CN101244636B - 打包机落棉称重推棉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打包机落棉称重及推棉装置，包括喂棉斗(1)、计量斗(2)、V型连接斗(3)和推棉装置，纤维先由喂棉斗(1)落入计量斗(2)内，称好重量后经过V型连接斗(3)落入到推棉装置中，最后进入压缩箱(19)，喂棉斗分为两个支腔，由导流翻板(9)控制接通支腔，各个支腔下分别装有计量斗，落棉口设在B腔(8)的上方，至少一个支腔中安装有控流翻板(11)和送棉罗拉(10)。本发明计量斗能在静态下精确的称重同时保证喂棉的效率，包重精度达到350kg±0.5kg的包(日生产160吨生产线)占总包数的95％以上，同时缩短预压缸的行程。

Description

打包机落棉称重推棉装置

技术领域

本发明属化纤生产设备领域，特别是涉及一种打包机落棉称重推棉装置。 

背景技术

目前国内外的短纤维打包装置，包重精度都很不理想。主要原因是它们普遍采用单个计量斗称重，当包重达到设定值后，关闭储棉箱的门，截住下落纤维的方法来控制包重精度，由于纤维下落状态是不规则的，因此无法避免在临近设定值时的冲击砸秤现象，包重精度较低。日生产100吨生产线的包重精度能达到350kg±1.5kg的包数占总包数的70～95％，日生产200吨生产线的包重精度能达到350kg±2kg的包数占总包数的70～95％。专利CN200420023712.7提出了一种将储棉箱分割成两个腔体，在一个腔体内设置翻板分棉装置的方法，将日生产100吨的打包机的动态称重精度基本稳定在95％，但是仍然只有一个计量斗，为了保证效率，不可能截住落棉，让计量斗有足够的时间在静态下称棉，因此，称重精度不可能有很大提高。 

现有的打包机都是采用单个计量斗，为了保证效率，一次称量的纤维较多，有如下缺陷： 

1)必须保证一定的预压缸行程， 

2)在推棉装置中堆积大量的纤维，推棉时很容易发生挤棉现象； 

3)纤维在固定棉箱中没有经过初压，在蓬松的状态下由预压头压入到压缩箱中，纤维中的空气没有经过初次排放，飞花现象严重。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种打包机落棉称重推棉装置，以解决现有技术中称重不准确，飞花多的缺陷。 

技术方案 

本发明提供了一种打包机落棉称重推棉装置，包括喂棉斗、计量斗、V型连接斗和推棉装置，纤维先由喂棉斗落入计量斗内，称好重量后经V型连接斗落入推棉装置并被初压，然后进入压缩箱，所述的喂棉斗分为A、B两个支腔，由导流翻板控制接通支腔，各个支腔下分别装有计量斗，落棉口设在B腔的上方，至少一个支腔中安装有控流翻板和送棉罗拉。 

所述的推棉装置包括后推棉箱、前推棉箱、固定棉箱、预压头和预压缸，前、后推棉箱中安装有推棉头，所述的推棉头由动力机构控制绕转轴转动，纤维经过前后推棉头初步压缩并推入固定棉箱中，预压头由预压缸控制将这两斗的纤维压到压缩箱中。 

所述的送棉罗拉安装在支腔的内壁右侧。 

所述的送棉罗拉固定在控流翻板的活动端上。 

所述的前后推棉箱可为扇形。 

有益效果 

本发明在喂棉斗上部设置导流翻板，将喂棉斗设成两个或多个支腔，并设置一个或多个控流板和送棉罗拉，改被动喂棉为主动喂棉。每个支腔下设一个计量斗，由导流翻板控制纤维落下进入支腔，当一个或一组计量斗称重达到预设的值时，由导流翻板控制纤维不再落入该个或该组计量斗内，使该个或该组计量斗能在静态下精确的称重；在其静态称重的同时，纤维继续落入其他的计量斗，保证喂棉的效率。在最后一次纤维计量即将达到设定包重的最后时刻，导流翻板控制纤维落入有控流翻板和送棉罗拉组成的支腔内，该支腔内的控流翻板翻起，和送棉罗拉间的空隙较小，在送棉罗拉的旋转下只有少量的纤维落入计量斗中，起到了微调重量的作用，其余的大部分纤维堆在控流翻板上方，当此包计重结束时，控流翻板放下，堆积的纤维一下落入计量斗内，开始了下一包的计重，在保证效率的同时，微调了称重精度。在多个计量斗轮流静态称棉和最后时刻微调重量的双重保障下，在不降低效率的前提下大大提高了称棉的精度，此方法包重精度达到400kg±1.5kg的包(日生产160吨生产线)占总包数的95％以上。采用多个计量斗工作，减少了每次推棉的重量，防止纤维堆积过多造成的挤棉；在固定棉箱前面增加了前推棉箱和前推棉头，形成了的活动的缓存推棉装置，可以满足推棉多次预压一次的要求，减小了预压缸行程，降低了固定棉箱的高度；两个扇形推板前后两个方向推棉，使得纤维在预压头压入压缩箱前在固定棉箱中有了初压，排挤出了大部分空气，便于预压，减少了压缩箱的飞花。 

附图说明

图1    本发明的结构示意图； 

图2    本发明的剖视图； 

图3    图1中喂棉斗的剖视图； 

图4    喂棉称重装置的示意图 

图5    前后推棉箱及推棉头推棉示意图； 

图6    预压头压棉时的示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1 

本实施实例适用于一包需要偶数次称重的情况。 

如图所示，一种打包机落棉推棉装置，主要包括喂棉斗1、两个计量斗2A和2B、V型连接斗3、后推棉箱4、前推棉箱5、固定棉箱6。本实施实例的喂棉斗1采用两个支腔：A腔8和B腔7，即设计成倒Y形，每个支腔下设置一个计量斗，后推棉斗18推棉两次，固定棉箱6的预压头12下压一次。 

喂棉斗1上部设置一个导流翻板9，下半部分隔成两个支腔：A腔8和B腔7，落棉口设在B腔8的上方。当导流翻板9没有翻起时，纤维经B腔7喂入其下的计量斗2B。当导流翻板9由翻起时，将B腔7遮住，引导纤维落入A腔8。在A腔8的下部设置了送棉罗拉10和可以翻转的控流翻板11，在需要微调时控流板11翻起，在送棉罗拉10旋转作用下少量纤维被主动送入计量斗2A中，如图3所示，落棉口设在喂棉斗1的B腔7的上方。 

实施时，最初状态如图4所示：导流翻板9垂直放下与喂棉斗1的侧壁平齐，控流翻板11翻起一定的角度，纤维先由喂棉斗1的B腔7进入其下的计量斗2B内，当计量斗2B内纤维的重量达到设定值时，喂棉斗1上部的导流翻板9翻起来一定的角度，纤维落入喂棉斗1的A腔8，并进入到其下的计量斗2A中；此时计量斗2B可以在静态下精确的称量纤维的重量，称好重量后落入到V型连接斗3中，后推棉头18将这斗纤维经推入到固定棉箱6与前推棉箱5中，如图5所示。当计量斗2A内纤维的重量达到预设的值时，导流翻板9恢复到垂直放下的初始位置，纤维经喂棉斗1的B腔7落入计量斗2B中；此时计量斗2A的荷重传感器可以在静态状态下精确称量纤维的重量，称好重量后在重力作用下落入V型连接斗3的下部，前后推棉头双向推棉，将纤维初步压缩并推入固定棉箱6中，预压头12将这两斗的纤维压到压缩箱6中，如图6所示。两个计量斗如此循环工作，当在一包计重的最后时刻，导流翻板9翻起和流翻板11都翻起来，纤维落入流翻板11的上部，通过送棉罗拉10的主动旋转只有少量的纤维落入计量斗2A中，起到了微调重量的作用。当此包计重结束时，导流翻板9垂直放下与喂棉斗1的侧壁平齐，控流翻板11翻起，纤维落入计量斗2B内，开始了下一包的计重，如此循环。 

实施例2 

本实施实例适用于一包需要奇数次称重的情况。 

在结构上与实施实例不同处在于：在喂棉斗1的两个支腔B腔7和A腔8内都设置控流翻板11和送棉罗拉10，使两个支腔都可以微调重量。 

本实施实例中驱动导流翻板9、控流翻板11、送棉罗拉10和前后推棉头17、18用的是气缸，但是不限于气缸。 

Claims (6)

1.一种打包机落棉、称重、推棉装置，包括喂棉斗(1)、计量斗(2)、V型连接斗(3)和推棉装置，纤维先由喂棉斗(1)落入计量斗(2)内，称好重量后经过V型连接斗(3)落入到推棉装置中，经过推棉装置最后进入压缩箱(19)，其特征是：所述的喂棉斗(1)分为A、B两个支腔(8、7)，由导流翻板(9)控制接通支腔，各个支腔下分别装有计量斗(2A、2B)，落棉口设在B腔(7)的上方，至少一个支腔中安装有控流翻板(11)和送棉罗拉(10)。

2.如权利要求1所述的打包机落棉、称重、推棉装置，其特征是：所述的推棉装置包括后推棉箱(4)、前推棉箱(5)、固定棉箱(6)、预压头(12)和预压缸(20)，前、后推棉箱中分别安装有推棉头(17、18)，所述的推棉头由动力机构控制分别绕转轴(15、16)转动，纤维经过前后推棉头初步压缩并推入固定棉箱(6)中，预压头(12)由预压缸(20)控制将固定棉箱中的纤维压到压缩箱(6)中。

3.如权利1或2所述的打包机落棉、称重、推棉装置，其特征是：通过导流翻板(9)和控流翻板(11)相互配合控制纤维落入不同的计量斗内。

4.如权利1或2所述的打包机落棉、称重、推棉装置，其特征是：通过控流翻板(11)和送棉罗拉(10)的主动旋转相互配合，在即将达到包重设定值时刻，主动控制落棉，保证包重精度。

5.如权利1或2所述的打包机落棉、称重、推棉装置，其特征是：两个计量斗依次喂棉，依次在静态下称重。

6.如权利要求1或2所述的打包机落棉、称重、推棉装置，其特征是：所述的前后推棉箱为扇形，对一次以上落入的纤维进行初压缩后，再通过预压头压入压缩箱中。

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