CN101247895B - 可调节流体喷射装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种改进的流体喷射装置，包括：(a)基部，具有顶部、底板和侧边表面，(b)从该基部延伸的多个突起部(，该基部被构造和间隔成提供流体回路用流动通道的内部几何形状，喷射回路具有动力喷嘴和位于动力喷嘴下游的相互作用区域，以及(c)其中流动通道靠近不具有侧壁的基部边缘，以形成用于这些流动通道的边缘边界。
Description
发明背景
1.技术领域
本发明涉及流体处理过程和装置。更具体地，本发明涉及用于从流体(fluidic)插入件或振荡器分配流体流的新方法和装置。
2.相关领域的说明
“流体振荡器”或“流体插入件”可被用来提供宽范围的区别性液体喷射。这种喷射装置采用特别构造的“流体回路”或“流体路径”来循环地偏转它们喷射的液体，以使它们的流动与从标准的机械喷射喷嘴中放出的相对稳定状态的流动相比，在本质上是振荡的。从可靠性角度看，这些喷射装置的显著之处在于它们没有运动部件且它们的流动通道不像典型机械喷射器中的开口那样小。
流体回路的通用特征包括：(a)流体源入口，(b)构造成使在压力下穿过插入件流动的流体运动加速的至少一个动力喷嘴，(c)连接流体源入口和动力喷嘴之间的流体路径或通道，(d)动力喷嘴下游的互作用腔，流体通过该腔流动且流体流动现象在其中发起，且会最终引起来自插入件的流动具有振荡特性，且(e)流体流出插入件的流体出口或喉部。
代表性的流体插入件和流体回路采用了美国专利No.(USPN)3,563,462(引入了一些在流体振荡器工业中变得常见的术语，例如，“动力喷嘴”——一种被构造成加快流体运动通过其中以使其输出流呈现基本上自由射流的形态，该自由射流以非稳定方式与喷嘴下游的侧壁分离；“反馈通道”——一种连接回路的输出与恰好位于动力喷嘴下游的区域的分离的流动通道，该通道允许将要反馈到自由射流边界的输出处的压力波动，该自由射流离开回路的动力喷嘴，以影响动力喷嘴下游侧壁的自由射流临时与其自身附连的部分)、4,052,002、4,151,955(“岛型振荡器”)、4,157,161(PCT检索中被引用)、4,231,519、RE 33,158、4,463,904、4,645,126、RE38,013、4,508,267、5,035,361、5,213,269、5,820,034、5,971,301(“盒型振荡器”)、6,186,409(PCT检索中被引用)、6,253,782(“无反馈流体振荡器”)、6,805,164和 7,014,131(PCT检索中被引用)中所描述的流体插入件和流体回路，在此将援引其全文作为参考。
在这几年以来，除了与流体插入件和流体回路的发展相关的大量现有技术以外，包围流体插入件的壳体或外壳的性质和用于安装流体插入件的方法直到不久之前还仅仅是缓慢地变化。美国专利No.6,062,491、7,014,131、7,111,800、5,845,845、6,464,150和美国专利公开No.2004-0227021、2006-0108442和2006-0043110描述了用于流体插入件的壳体和用于安装它们的方法的代表性示例，在此将援引其全文作为参考。
当流体插入件继续在多种应用中使用时，产生了制造它们和它们的壳体以使它们位于并结合入尺寸减小的空间的需要。因而，产生了再次审查并且改善涉及这样的流体插入件和用于安装它们的方法的技术的机会。
3.目标和优点
以上相当广泛地总结了涉及本发明的现有技术，以便更好地了解和理解本发明的上下文，在这方面，还有益于考虑本发明的目的和优点。
本发明的一个目的是提供改进的且更加多用途的流体插入件，所述流体插入件可以用来帮助符合更小的尺寸限制，以便继续适用于流体喷射装置。
本发明的又一个目的是提供改进的且更加多用途的流体插入件，所述流体插入件能够使喷射装置被使用在范围更加广泛的服务应用中。
本发明的一个目的是提供用于安装流体插入件的新颖方法，该方法有助于改进利用流体振荡器的喷射装置或喷嘴组件的实际喷射性能。
本发明的再一个目的是提供流体喷射组件(即，具有其外壳的流体振荡器)，该组件可以提供至今为止用传统的流体技术无法实现的特殊类型的期望喷射。
参照所附摘要、附图和如下详细说明更好地理解本发明时，本发明的这些和其它目的和优点会容易地显现出来。
发明内容
认识到需要开发可更好解决与汽车喷射器相关的独特表面湿润挑战和问题的改进的流体喷射装置，本发明总体针对满足上述需要并克服现有技术装置和方法中确定的缺点。
根据本发明，通过提供这样的流体喷射装置来满足上述需要，在第一较佳实施例中包括以下构件：(a)基部，具有包括顶部、底部和侧边表面的边界表面，(b)多个突起部，从在由其顶部表面和底部表面组成的组中选择的基部边界表面延伸，其中这些突起部构造并隔开成提供流体回路用流动通道的内部几何形状，所述流体回路具有动力喷嘴和位于动力喷嘴下游的相互作用区域，以及(c)其中流动通道靠近无边的基部边缘，以形成用于这些流动通道的侧边界。
在第二较佳实施例中，该装置还包括次要壳体，该次要壳体具有外表面，包括前表面和后表面以及连接两表面的中间边界表面；通道，在两表面之间延伸，使得通道具有可限定的前部和后部。通道的喉部与壳体的后表面的相交处形成开口，该开口通向由通道的喉部的内壁形成的空腔。此外，通道的前部构造成形成喉部，喉部与壳体的前表面相交处形成从装置流出的喷射从其流出的出口。
因此，以上相当广泛地总结了涉及本发明，以便更好地了解和理解以下详细说明书。当然，此后将描述本发明的附加特征，这些特征会形成本发明的权利要求的主体。
附图说明
图1(a)-1(c)分别示出了本发明的流体喷射装置的较佳实施例的立体图、主视图和剖视图。
图1(d)-1(e)示出了本发明的“无边”流体插入件或流体喷射装置的较佳实施例的立体图和俯视图。
图2示出了美国专利6,253,782中披露的流体回路或流体振荡器的元件，并示出了它是怎样产生在不同的水平扇形角的挡风玻璃应用中的顶部和底部流体。
图3(a)-3(b)示出了适合与图1(d)中所示的插入件一起使用的次要壳体的立体图和剖视图。
图4(a)-4(b)示出了适合与图3中所示的壳体一起使用的主要壳体的立体图和剖视图。
图5(a)示出了适于与图1(d)所示的插入件一起使用的另一个壳体的立体图。
图5(b)-5(c)分别示出了该壳体和位于该壳体内的插入件的俯视图和剖视图。
图6(a)示出了本发明的又一个较佳实施例的立体图。
图6(b)示出了适合封装图6(a)所示的插入件的壳体。
图7(a)示出了先前在图6(a)中看到的较佳实施例的类似版本，除了该版本示出了具有不同的流体回路的基部。
图7(b)示出了用于图7(a)所示的插入件的合适壳体。
图8(a)和8(b)分别示出了无边、双喷射、流体装置和其中该装置插入的“双喉部”壳体的立体图。
图8(c)示出了插入了图8(a)的装置的图8(b)壳体的侧剖视图。
图9(a)和9(c)示出了类似于先前讨论的图3的球形壳体的流体装置的两个部件的立体图，且图9(b)和图9(d)是那些部件的方向向下的剖视图。
具体实施方式
在详细解释本发明的至少一个实施例之前，应当理解，本发明并不将其应用限于构造的细节和以下说明书中阐述或附图中示出的部件的设置。本发明可以是其它实施例并能够以各种方式实践和实施。同样，应当理解，在此采用的措词和术语是用于说明目的且不应认为是限制。
我们已经发现了用于改进必须遵守尺寸和构造要求的流体振荡器性能的独特方法和装置，诸如在提供用于汽车应用的喷射器中遇到的哪些要求，其中除了装饰规定的尺寸和构造要求，通常还有用于从这种喷射器流出的喷射的表面湿润特性的苛刻要求。
开发和生产用于汽车挡风玻璃应用的流体振荡器或插入件中遇到的共同问题是设计可给出所要求喷射性能(例如，以400ml/分钟的流率和9paig的操作压力，位于喷射器前方约25cm的目标区域的喷射液滴的均匀覆盖并具有约80cm宽度的目标区域)并可装到流体插入件的顶部或底部表面上的流体回路，流体插入件限制成仅具有一个非常有限的宽度(例如通常的可接收宽度是8-9mm数量级)。
由于这种插入件通常由注塑模制方法制成，因此有这些制造方法的知识的人会理解，这种方法对这种插入件的几何特征加以进一步的限制。例如，诸如图1(d)所示的8mm宽流体插入件在其顶部或底部表面仅具有约6mm宽度的空间以容纳流体回路，因为这种构件的壁厚通常必须是约1mm或更大。
图1(a)-1(c)分别示出了本发明的较佳实施例2及其相关联的壳体的立体图、 主视图和剖视图。在图1(d)、3(a)和4(a)的立体图中示出组成该实施例的三个部件。
图1(d)所示的是具有顶部表面14的“无边”流体插入件或装置10，在该实例中该顶部表面根据USPN6,253,782中揭示的流体回路几何形状构造(尽管应当注意先前在本申请的“相关技术”部分中提到的许多流体回路可用作用于构造该装置的顶部表面的引导件)。
图3(a)所示的是壳体30，它在该实例中具有构造成球形或球状的外表面34的一部分32。它还具有从其后部38穿到其前部面40的通道36。
图4(a)所示的是主要壳体50，它具有从其后部54到其前表面56的空气动力流线的顶部外表面52。该前表面具有通向延伸到壳体50的本体内的空腔60的开口58。该空腔表面64的一部分62构造成形成窝槽以使该空腔能够容纳次要壳体30的球形部分32。孔66从该空腔的底部延伸以使液体能够流入该壳体。
剖视图1(c)示出了这些部件通过以下步骤组装：(a)安装流体装置，前表面18首先进入由与后表面38相交的次要壳体的通道36形成的后部开口36df，以及(b)然后压配该壳体30，定向成使得其后表面首先进入主要壳体的空腔60。
因为壳体的外表面的所选部分和主要壳体的空腔已构造成以球和窝槽关系安装，因此可见该次要壳体可在主要壳体的空腔内旋转，以使人们能够瞄准壳体的前表面40并因此瞄准从该壳体流出的喷射的方向。因此看出该实施例比现在市场上的所有其它汽车喷射器在其喷射定向方面提供了程度高得多的可调节性。
装置10由具有边界表面的基部12组成，边界表面包括顶部14、底部表面16、前部表面18、后部表面20、右侧表面22和左侧表面24。其顶部表面具有突起部26，该突起部的高度和形状由这些突起部组成流体回路的内部部件或流动通道的要求规定，该流体回路在本实例中在图2中是示出的USPN 6,253,782的流体回路之后的模式。
USPN6,253,782的流体回路设计看上去具有以下共同特征：流体源入口4a；用于捕获会阻塞较小下游孔或流动通道中的任何大尺寸碎片微粒的五个过滤柱4b；形成在有些流线形栅栏4g的边缘4e、4f处形成的两个动力喷嘴4c、4d，该栅栏几乎全部从回路的右侧壁4h到其左侧壁4i；在动力喷嘴下游的相互作用腔4j；液体穿过其流动且流体流动现象在其中发起，该流动现象最终引起从具有振荡性质的插入件的流动；以及液体从该回路流出该回路的流体出口4k或喉部。
图1(d)中示出组成该回路的无边版本的顶部表面突起部26为过滤柱26a，以及在顶部表面的右侧22和左侧之间几乎整个宽度上延伸的流线形栅栏26b，该栅栏的边缘26c，26d用于形成两动力喷嘴26e，26f的内部部分，两动力喷嘴26e、26f的外部由位于侧面22、24附近的两喷嘴形成柱26g，26h以及位于侧面22、24附近的两个栅栏上游柱26i，26j形成，且上游柱26i，26j用于实现过滤柱26a和栅栏26b之间流动流截面的较佳几何形状。
该回路还可具有位于其前表面18附近的合适形状的喉部柱以形成作为这些流体回路的特性特征的喉部。但是，对于该实施例，这些特征已经形成该装置10压配的壳体通道36的前部的一部分。
如上文所指出的那样，壳体30的特征是具有外表面34，它包括前表面40和后表面38，连接这两个表面并具有球形弯曲形状的部分32的中间边界表面31。次要壳体30还具有通道36，该通道具有在两表面之间延伸的内壁36b，使得该通道具有特别构造的前部36c和后部36d。该壳体的后表面的该后部的相交处形成开口36df，该开口通往由该通道后部的内壁形成的空腔，其中该空腔可在图3(b)中看到具有平面顶部36da、底部36db、右侧壁和左侧壁36dc以及前表面36de。该通道的前部36c具体构造成形成流体回路的喉部，该喉部与壳体的前表面的相交处形成喷射从其流出的出口36a。
类似地，主要壳体50先前已经指出为具有前表面开口58，该开口58通往延伸到其本体的空腔60，该空腔的内表面64的一部分62构造成形成窝槽，使得该空腔可容纳该次要或球形壳体30的球形部分32。看出该构造使终端用户能够设置次要壳体的出口36a相对于主要壳体50的方向的多个方向定向。因此，图1(a)-1(c)中示出的实施例使终端用户能够手动调节从该装置流出的喷射的方向。
可注意到，该实施例通过实现可由次要壳体的空腔的壁来处理提供用于包含的流体回路的侧壁的任务而实际成为可能(即，取消这种装置具有它们不需满足的非常严格的几何和尺寸限制)。因而，本发明的流动通道在边缘处不具有侧壁。这使这种装置中能增加附加的边界壁，而该装置不会超出其宽度限制。还要注意调节该装置的喷射方向的适应性意思是包含的流体回路的总体宽度不需要与常规应用中发现的那些一样大，因为大部分目标区域现在可通过更精确地瞄准该装置的喷射的方向而更有效地解决。
在不需要该喷射方向可调节性特征的其它应用中，使用本文揭示的无边流体喷射装置能够减小这种喷射器的总体宽度。
图5(a)-5(c)分别示出了本发明的这种第二实施例6，这些图分别示出了立体图、俯视图和剖视图。两个部件组成该实施例。
这些部件中的第一个是先前揭示的流体基部10，它具有根据UCPN 6,253,782中揭示的流体回路几何形状构造的顶部表面14(尽管应当注意到本申请的“现有技术”部分中先前讨论的许多流体回路可用作构造该装置的顶部表面的引导件)。
这些部件中的第二个还是壳体51，它具有外包括前表面55和后表面57的外表面53，具有在两表面之间延伸的内壁的通道59，该通道具有特别构造的前部59a和后部59b。该后部与该壳体的后表面的相交处形成开口59c，该开口通向由该通道后部的内壁形成的空腔59d。在图5(c)中可看到该空腔具有平面顶部、底部、右侧壁和左侧壁以及前部表面。该通道的前部59a具体构造成形成流体回路的喉部，该喉部与壳体的前表面的相交处形成喷射从其流出的出口59aa。
可注意到，在这种壳体中使用该无边流体装置还具有消除先前出现在流体插入件的与其周围壳体的接触点的前边缘处的假性喷射(即，“射束”)。
图5(a)-5(c)中示出的装置的另一优点在于它能够在这种塑料模制部件的构造中采用加工技术，这知识更易于更改这种装置的关键设计特征。例如，通过在用于制造这种构件的钢模上进行多种混合研磨操作而对商业生产的标准流体插入件的小设计特征改变通常意味着对这种流体回路的深度和扇形角的改变。这种改变将扇形角和偏转角限制到3度或更小。
由于图5(a)-5(c)中示出的装置的喉部整合在该壳体中，现在可通过采用壳体的喉部中的叶片装置来对该喉部进行改变。据发现，这种叶片装置可对喉部进行改变，该改变可产生30度的扇形角改变和4度或更多的偏转角改变。
图5(a)-5(c)中示出的装置的另-优点是可方便地改变流体装置插入其壳体的插入深度。该效果使人们能够控制该流体回路的相互作用腔的深度，它为人们提供另一装置来影响从这种装置流出的喷射的扇形角。
图6(a)-6(b)示出了本发明的这种第三较佳实施例，这些附图分别示出了该实施例的两部件的立体图：具有与先前所看到的不同的流体回路几何形状的无边流体装置，以及次要壳体的另一版本。
该流体装置10具有顶部表面14，该顶部表面根据USPN 4,052,002中大致揭示的流体回路几何形状构造(本文称为“反馈”流体回路)。它在限定回路的相互作用腔的其顶部表面上具有侧栅栏突起部26k、26l。它还具有入口突起部26m、26n，该突起部限定该回路的反馈回路21a、21b的上游端，同时还形成液体进入该装置的孔23。侧栅栏突起部的外边缘表面还用作反馈回路21a、21b的内壁，该反馈回路用于控制相互作用腔中的流体流动现象。该装置在其后表面还具有垂直件25，该垂直件构造成使得它可用作主要壳体51的后表面和端部表面。该回路的孔23延伸穿过该件25并具有附连到构件的后侧的吸入嘴27，该吸入嘴27有助于将液体进口管线连接到该装置。
用于该实施例的壳体70类似于先前在图5中所示的壳体(即，其通道79具有前部和后部，后部具有容纳该装置的空腔，且前部具有固定的喉部)，除了该壳体在其后表面上有开口，该开口由流体装置的垂直件25关闭。
图7(a)-7(b)示出了图6中先前看到的较佳实施例的类似版本，除了该版本示出了具有不同的流体回路的基部。
本发明的方法还与“双喷射”插入技术结合而产生本发明的第四较佳实施例。图8(a)和8(c)分别示出已构造成将这种装置的插入件容纳到壳体80的特别构造的空腔81中的无边双喷射、流体装置11和“双喉部”壳体80的立体图。
图8(a)中示出的流体装置类似于图1(d)中先前示出的装置，除了该实施例具有模制到其底部表面16的类似的流体回路。
在此示出的壳体80为具有类似于先前揭示的“球形”壳体上先前示出的外表面-尽管图5中示出的类似的更改的壳体也会工作，如果该流体装置要增加必要垂直件到其后表面上与图8(b)中所示的该无边、双喷射、流体装置一起使用。它类似于图3中示出的装置，除了其前部82已设有两个“固定喉部”通道84，86，它们彼此平行且在壳体的前表面92上具有孔88，90。
图8(c)示出了流体装置11插入其壳体80的剖视、侧视图。可清楚地看到该壳体的前部的双喉部性质。
可注意到壳体的孔88、90的宽度是不同的，底部孔88比顶部孔90宽。该差异用于能够产生具有不同水平扇形角的顶部和底部喷射。这些喷射之间的很多其它差异可通过对两喷射的流路进行其它改变而形成。例如，人们可以仅将该流体装置 构造成使得其顶部和底部表面使用不同的流体回路。如前所述，现有技术中有很多流体回路可用于本发明来产生本发明的很多不同实施例。
图9(a)-9(d)中示出的是本发明的第五实施例，示出了流体装置可怎样构造为看起来像先前揭示的球形次要壳体的整体部分。然后该球形流体装置可插入图4中示出的主要壳体来产生另一类型的流体喷射器，其中其终端用户可将“球形”流体装置在其“窝槽”主要壳体中移动以改变该装置的喷射的方向。
图9(a)-9(d)是“球形”流体部件的立体图。图9(a)示出了喉部81的球形段。图9(b)中示出的该部件的方向向下的剖视图示出了已模制到其中的通道83。该通道基本上是其中模制了馈送部分89、两动力喷嘴91a、91b和“蘑菇”型流体回路的相互作用区域93的平坦表面。图9(c)中示出的该实施例的前部85是具有穿过其前表面和后表面之间通道87的右角段。如图9(d)的方向向下的横截面A-A示出的那样，该通道构造成用作流体回路的喉部。然后该前部85焊接到喉部81上以产生球形物体，该球形物体具有模制到穿过其中心的横截面的流体回路。
认为上文仅作为本发明的原理的说明。此外，由于对本技术领域的技术人员可易于进行多种更改和改变，且由于本文揭示的教授的范围较宽，前述内容不应认为是将本发明限制于在此示出和描述的具体构造和操作。因而，本发明的所有适当更改和同等物可分类到并仍考虑为落入此后权利要求书中阐述的本发明的范围。
Claims (14)
1.一种流体喷射装置，包括：
基部，具有包括顶部表面、底部表面和侧边表面的边界表面，
多个主要突起部，从在由顶部表面和底部表面组成的组中选择的基部边界表面延伸，
其中，所述主要突起部构造并隔开成提供流体回路的流动通道用内部几何形状，所述流体回路具有动力喷嘴和位于所述动力喷嘴下游的相互作用区域，
一次要壳体，具有外表面、中间边界表面和通道，所述外表面包括前表面和后表面，所述中间边界表面连接所述前和后表面，所述通道在所述前和后表面之间延伸，而且所述通道具有前部和后部，
其中所述通道的所述后部形成在所述次要壳体后表面上具有开口的空腔，且所述空腔构造成使所述基部能够插入所述空腔，
其中在所述基部边缘处的所述流动通道在关于所述次要壳体的未安装构造中是无边的，并且
所述基部边界表面和突起部构造成使所述基部压配入所述次要壳体的空腔后部。
2.如权利要求1所述的流体喷射装置，其特征在于，所述通道的所述前部形成用于所述流体回路的喉部的内部几何形状。
3.如权利要求1所述的流体喷射装置，其特征在于，所述次要壳体的中间边界表面的一部分具有球形弯曲形状。
4.如权利要求2所述的流体喷射装置，其特征在于，所述次要壳体的中间边界表面的一部分具有球形弯曲形状。
5.如权利要求3所述的流体喷射装置，其特征在于，还包括：
主要壳体，具有外表面，所述外表面具有前表面，所述前表面包括开口，所述开口通向延伸到所述主要壳体内的具有边界表面的主要壳体空腔，
其中，所述主要壳体空腔的边界表面的一部分具有与所述次要壳体的中间边界表面的球形部分类似的球形弯曲形状，
其中，所述主要壳体空腔还构造成以这样一种方式将所述次要壳体容纳在所述主要壳体空腔中，即：所述主要壳体空腔和所述次要壳体的中间边界表面的所述球形部分之间提供有球窝型配合，以允许所述次要壳体相对于所述主要壳体的多个方向定向。
6.如权利要求4所述的流体喷射装置，其特征在于，还包括：
主要壳体，具有外表面，所述外表面具有前表面，所述前表面包括开口，所述开口通向延伸到所述主要壳体内的具有边界表面的主要壳体空腔，
其中，所述主要壳体空腔的边界表面的一部分具有与所述次要壳体的中间边界表面的球形部分类似的球形弯曲形状，
其中，所述主要壳体空腔还构造成以这样一种方式将所述次要壳体容纳在所述主要壳体空腔中，即：所述主要壳体空腔和所述次要壳体的中间边界表面的所述球形部分之间提供有球窝型配合，以允许所述次要壳体相对于所述主要壳体的多个方向定向。
7.一种用于制造流体喷射装置的方法，所述方法包括以下步骤：
模制具有边界表面的基部，所述边界表面包括顶部表面、底部表面侧边表面，
增加多个主要突起部，所述主要突起部从在由顶部表面和底部表面组成的组中选择的基部边界表面延伸，
其中，所述主要突起部构造并隔开成提供流体回路的流动通道用内部几何形状，所述流体回路具有动力喷嘴和位于所述动力喷嘴下游的相互作用区域，
制造一具有外表面、中间边界表面和通道的次要壳体，所述外表面包括前表面和后表面，所述中间边界表面连接所述前和后表面，所述通道在所述前和后表面之间延伸，而且所述通道具有前部和后部，
其中所述通道的所述后部形成在所述次要壳体后表面上具有开口的空腔，所述空腔被构造成允许所述基部插入所述空腔，
其中在所述基部边缘处的所述流动通道在关于所述次要壳体的未安装构造中是无边的，并且
所述基部边界表面和突起部构造成使所述基部压配入所述次要壳体的空腔后部。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
增加多个次要突起部，所述次要突起部从与所述主要突起部相同的基部边界表面延伸，
其中，所述次要突起部构造并间隔成提供用于所述流体回路的喉部的内部几何形状。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述次要壳体的中间边界表面的一部分具有球形弯曲形状。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述次要壳体的中间边界表面的一部分具有球形弯曲形状。
11.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述通道的所述前部形成用于所述流体回路的喉部的内部几何形状。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述次要壳体的中间边界表面的一部分具有球形弯曲形状。
13.如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
模制主要壳体，所述主要壳体具有外表面，所述外表面包括前表面，所述前表面包括开口，所述开口通向延伸到所述主要壳体内的具有边界表面的主要壳体空腔，
其中，所述主要壳体空腔的边界表面的一部分具有与所述次要壳体的中间边界表面的球形部分类似的球形弯曲形状，
其中，所述主要壳体空腔还构造成以这样一种方式将所述次要壳体容纳在所述主要壳体空腔中，即：所述主要壳体空腔和所述次要壳体的中间边界表面的所述球形部分之间提供有球窝型配合，以允许所述次要壳体相对于所述主要壳体的多个方向定向，以及
将所述次要壳体插入所述主要壳体空腔。
14.如权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
模制主要壳体，所述主要壳体具有外表面，所述外表面包括前表面，所述前表面包括开口，所述开口通向延伸到所述主要壳体内的具有边界表面的主要壳体空腔，
其中，所述主要壳体空腔的边界表面的一部分具有与所述次要壳体的中间边界表面的球形部分类似的球形弯曲形状，
其中，所述主要壳体空腔还构造成以这样一种方式将所述次要壳体容纳在所述主要壳体空腔中，即，所述主要壳体空腔和所述次要壳体的中间边界表面的所述球形部分之间提供有球窝型配合，以允许所述次要壳体相对于所述主要壳体的多个方向定向，以及
将所述次要壳体插入所述主要壳体空腔。
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