CN101245249B - 一种烟草加工中产生的废弃料和垃圾处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种烟草加工中产生的废弃料和垃圾处理工艺，将收集得到的烟草加工中产生的废弃料和垃圾粉碎、搅拌，加入除氧水剂后，送入到转化炉内，在200-1200℃下进行无氧高温干馏，得到的可燃的混合气体、黑色固体粉状物；可燃的混合气体则进入到气体冷却回收塔进行冷却，冷却过程中得到烟焦油物质，可燃烧的气体成为新的燃气。

Description

一种烟草加工中产生的废弃料和垃圾处理工艺
技术领域
本发明涉及烟草加工废弃物、工业垃圾环保处理工艺。
背景技术
烟草卷烟加工企业和复烤加工企业在烟草物资加工过程中产生的工业废料、垃圾主要是烟草类物质和列入专卖管理的非烟草类物质，如烟灰、烟末、废弃烟梗以及在进行保养过程中产生的工业垃圾，废弃卷烟商标、包装纸张等，不具备二次利用的条件但含有烟碱、焦油、尼古丁等烟草物质所具有的化学成分和专卖严管的卷烟类包装物质，以往大都采用填埋和焚烧法，这两种方法一是容易被社会不法分子所利用制造假烟，违反专卖法；二是对环境保护产生严重的污染，破坏生态环境，违反环保法。这些烟草物质随着烟草专卖法和环保法的实施以及行业专卖规范管理力度的加大，加之大工业化进程和创建和谐烟草步伐不但加快，原来的简单方法在处理数量和难度上已经不能满足现代化大生产、清洁环保生产的要求了，但其烟草物质成分的特殊性且又属碱性物质，给在综合利用上增加了一定的难度，寻求一种即环保又能综合利用同时又能满足专卖法要求三全其美的方案已迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种即环保又节能，又可有效地将烟草的废弃物、垃圾集中处理，所产生的气体和固体物质可有价值的重复利用，无二次污染的烟草加工中产生的废弃料和垃圾处理工艺。
本发明的目的是通过下述方式实现的。
将收集得到的烟草加工中产生的废弃料和垃圾粉碎、搅拌，加入除氧水剂后，送入到转化炉内，在200-1200℃下进行无氧高温干馏，得到的可燃的混合气体、黑色固体粉状物；可燃的混合气体则进入到气体冷却回收塔进行冷却，冷却过程中得到烟焦油物质，可燃烧的气体成为新的燃气。
所述的无氧高温干馏是三段式无氧高温干馏，第一段在200-500℃下物料停留4-8分钟，第二段在500-700℃物料下停留5-12分钟，第三段在700-1200℃下物料停留6-15分钟。
本发明的三段式无氧高温干馏是在转化炉的三个腔内完成，每个腔内的螺旋输送杆控制的转率为：第一段在200-350转/分，第二段在200-300转/分，第三段在150-250转/分。
即先控制炉内温度在200-500度，废弃料和垃圾开始连续进入炉内，；然后保持控制温度在200-1200度，物料经过三段式转化炉停留15-35分钟时间；最后可以24小时连续不断的转化物料。
所述的可燃的混合气体在冷却回收塔中先进入电捕焦器，进行第一次脱焦，然后进入第二级水雾冷却降焦；通过两次处理得到的是不冷凝可燃烧的气体，作为给转化炉补充加热，或者发电、烧水、烧蒸汽。
水雾冷却过程中冷却水要控制在5-10度，且充分雾化。
本发明的可燃气体可以转化成二次能源综合利用，一部分作为给补充转化炉加热，另一部分根据用户的要求用来发电、或者产生蒸汽、或者热水，整个过程无废气排放。
所述的固体黑色粉状物是这种物资不具有烟草物质的物理(颜色)和化学特性(糖分、烟碱、氮等)，其燃烧值在3000-4500大卡，可以和煤混合用于燃煤锅炉燃烧，节约燃料费用(自用)；二可以挤压成型外卖给居民做燃料使用(外卖)。
收集得到的烟草加工中产生的废弃料和垃圾可采用坑式收集槽或输送塔收集的方式。所述的输送塔即通过将废原料送入到收集塔顶，在塔内存贮，由塔底的出口输出。减少包装费用，节约成本。为了避免废弃料和工业垃圾集中收集后产生异味，工艺考虑采用异味施加设备来消除意味。这种施加设备和异味剂是一种很通用的设备和技术，异味剂是市场易购的生物试剂，异味去除效果达到95％以上。
本发明通过冷却过程中得到烟焦油物质；约每吨烟草废弃物可产生烟焦油20-30kg，大大地提高了废料的利用率。
由于烟草物质的特殊性，首先是在转化的除氧剂上选定市场上能够既能除氧有又能改变烟草的化学特性的试剂，烟草物质是高焦油的，工艺采用三段分别控制温度，第一段在200-500度，第二段在500-700度，第三段在700-1200度；每段控制不同的转速，第一段在200-350转/分转，第二段在200-300转/分，第三段在150-250转/分。以此来达到控制烟草物质的充分完全转化。烟草又属高焦油的物质，在焦油的回收上采用了电捕焦器来完成。
将烟草卷烟加工和复烤加工过程中产生的废弃料、垃圾进行有机无氧高温干馏，在干馏过程中所产生的气体可以再燃烧，同时无黑烟，无异味。通过有机转化后的物质企业可以自己在锅炉中燃烧也可以外卖给城市或者农村生活使用，整个转化过程无烟，不含二氧化硫。由于本发明对原料没有要求，投资可以根据废弃料和垃圾的量可大可小有一定的灵活性。后期费用很低，后产品不再具有烟草的特性，可以在工厂内部完成，适合专卖的监控。
附图说明
图1为本发明转化炉的结构示意图。
1-烟草加工企业产生的废弃物和工业垃圾等物料；2-可然的混合气体；
3-螺旋输送杆；4-传动轴；5-电机。
具体实施方式
以下实施例旨在说明本发明而不是本发明的进一步限定。
实施例
将烟草加工企业产生的废弃物和工业垃圾这些物料1集中收集到坑式收集槽或输送塔；收集到一定的量达到能连续运行三天的量后方可开机运行；将物料粉碎搅拌均匀，达到相同形态的物料，然后加入占物料质量含量0.2-0.5％的除氧剂(长沙先锋化工商店购得)充分搅拌均匀混合；启动辅助燃烧系统，使其转化炉(参见图1)预热到200-500度后开始启动转化功能。所述的转化炉分隔成三个腔，每个空腔内设有螺旋输送杆3(由电机5通过传动轴4带动螺旋输送杆3螺旋转动输送物料)，物料1由转化炉的入口进入到第一级空腔，控制腔内温度为200-500度，螺旋输送杆转速为200-350转/分，通过螺旋输送杆将物料缓慢地送入到第二级空腔，在第一级空腔的时间为停留4-8分钟。第二级空腔内的温度为500-700度，螺旋输送杆3转速为200-300转/分，物料停留5-12分钟。第三级空腔的腔内温度为700-1200度，转速为150-250转/分，物料停留6-15分钟，直至最后送出转化炉。每一级空腔内均由可然的混合气体2产生，可燃的混合气体由空腔上部的出气管道，收集汇总进入到气体冷却回收塔，气体先进入电捕焦器，进行第一次脱焦，然后进入第二级水雾冷却降焦，水雾冷却过程中冷却水要控制在5-10度，且充分雾化。通过两次处理得到的是不冷凝气体，进入燃烧炉燃烧，从而作为转化炉的补加热或者发电。冷却过程中得到烟焦油物质、可燃烧的气体成为新的燃气。开启自燃烧设备，使其自循环燃烧；在开启自燃烧设备的同时启动后续设备(发电、蒸汽、热水)，让可燃烧气体得到完全利用；在开启自燃烧设备的同时启动挤压成型设备和输送设备，处理黑色粉状物。

Claims (4)

1.一种烟草加工中产生的废弃料和垃圾处理工艺，其特征在于，将收集得到的烟草加工中产生的废弃料和垃圾粉碎、搅拌，加入除氧剂后，送入到转化炉内，物料经过三段式转化炉停留15-35分钟时间，在200-1200℃下进行无氧高温干馏，得到可燃的混合气体、黑色固体粉状物；可燃的混合气体则进入到气体冷却回收塔进行冷却，冷却过程中得到烟焦油物质，可燃烧的气体成为新的燃气；所述的无氧高温干馏是三段式无氧高温干馏，第一段在200-500℃下物料停留4-8分钟，第二段在500-700℃物料下停留5-12分钟，第三段在700-1200℃下物料停留6-15分钟。
2.根据权利要求1所述的一种烟草加工中产生的废弃料和垃圾处理工艺，其特征在于，所述的三段式无氧高温干馏是在转化炉的三个腔内完成，每个腔内的螺旋输送杆控制的转率为：第一段在200-350转/分，第二段在200-300转/分，第三段在150-250转/分。
3.根据权利要求1所述的一种烟草加工中产生的废弃料和垃圾处理工艺，其特征在于，所述的可燃的混合气体在冷却塔中先进入电捕焦器，进行第一次脱焦，然后进入第二级水雾冷却降焦；通过两次处理得到的是不冷凝可燃烧的气体，作为给转化炉补充加热，或者用来发电，或者产生热水或蒸汽。
4.根据权利要求3所述的一种烟草加工中产生的废弃料和垃圾处理工艺，其特征在于，水雾冷却过程中冷却水要控制在5-10度，且充分雾化。
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