CN101231188A - 一种补偿式米粉计量方法及其计量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的补偿式米粉计量方法及其计量装置，涉及一种食品加工方法及其加工设备，包括横向支架1、直线电动气缸2、链轮3、支杆4、摆杆5、销柱6、切断刀滑轨7、工作台8、计量切断刀9、下部导向槽板10、上部导向槽板11、计量杯12、积累补偿杯13、齿轮16、计量挡板轴17、竖向支架18、齿条19、计量挡板20、直线电动气缸21、传动链条22、米粉承载篮23、铰销25、感应块27、计量定位感应探头28、进料量调整板36、进料量调整螺杆31、成型孔板34等，具有结构简单、使用方便、能保证每个计量单位内米粉的重量基本一致等特点，既可用于米粉加工，也可用于薯粉(即薯粉丝)加工或其他粮食作物淀粉的粉丝加工。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种食品加工方法及其加工设备，特别是一种补偿式米粉计量方法及其计量装置。
背景技术
米粉是一种常见的、由大米加工而成的方便食品，全国各地均有生产，各地的名称有所不同，有些地方称其为米线，有些地方则称其为米粉丝或米粉条，湖南各地均称其为米粉。鲜米粉的加工方法，在全国各地是大同小异，大都是：原料→发酵→清洗→磨浆→蒸片→挤丝成型→计量→水洗松丝→酸洗→包装，其计量方法大都是定长切断计量方法。这种计量方法的优点在于，每个计量单位内的每一根米粉的长度可以保持一致；但也存在不足，即：难以保证每个计量单位内米粉的重量相同，也就是说，难以保证每个计量单位内米粉的根数相同或每一根米粉直径的大小相同。这是由于米粉蒸片后的挤压料比较粘稠，导致挤丝成型工序中的挤压装置中各处的压强难以保证一致，使得挤压装置中成型孔板上的出丝孔难以整齐划一地出丝所造成的。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、能保证每个计量单位内米粉的重量基本一致的米粉计量方法和装置。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是发明一种补偿式米粉计量方法及其计量装置，其补偿式米粉计量方法为：
A、在米粉生产过程中的计量切断工序中，设置一个补偿式计量杯；该补偿式计量杯由计量切断刀将其分割成上下两个杯，其上杯为积累补偿杯，其下杯为计量杯；
B、其计量方法为：由米粉成型挤出工序挤出的米粉进入补偿式计量杯上部的积累补偿杯，并进入其下部的计量杯中进行计量；当计量杯中的米粉积累满时完成计量，计量切断刀切入积累补偿杯和计量杯之间的缝中将积累补偿杯与计量杯中的米粉切断，并保持计量切断刀不动，此时，装置在计量杯下端的计量挡板打开，将计量杯中的米粉排出，随后，计量挡板迅速关闭，计量切断刀也随即由积累补偿杯和计量杯之间的缝中抽出，让积累补偿杯中积聚的米粉进入计量杯中进行下一轮计量。
在米粉成型挤出工序中挤出设备的挤出端的成型孔板的上端，还加装有进料量调整板；调整该进料量调整板上的调整螺杆，均衡成型孔板上各组成型孔所对应的空间的进料量，平衡各组成型孔挤出的米粉量。
其补偿式米粉计量装置，包括横向支架1、竖向支架18、工作台8和计量切断刀9以及切断刀滑轨7；竖向支架18为一对，分别装置在横向支架1的两侧；工作台8跨装在横向支架1的两侧，其上依次装置切断刀滑轨7和计量切断刀9；
A`、在两个竖向支架18之间还装置有补偿式计量杯，该补偿式计量杯由上部的积累补偿杯13和下部的计量杯12构成；计量切断刀9可以穿入积累补偿杯13和计量杯12之间；
B`、在计量杯12的下部，装置有能够转动的计量挡板轴17，该计量挡板轴17上装置有能够封闭计量杯12下端的计量挡板20；计量挡板轴17的末端装置有齿轮16，与齿轮16相啮合的齿条19连接直线电动气缸21；
C`、计量切断刀9的左部中间由销柱6连接有摆杆5，摆杆5的一端由铰销25铰接在横向支架1的一侧，其另一端铰接在横向支架1的另一侧上的直线电动气缸2上；
D`、在横向支架1的一侧上装置有计量定位感应探头28。
由积累补偿杯13和计量杯12构成的补偿式计量杯装置有二至十个。
在米粉成型挤出装置中成型孔板34的上端，还加装有进料量调整板36；调整该进料量调整板上开有调整孔33，调整螺杆31穿装至该调整孔33中。
在进料量调整板36与成型孔板34之间设有调整间隙35。
本发明的补偿式米粉计量方法及其计量装置，采用了由积累补偿杯和计量杯组成的补偿式计量杯，由于积累补偿杯里积累有补偿用的米粉，在计量过程中可以有效地补偿某个计量单位内由于米粉的根数缺少或米粉直径小所造成的重量缺少，因此，能够保证每个计量单位内米粉的重量基本相同。而且，当某个计量单位内米粉的根数缺少或米粉直径较其他的米粉小时，就会在积累补偿杯里很明显地反映出来，此时，通过调整进料量调整板上的调整螺杆，即可调整调整孔的大小，增加进料量，以便均衡挤压装置中各处的压强，保证各个计量单位内挤出米粉的根数或米粉直径基本保持一致。因此，其结构比较简单，操作使用也比较方便。
附图说明
图1是本发明的主剖示意图；
图2是本发明的俯视示意图；
图3是本发明的I局部放大示意图；
图4是本发明的挤压装置局部放大示意图；
图5是本发明的H局部放大剖视示意图；
图6是本发明的进料量调整板示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细说明。
图中：1是横向支架，也是本发明的计量装置的下一道“水洗松丝”工序中的链条支架；2是直线电动气缸；3是“水洗松丝”工序中的链轮；4是直线电动气缸2的支杆；5是摆杆；6是销柱；7是切断刀滑轨；8是工作台；9是计量切断刀；10是计量切断刀的下部导向槽板；11是计量切断刀的上部导向槽板；12是计量杯；13是积累补偿杯；14是挤丝成型工序后的米粉输送带；15是喷射水管；16是齿轮；17是计量挡板轴；18是竖向支架；19是齿条；20是计量挡板；21是直线电动气缸；22是“水洗松丝”工序中的传动链条；23是“水洗松丝”工序中的米粉承载篮；24是计量挡板20上的疏水孔；25是摆杆5的铰销；26是挤丝成型工序后米粉输送带14的链条；27是装置在“水洗松丝”工序中的传动链条22上的感应块；28是计量定位感应探头；29是米粉成型挤出装置的出料口法兰；30是米粉成型挤出装置的成型孔板固定架；36是米粉成型挤出装置的进料量调整板；31是进料量调整板36上的进料量调整螺杆；34是米粉成型挤出装置的成型孔板；32是成型孔板34上的成型孔；33是进料量调整板36上的进料量调整孔；35米粉成型挤出装置的成型孔板与进料量调整板之间的间隙；37是进料量调整板36上的基本进料孔；38是进料量调整板36上的通孔。
本实施例的补偿式米粉计量方法为：设置一组补偿式计量杯，该补偿式计量杯由上部的积累补偿杯和下部的计量杯构成，由米粉成型挤出工序挤出的米粉经米粉输送带送入补偿式计量杯上部的积累补偿杯进行积累，同时进入其下部的计量杯中进行计量；当计量杯中的米粉积累满时，计量完成，此时，计量切断刀动作，切入积累补偿杯和计量杯之间预留的缝中，将积累补偿杯与计量杯之间的米粉切断，并在其后的一小段时间里，计量切断刀保持在积累补偿杯和计量杯之间的缝中不动；在计量切断刀保持不动的期间，装置在计量杯下端的计量挡板会随着计量挡板轴的摆动而打开，此时，计量杯中的米粉会随着计量挡板的打开而排出，坠入“水洗松丝”工序中的米粉承载篮中。随后，一方面计量挡板会迅速关闭，另一方面计量切断刀也会迅速由积累补偿杯和计量杯之间的缝中抽出；随即，积累补偿杯中积聚的米粉坠入计量杯中进行下一轮计量。当某一个补偿式计量杯的积累补偿杯中的米粉积累量明显较少或较多时，可调整米粉成型挤出工序中挤出设备的挤出装置中的进料量调整板上的进料量调整螺杆，增加或减少成型孔板上成型孔所对应的空间的进料量，保持均衡各组内的压强，使各组成型孔挤出的米粉量基本相同。
本实施例的补偿式米粉计量装置，涉及挤丝成型、计量和水洗松丝三个工序，包括横向支架1、直线电动气缸2、链轮3、支杆4、摆杆5、销柱6、切断刀滑轨7、工作台8、计量切断刀9、下部导向槽板10、上部导向槽板11、计量杯12、积累补偿杯13、米粉输送带14、喷射水管15、齿轮16、计量挡板轴17、竖向支架18、齿条19、计量挡板20、直线电动气缸21、传动链条22、米粉承载篮23、疏水孔24、铰销25、链条26、感应块27、计量定位感应探头28、出料口法兰29、成型孔板固定架30、进料量调整板36、进料量调整螺杆31、成型孔板34、成型孔32、进料量调整孔33。
在挤丝成型工序中：米粉挤压机的成型装置包括出料口法兰29、成型孔板34、成型孔板固定架30和进料量调整板36，成型孔板34装置在成型孔板固定架30的阶梯槽孔中，进料量调整板36叠加在成型孔板固定架30上，一起装置在出料口法兰29的下端。在进料量调整板36与成型孔板34之间设有调整间隙35，便于米粉挤压料在此空间进行均衡。
进料量调整板36为一较厚的板块，其上开有六组基本进料孔37和长条状的进料量调整孔33(也可以为二至十组)，在每一个进料量调整孔33中都穿装有由进料量调整板36的厚度方向装置的进料量调整螺杆31。基本进料孔37的数量，大致排列为：靠近中间的两组为二个；再靠外边的两组为四个，即排列在该组进料量调整孔33的两边；最外边的两组为五个，即排列在该组进料量调整孔33的两边各两个、靠近进料量调整孔33处一个，且这五个基本进料孔37的孔径较靠近中间四组的略大(也可采用其它排列方式)。在进料量调整板36与成型孔板34之间还设有调整间隙35，便于物料在该调整间隙35中进行均化，使其内各处的压强保持大致一致。进料量调整板36的边缘开有数个通孔38，用于与出料口法兰29和成型孔板固定架30固定。
成型孔板34上开有成型孔组数与进料量调整板36的基本进料孔组数相同的成型通孔32，本实施例的每组成型通孔32的数量为10×9和9×8两组阵列交错排列，成型通孔32为上大下小的锥孔。
在计量工序中：横向支架1既是计量装置的支架，也是水洗松丝工序中的链条支架，一对竖向支架18分别装置在横向支架1的两侧，工作台8跨装在竖向支架18左侧的横向支架1的两侧，切断刀滑轨7和计量切断刀9依次装置在工作台8上。挤丝成型工序后的米粉输送带装置在竖向支架18上。
六个补偿式计量杯(也可为二个或三个或更多个)装置在两个竖向支架18之间，该补偿式计量杯包括上部容积较大的积累补偿杯13和下部容积较小的计量杯12，积累补偿杯13的下端装有上部导向槽板11，计量杯12的上端装有下部导向槽板10，下部导向槽板10和上部导向槽板11之间形成一个容刀缝，计量切断刀9可以穿入该容刀缝中。
计量挡板轴17为一管状轴(也可为实心轴)，装置在计量杯12下部的一对竖向支架18上，其后端穿出竖向支架18；计量挡板轴17上装有与补偿式计量杯相对应的计量挡板20，其尾端装有扇形齿轮16；计量挡板20能够封闭计量杯12的下端，其上开有疏水孔24；直线电动气缸21装置在横向支架1上，其动作端装有与扇形齿轮16相啮合的齿条19。
矩形状的薄片形计量切断刀9铺装在切断刀滑轨7上，其左部中间装有销柱6；扁长状的摆杆5的一端由铰销25铰接在横向支架1的一侧，其中间开有一槽孔，该槽孔套装在销柱6上，其另一端铰接在横向支架1的另一侧上的直线电动气缸2的支杆4上。
计量定位感应探头28装置在横向支架1的一侧上。“水洗松丝”工序中的传动链条22绕装在链轮3上，其上均匀地装有米粉承载篮23，在每一个安装米粉承载篮23的链条处，装有感应块27。
使用时，米粉挤压料经过米粉挤压机的成型装置的成型孔板34挤出后，敷设在米粉输送装置的米粉输送带14上，由顺时针方向转动(图1所示)的米粉输送装置传送链条26带动米粉输送带14将挤出后的米粉传送至竖向支架18的上端；在此处，米粉输送带14换向，其上的米粉在重力作用下，会掉向其下部的补偿式计量杯的上部容积较大的积累补偿杯13中(少量粘附在米粉输送带14上的米粉会在装于其下的喷射水管15的喷射水作用下同样掉下来)，掉在积累补偿杯13中的米粉同样会在重力作用下，掉入其下的计量杯12中，当计量杯12中的米粉积聚到设定的重量(即设定的体积)时，均匀地装有米粉承载篮23的“水洗松丝”工序中顺时针方向转动(图1所示)的传动链条22上的感应块27，恰好经过装置在横向支架1的一侧上的计量定位感应探头28，促使计量定位感应探头28向电器控制装置发出一个电信号，该电信号通过电器控制装置，又分别向直线电动气缸2和直线电动气缸21发出控制电信号：一是让直线电动气缸2的支杆4向右伸出，带动摆杆5绕铰销25作顺时针方向转动(图2所示)，摆杆5带动计量切断刀9上的销柱6，进而带动计量切断刀9向右移动，穿入下部导向槽板10和上部导向槽板11之间形成的容刀缝中，将积累补偿杯13和计量杯12之间的米粉切断，并保持计量切断刀9在容刀缝中不动；二是让直线电动气缸21上的齿条19向左伸出，与齿条19相啮合的扇形齿轮16也作顺时针方向(图1所示)摆动，扇形齿轮16的摆动，带动计量挡板轴17也作顺时针方向转动摆动，此时，装置在计量挡板轴17上的计量挡板20随即离开计量杯12的下部，其时，计量杯12中的米粉会滑向经过其下部的米粉承载篮23中，其后，控制电信号促使直线电动气缸21上的齿条19向右缩回，扇形齿轮16作逆时针方向摆动，进而带动计量挡板轴17上的计量挡板20关闭计量杯12的下部；此时，控制电信号促使直线电动气缸2的支杆4向左缩回，带动摆杆5绕铰销25作逆时针方向转动，进而带动计量切断刀9向左移动，抽出下部导向槽板10和上部导向槽板11之间形成容刀缝，让积累补偿杯13中的米粉再次向计量杯12中罐装，开始下一个计量轮回。计量挡板20上的疏水孔24，可以疏去计量杯12中的冲洗水。
在生产的最初阶段，有意识地让积累补偿杯13中积聚一些米粉，既可保证每一次的计量基本一致，又可用作以后的补偿。在以后的生产过程中，从理论上讲，各个积累补偿杯13中积聚的米粉应该是一致的，但实际上是不一致的，这主要是由于米粉挤压料是一种比较粘稠的物质，其在米粉挤压机的成型装置中的压强分布很难均衡，靠近中间的则压强大，两端的压强则会小，故靠近中间部位被挤出的米粉会较多，两端部位被挤出的米粉则会较少。因而，利用进料量调整板36上的基本进料孔37的孔径和孔数不同来调整通过进料量调整板36后的调整间隙35内的压强：靠近中间的孔径小、孔数少，但其压强大，故通过的米粉挤压料较多；而靠近两边的虽然压强小，但孔径大、孔数多，因而，通过的米粉挤压料也会较多，从而，使得通过进料量调整板36后的米粉挤压料在调整间隙35内的压强能够保持基本一致，进而可以保持通过成型孔板34的出粉速度和根数保持基本一致(因为每一组的成型通孔32的数量是相同的)，为后续的计量工序提供可靠的保证。
当经过一段时间的生产后，就会出现某些积累补偿杯13中积聚的米粉较多或较少，此时，可以调整该组的进料量调整螺杆31，使其伸进或退出，让该组的进料量调整孔33的进料面积减小或增大，让较少或更多的米粉挤压料进入，以便保持调整间隙35内的压强保持基本一致，从而保证米粉挤出速度一致。
本发明的补偿式米粉计量方法及其计量装置，可以用于米粉加工，也可以用于薯粉(即薯粉丝)加工或其他粮食作物淀粉的粉丝加工。
Claims (6)
1.一种补偿式米粉计量方法，其特征在于：
A、在米粉生产过程中的计量切断工序中，设置一个补偿式计量杯；该补偿式计量杯由计量切断刀将其分割成上下两个杯，其上杯为积累补偿杯，其下杯为计量杯；
B、其计量方法为：由米粉成型挤出工序挤出的米粉进入补偿式计量杯上部的积累补偿杯，并进入其下部的计量杯中进行计量；当计量杯中的米粉积累满时完成计量，计量切断刀切入积累补偿杯和计量杯之间的缝中将积累补偿杯与计量杯中的米粉切断，并保持计量切断刀不动，此时，装置在计量杯下端的计量挡板打开，将计量杯中的米粉排出，随后，计量挡板迅速关闭，计量切断刀也随即由积累补偿杯和计量杯之间的缝中抽出，让积累补偿杯中积聚的米粉进入计量杯中进行下一轮计量。
2.根据权利要求1所述的补偿式米粉计量方法，其特征在于：在米粉成型挤出工序中挤出设备的挤出端的成型孔板的上端，还加装有进料量调整板；调整该进料量调整板上的调整螺杆，均衡成型孔板上各组成型孔所对应的空间的进料量，平衡各组成型孔挤出的米粉量。
3.一种应用权利要求1所述补偿式米粉计量方法的补偿式米粉计量装置，包括横向支架(1)、竖向支架(18)、工作台(8)和计量切断刀(9)以及切断刀滑轨(7)；竖向支架(18)为一对，分别装置在横向支架(1)的两侧；工作台(8)跨装在横向支架(1)的两侧，其上依次装置切断刀滑轨(7)和计量切断刀(9)；其特征在于：
A`、在两个竖向支架(18)之间还装置有补偿式计量杯，该补偿式计量杯由上部的积累补偿杯(13)和下部的计量杯(12)构成；计量切断刀(9)可以穿入积累补偿杯(13)和计量杯(12)之间；
B`、在计量杯(12)的下部，装置有能够转动的计量挡板轴(17)，该计量挡板轴(17)上装置有能够封闭计量杯(12)下端的计量挡板(20)；计量挡板轴(17)的末端装置有齿轮(16)，与齿轮(16)相啮合的齿条(19)连接直线电动气缸(21)；
C`、计量切断刀(9)的左部中间由销柱(6)连接有摆杆(5)，摆杆(5)的一端由铰销(25)铰接在横向支架(1)的一侧，其另一端铰接在横向支架(1)的另一侧上的直线电动气缸(2)上；
D`、在横向支架(1)的一侧上装置有计量定位感应探头(28)。
4.根据权利要球3所述的补偿式米粉计量装置，其特征在于：
由积累补偿杯(13)和计量杯(12)构成的补偿式计量杯装置有二至十个。
5.根据权利要求2或4所述的补偿式米粉计量装置，其特征在于：在米粉成型挤出装置中成型孔板(34)的上端，还加装有进料量调整板(36)；调整该进料量调整板上开有调整孔(33)，调整螺杆(31)穿装至该调整孔(33)中。
6.根据权利要求5所述的补偿式米粉计量装置，其特征在于：在进料量调整板(36)与成型孔板(34)之间设有调整间隙(35)。
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