汽车制动用真空增压器
技术领域
本发明涉及一种汽车制动系统,尤其涉及汽车制动系统的真空增压器。
背景技术
真空增压器是串联在汽车液压制动管路中,制动时起增压、助力作用的部件。目前存在的真空增压器增压缸内包括缸体、回位弹簧、增压缸活塞、进出油钉、副皮圈。增压缸活塞回位依靠一根独立的回位弹簧,增压缸右腔密封采用副皮圈。这种结构的增压缸活塞在频繁的压缩、回位过程中易导致回位弹簧偏斜,划伤缸体内壁,降低其表面粗糙度,加快了增压缸活塞皮圈的磨损,相应的降低了真空增压器的使用寿命。
由于增压缸直接与真空伺服气室相连接,增压缸右端采用副皮圈密封,当制动输入力为0、真空伺服气室处于低真空状态时,副皮圈的唇口部位不能充分舒展,管路中的制动液在真空作用下易渗入真空伺服气室中,并通过真空通道进入控制阀,影响制动效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长,密封效果好的汽车制动用真空增压器。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:汽车制动用真空增压器,包括增压缸,安装在所述增压缸尾端的增压伺服气室,安装在所述增压缸上的控制阀;所述增压缸内安装有增压缸活塞,所述增压缸活塞位于所述增压缸出液口一侧的缸内腔安装有增压缸活塞回位装置,所述增压缸活塞位于所述伺服气室一侧的缸内腔安装有伺服气室推杆,所述伺服气室推杆与所述增压缸内腔之间安装有增压缸副皮圈,所述增压缸活塞回位装置包括第一回位弹簧和第二回位弹簧,所述第一回位弹簧和第二回位弹簧之间安装有弹簧导向座,所述第一回位弹簧和第二回位弹簧安装在所述弹簧导向座上,所述弹簧导向座与所述缸内腔为滑动连接,所述弹簧导向座具有连通所述第一回位弹簧和第二回位弹簧所处的缸内腔的通道。
作为一种改进,所述伺服气室推杆与所述增压缸内腔之间还安装有骨架油封。
作为一种改进,所述弹簧导向座为粉末冶金导向座。
由于采用了上述技术方案,汽车制动用真空增压器,包括增压缸,安装在所述增压缸尾端的增压伺服气室,安装在所述增压缸上的控制阀;所述增压缸内安装有增压缸活塞,所述增压缸活塞位于所述增压缸出液口一侧的缸内腔安装有增压缸活塞回位装置,所述增压缸活塞位于所述伺服气室一侧的缸内腔安装有伺服气室推杆,所述伺服气室推杆与所述增压缸内腔之间安装有增压缸副皮圈,所述增压缸活塞回位装置包括第一回位弹簧和第二回位弹簧,所述第一回位弹簧和第二回位弹簧之间安装有弹簧导向座,所述第一回位弹簧和第二回位弹簧安装在所述弹簧导向座上,所述弹簧导向座与所述缸内腔为滑动连接,所述弹簧导向座具有连通所述第一回位弹簧和第二回位弹簧所处的缸内腔的通道;第一回位弹簧和第二回位弹簧长度比较短,且中间增加了弹簧导向座,增强了回位弹簧的稳定性,增压缸活塞受力后作用在回位弹簧组合件上时不易使其偏斜,经市场验证使用寿命延长55%以上。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是本发明实施例增压缸和控制阀的结构原理图。
图1、图2中:01-通气管,02-滤芯,03-控制阀,04-空气阀座,05-真空阀座,06-控制阀膜片,07-控制阀活塞,08-出油钉,09、12-回位弹簧,10-增压缸,11-弹簧导向座,13-增压缸活塞,14-球阀,15-进油钉,16-副皮圈,17-骨架油封,18-真空接头,19-推杆,20-伺服气室,21-伺服气室膜片,A-空气阀口,B-真空阀口,C-控制阀上腔,D-控制阀下腔,E-伺服气室左腔,F-伺服气室右腔。
具体实施方式
如图1、图2所示,汽车制动用真空增压器,包括增压缸10,安装在所述增压缸10尾端的增压伺服气室20,安装在所述增压缸10上的控制阀03;所述增压缸10内安装有增压缸活塞13,所述增压缸活塞13位于所述增压缸10出液口一侧的缸内腔安装有增压缸活塞回位装置,所述增压缸活塞13位于所述伺服气室20一侧的缸内腔安装有伺服气室推杆19,所述伺服气室推杆19与所述增压缸10内腔之间安装有增压缸副皮圈16,所述增压缸活塞回位装置包括第一回位弹簧9和第二回位弹簧12,所述第一回位弹簧9和第二回位弹簧12之间安装有弹簧导向座11,所述第一回位弹簧9和第二回位弹簧12安装在所述弹簧导向座11上,所述弹簧导向座11与所述缸内腔为滑动连接,所述弹簧导向座11具有连通所述第一回位弹簧9和第二回位弹簧12所处的缸内腔的通道。
所述伺服气室推杆19与所述增压缸10内腔之间还安装有骨架油封17。增压缸副皮圈16后端增加了骨架油封17,进行双重密封,骨架油封17的内外配面过盈量在0.4mm左右,有效的解决了副皮圈在低真空状态下的渗油问题,得到了配套厂家及广大用户的一致好评。
所述弹簧导向座11为粉末冶金导向座。弹簧导向座11用粉末冶金材料制成,其与缸体内壁的接触部位表面粗糙度达到Ra0.4,配合间隙的公差为0.037。
本发明的工作原理如下:
真空增压器是串联在汽车液压制动管路中,制动时起增压、助力作用的部件。主要由控制阀03、增压缸10、真空伺服气室20三部分构成,增压缸的进油钉15与汽车制动总泵相连,出油钉08与刹车盘上的制动轮缸连接,控制阀03的进气口与发动机的空气滤清器连接,真空接头18与真空泵或发动机进气岐管相连接。
真空增压器初始状态(无制动液输出),即制动踏板处于原始位置时,球阀14开启,空气阀口A关闭,真空阀口B开启使控制阀上腔C与下腔D连通。真空泵通过真空接头18抽取伺服气室左腔E内的空气,同时经控制阀下腔D、控制阀上腔C、通气管01抽取伺服气室右腔F内的空气,使真空伺服气室20内部左、右两腔处于负压状态。
当踩下制动踏板时,制动液从制动主缸流入增压缸10,此时球阀14仍处于开启状态,所以制动液可由增压缸上的孔进入各制动轮缸。与此同时,进入到增压缸的制动液还作用在控制阀活塞07上,推动控制阀膜片06上移,当与真空阀座05接触后真空阀口B关闭。使控制阀上腔C与控制阀下腔D隔绝,继续移动使空气阀口A打开,滤清器内的空气经打开的空气阀口A、通气管01进入伺服气室右腔F使其压力升高,而控制阀下腔D与伺服气室左腔E的真空度保持不变,在伺服气室左E、右F两腔压力差的作用下,伺服气室膜片21带动推杆19向左移动,使球阀14抵靠在增压缸活塞13的阀座上,并使制动主缸与增压缸10左腔隔绝。这时作用在增压缸活塞13上有两个力:一是制动主缸传来的液压作用力;另一个是推杆19传来的推力。所以,增压缸左腔和各制动(刹车)轮缸液压高于制动主缸(总泵)液压,从而起到增压、助力的作用。
在C、F两腔压力升高的过程中,控制阀片06及其组件不断下移。当C、F两腔真空度下降到一定数值时,空气阀口A关闭,此时真空度将保持在某一稳定值上。这一稳定值的大小取决于制动主缸压力。而制动主缸压力又取决于踏板力和踏板行程。
当松开制动踏板时,制动主缸液压力下降,控制阀03的平衡状态被破坏。控制阀活塞07及其组件下移,真空阀口B开启,在真空泵的抽取作用下,C、F两腔压力随之降低,伺服气室左腔E与伺服气室右腔F的压差减小,增压作用降低,制动强度减弱。当制动踏板完全放松时,所有运动件在各自回位弹簧作用下复位,真空增压器恢复到初始状态,以备下次制动之用。