CN101237779A - 用于数量可变的成批烹饪的自动焙烤装置 - Google Patents

Abstract

一种特别用于快速服务和快餐服务的餐店中，以用于各种成批烹饪的灵活性的自动焙烤装置及其使用方法。该自动烹饪装置包括传送带式的烹饪表面、变化/脉动红外能量辐射热源和控制系统，其中该传送带式的烹饪表面用于摆放并卸下食品。这种装置和方法有助于将快餐三明治的成批准备和定制的总量结合起来。

Description

用于数量可变的成批烹饪的自动焙烤装置

技术领域

本发明涉及一种用于数量可变的成批烹饪的自动焙烤装置。本发明所述的自动焙烤装置特别用在快速服务和快餐服务的餐店中。更具体地说，本发明涉及用于焙烤成批的各种食品的灵活的自动焙烤装置，这种焙烤是通过利用位于被焙烤食品的下方的辐射燃烧器，并通过改变从被焙烤食品的上方的热源中辐射出来的红外能量来实现的。

背景技术

在快餐行业中，各种食品的传送带式的链状烹饪是公知的。典型地，传送带式的链状烹饪装置包括，放置在加热元件附近并连续移动的传送带式的烹饪表面。这种传送带式的链状烹饪装置可连续依次烹饪食物产品，例如牛肉馅饼，因此适应快餐店中的高需求周期。传送带式的烹饪装置还通过一致性地烹饪类似的食品而不必连续关注该烹饪，从而提高了厨房操作的效率。

然而，这种传送带式的链状烹饪装置具有显著的缺点，例如无法快速而有效地改变烹饪模式(cooking profile)，以致该装置能一致性地烹饪一种独特的食品或是一批独特食品，然后接着一致性地烹饪不同的产品或一批产品。例如，传送带式的链状烹饪装置不能快速而有效地改变来自热源的热输出，以适当地烹饪不同类型的肉类或具有不同尺寸的产品。

美国专利No.4,924,767教授了一种传送带式的链状烹饪装置，该装置具有可变的负载、低热质量的加热元件，以适应不同的食品。这些加热元件可快速冷却该冷却区域，以防止焙烧后续被烹饪的食品。然而不利地是，浪费了热能。作为传送带式的移动及可变负载的结果，这些加热元件并不是连续且一致性地直接将热量辐射到食品上。由于缺少封闭式的烹饪区域，进一步浪费了热能。此外，仅公开了电加热元件，因此并未解决这样的问题，即提供可变烹饪负载以适应利用燃烧器或火焰焙烤的不同食品。

典型的传送带式的烹饪装置遇到了额外的问题。例如，尽管这种装置可连续依次烹饪食品，但是厨房操作的效率并不是最大化的。并不利于成批的负载。相反，操作者必须将独特的产品插入到传送带式的烹饪表面的入口端。

此外，传送带式的烹饪表面和相关动力传动系统元件的持续移动使该装置难于清洁、难于维护且维护成本较为昂贵(该维护成本是根据零件、劳动力及维修停工期来考虑的)，更易于破损。而且，这些装置典型地并不包括全封闭式的烹饪腔室，因此易于进入碎屑并损失热效率。

正如本领域技术人员将容易了解到的那样，在焙烤和烘烤之间是有区别的。焙烤典型地需要约500或者更高的温度。此外，焙烤包括最初的烧灼作用，以锁住汁液和香味。结果，所烹饪的产品除了具有诱人的棕色外表以外，还更多汁，且更为可口。另一方面，烘烤典型地需要约450或较低的烹饪温度。烘烤包括不经过最初的烧灼作用的烹饪，并会导致产品发干，没有味道，且不具有吸引人的外表及颜色。

与烘烤相比，焙烤肉类需要混和许多前述利用常规传送带式的链状烹饪装置的问题。例如，这些装置已不能快速而有效地改变来自热源的热输出，以适当地焙烤在第一示例中的肉类产品，而后焙烤在第二示例中的鸡胸。当依次烹饪这些批肉类产品时，同样存在灵活性的问题，当一批独特的产品与下一批独特的产品在大小上有所不同，例如一批较大的牛肉馅饼与一批较小的牛肉馅饼。此外，当特别需要火焰焙烤时，改变依次成批食品之间的加热强度会导致无效率的操作，并损失热效率。

因此，已经发现，所需要的是提供一种自动卸货的焙烤装置，这种焙烤装置能够根据食品的类型以及待焙烤的批量的大小，来改变辐射到食品上的红外能量，同时又能避免现有技术中的上述问题。

发明内容

前文表明需要一种焙烤装置以及这种焙烤装置的使用方法，为了快速而有效地适应在菜单中的不同批的食品，该焙烤装置具有可变的红外强度，且食品易于装载及卸下。这种焙烤装置及方法还必须易于使用，并具有考虑结合到现有快餐店中使用的相关成本。

因此，本发明的目的是，提供一种用于成批焙烤的卸货焙烤装置，以及它的使用方法，这种方法避免了现有技术中的前述缺陷。

本发明的另一个目的是，提供一种焙烤装置，该焙烤装置包括传送带式的烹饪表面、下部热源、脉动上部热源、以及控制系统，该控制系统用于改变从上部热源辐射出的红外能量的强度，该控制系统还控制烹饪时间，并根据预定的烹饪模式，适当地驱动传送带式的烹饪表面。

本发明的又一个目的，还有提供一种焙烤装置，该焙烤装置结合控制单元快速来自动地调整红外辐射元件的烹饪温度、时间、和周期，从而对于特定的食品类型建立特定的烹饪模式。

本发明的又一个目的，还有提供一种灵活的自动卸货焙烤装置，该焙烤装置结合控制单元来快速来自动地调整红外辐射元件的烹饪温度、时间、和周期，从而对于特定的食品类型建立特定的烹饪模式。

本发明的又一个目的，还有提供一种焙烤装置，该焙烤装置包括提高操作效率和热效率的外壳。

本发明的再一个目的是，提供一种焙烤装置，该焙烤装置还包括开口、第二开口、自动门/装载器组件，并进一步提供了卸货滑动装置，该开口位于前部面板上，用于装载成批的食品；该第二开口位于侧部面板上，用于卸下成批焙烤好的食品；该自动门/装载器组件用于维持热边界，并确保成批的食品在传送带式的烹饪表面上的适当放置，该卸货滑动装置用于将成批焙烤好的食品传送到托盘中。

本发明的再一个目的是，提供一种用于烹饪的方法，该方法包括如下步骤，即将一批食品装载到传送带式的烹饪表面上，烹饪这些食品，而不移动传送带式的烹饪表面，并且一旦完成烹饪处理，就驱动该传送带式的烹饪表面，以便卸下所述食品。

本发明的再一个目的是，提供一种用于烹饪的方法，该方法包括如下步骤，即将一批食品装载到传送带式的烹饪表面上，在烹饪的过程中往复运动该传送带式的烹饪表面，以使食品的烹饪均匀性最佳化，并且一旦完成烹饪处理，就驱动传送带式的烹饪表面，以卸下这些食品。

本发明的再一个目的是，提供一种用于烹饪的方法，该方法包括如下步骤，即将一批食品装载到传送带式的烹饪表面上，横向调整该传送带式的烹饪表面，以使食品的烹饪位置最佳化，烹饪这些食品而不移动传送带式的烹饪表面，并且一旦完成烹饪处理，就驱动传送带式的烹饪表面，以卸下这些食品。

本发明的又一个目的是，提供一种用于烹饪的方法，该方法包括如下步骤，即在自动控制装置中存储可选择的烹饪模式，选择烹饪模式，将一批食品装载到传送带式的烹饪表面上，利用下部热源加热这批食品，该下部热源位于传送带式的烹饪表面的下方，利用可控调节的脉动上部热源来加热这批食品，该脉动上部热源位于传送带式的烹饪表面的上方，根据所选择的烹饪模式，利用该自动控制装置来控制上部和下部热源的热输出；并根据所选择的烹饪模式，将这批食品从传送带式的烹饪表面卸下。

本发明的多个其它目的、优点及特征将通过随后的详细说明而变得明显，新颖性将特别在所附权利要求中加以指出。

附图说明

如下详细说明以示例的方式给出，但并不意欲将本发明完全限定在所述特定的实施方式中，该说明结合附图，可更好地被理解，在该附图中：

图1根据对于本发明的讲授，示出了本发明的自动焙烤装置的优选实施例的正视立体图，该图具体地示出了该焙烤装置的多个外部元件；

图2是图1所示自动焙烤装置的正视立体图，该自动焙烤装置具有卸货滑动装置罩；

图3是图1所示的自动焙烤装置的立体图，其中具体示出了该焙烤装置的多个内部元件，并示出了处于分解状态的传送带组件；

图4是图1所示的自动焙烤装置的立体图，该自动焙烤装置具有处于分解状态的加载组件、火焰消除装置以及卸货槽；

图5是图1所示的自动焙烤装置的立体图，并具体示出了处于分解状态的加载组件；

图6是图1所示的自动焙烤装置的左视图，并具体示出了处于闭合状态下的门/装载器组件，以及卸货/收集组件；

图7是图1所示的自动焙烤装置的左视图，并具体示出了处于开启状态下的门/装载器组件，以及卸货/收集组件；

图8是图1所示的自动焙烤装置的主视图，并具体示出了控制组件和卸货/收集组件；

图9是图1所示的自动焙烤装置的俯视图；

图10是沿着图9的线D-D所示的截面图；

图11是示于图10中的卸料和收集组件的放大图；

图12是用于工作循环操作模式的实施例的时间-热源启动曲线；

图13是用于预定程序的不规则序列的操作模式的实施例的时间-热源启动曲线；

图14是脉动红外线加热元件控制系统的实施例的电路图，该系统用于与图1所示自动焙烤装置结合使用。

具体实施方式

现在更为具体地参照附图进行说明，本发明的自动焙烤装置在快餐和快速服务服务行业中具有广泛的应用场合。图1至13示出了本发明的一个实施例。

如图1所示，自动焙烤装置10通常包括门/装载器组件60、食品托盘25、卸货滑动装置28、控制显示243和控制键盘242。同样的视图参见图2，图中还示出了卸货滑动装置罩29。

现参照图3和4，所示底盘20支承传送带式的烹饪表面22。下部热源46设置在传送带式的烹饪表面22的下方，上部热源146设置在烹饪表面22的上方。卸货滑动装置28靠近该传送带式的烹饪表面22，并位于该表面22的下方，以接收从该传送带式的烹饪表面22上卸下的食品，并将这些食品导向托盘。

优选地，该传送带式的烹饪表面22适于焙烤多种食品，更优选地该表面22适于明火焙烤多种食品。可确定传送带式的烹饪表面22的尺寸，以接收多排类似的食品，来方便那些食品的成批烹饪。该传送带式的烹饪表面22优选地在烹饪过程中保持静止，并一旦烹饪或焙烤处理完成，就仅推进食品。一旦将食品从传送带式的烹饪表面22上卸下，该传送带式的烹饪表面22就停止移动，直到对于下一批食品进行的烹饪处理完成。

在另一个实施例中，传送带式的烹饪表面22在插入食品的过程中保持静止，并在插入后，对该传送带式的烹饪表面22向前或向后进行调整，以便有助于更好地将加热元件与食品对正。该种摆放将既有助于均匀烹饪，又提高了热效率。在该实施例中，这种摆放是通过在下文中进一步说明的控制机构而容易做到的。优选地，在该实施例中，在最初的横向移动完成后，传送带式的烹饪表面在烹饪过程中保持静止，并且一旦烹饪或焙烤处理完成，就仅推进食品。一旦将食品从传送带式的烹饪表面22上卸下，传送带式的烹饪表面22就停止移动，直到对于下一批食品的烹饪处理完成。

在又一个实施例中，传送带式的烹饪表面22在食品插入的过程中保持静止，并在插入后，在烹饪处理的过程中往复运动，以有助于更均匀地烹饪食品。在该实施例中，往复运动是通过在下文中进一步说明的控制机构而容易做到的。一旦完成烹饪循环，就停止往复运动。继而，传送带式的烹饪表面将食品推进，一旦烹饪或焙烤处理完成，就将其卸下。一旦将食品从传送带式的烹饪表面22上卸下，该传送带式的烹饪表面22就停止移动，直到对于下一批食品的烹饪处理完成。

下部热源46优选地为用于明火焙烤食品的燃烧器，但还可包括其它适于焙烤食品的本领域公知的装置，例如电加热元件。下部热源46优选地被设置成将热能直接辐射到放置在传送带式的烹饪表面22上的食品上，以均匀地焙烤多种食品，而不会在特定批量的个别食品之间产生热点、冷点、不均匀的局部碳化或者不一致性。在一个实施例中，多个沿着焙烤装置的长度延伸的纵长的燃烧器平行布置，并设置在传送带式的烹饪表面22的下方。在另一个实施例中，仅有一个下部燃烧器放置在传送带式的烹饪表面22的下方。如本领域技术人员将要了解到的那样，可利用多种类型不同的燃烧器，以示例的方式且并不限定地包括气压型燃烧器、动力辅助型燃烧器、抽风式(induced draft)燃烧器、一次空气抽风(primary air induced)燃烧器或预拌燃烧器。

如图4所示，火焰消除装置30结合在传送带式的烹饪表面22和下部热源46之间。底盘22可结合抽屉式接收器(drawer receiver)32、塔盘支柱(tap support)、突舌或其它支承机构，来支承火焰消除装置30。该火焰消除装置还保护食品不受到骤然明火的影响，该骤然明火是由在烹饪食品时，来自食品的油脂、汁液及其它炼油落到下部热源46上形成的。火焰消除装置30优选地与在美国专利No.5,727,451中公开的火焰消除装置类似，并将该专利以参考的方式合并于此，并且火焰消除装置30包括多块穿孔片，这穿孔片具有低热质量和相对较薄的结构，并且其开孔面积为全部面积的约25％到75％。这些穿孔板设置在传送带式的烹饪表面22的区域下方，该传送带式的烹饪表面22的区域用于接收成批食品。当脂肪来自焙烤食品时，该脂肪在热解(pyrolization)前落到穿孔片上汽化，并快速而清洁地燃烧。

根据与特定食品相关的预定循环，上部热源146优选地直接将红外(IR)能辐射到食品上。通过周期循环来自上部热源146的红外辐射的强度，可建立确切的烹饪模式，以便在不同批的食品之间，例如牛肉馅饼和鸡胸肉之间快速调整自动燃烧器。该上部热源146周期性的红外辐射可从开关循环变化到低强度循环或高强度循环，或者变化到它们的任意组合，该低强度循环被高强度的红外辐射周期中断，该高强度循环被低强度的红外辐射周期中断。这些循环及其持续时间针对自动焙烤装置10中待焙烤的特定类型的食品及批量的大小，而被理想地最优化，从而建立预期食品的烹饪模式。

上部热源146最为优选地被设置成，包括两个或多个纵向的彼此平行设置的红外辐射加热元件，但可包括单个的红外辐射加热元件。该加热元件157优选地在侧向面板14和15之间延伸，并设置在传送带式的烹饪表面22的上方。在加热元件和传送带式的烹饪表面22之间优选的距离在2-6英寸的范围内，最优选地为3英寸。红外辐射加热元件157足够分开地设置，以便为燃烧气体以及烹饪烟雾提供通风，这些燃烧气体来自下部热源46，这些烹饪烟雾来自位于传送带式的烹饪表面22上的食品，它们通过通道158排出。如本领域技术人员将了解到的那样，与下部热源一样，多种类型不同的燃烧器可与上部热源146结合使用，该上部热源146以示例的方式但并非限定性地包括气压型燃烧器、动力辅助型燃烧器、抽风燃烧器、一次性空气抽风燃烧器或预拌燃烧器。同样与下部热源一样，该上部热源可为电的。

如图5所示，为了进一步提高效率，自动焙烤装置10可通过绝缘外壳12封闭住，该绝缘外壳12包括前部面板13、右侧面板14、左侧面板15、顶板16、底板17以及背板18。上述板的组合形成了封闭或半封闭的环境，极大地减少了散发到周围环境的热损失，并在烹饪表面上提供对于温度的更大控制。封闭自动焙烤装置还通过防止热量从焙烤装置逸出到厨房环境中，来帮助控制厨房温度。

在优选的实施例中，前部面板13包括第一开口(装载口)19，通过该开口19，将成批食品装载到传送带式的烹饪表面22上。左侧面板15同样优选地包括第二开口(卸货口)20，最佳示于图1中，通过该开口20，将成批食品从传送带式的烹饪表面22卸到卸货滑动装置28上。应该注意，第一开口19还可结合到左侧面板15、右侧面板1 4或者背板18中。在示于图2-4的实施例中，前部面板13被构造成接收门/装载器组件60，以致当门装载器组件60开启时，成批食品可装载到传送带式的烹饪表面22上，并在门组件60闭合时，前部面板13基本上防止通过第一开口19的热损失。

总之，门/装载器组件60具有五种主要特点。第一，它考虑到了将这批食品全部或部分快速而有效地插入到烹饪腔中。第二，它快速而准确地将食品放置在加热腔内。第三，它在烹饪处理的过程中折起，而不妨碍烹饪处理。第四，它密封住了烹饪腔，以确保在烹饪腔内部均匀的热分布，并提高热效率。第五，在不借助工具的情况下，它是可拆卸的，从而有利于清洁和维修。

如图5-7所示，在一个实施例中，门/装载器组件60优选地包括滑动顶板61以及底板62。滑动顶板61包括滑动托盘65和止动臂63。在操作中，门/装载器组件60放置在水平装载位置。在那里，操作者将这批食品放置在滑动托盘65上。一旦装满，操作者就滑动托盘65及止动臂63，直到将整个托盘65，并由此将食品完全插入到烹饪腔中。而后，将滑动托盘65撤出，同时将止动臂63保持在与面板13齐平的适当位置中，由此有助于将食品从托盘65上卸到传送带式的烹饪表面22上。最后，止动臂63向后滑动到如图4中所示的其原始的位置上。门/装载器组件60在连接点64处装到前部面板13上，这些连接点64被构造成，考虑到将门/装载器组件60从水平、开启的装载状态操作到闭合的或部分闭合的烹饪状态中。此外，门/装载器组件可在托盘65上包括一种机构，例如条板(slat)或导轨，用于确保所装载的这批食品在传送带式的烹饪表面上保持适当的定位。

还应注意，在另一个实施例中，本发明的门/装载器组件还包括自动装载机构，从而装载食品可以与烹饪处理及卸下烹饪好的食品同步进行。

右侧面板14优选地设置成，将多条供应、返回及控制线路接收并容纳到自动焙烤装置中，该线路包括气体、电路、和控制系统。顶板16优选地设置成为燃烧气体和烹饪烟雾提供通风。背板18优选地设置成易于拆卸，以有助于维护和清洁。底板17提供一种底盘20位于其上的底座。

如图1、4、6-8、11最佳示出的那样，左侧面板15优选地设置成，接收倾斜的卸货滑动装置28，并提供设置在该卸货滑动装置28下方的收集箱24。如前所述，卸货滑动装置28优选地位于传送带式的烹饪表面22的卸货点32的稍下方。这种结构考虑到了产品朝卸货滑动装置向下的倾斜，以允许食品表面的油脂、汁液或其它炼油溅落到卸货滑动装置上，并最终收集在炼油收集箱24中。卸货滑动装置28可包括穿孔、裂缝和凹槽以允许炼油通过卸货滑动装置28并到达收集箱24。卸货滑动装置28的确切斜度还可在操作过程中对于所预期的特定食品进行最优化，以确保适当的卸货以及炼油的去除。

可拆卸的食品托盘25优选地靠近卸货滑动装置28的下侧设置，并由托盘支承元件27支承。托盘支承元件27可以是与托盘25相配合的简单的隔板或标准固定件。优选地，卸货托盘25与其它厨房用具，例如保温柜、蒸柜及产品组合柜相配合，以便使在托盘之间传送焙烤好的食品的需要最小化，并使焙烤好的食品暴露在不可控的环境状况下的情况最小化。

自动焙烤装置10包括控制结构200，用于控制自动焙烤装置10的操作。优选地，控制机构200具有操作者输入装置，在一个实施例中，该装置包括键盘242和显示器243，以便有选择地允许操作者与该控制机构相互作用，以输入不同的烹饪模式和/或选择不同的烹饪模式，以有助于控制焙烤环境，例如燃烧器高度、温度、焙烤时间及卸货速度。作为替换，操作者输入装置可包括本领域中公知的刻度盘、开关等。例如，可旋转地安装的控制刻度盘可允许操作者输入控制机构200，该刻度盘安装在前部面板13上且以推转的方式可移动到任何用户选定的位置上。该控制机构200还可包括相关的指示灯(未示出)和/或显示器243，以通知操作者所选择的烹饪模式、自动焙烤装置的状态及焙烤装置内部的食品状况。

控制机构200用于输入及选择所需要的烹饪模式，并控制自动焙烤装置的操作和环境。该控制机构200是可操作的，以按照需要改变辐射的热量来适当烹饪、及优选地焙烤预期的食品。在一个实施例中，控制机构包括适当的计时器和工作循环控制，来控制上部热源146工作循环的时长，术语“工作循环”意味着上部热源的开启时间(启动)与上部热源开启时间与关闭时间(停用)之和的比率。此外，控制机构200控制传送带式的烹饪表面22的操作和移动，为任何初始的向前或向后移动提供控制，以有助于将食品与加热元件对正，和/或有助于最终的操作，并由此有助于将烹饪好的食品卸下。控制机构200利用适当的微处理器和适当的软件来控制传送带式的烹饪表面以及继电器248(图13)，该继电器13启动上部热源146。

根据它们的结构，上部热源将以不同的方式被启动和停用。正如本领域技术人员清楚了解到的那样，电加热元件可以例如，通过控制给加热电路提供的电能而被启动或停用。气体燃烧器可通过控制电磁阀而被启动或停用。根据本发明，其它加热元件可以通过在本领域中公知的其它方法进行控制。

图12示出了一种实施例，其中热源146在显示为G的受控、周期性的序列中或工作循环中被连续启动或停用，按照需要改变辐射的热量，以适当地烹饪、及优选地焙烤预期的食品。在该特定实施例中，每个工作循环G包括加热区间E，在该加热区间E的过程中，热源146被启动，继之以区间F，在该区间F的过程中，该热源被停用。来自上部热源146的红外辐射的周期性循环的强度和持续时间，以经验为根据加以确定，并将取决于所预期的待焙烤的这批食品。

在其它实施例中，周期性的工作循环功能被上部热源的开启时间和关闭时间的既定程序的不规则序列所替代。图13示出了一个实施例，其中热源146在受控、预定程序的不规则序列中被连续启动或停用，按照需要改变辐射的热量，以适当地烹饪、及优选地焙烤预期的食品。在该特定实施例中，A和C表示用于一个或多个顶部红外加热元件的开启时间的长度，同时B和D表示用于一个或多个顶部红外加热元件的关闭时间的长度。E是烹饪程序中的所有开启和关闭时间的总和。A、B、C和D可以被设计成任何时间长度，并可添加附加的关闭和开启的周期。在这些实施例中，与周期性的工作时间相反，不规则序列用于按照需要改变辐射的热量，以适当地烹饪、及优选地焙烤预期的食品。来自上部热源146的红外辐射的不规则序列的强度和持续时间，以经验为根据加以确定，并将取决于所预期的待焙烤的这批食品。

图13是焙烤箱控制电路240的一个实施例的部分简化示意图，该焙烤箱控制电路240受到控制机构200的控制。该电路240操作自动焙烤装置10的上部热源146。在示于图13的实施例中，该电路240控制螺线圈246。当通电时，螺线圈246开启气体流量阀，由此控制气体流动到上部热源。其它实施例可利用本领域中公知的其它加热控制机构，例如通电常规继电器。利用键盘242和显示器243，或者其它操作者输入装置，控制机构200可设计成，根据所选择的用于预期食品的烹饪模式来控制上部热源146。同样，控制机构200还可控制下部热源46和传送带式的烹饪表面22，尽管在优选实施例中，下部热源将持续均匀的热量提供到传送带式的烹饪表面22上，而不是通过工作循环来循环工作。在一个实施例中，传送带式的烹饪表面22在装载和焙烤的过程中保持静止，并仅在食品已完全烹饪好后，推进以卸下这批食品。在另一个实施例中，传送带式的烹饪表面22可最初进行横向调整(向前或向后)，以有助于均匀烹饪食品，并通过确保大部分的红外热能直接施加在食品上，以防止低热效率。

在使用中，本发明的优选实施例在自动控制单元200中存储了烹饪模式或配方，该自动控制单元200建立了烹饪温度、对于下部热源46和上部热源146的热输出、来自上部热源146的红外辐射循环的周期、强度和持续时间，以及传送带式的烹饪表面22的驱动。操作者根据预期的待焙烤的这批食品来选择存储的烹饪模式。而后，该食品被放置在门/装载器组件60上，并且该门/装载器组件60通过第一开口19进行装载，并将这批食品放置在传送带式的烹饪表面上。优选地，传送带式的烹饪表面在装载和烹饪的过程中是静止的。而后操作者将门/装载器组件60从第一开口19拆掉，并将门/装载器组件放置在闭合位置中，以提高焙烤装置的热效率，并防止通过前部开口19的热损失。

优选地，下部热源46为传送带式的烹饪表面22上的这批食品提供持续的热量。作为替换，从下部热源46辐射的热量强度可根据待焙烤的特定食品以及批量的大小而改变。但是，根据所选择的烹饪模式，上部热源146优选地在高强度的红外辐射周期和低强度的红外辐射的周期中进行脉动调整或循环。上部热源146周期性的红外辐射可从开-关循环变化到低强度循环或高强度循环，或者它们的任意组合，其中该低强度循环被高强度的红外辐射周期中断，该高强度循环被低强度的红外辐射周期中断。这些循环及其持续时间针对自动焙烤装置10中待焙烤的特定类型的食品及批量的大小，而被理想地最优化，从而建立预期食品的烹饪模式。

当来自上部热源的循环周期已经结束时，这批产品就完全被烹饪好，并准备将其卸下。而后驱动传送带式的烹饪表面22，并朝卸货端32推进这批食品。一旦到达卸货端32，食品就朝卸货滑动装置28向下倾斜，以允许食品表面上的油脂、汁液或其它炼油溅落到卸货滑动装置28中，并最终收集在炼油收集箱24中。而后，该食品沿着卸货滑动装置向下滑动，并滑到托盘25中。

虽然本发明已经参照特定的优选实施例在上文中加以示出并予以说明，但是本领域技术人员将清楚地了解到，可以在那里作出多种变化及改进，而不会背离本发明的精神和范围。这意味着，权利要求应该被解释为包括前述以及多种其它的变化及改进。

Claims (21)

1、一种用于成批烹饪的自动焙烤装置，包括：

传送带式的烹饪表面；

下部热源，设置在所述传送带式的烹饪表面的下方；

上部热源，设置在所述传送带式的烹饪表面的上方；

控制装置，用于：

-选择性地存储食品的多种烹饪模式；

-根据选择的所述烹饪模式，调整所述上部和下部热源的热输出；

-与所述下部热源无关而独立地脉动调整所述上部热源的热输出，以便根据所选择的烹饪模式来提供适当的热输出；

-根据所选择的烹饪模式，设定所述上部和下部热源的热输出的时间；并

-根据所选择的烹饪模式，通过驱动所述传送带式的烹饪表面，以卸下这批食品。

2、如权利要求1所述的自动焙烤装置，其特征在于，所述上部热源设置在至少两个纵向加热元件中，且在每排加热元件之间具有通风空间，以便提供气体通风。

3、如权利要求1所述的自动焙烤装置，其特征在于，所述下部热源具有明火。

4、如权利要求3所述的自动焙烤装置，其特征在于，在所述下部热源上方，但在所述传送带式的烹饪表面的下方设置火焰消除装置。

5、如权利要求3所述的自动焙烤装置，其特征在于，所述下部热源包括至少两个纵向加热元件。

6、如权利要求1所述的自动焙烤装置，还包括：

绝缘外壳，其围绕在所述传送带式的烹饪表面和热源的周围；

装载口，其位于所述绝缘外壳中，用于将成批的食品装载到所述传送带式的烹饪表面上；

卸货口，其位于所述绝缘外壳中，用于在完成所选择的烹饪模式时，将成批的食品从所述传送带式的烹饪表面上卸下。

7、如权利要求1所述的自动焙烤装置，还包括：

绝缘外壳，其围绕在所述传送带式的烹饪表面和热源的周围，所述绝缘外壳还包括：

绝缘前板，其具有开口，所述开口用于将成批的食品装载到所述传送带式的烹饪表面上；

绝缘背板；

绝缘底板，其中所述底板适于接收炼油，所述炼油来自位于所述传送带式的烹饪表面上的焙烤的食品；

绝缘顶面，适于提供气体的通风；和

绝缘侧板，其中至少一个所述侧板结合有开口，所述开口用于在完成所选择的烹饪模式时，将成批的食品从所述传送带式的烹饪表面上卸下。

8、如权利要求6所述的自动焙烤装置，还包括集成的门/装载器组件，用于通过位于所述绝缘外壳中的开口，将成批的食品自动装载到所述传送带式的烹饪表面上，其中所述门/装载器组件在这批食品已被装载后，将使得从所述绝缘外壳散发出来的热损失最小化。

9、如权利要求8所述的自动焙烤装置，还包括食品放置装置，用于确保所装载的这批食品在所述传送带式的烹饪表面上保持适当的定位。

10、如权利要求6所述的自动焙烤装置，其中位于所述绝缘外壳中用于卸下成批食品的卸货口，包括卸货滑动装置和收集盘，以用于从连续的烹饪表面卸下后，收集这批食品。

11、一种自动烹饪成批食品的方法，包括：

将一批食品装载到传送带式的烹饪表面上；

在静止状态下烹饪所述食品，而不移动所述传送带式的烹饪表面；

一旦完成所述烹饪处理，就驱动所述传送带式的烹饪表面，以便卸下所述食品。

12、一种自动烹饪成批食品的方法，包括：

将一批食品装载到传送带式的烹饪表面上；

驱动所述传送带式的烹饪表面，以使所述食品的烹饪位置最佳化；

在静止状态下烹饪所述食品，而不移动所述传送带式的烹饪表面；

一旦完成所述烹饪处理，就驱动所述传送带式的烹饪表面，以卸下所述食品。

13、一种自动烹饪成批食品的方法，包括：

在自动控制装置中存储可选择的烹饪模式；

选择烹饪模式；

将一批食品装载到传送带式的烹饪表面上；

利用下部热源加热这批食品，所述下部热源位于所述传送带式的烹饪表面的下方；

利用可变化的控调地脉动调节的上部热源来加热这批食品，所述上部热源位于所述传送带式的烹饪表面的上方；

根据所选择的烹饪模式，利用所述自动控制装置控制所述上部和下部热源的热输出；并且

根据所选择的烹饪模式，将这批食品从所述传送带式的烹饪表面卸下。

14、如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述装载这批食品的步骤是利用自动装载定位装置来实现。

15、如权利要求13所述的自动焙烤成批食品的方法，其特征在于，所述下部热源包括至少两个平行的纵向气体火焰燃烧器。

16、如权利要求13所述的自动焙烤成批食品的方法，其特征在于，所述脉动上部热源还包括至少两个纵向加热元件，在每个加热元件之间具有通风空间，以便提供气体通风。

17、如权利要求13所述的自动焙烤成批食品的方法，其特征在于，火焰消除装置设置在所述传送带式的烹饪表面的下方，并位于所述下部热源的上方。

18、如权利要求13所述的自动焙烤成批食品的方法，其特征在于，所述卸下食品的步骤还包括，将所述食品从所述传送带式的烹饪表面上卸到滑动装置上，并在将所述食品收集到托盘上以前，除去来自所述食品的明显的过量炼油。

19、如权利要求13所述的自动焙烤成批食品的方法，其特征在于，所述装载这批食品的步骤还包括，将食品通过位于绝缘外壳中的开口进行装载，所述绝缘外壳围绕在所述传送带式的烹饪表面、下部热源和上部热源的周围。

20、如权利要求19所述的自动焙烤成批食品的方法，其特征在于，所述开口包括门装载器组件。

21、如权利要求19所述的自动焙烤成批食品的方法，其特征在于，所述绝缘外壳还包括：

绝缘前板，其具有第一开口，所述第一开口用于将成批食品装载到所述传送带式的烹饪表面上；

绝缘背板；

绝缘底板，其中所述底板适于接收用于收集炼油的炼油收集箱；

绝缘顶面，其适于提供气体的通风；和

绝缘侧板，其中至少一个所述侧板结合第二开口，所述第二开口用于在完成所选择的烹饪模式后，将成批的食品从所述传送带式的烹饪表面上卸下。

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