CN101238946B

CN101238946B - 地垫用基材的制造方法和地垫用基材

Info

Publication number: CN101238946B
Application number: CN 200710101609
Authority: CN
Inventors: 辻高幸
Original assignee: JIN FU Inc
Current assignee: JIN FU Inc
Priority date: 2007-02-05
Filing date: 2007-02-05
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2027-02-05
Also published as: CN101238946A

Abstract

本发明一种提供具有充分的拉伸强度、轻薄、且具有充分耐久性和防滑性的地垫用基材的制造方法和地垫用基材。该地垫用基材的制造方法，形成由粗纤维(12)和细纤维(11)构成的纤维网，然后使用与上述细纤维(11)的纤细度对应的倒钩深度的织针对上述纤维网实施络合处理，由此，在中心部形成以细纤维(11)为主的高密度纤维层(13)、在上述高密度纤维层(13)的表面形成以粗纤维为主的低密度纤维层(14)，之后，通过对上述低密度纤维层(14)进行热处理，将构成低密度纤维层(14)的纤维熔断，形成树脂块(15)。

Description

地垫用基材的制造方法和地垫用基材

技术领域

本发明涉及地垫用基材的制造方法和地垫用基材。具体而言，涉及可以适用于汽车或火车、飞机等交通工具的地面上放置的垫子、建筑物室内或走廊的地面上放置的垫子、房间出入口或电梯间的开闭门前或者住宅正门等处放置的垫子的地垫用基材的制造方法和地垫用基材。

背景技术

以往，在例如汽车的车厢内地面上放置地垫，以防止附着在鞋子等上的土或泥等弄脏地面。在地垫的背面上粘接有针刺无纺布，其具有通过纤维的局部熔融而被粗糙化的表面，防止所述垫子滑动。但是，在通过纤维的局部熔融而被粗糙化的表面不能充分地防止滑动。

因此，作为防滑动性优良的地垫，提出有图5和图6所示的垫子1。该地垫1是通过如下的制造方法而制成的，所述制造方法包括：形成纤维网的工序；利用织针使纤维2突出的工序；对突出的纤维2进行剪切(シャ一リング)处理的工序；通过对剪切处理后的表面进行热处理而在纤维2的前端形成外径比纤维2大的树脂块5的工序。(参见专利文献1)

【专利文献1】(日本)特开2002-4163号公报

但是，在该地垫中，构成背面的针刺无纺布利用织刺使纤维网的构成纤维络合而使该纤维网密实且使其构成纤维的一部分突出，因此存在拉伸强度容易变低的缺陷。因此，为了确保足够的拉伸强度，需要使单位面积重量(日本织物单位面积重量，合每平方米重4.356克)增大，从而难以制造轻薄的产品。

此外，在这种地垫中，一方面通过使用粗纤维而使耐久性和防滑性提高，另一方面，通过结合使用细纤维而形成质地优良的无纺布，但是，由于通过与突出纤维对应的织针使纤维突出并使纤维网密实，故而难以同时满足耐久性及防滑性和质地优良这两方面性质。

发明内容

本发明目的在于提供一种具有足够的张力强度、轻薄、且具有足够的耐久性和防滑性的地垫用基材的制造方法和地垫用基材。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种地垫用基材的制造方法，其特征在于，形成由粗纤维和细纤维构成的纤维网，接着，使用与上述细纤维的纤细度对应的倒钩(バ一ブ)深度的织针对上述纤维网实施络合处理，在中心部形成以细纤维为主的高密度纤维层、在上述高密度纤维层的表面形成以粗纤维为主的低密度纤维层，然后，通过对上述低密度纤维层进行热处理，将构成低密度纤维层的纤维熔断，形成树脂块。

本发明第二方面，在上述第一方面的基础上，粗纤维的纤细度为30～210dtex，细纤维的纤细度为1.5～30dtex。

本发明第三方面，在上述第一方面或第二方面的基础上，纤维网中粗纤维和细纤维的含有比例如下：粗纤维为20～60％，细纤维为80～40％。

本发明第四方面，在上述第一至第三任一方面的基础上，织针的倒钩深度为0.06～0.20。

本发明第五方面提供一种地垫用基材，其如下构成：由粗纤维和细纤维构成纤维网，使用与所述细纤维的纤细度对应的倒钩深度的织针对所述纤维网实施络合处理，在中心部形成以细纤维为主的高密度纤维层、在所述高密度纤维层的表面形成以粗纤维为主的低密度纤维层，将构成所述低密度纤维层的纤维熔断，形成树脂块。

本发明第六方面，在第五方面的基础上，粗纤维的纤细度为30～210dtex，细纤维的纤细度为1.5～30dtex。

本发明第七方面，在第五或第六任一方面的基础上，纤维网中粗纤维和细纤维的含有比例如下：粗纤维为20～60％，细纤维为80～40％。

发明效果

在第一方面至第四方面所述的地垫用基材的制造方法中，形成由粗纤维和细纤维构成的纤维网，接着，使用与上述细纤维的纤细度对应的倒钩深度的织针对上述纤维网实施络合处理，在中心部形成以细纤维为主的高密度纤维层、在上述高密度纤维层的表面形成以粗纤维为主的低密度纤维层，然后，通过对上述低密度纤维层进行热处理，将构成低密度纤维层的纤维熔断，形成树脂块。由此，能够获得具有充分拉伸强度、轻薄、且具有充分耐久性和防滑性的地垫用基材。

在第五方面至第七方面所述的地垫用基材中，由粗纤维和细纤维形成纤维网，使用与所述细纤维的纤细度对应的倒钩深度的织针对所述纤维网实施络合处理，在中心部形成以细纤维为主的高密度纤维层，并且在所述高密度纤维层的表面形成以粗纤维为主的低密度纤维层，将构成所述低密度纤维层的纤维熔断，形成树脂块，由此，形成所述地垫用基材，因此，所述地垫用基材具有充分的拉伸强度、耐久性和防滑性。

附图说明

图1是表示制造本发明的地垫用基材所使用的、由粗纤维和细纤维构成的纤维网的放大剖面图。

图2是表示对图1所示的纤维网实施络合处理的状态的放大剖面图。

图3是表示对图2所示的高密度纤维层表面的低密度纤维层实施热处理而将构成低密度纤维层的纤维熔断、在前端形成树脂块的状态的放大剖面图。

图4是表示使用本发明的地垫用基材的地垫的放大剖面图。

图5是表示现有的地垫用基材的放大剖面图。

图6是表示现有的地垫用基材的另一例的放大剖面图。

附图标记说明

10......纤维网

11......细纤维

12......粗纤维

13......高密度纤维

14......低密度纤维

15......树脂块

20......基材

具体实施方式

以下，对本发明的地垫用基材的制造方法和地垫用基材进行详细说明。首先，对本发明的地垫用基材的制造方法进行说明(以下，简称之为制造方法)。本发明的制造方法包括形成纤维网的工序、形成高密度纤维层和低密度纤维层的工序以及在低密度纤维层形成树脂块的工序。

首先，形成图1所示的纤维网10。纤维网10由粗纤维12和细纤维11构成。构成纤维网10的粗纤维12和细纤维11的种类没有特别限制，例如可以单独或多种组合使用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等合成纤维、棉、羊毛等天然纤维、人造丝等半合成纤维。

粗纤维12可以使用例如30～210dtex(分特)的纤维。尤其是若含有纤细度60dtex以上的粗纤维12，则能够制造防滑性更优良的基材。此外，粗纤维12的纤维长度优选51～76mm。

另一方面，细纤维11可以使用例如1.5～30dtex(分特)的纤维。尤其是若含有纤细度为6dtex以下的细纤维11，则能够制造手感柔软且质地优良的基材。此外，细纤维11的纤维长度优选为38～64mm左右。另外，理想是，上述粗纤维和细纤维的纤细度差至少为3倍、优选为5倍。

以粗纤维12为20～60％、细纤维11为80～40％的含有比例配合上述粗纤维12和细纤维11。在粗纤维12的含有比例小于上述范围的情况下，存在不能得到充分的防滑性的可能，反之，在大于上述范围的情况下，存在形成手感硬且质地不均匀的基材的可能。使用这些粗纤维12和细纤维11而形成纤维网10时，可以采用精纺方式或气流方式等现有技术中公知的形成方法。

接着，通过使用织针进行络合处理，形成高密度纤维层和低密度纤维层以制造基材20。用于络合处理的织针使用与细纤维的纤细度对应的倒钩深度的织针。即，通过使倒钩深度与细纤维细度匹配，利用络合处理将细纤维可靠地钩挂在织针的倒钩上，使得细纤维相互的络合牢固，如图1和图2所示，在纤维网10中心部形成以密实的细纤维11为主的高密度纤维层13。

另一方面，在粗纤维12的情况下，由于织针的倒钩深度不对应于该粗纤维12的纤细度，故在络合处理时粗纤维难以钩挂到织针的倒钩上，因此粗纤维相互的络合松散，如图1和图2所示，在高密度纤维层13表面形成以粗纤维12为主的低密度纤维层14。另外，粗纤维12的纤细度与织针倒钩深度的关系为：例如粗纤维12的纤细度是织针倒钩深度的1/2左右，尤其优选与倒钩深度相同程度的纤细度。

此外，使用织针进行的络合处理可以只对纤维网的一面实施，也可以对两面实施。

其次，通过对在由络合处理形成的基材20的高密度纤维层13表面上形成的、以粗纤维12为主的低密度纤维层14进行热处理，将构成图3所示的低密度纤维层14的纤维熔断而形成树脂块15。

如上所述，如图2所示，在高密度纤维层13的表面形成以粗纤维12为主的低密度纤维层14，通过煤气燃烧器等加热机构将构成该高密度纤维层13表面的低密度纤维层14的纤维(粗纤维12)的绕丝加热熔断。此时，切断的纤维前端同时利用加热机构的热量而熔融，成为如图3所示的树脂块15。

在由此形成的地垫用基材20中，在该基材20表面突出的粗纤维12前端的树脂块15发挥优良的防滑性能。此外，由于基材20表面的、前端具有树脂块15的粗纤维12向不规则方向突出，对任何方向都发挥优良的防滑性。

此外，本发明的地垫用基材20，将以细纤维为主的高密度纤维层作为中心部，在所述高密度纤维层的表面形成以粗纤维为主的低密度纤维层，将构成上述低密度纤维层的纤维熔断而形成树脂块，因此，手感不会过硬，并且具有充分的耐久性。

将这样形成的基材20的具有树脂块15的一面作为背面，例如在该基材20的表面上，通过粘合剂23粘合打入绒毛22的底布21，由此制造地垫24(参照图4)。

在将所得到的地垫24放置在交通工具或建筑物的地面上时，在设置于背面的基材20表面突出的粗纤维12前端的树脂块15发挥优良的防滑性。

实施例1

使用纤细度为90dtex、纤维长度为76mm的聚酯纤维(粗纤维)和纤细度为6.6dtex、纤维长度为51mm的聚酯纤维(细纤维)，以50％：50％的比例将它们配合而形成纤维网。

接着，使用与细纤维的纤细度6.6dtex对应的倒钩深度(0.12mm)的织针(从上方100支/cm²、从下方60支/cm²)实施络合处理。

然后，通过上述络合处理，如图2所示，在中心部形成以细纤维为主的高密度纤维层，在所述高密度纤维层的表面形成以粗纤维为主的低密度纤维层。

之后，对低密度纤维层进行热处理。从低密度纤维层的上方，利用煤气加热器对构成低密度纤维层的纤维进行烧毛，从而实施热处理。通过该热处理，构成低密度纤维层的纤维被熔断，在其前端形成直径为0.15～0.34mm的树脂块。

实施例2

除了将粗纤维和细纤维的配合比例设定为粗纤维20％、细纤维80％的比例之外，与实施例1相同地制造基材。

实施例3

使用纤细度为44dtex、纤维长度为76mm的聚酯纤维(粗纤维)和纤细度为6.6dtex、纤维长度为51mm的聚酯纤维(细纤维)，所述粗纤维和细纤维设定为粗纤维20％、细纤维80％的比例，除此之外，与实施例1相同地制造基材。通过热处理熔断的纤维前端的树脂块的直径为0.10～0.24mm。

比较例1

除了仅使用纤细度为6.6dtex、纤维长度为52mm的聚酯纤维的细纤维之外，与实施例1相同地制造基材。

比较例2

比较例2设定为，在实施例1的基材中不进行烧毛的热处理。

比较例3

比较例3设定为，在实施例2的基材中不进行烧毛的热处理。

比较例4

比较例4设定为，在实施例3的基材中不进行烧毛的热处理。

对所得的实施例1～3和比较例1～4的各地垫用基材的防滑性进行评价。防滑性的评价是，将各基材分别剪裁成长150mm×宽100mm的大小并作为试样，将该试样放置在由6.6tex的聚酯纤维制成的针刺无纺布(单位面积质量250g/m²)上，在该试样上放置100mm见方的1000g的重物，以这种状态放置1分钟。此后，在试样的一边上连接弹簧秤，在水平方向以1.8m/分的速度拉伸，测定此时的最大荷重。此外，对试样的4个边同样地实施测定并求出其平均值。

实施例1～3和比较例1～4的各地垫用基材的最大荷重是，实施例1为3.75g、实施例2为2.8g、实施例3为1.275g，比较例1为0.385g，对比例2为0.465g、对比例3为0.385g，对比例4为0.31g。

从上述结果可以确定：实施例1～3的基材防滑性优良。此外，实施例1～3的各基材都具有充分的抗拉强度和耐久性。

Claims

1.一种地垫用基材的制造方法，其特征在于，形成由粗纤维和细纤维构成的纤维网，然后使用与上述细纤维的纤细度对应的倒钩深度的织针对上述纤维网实施络合处理，在中心部形成以细纤维为主的高密度纤维层，在上述高密度纤维层的表面形成以粗纤维为主的低密度纤维层，之后，通过对上述低密度纤维层进行热处理，在该低密度纤维层的一面上，将构成低密度纤维层的纤维熔断，形成树脂块。

2.如权利要求1所述的地垫用基材的制造方法，其特征在于，粗纤维的纤细度为30～210dtex，细纤维的纤细度为1.5～30dtex。

3.如权利要求1或2所述的地垫用基材的制造方法，其特征在于，织针的倒钩深度为0.06～0.20mm。

4.一种地垫用基材，其如下构成：由粗纤维和细纤维形成纤维网，使用与所述细纤维的纤细度对应的倒钩深度的织针对所述纤维网实施络合处理，在中心部形成以细纤维为主的高密度纤维层，并且在所述高密度纤维层的表面形成以粗纤维为主的低密度纤维层，在该低密度纤维层的一面上，将构成所述低密度纤维层的纤维熔断，形成树脂块。

5.如权利要求4所述的地垫用基材，其特征在于，粗纤维的纤细度为30～210dtex，细纤维的纤细度为1.5～30dtex。