进行蒸发脱水浓缩，浓缩至矿浆含水量小于50％；
8、以乙醇为介质，用硝酸对脱水浓缩后的矿浆进行酸化、氧化回流反应处理：在脱水浓缩后的矿浆中，加入浓度为95％的乙醇和浓度为60％的硝酸进行酸化、氧化回流反应，乙醇加量为矿浆重量的4.5倍，硝酸加量为乙醇用量的5％，酸化、氧化回流反应的温度为78℃，回流反应时间2～2.5小时；
9、洗涤：用浓度95％的乙醇为洗涤剂，对酸化、氧化后的矿浆进行真空抽滤洗涤。每次洗涤，乙醇用量为矿浆重量的3.5倍。洗涤4次后，从滤出物中取样检测Pb、Hg、As含量已合格，停止洗涤；
10、醇洗后的物料通过气流干燥，获得产品
取一定数量的蒙皂石为样品，经粉碎(300目)、混匀后，测定其有害元素的含量分别为：Pb 52.81ppm，Hg0.25ppm，As 5.73ppm。
再将上述样品分成3份，按照原专利(专利号：ZL200410039840.5，发明名称：高纯度硅酸镁铝无机凝胶的制备方法)技术工艺流程、实施例1和实施例2的技术工艺流程分别制取硅酸镁铝无机凝胶产品，测定有害元素Pb、Hg、As的含量，并计算相应的除去率，其结果如下表：
由上表数据可以看出，本发明可以极好地除去硅酸镁铝无机凝胶中的有害元素Pb、Hg、As，对该产品应用于药用辅料和化妆品，创造了良好的条件，同时大大提高了产品的经济价值。
Claims (4)
1. 一种除去硅酸镁铝无机凝胶中有害元素Pb、Hg、As的方法，包括矿石粉碎、浸泡和搅拌制浆、除砂提纯、磁选除铁、第一次化学改性反应、第二次化学改性反应、脱水浓缩、洗涤、喷雾干燥和消毒，其特征之处是：增加了以醇类制剂为介质，用具有氧化性的酸对脱水浓缩后的矿浆进行酸化、氧化回流反应处理步骤。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征之处在于：所述的醇类制剂可以是甲醇、乙醇、异丙醇，醇类制剂的加量为脱水浓缩后的矿浆用量的2～5倍，醇类制剂的浓度为80～95％。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征之处在于：所述的具有氧化性的酸可以是高氯酸、氯酸、硝酸，具有氧化性的酸的加量为醇类制剂用量的2～10％，具有氧化性的酸的浓度为50～65％。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征之处在于：所述的酸化、氧化回流反应的温度为78℃，反应时间为1～5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100068131A CN101249966A (zh) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | 一种除去硅酸镁铝无机凝胶中有害元素Pb、Hg、As的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100068131A CN101249966A (zh) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | 一种除去硅酸镁铝无机凝胶中有害元素Pb、Hg、As的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101249966A true CN101249966A (zh) | 2008-08-27 |
Family
ID=39953590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100068131A Pending CN101249966A (zh) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | 一种除去硅酸镁铝无机凝胶中有害元素Pb、Hg、As的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101249966A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102442676A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-05-09 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 一种脱出粘土重金属铅的方法 |
| CN102649572A (zh) * | 2011-02-24 | 2012-08-29 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种凹凸棒黏土无机凝胶的制备方法 |
| CN102078794B (zh) * | 2009-11-27 | 2014-04-02 | 北京化工大学 | 一种除砷矿物材料及其制备方法 |
-
2007
- 2007-01-25 CN CNA2007100068131A patent/CN101249966A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102078794B (zh) * | 2009-11-27 | 2014-04-02 | 北京化工大学 | 一种除砷矿物材料及其制备方法 |
| CN102649572A (zh) * | 2011-02-24 | 2012-08-29 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种凹凸棒黏土无机凝胶的制备方法 |
| CN102442676A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-05-09 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 一种脱出粘土重金属铅的方法 |
| CN102442676B (zh) * | 2011-09-26 | 2013-06-05 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 一种脱出粘土重金属铅的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103937998B (zh) | 一种从含钒铬硅溶液制备低硅五氧化二钒的方法 | |
| CN101033241B (zh) | 一种高纯度腐植酸的制备方法 | |
| CN107311261A (zh) | 一种造纸处理水专用净化剂及其制备方法 | |
| CN102092722A (zh) | 一种“准球形”硅微粉一体化制备工艺 | |
| CN104261529A (zh) | 一种纳米钛白粉涂料絮凝剂及其制备方法 | |
| CN106853959A (zh) | 一种采用粗硒湿法制备高纯度硒的方法 | |
| CN101731736B (zh) | 造纸法烟草薄片废水固-液富集分离方法 | |
| CN101249966A (zh) | 一种除去硅酸镁铝无机凝胶中有害元素Pb、Hg、As的方法 | |
| CN107253812A (zh) | 一种水解酸化后污泥脱水性能的改善方法 | |
| CN106432752A (zh) | 一种高纯度煤炭黄腐酸的制备方法 | |
| WO2013091367A1 (zh) | 食品级磷酸的盐酸法生产工艺 | |
| CN105293508B (zh) | 一种高岭土的无酸漂白方法 | |
| CN103011230B (zh) | 一种低成本制取纳米硫酸钙的方法 | |
| CN102311379A (zh) | 一种利用膜分离技术制备1-脱氧野尻霉素的方法 | |
| CN109279653A (zh) | 制备高纯五氧化二钒的方法 | |
| CN104310364A (zh) | 一种磷酸淤渣的综合利用方法 | |
| CN110921805B (zh) | 一种凹凸棒粘土还原-磁分离耦合连续除铁转白提纯方法 | |
| CN104988337B (zh) | 一种余酸回收利用的石煤钒矿浸出工艺 | |
| CN103641935B (zh) | 硫酸软骨素的提取方法 | |
| CA2879552C (en) | Purification process for partly-hydrolyzed cellulose | |
| CN101942009B (zh) | 从味精发酵废液中分离粗蛋白的复合药剂及其制备方法 | |
| CN101525131B (zh) | 有机溶剂法萃取湿法磷酸过程中萃取相磷酸反萃的方法 | |
| CN104512939A (zh) | 一种利用钛白粉副产品提纯硫酸亚铁的方法 | |
| CN101979341B (zh) | 一种含钒铬重金属离子的浸矿废水处理方法 | |
| CN110937672A (zh) | 一种立体生物孵化床控藻剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: XINJIANG SHENMU ENVIRONMENTAL PROTECTION NEW MATER Free format text: FORMER OWNER: WANG DAORONG Effective date: 20090828 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20090828 Address after: 1008#, building 16, Henan East Road, Urumqi, the Xinjiang Uygur Autonomous Region Applicant after: Xinjiang Shenmu environmental protection new Mstar Technology Ltd Address before: Unit 5, building 14, Xinjiang Academy of Agricultural Sciences, 403 Nanchang Road, the Xinjiang Uygur Autonomous Region, Urumqi, Applicant before: Wang Daorong |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080827 |