CN101239688A - 扶梯侧板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种扶梯侧板及其加工方法，属自动扶梯的零部件类。本发明的扶梯侧板，包括扶梯上侧板结构和扶梯下侧板结构，其特征是：扶梯上侧板分解设计成为由至少二块以上的板件构成，扶梯下侧板分解设计成由至少三块以上的板件构成，上侧板和下侧板的各板件分别通过至少三个以上的折弯件和至少二个以上的连接件构成，它们分别起与板件和各导轨间的连接固定。本发明填补了现有技术的空白，解决目前扶梯上、下侧板为整体式结构所造成的缺点，具有加工容易、成本低、能耗小、特别方便了包装和运输，以及安装省力又容易，并能满足现代化扶梯制造企业大规模生产的要求。

Description

扶梯侧板及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种扶梯侧板及其加工方法，属自动扶梯的零部件类。
背景技术
现有技术的自动扶梯用的上、下侧板均为整块板式结构，这种整块板式的侧板结构的加工一般采用大型板材通过激光切割机切割成一整块的扶梯上侧板或者扶梯下侧板的形状而成。整体式自动扶梯侧板结构存在的主要缺点是：
1、整体式切割成的整块的扶梯侧板面积大、重量重、不容易包装和运输、现场安装也比较困难、工人的劳动强度大。
2、使用激光切割机切割为整块式侧板，不容易套料，材料利用率低，生产成本较高，而且所花费的时间较长，不利于大批量生产。
3、整块式侧板焊接容易造成焊接变形叠加，安装、焊接后需要进行整形，且会影响到最终的产品质量。
经检索中国专利，有关自动扶梯侧板方面的发明很少，所检索到的几篇也与本发明涉及的技术方案不相同。
发明内容
本发明的目的是提供一种扶梯侧板及其加工方法，旨在填补现有技术的空白，解决目前扶梯上、下侧板采用整块结构所存在的缺点，改进设计成为若干个单块板件，经拼或组装而成，具有加工容易、成本低、能耗小、特别方便了包装和运输，以及安装省力又容易，并能满足现代化扶梯制造企业大规模生产的要求。
本发明的具体技术方案是：一种扶梯侧板，包括扶梯上侧板结构和扶梯下侧板结构，其特征是：扶梯上侧板的设计分解成为至少由二块以上的板件构成，扶梯下侧板的设计分解成为至少由三块以上的板件构成；还包括至少三个以上的折弯件和至少二个以上的连接件，通过折弯件和连接件实现使各板件之间及与各导轨间的连接和固定，或者经拼或组装或者焊接固定成为扶梯上侧板或扶梯下侧板。
所述相毗邻的二块板件之间可留有不少于5厘米的间距/空隙进行组装，也可以是无间隙的拼装而成；所述的无间隙的拼装可以是直接拼接，或焊接，或铆接，或螺栓连接成整块扶梯侧板。
本发明另提供一种扶梯侧板的加工方法，其特征是：包括扶梯上、下侧板的各板件的预先分解设计，和根据设计的板件形状分别用冲床冲压加工成单块板件，也可以采用等离子切割或激光切割加工而成。
根据上述扶梯侧板的加工方法，其特征是：所述的各板件加工后的平整度应小于0.5mm，材料Q235，厚度5mm。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明实现了发明的目的，填补了现有技术的空白，
2、分解后的单块板件的面积小、重量轻，利于搬运与装配，工人劳动强度减轻。
3、冲床加工容易套料、省材又省时、降低制造成本，同时也有利于大批量生产。
4、侧板分解成若干块单板件结构后变形叠加程度小，大大提高了产品的质量，无需进行整形。
附图说明
图1为本发明的扶梯上侧板实施例结构示意图。
图2为图1的效果示意图。
图3为本发明的扶梯下侧板实施例结构示意图。
图4为图3的效果示意图。
图中标示：1～4为上侧板板件，5为主轮导轨，6为主轮返回导轨，7～10为中导轨，11～12为连接件，13～15为折弯件，16～20为下侧板板件，21～22为折弯件，23为导轨，24～27为连接件，26为导轨。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的详细技术内容和实施例。
附图表示本发明的最佳实施例，下面结合附图表示的结构，进一步描述本发明的详细技术内容。
本发明提供的扶梯侧板，
其中：扶梯上侧板可分解设计成为至少二块以上的板件，如图标号1～4构成，板件1与板件2也可以是一整体板件，或者根据需要分割更多块的板件构成，各块板件之间可以采用焊接或其他方式连接，如：螺栓连接、铆接等；还包括至少三个以上的折弯件，如图标号13～15，和至少二个以上的连接件，如图标号11～12；还包括主轮导轨5、主轮返回导轨6，以及导轨7～10构成，它们分别位于上侧板的上部、中部和下部；各块板件的横向之间可以留有一定的间距/空隙，这种间距/空隙可以是均等距离，也可以是不均等距离，通常不少于5厘米，通过折弯件和连接件使各板件之间及与各导轨间连接和固定，实现拼或组装或者焊接固定成为一扶梯上侧板。
其中：扶梯下侧板可分解设计成为由至少三块以上的板件，如图标号16～20板件构成，其中板件20可以是一整体式板件，也可以根据需要分解成多块的板件，之间采用焊接或其他连接方式，如：螺栓连接、铆接等；还包括至少三个以上的折弯件，如图标号21～22、25，和至少二个以上的连接件，如图标号24、27，还包括导轨26构成；各块板件的横向之间可以留有一定的间距/空隙，这种间距/空隙可以是均等距离，也可以是不均等距离，通常不少于5厘米，通过折弯件和连接件使各板件之间及与各导轨间连接和固定，实现拼或组装或者焊接固定成为一扶梯下侧板。
所述的扶梯侧板，其特征是：所述扶梯侧板的各部件间的连接需牢固，连接后整体平面度误差小于等于1mm。
这与现有技术用整块板件做扶梯上侧板相比显然具有：单块板件面积小、重量轻、易加工和包装运输的优势。
所述的连接件11和12分别起连接和固定板件及导轨的作用，同时也起支撑主轮导轨5的作用；所述的折弯件13～15起连固各板件和主轮返回导轨6的作用；所述的连接件和折弯件所选择的数量，以及所选用的材料和所设计的形状、结构等本发明不作任何限制。
所述的连接件24、27分别起连固板件与导轨作用，所述的折弯件21、22、25起连固各板件和导轨的作用。所述的各个连接件和各个折弯件所选择的数量、所设计的形状结构以及所用的材料在本发明中均不作任何限制。
本发明另提供一种对于上述的扶梯侧板的加工方法，其中的各个板件分别进行生产，由冲床冲压，也可以采用等离子切割或激光切割加工而成。各板件加工后的平整度应小于0.5mm，材料Q235，厚度5mm。各导轨所用材料为Q235，它的形状按截面定制，工作面要求光洁无凹陷或突出，侧面与平面的垂直要求90°±0.5°，侧面平整度要求误差小于0.2mm，转弯半径及角度按梯型要求制作，半径误差±0.5mm，角度误差±0.5°。
本发明的扶梯侧板各部件要求连接可靠，连接后整体平面度误差控制在1mm以下。
本发明的扶梯侧板技术主要应用于扶梯上，也可以用作于其他类似的结构，这些都属于本发明保护范围之内。本扶梯的侧板结构和生产方式均符合国家扶梯标准的规定，是一种成本低、质量较高、利于搬运与再加工、利于大批量生产的新产品和新的生产方式。本发明的扶梯侧板及其加工方法经发明人反复测试，效果明显，得到了专家们的一致认可。
本发明仅就本发明的一最佳实施例进行详细的描述，但不能理解为对本发明实施的其他方式的限制，凡是在本发明基础上进一步的改进和类似或雷同的方案，均视为是本发明请求保护的范围。

Claims (7)

1、一种扶梯侧板，包括扶梯上侧板结构和扶梯下侧板结构，其特征是：扶梯上侧板的设计分解成为至少由二块以上的板件构成；扶梯下侧板的设计分解成为至少三由块以上的板件构成，还包括至少三个以上的折弯件和至少二个以上的连接件，通过折弯件和连接件实现使各板件之间及与各导轨间的连接和固定，或者经拼或组装或者焊接固定成为扶梯上侧板或扶梯下侧板。
2、根据权利要求1所述的扶梯侧板，其特征是：所述相毗邻的二块板件之间可留有不少于5厘米的间距/空隙进行组装，也可以是无间隙的拼装而成；所述的无间隙的拼装可以是直接拼接，或焊接，或铆接，或螺栓连接成整块扶梯侧板。
3、根据权利要求1所述的扶梯侧板，其特征是：扶梯上侧板结构还包括主轮导轨(5)、主轮返回导轨(6)，以及导轨(7)～(10)构成，它们分别位于上侧板的上部、中部和下部。
4、根据权利要求1所述的扶梯侧板，其特征是：扶梯下侧板结构还包括主轮导轨(5)、主轮返回(6)、导轨(10)和导轨(26)构成，它们分别位于上侧板的上部、中部、下部和侧部。
5、根据权利要求1所述的扶梯侧板，其特征是：所述扶梯侧板的各部件间的连接需牢固，连接后整体平面度误差小于等于1mm。
6、一种扶梯侧板的加工方法，其特征是：它包括扶梯上、下侧板的各板件的预先分解设计，和根据设计的板件形状分别用冲床冲压加工成单块板件，也可以采用等离子切割或激光切割加工而成。
7、根据权利要求6所述的扶梯侧板的加工方法，其特征是：所述的各板件加工后的平整度应小于0.5mm，材料Q235，厚度5mm。
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