CN101239345B - 乳液泵防进水机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种乳液泵防进水机构，主要用于安装在液体容器上的乳液泵中，其能最大限度地防止外界液体进入容器内部。按照本发明的一个方面，在压头(10)的锁定管(13)上形成至少一条从锁定管的下端边缘开始沿锁定管的至少部分长度延伸的切口(15)，该切口的上端设置成在压头相对于汽缸盖处于按压行程下止点位置时比汽缸盖(20)的上平面(25)高。按照本发明的另一方面，使锁定管上的外螺纹(14)从锁定管的下端边缘开始向上螺旋延伸，而汽缸盖中央通孔(21)上的内螺纹(26)从中央通孔的上端边缘开始向下螺旋延伸。上述两方面结构均能有效防止外界液体在泵压操作中被吸入容器内部。

Description

乳液泵防进水机构

技术领域

本发明涉及乳液泵领域，更具体地说是涉及一种乳液泵防进水机构。

背景技术

乳液泵一般是安装在容器的开口处，用于通过使用者的手动按压操作将容器内的诸如乳液之类的液体泵出容器以供使用。目前，市场上已存在多种乳液泵防进水机构，用于防止水之类的外界液体在乳液泵操作过程中通过泵而进入容器污染容器内所装产品。然而，这些传统的防进水机构多少都存在难以杜绝外界液体进入容器内部的问题。

例如，中国专利公告CN2314128Y提出了一种乳液泵防进水机构。如图6和7所示，这种传统的乳液泵防进水机构基本由压头110、汽缸盖120和连接导管130构成。压头110内形成有一通道111，通道下端开口由一从压头主体竖直向下延伸的管接头112限定。压头110围绕管接头112还形成有一锁定管113，该锁定管在其上部的外壁面上形成有外螺纹。连接导管130的上端131压配合于压头110的管接头112内，从而与压头110固定连接，并使连接导管130的内部与压头的通道111流体连通。汽缸盖120的中央有一供连接导管130通过的中央通孔121，在中央通孔的下部内壁面上设有一竖直向上延伸超过汽缸盖120上平面的防进水导向套管122，防进水导向套管的内壁面与连接导管130的外壁面滑动配合，防进水导向套管122的外壁面与中央通孔121的上部内壁面之间形成一供压头的锁定管113拧入的环形凹陷124。在中央通孔121的与防进水导向套管122外壁面相对的内壁面上形成有内螺纹，当压头110被压下而使锁定管113的下端进入环形凹陷124并加以转动时，该内螺纹能与锁定管113上的外螺纹啮合而使压头110相对于汽缸盖120锁定。

在对具有上述乳液泵防进水机构的乳液泵进行按压泵送操作时，压头110从其相对于汽缸盖120的按压行程上止点位置开始被向下压，直到锁定管113的下端边缘进入汽缸盖120的中央通孔121内壁面与防进水导向套管122外壁面之间的环形凹陷124并且锁定管上的外螺纹的最下侧螺牙与中央通孔121上的内螺纹的最上侧螺牙相抵靠，该螺牙相抵靠的位置即为压头110相对于汽缸盖120的按压行程下止点位置。在压头110从按压行程上止点位置被压到按压行程下止点位置的过程中，容器(未图示)内的液体被泵送出，与此同时，外界空气通过防进水导向套管122内壁面与连接导管130外壁面之间的微小间隙被吸入容器内部，以补偿容器内因液体体积的减小造成的负压。但是，当压头110被下压到其锁定管113下端进入汽缸盖120的环形凹陷124时，如果该环形凹陷124内积存有污水或其它液体(该积存液体在诸如浴室之类的潮湿场合通常是无法避免的)，则锁定管113下端将浸入该积存液体中而阻断容器内部与外界大气的连通，这样，压头110的继续下压会造成该积存液体被吸入容器内部，导致容器内的液体产品被污染。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种能最大限度地防止外界液体进入的乳液泵防进水机构。

为了实现本发明的上述目的，按照本发明的一个方面，提供一种乳液泵防进水机构，它包括：一压头，压头内形成有一通道，通道下端开口的周围形成有一从压头主体竖直向下延伸的锁定管，锁定管在其外壁面上形成有外螺纹；一连接导管，连接导管上端固定连接于压头的通道下端开口处，从而与压头通道连通；一汽缸盖，汽缸盖中央有一供连接导管通过的通孔，在中央通孔的下部内壁面上设有一竖直向上延伸超过汽缸盖上平面的防进水导向套管，防进水导向套管的内壁面与连接导管的外壁面之间留有间隙地滑动配合，该间隙为乳液泵所安装的一容器的内部与外界大气之间提供流体连通，防进水导向套管的外壁面与中央通孔的上部内壁面之间形成一供锁定管拧入的环形凹陷，在中央通孔的与防进水导向套管外壁面相对的内壁面上形成有能与锁定管上的外螺纹啮合而使压头相对于汽缸盖锁定的内螺纹，其中，压头相对于汽缸盖有一按压行程上止点位置和一按压行程下止点位置，该按压行程下止点位置限定为压头在被向下按压到其锁定管上的外螺纹抵靠汽缸盖中央通孔上的内螺纹时的位置，锁定管上形成有至少一条从锁定管的下端边缘开始沿锁定管的至少部分长度延伸的切口，该切口的上端设置成在压头相对于汽缸盖处于按压行程下止点位置时比汽缸盖的上平面高。

在这里顺便一提，本文中所述的“上”和“下”是相对于乳液泵在正常使用时的取向(即乳液泵设置成其纵向轴线沿竖直方向延伸)而确定的。

利用本发明的该乳液泵防进水机构，由于在锁定管上形成有至少一条从锁定管的下端边缘开始沿锁定管的至少部分长度延伸的切口，并且该切口的上端设置成在压头相对于汽缸盖处于按压行程下止点位置时比汽缸盖的上平面高，因此，即便压头被下压而使其锁定管下端浸入汽缸盖环形凹陷内积存的污水，锁定管上的切口始终可以确保容器内部与外界大气的直接连通，从而避免汽缸盖环形凹陷内的积水被吸入容器内部而污染所装液体产品。而且，切口是从锁定管的下端边缘开始延伸，这样就使切口形成一开放区域(而非诸如圆形孔之类的封闭区域)，从而有助于防止液体因表面张力作用的吸附以及其它固体杂质的卡堵。

上述的切口可以仅设置一条，也可以设置两条或更多条。切口可以是呈细长状，该细长形状有利于防止液体(尤其是粘性液体)因表面张力作用而堵塞切口，并防止除液体之外的其它杂质堵塞切口。切口可以是具有均匀宽度的矩形，也可以是具有不等宽度的楔形或其它不规则形状。此外，切口可以沿锁定管的纵向轴线(即乳液泵的纵向轴线)方向延伸，也可以略为偏离于该纵向轴线而倾斜延伸。

同样为了实现本发明的上述目的，按照本发明的另一方面，提供一种乳液泵防进水机构，它包括：一压头，压头内形成有一通道，通道下端开口的周围形成有一从压头主体竖直向下延伸的锁定管，锁定管在其外壁面上形成有外螺纹；一连接导管，连接导管上端固定连接于压头的通道下端开口处，从而与压头通道连通；一汽缸盖，汽缸盖中央有一供连接导管通过的通孔，在中央通孔的下部内壁面上设有一竖直向上延伸超过汽缸盖上平面的防进水导向套管，防进水导向套管的内壁面与连接导管的外壁面之间留有间隙地滑动配合，该间隙为乳液泵所安装的一容器的内部与外界大气之间提供流体连通，防进水导向套管的外壁面与中央通孔的上部内壁面之间形成一供锁定管拧入的环形凹陷，在中央通孔的与防进水导向套管外壁面相对的内壁面上形成有可与锁定管上的外螺纹啮合而使压头相对于汽缸盖锁定的内螺纹，其中，压头相对于汽缸盖有一按压行程上止点位置和一按压行程下止点位置，该按压行程下止点位置限定为压头在被向下按压到其锁定管上的外螺纹抵靠汽缸盖中央通孔上的内螺纹时的位置，锁定管上的外螺纹从锁定管的下端边缘开始向上螺旋延伸，而汽缸盖中央通孔上的内螺纹从中央通孔的上端边缘开始向下螺旋延伸，这样使得只有通过旋转才能让锁定管的下端边缘进入汽缸盖的环形凹陷，而在压头相对于汽缸盖处于按压行程下止点位置时，锁定管的下端边缘不进入环形凹陷。

利用本发明的该乳液泵防进水机构，由于锁定管上的外螺纹是从锁定管的下端边缘就开始向上螺旋延伸，而汽缸盖中央通孔上的内螺纹是从中央通孔的上端边缘开始向下螺旋延伸，这样就将压头相对于汽缸盖的按压行程下止点位置限定成：按压动作不会使锁定管的下端进入或显著地进入汽缸盖的中央通孔、亦即汽缸盖的环形凹陷中。因此，即便汽缸盖环形凹陷内有积存液体，由于锁定管在按压动作下基本不会进入汽缸盖环形凹陷，从而可避免容器内外流体连通被汽缸盖环形凹陷内的积水阻断的情况发生。而且，即使在汽缸盖环形凹陷内积满液体并且因内、外螺纹螺牙之间的相位差等原因而锁定管略微进入汽缸盖环形凹陷的极端情况下，由于防进水导向套管的上端要比汽缸盖的上平面、亦即中央通孔的上端边缘高，因而也可以阻止积存液体的吸入。

锁定管上的外螺纹和与之相配合的汽缸盖中央通孔上的内螺纹可以采用单头螺纹的形式，但也可以采用双头或其它多头螺纹的形式。

本发明的乳液泵防进水机构的其它特点和优点将通过以下参照附图对一示例性实施例的描述而体现出来。

附图说明

图1是具有本发明的乳液泵防进水机构的一乳液泵的部分剖开的侧视图，此时压头相对于汽缸盖处于按压行程下止点位置。

图2是沿图1中的A-A线剖开的纵向剖视图。

图3是类似于图2的纵向剖视图，只是此时压头相对于汽缸盖处于锁定状态。

图4A-D示出了图1-3中所使用的本发明乳液泵防进水机构的压头，其中，图4A是其侧视图，图4B是沿图4A中的B-B线的纵向剖视图，图4C是其仰视图，图4D是其仰视立体图。

图5是图1中所示的本发明的乳液泵防进水机构的分解状态的纵向剖视图。

图6是具有现有技术的乳液泵防进水机构的一乳液泵的纵向剖视图。

图7是图6中所示的现有技术的乳液泵防进水机构的分解状态的纵向剖视图。

具体实施方式

参见图1-3，本发明的乳液泵防进水机构结合在一传统类型的乳液泵中，该乳液泵用于安装在一容器(未图示)的开口部上以对容器内的产品进行泵压分配。该乳液泵防进水机构大体包括一压头10、一固定连接于压头10下部的连接导管30以及一具有供连接导管30穿过的中央通孔的汽缸盖20。上述压头10、连接导管30和汽缸盖20与其它一些构件(如图中所示，它们的结构及其与本发明构件的配合属于现有技术)构成了乳液泵，但由于本发明的乳液泵防进水机构基本只涉及此三个构件，因此本文不对其它构件加以赘述。

在图1和2中，压头10相对于汽缸盖20处于按压行程下止点位置，而在图3中，压头10相对于汽缸盖20处于锁定位置。

参见图4A-4D，压头10内形成有一通道11，该通道包括一基本水平延伸的部分和一从水平延伸部分竖直向下延伸的部分，通道11的竖直延伸部分的下端开口由一从压头10主体竖直向下延伸的管接头12限定。压头10围绕管接头12还形成有一锁定管13，该锁定管与管接头12是同轴的，管接头12和锁定管13的共同的轴线即为乳液泵的纵向轴线。管接头12的内壁面上形成有两条水平的环形槽16，用于与形成在连接导管30上的两条环形凸筋33(在后面描述)相配合而使连接导管30固定连接于管接头12。管接头12与锁定管13之间形成有一环形间隙17，供汽缸盖20上的防进水导向套管22(在后面描述)插入。管接头12的外壁面上(或者连接导管外壁面上或锁定管内壁面上)形成有一条水平的环形突起18，其在管接头12上的位置设置成：在压头10按压下行到其锁定管13下端边缘到达汽缸盖20上平面25位置时，该环形突起18已经与防进水导向套管22的上端部分径向接合密封，从而阻断了容器内外的流体连通。

锁定管13上形成有两条沿锁定管的基本整个长度延伸的纵向切口15，每条纵向切口基本呈长条状的矩形，并且两条纵向切口在锁定管的直径方向上彼此相对。锁定管13在其外壁面上形成有外螺纹14，该外螺纹从锁定管13的下端边缘开始螺旋延伸在锁定管的整个外壁面上。

参见图5，连接导管30具有一主体部分32和一直径缩小的上端31，该上端用于同轴地压配合于压头10的管接头12内。连接导管30的上端的外壁面上形成有两条环形凸筋33，用于在该上端插入管接头12时与管接头内壁面上的环形槽16相配合，从而使连接导管20与管接头12、亦即压头10固定连接，并使连接导管30的内部与压头的通道11流体连通。连接导管主体部分32的外径与管接头12的外径相同，从而在连接导管30固定连接于管接头12时形成一连续的外壁面。

汽缸盖20的中央有一供连接导管30通过的中央通孔21，在中央通孔的下部内壁面上一体地设有一竖直向上延伸超过汽缸盖20的上平面25、亦即中央通孔21的上端边缘的防进水导向套管22。防进水导向套管22的内壁面与连接导管主体部分32和管接头12的相连续的外壁面滑动配合，同时在两配合面之间留有一微小的间隙，以在容器内部与外界大气之间提供一空气连通通道。当压头10的锁定管13的下端边缘下压到达汽缸盖20的上平面25(亦即中央通孔21的上端边缘)位置时，也就是在防进水导向套管22刚插入管接头12与锁定管13之间的环形间隙17时，该防进水导向套管22的上端部分的内壁面已经与管接头12上的环形突起18径向紧密接触密封，从而阻断上述空气连通通道。

防进水导向套管22的外壁面与中央通孔21的上部内壁面之间形成一供压头10的锁定管13拧入的环形凹陷24。在中央通孔21的与防进水导向套管22外壁面相对的内壁面上形成有内螺纹26，当压头10被压下而使锁定管13的下端进入环形凹陷24并加以转动时，该内螺纹26能与锁定管13上的外螺纹14啮合而使压头10相对于汽缸盖20锁定。内螺纹26从中央通孔21的上端边缘开始一直螺旋延伸到环形凹陷24的底部附近，以便锁定管13能够整个地拧入环形凹陷24中。环形凹陷24的径向尺寸与锁定管13的厚度基本相同，以使得在锁定管13外壁面上的外螺纹14与汽缸盖中央通孔21内壁面上的内螺纹26相啮合时，锁定管13的内壁面与防进水导向套管22的外壁面相接触，这样可以使锁定管13在环形凹陷24内的螺纹锁定更为稳固，而防止因径向间隙造成的滑牙。

锁定管13上的外螺纹14和汽缸盖中央通孔21上的内螺纹26均为双头螺纹，该双头螺纹有助于在锁定管外螺纹和汽缸盖内螺纹之间提供更为稳定的螺牙抵靠作用。具体说，由于双头螺纹具有两条相位通常相差180度的螺牙，因而可以在两个沿直径方向彼此相对的位置提供螺牙抵靠，从而减小因螺牙相位差导致的锁定管13略微进入环形凹陷24的可能性，并防止锁定管13因按压力而产生歪斜并导致不希望有的螺纹卡死现象。

下面参照附图对本发明的乳液泵防进水机构的作用进行描述。

当压头10被下压到图1-2所示的位置时，锁定管13的下端边缘抵靠在汽缸盖20中央通孔21的上端边缘处，此时，由于锁定管13上的外螺纹14的螺牙是从其下端边缘开始向上延伸并且中央通孔21上的内螺纹26的螺牙是从其上端边缘开始向下延伸，因此，锁定管13上的螺牙与中央通孔21上的螺牙相抵靠而阻止锁定管13进入环形凹陷24，此刻的状态便是压头10相对于汽缸盖20的按压行程下止点位置。这样，即使环形凹陷24内积存有污水，因此时压头10不再下行，所以不会发生因乳液泵的继续泵压造成的污水被吸入容器的危险。而且，由于管接头12的外壁面上还辅助性地形成有环形突起18，当锁定管13的下端边缘下压到达汽缸盖20上平面25位置时，该环形突起18已经与防进水导向套管22的上端部分的内壁面接合而形成密封，因此，即使在环形凹陷24内积满液体并且因中央通孔21和锁定管13的内、外螺纹螺牙之间的相位差而锁定管13略微进入环形凹陷24的极端情况下，环形突起18与防进水导向套管22的上端部分的内壁面形成的密封也可以阻止积存液体被吸入容器。

当压头10相对于汽缸盖20处于按压行程下止点位置时，若要继续使压头10相对于汽缸盖20下行，则只有通过将压头10相对于汽缸盖20旋转，使锁定管13上的外螺纹14与汽缸盖中央通孔21上的内螺纹26啮合起来，亦即使锁定管13拧入汽缸盖20的环形凹陷24。在该拧入过程中，压头管接头12上的环形突起18始终与汽缸盖20的防进水导向套管22的内壁面紧密接合，直到锁定管13上的外螺纹14与中央通孔21上的内螺纹26完全啮合(如图3所示的锁定位置)，从而切断空气连通通道。也就是说，管接头12上的环形突起18从压头10的按压行程下止点位置开始一直到锁定位置，始终与防进水导向套管22内壁面保持接合状态，从而防止在锁定管13拧入环形凹陷24的过程中外界杂质(包括环形凹陷24内的积存液体)被吸入容器。当外螺纹14与内螺纹26完全啮合时，压头10相对于汽缸盖20便处于锁定状态，如图3所示，该锁定状态一般在储存和运输过程中使用。

此外，由于在锁定管13上形成有沿锁定管的整个长度延伸的纵向切口15，因此，即便在按压过程中压头10的锁定管13浸入汽缸盖环形凹陷24内所积存的液体，该纵向切15也可以为容器内部与外界大气之间提供空气连通，允许外界空气通过该纵向切口流入容器内部而对因泵压操作造成的容器内负压进行补偿，从而有效防止环形凹陷24内的积存液体被吸入容器内部而造成污染。

在以上所描述的示例性实施例中，部分地是为了简化描述的目的，将本发明上述两个方面的技术方案在同一乳液泵防进水机构中进行实施，但本领域技术人员可以理解，这两个技术方案完全可以独立地进行实施而分别实现本发明的目的。当然，本领域技术人员也可以理解，将本发明这两个方面的技术方案组合在一起使用，可以获得更为显著的效果。

此外，在本发明的精神范围内，本领域技术人员可以对上述实施例进行各种变化。例如，在上述实施例中，切15是从锁定管13的下端边缘开始延伸在其整个长度上，但是，也可以将其改为使切口从锁定管的下端边缘开始仅延伸在其部分长度上，只要该切口的上端在压头10相对于汽缸盖20处于按压行程下止点位置时比汽缸盖上平面25高即可。又例如，在上述实施例中，连接导管30是通过嵌入压头10的管接头12中而固定连接于压头10，但是，也可以将其改为使连接导管30套在管接头12上而固定连接于压头10，或者改为使连接导管30直接固定连接于压头主体而不使用管接头。在连接导管30套在管接头12上而固定连接于压头10或不使用管接头12而直接固定连接于压头10的情况下，环形突起18当然就可以设置在连接导管30上。再例如，在上述实施例中，环形突起18是设置在管接头12的外壁面上而与防进水导向套管22的内壁面径向接合，但是，也可以将该环形突起18设置在锁定管13的内壁面上而与防进水导向套管22的外壁面径向接合。显然，上述这些变化均不会影响本发明的实施及其发明目的的实现。因此，本发明的保护范围并不局限于所描述的具体实施方式，而应由权利要求书来合理地限定。

Claims (14)

1.一种乳液泵防进水机构，包括：

一压头，压头内形成有一通道，通道下端开口的周围形成有一从压头主体竖直向下延伸的锁定管，锁定管在其外壁面上形成有外螺纹；

一连接导管，连接导管上端固定连接于压头的通道下端开口处，从而与压头通道连通；

一汽缸盖，汽缸盖中央有一供连接导管通过的通孔，在中央通孔的下部内壁面上设有一竖直向上延伸超过汽缸盖上平面的防进水导向套管，防进水导向套管的内壁面与连接导管的外壁面之间留有间隙地滑动配合，该间隙为乳液泵所安装的一容器的内部与外界大气之间提供流体连通，防进水导向套管的外壁面与中央通孔的上部内壁面之间形成一供锁定管拧入的环形凹陷，在中央通孔的与防进水导向套管外壁面相对的内壁面上形成有能与锁定管上的外螺纹啮合而使压头相对于汽缸盖锁定的内螺纹，

其中，压头相对于汽缸盖有一按压行程上止点位置和一按压行程下止点位置，该按压行程下止点位置限定为压头在被向下按压到其锁定管上的外螺纹抵靠汽缸盖中央通孔上的内螺纹时的位置，

其特征在于，

锁定管上形成有至少一条从锁定管的下端边缘开始沿锁定管的至少部分长度延伸的切口，该切口的上端设置成在压头相对于汽缸盖处于按压行程下止点位置时比汽缸盖的上平面高。

2.如权利要求1所述的乳液泵防进水机构，其特征在于，锁定管上的外螺纹从锁定管的下端边缘开始向上螺旋延伸，而汽缸盖中央通孔上的内螺纹从中央通孔的上端边缘开始向下螺旋延伸，这样使得只有通过旋转才能让锁定管的下端边缘进入汽缸盖的环形凹陷，而在压头相对于汽缸盖处于按压行程下止点位置时，锁定管的下端边缘抵靠于汽缸盖中央通孔的上端边缘但不进入环形凹陷。

3.如权利要求1所述的乳液泵防进水机构，其特征在于，压头的通道下端开口由一从压头主体竖直向下延伸的管接头形成，连接导管通过嵌入管接头中或套设于管接头上而连接于压头，使得提供一连续的外壁面与防进水导向套管的内壁面滑动配合，锁定管围绕管接头而在它们之间形成一个可供防进水导向套管插入其内的环形凹槽。

4.如权利要求3所述的乳液泵防进水机构，其特征在于，管接头或连接导管的外壁面上，或者锁定管的内壁面上，形成有一环形突起，环形突起的位置设置成：当压头按压下行到锁定管下端边缘到达汽缸盖上平面位置时，环形突起已经与防进水导向套管的上端部分径向接合密封，从而阻断容器内部与外界大气之间的流体连通。

5.如权利要求1所述的乳液泵防进水机构，其特征在于，锁定管和防进水导向套管的厚度制成：当锁定管外壁面上的外螺纹与中央通孔内壁面上的内螺纹啮合时，锁定管的内壁面与防进水导向套管的外壁面相接触。

6.如权利要求1所述的乳液泵防进水机构，其特征在于，切口延伸在锁定管的整个长度上。

7.如权利要求1所述的乳液泵防进水机构，其特征在于，防进水导向套管与汽缸盖形成一体。

8.如权利要求2所述的乳液泵防进水机构，其特征在于，锁定管和汽缸盖上的相配合的螺纹是多头螺纹。

9.一种乳液泵防进水机构，包括：

一压头，压头内形成有一通道，通道下端开口的周围形成有一从压头主体竖直向下延伸的锁定管，锁定管在其外壁面上形成有外螺纹；

一连接导管，连接导管上端固定连接于压头的通道下端开口处，从而与压头通道连通；

一汽缸盖，汽缸盖中央有一供连接导管通过的通孔，在中央通孔的下部内壁面上设有一竖直向上延伸超过汽缸盖上平面的防进水导向套管，防进水导向套管的内壁面与连接导管的外壁面之间留有间隙地滑动配合，该间隙为乳液泵所安装的一容器的内部与外界大气之间提供流体连通，防进水导向套管的外壁面与中央通孔的上部内壁面之间形成一供锁定管拧入的环形凹陷，在中央通孔的与防进水导向套管外壁面相对的内壁面上形成有可与锁定管上的外螺纹啮合而使压头相对于汽缸盖锁定的内螺纹，

其中，压头相对于汽缸盖有一按压行程上止点位置和一按压行程下止点位置，该按压行程下止点位置限定为压头在被向下按压到其锁定管上的外螺纹抵靠汽缸盖中央通孔上的内螺纹时的位置，

锁定管上的外螺纹从锁定管的下端边缘开始向上螺旋延伸，而汽缸盖中央通孔上的内螺纹从中央通孔的上端边缘开始向下螺旋延伸，这样使得只有通过旋转才能让锁定管的下端边缘进入汽缸盖的环形凹陷，而在压头相对于汽缸盖处于按压行程下止点位置时，锁定管的下端边缘不进入环形凹陷，

压头的通道下端开口由一从压头主体竖直向下延伸的管接头形成，连接导管通过嵌入管接头中或套设于管接头上而连接于压头，使得提供一连续的外壁面与防进水导向套管的内壁面滑动配合，锁定管围绕管接头而在它们之间形成一个可供防进水导向套管插入其内的环形凹槽，

其特征在于，

管接头或连接导管的外壁面上，或者锁定管的内壁面上，形成有一环形突起，环形突起的位置设置成：当压头按压下行到锁定管下端边缘到达汽缸盖上平面位置时，环形突起已经与防进水导向套管的上端部分径向接合密封，从而阻断容器内部与外界大气之间的流体连通。

10.如权利要求9所述的乳液泵防进水机构，其特征在于，锁定管上形成有至少一条从锁定管的下边缘开始沿锁定管的至少部分长度延伸的切口。

11.如权利要求10所述的乳液泵防进水机构，其特征在于，切口延伸在锁定管的整个长度上。

12.如权利要求9所述的乳液泵防进水机构，其特征在于，锁定管和防进水导向套管的厚度制成：当锁定管外壁面上的外螺纹与中央通孔内壁面上的内螺纹啮合时，锁定管的内壁面与防进水导向套管的外壁面相接触。

13.如权利要求9所述的乳液泵防进水机构，其特征在于，防进水导向套管与汽缸盖形成一体。

14.如权利要求9所述的乳液泵防进水机构，其特征在于，锁定管和汽缸盖上的相配合的螺纹是多头螺纹。

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