CN101231133B - 一种d-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐中间产品的闪蒸干燥方法 - Google Patents

一种d-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐中间产品的闪蒸干燥方法 Download PDF

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Abstract

一种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产中中间产品干燥的方法，属于化工技术领域。将闪蒸干燥技术应用于D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产中中间产品干燥，中间产品湿滤饼不经粉碎直接投入有轴双螺旋加料器经破碎后进入闪蒸主机，在闪蒸主机内与热空气进行瞬间顺流接触换热，达到高效、快速、综合节能的目的。

Description

一种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐中间产品的闪蒸干燥方法
技术领域
本发明涉及一种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐中间产品的干燥方法，具体涉及一种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐中间产品的闪蒸干燥方法，属于化工技术领域。
背景技术
在传统Brich法制备D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐的生产工艺中，原料经还原反应、蒸氨、脱色、中和、离心后制得湿品D-二氢苯甘氨酸。在现有技术中，湿品D-二氢苯甘氨酸的干燥工序如下：湿品D-二氢苯甘氨酸滤饼从离心机取出后，先进入摇摆颗粒粉碎机进行粉碎，然后定量投入双锥干燥器锥体内，经真空机组将锥内真空度抽至≤-0.085MPa时，双锥夹套内通入90℃热水，在旋转过程中与锥内物料进行换热8小时，干燥合格后从锥体卸料口处卸料并收集，如图1所示。由于D-二氢苯甘氨酸属热敏性物质，该种干燥方法需在真空状态下进行，且干燥前必须对块状滤饼进行均匀粉碎，双锥干燥器夹套内通入的热水温度不超90℃，因此存在干燥时间长，干燥效率低，综合能耗高，劳动强度大等缺点。闪蒸干燥技术的出现为解决这一问题提供了新的途径。如公开号为CN1862198的中国专利，公开了一种气流对撞涡流式闪蒸干燥机，包括热源、填入物料的进料器、进行气流对撞的对撞室、进行涡流干燥处理的涡流干燥机、以及气固分离器，还包括对各部件进行连接，供混合气流流动的热风管和干燥管；热源连接一热风管，并在其中段设有进料器，热风管分成两个分路与对撞室的两个入口相连，高速混合气流在对撞发生室完成碰撞后，从对撞室的出口流出，并通过干燥管与涡流干燥机入口相连，高速混合气流在所述的涡流干燥机内经过干燥处理后，从所述涡流干燥机的出口流出，所述的涡流干燥机的出口通过干燥管与所述气固分离器的入口相连；从而达到高效干燥，投资少，节省能源的目的。但由于D-二氢苯甘氨酸属热敏性物质，因此上述设备并无法满足对D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐中间产品干燥的条件需求。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐中间产品的闪蒸干燥方法，该方法能够有效克服干燥效率低、综合能耗高、劳动强度大等缺点。
本发明的技术方案如下：
一种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐中间产品的闪蒸干燥方法，其特征在于，将中间产品湿品D-二氢苯甘氨酸不单独粉碎，直接进入闪蒸干燥设备，在闪蒸干燥主机内与加热空气进行瞬间顺流接触换热，从而达到干燥目的。
优选的，中间产品湿品D-二氢苯甘氨酸进入有轴双螺旋加料器，经破碎后进入闪蒸干燥主机，与热空气瞬间顺流接触，在闪蒸干燥主机内完成干燥。
一种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐中间产品的闪蒸干燥方法，具体步骤如下：
1)把经离心后含水25-35％的湿品D-二氢苯甘氨酸滤饼从离心机取出，直接投入有轴双螺旋加料器进行破碎，得湿品D-二氢苯甘氨酸并直接进入闪蒸干燥主机；
2)进入闪蒸干燥机的湿品D-二氢苯甘氨酸与经过空气加热器的热空气进行接触干燥，得干燥后的D-二氢苯甘氨酸。
优选的，所述步骤1)中的湿品D-二氢苯甘氨酸的粒径≤12目。
优选的，所述步骤2)中的热空气温度为95～105℃，风速2.4-4.5m/s。
优选的，所述步骤2)中的热空气与湿品D-二氢苯甘氨酸为顺流接触干燥。
本发明还提供一种实现本发明闪蒸干燥方法所使用的专用设备，其特征在于，它由离心机、有轴双螺旋加料器、闪蒸干燥主机、空气加热器、鼓风机、旋风分离器、引风机和除尘器组成，离心机的出料口与有轴双螺旋加料器的进料口相连接，有轴双螺旋加料器的出料口与闪蒸干燥主机的进料口相连接，空气加热器的出气口与闪蒸干燥主机的进气口相连接，空气加热器的进气口与鼓风机相连接，闪蒸干燥主机的出料口与旋风分离器的进料口相连接，旋风分离器的出料口与除尘器进料口相连接，除尘器的进气口与引风机相连接。
所述的闪蒸干燥主机的进料口与进气口都设置于闪蒸干燥主机的底部。
在闪蒸干燥机内的顺流接触干燥原理如下：
热空气从闪蒸干燥机底部进入搅拌破碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心力、剪切力、碰撞力和摩擦力的作用而被微粒化，形成较大的比表面积，强化了物料与热空气进行瞬间顺流接触换热干燥。在干燥室底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，并被分级即得干燥后的D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐中间产品。
本发明有益效果如下：
由于D-二氢苯甘氨酸属热敏性物质，受热后易分解为苯甘氨酸，本方法采用闪蒸干燥技术有效解决了D-二氢苯甘氨酸因长时间受热导致热敏变性的问题，采用本方法干燥后的苯甘氨酸残余含量增长小于0.10％，并且D-二氢苯甘氨酸的干燥时间由以前的8小时/吨降低至2.5小时/吨，综合能耗有效降低，折标准煤0.189吨标准煤/吨，节省了干燥前粉碎工序及双锥干燥器投、卸料的生产步骤，缩短了生产步骤。
附图说明
图1是原设备工艺流程图；
图2是本发明设备工艺流程图；
其中：1、离心机，2、摇摆颗粒粉碎机，3、热水槽，4、双锥干燥器，5、真空机组，6、离心机，7、有轴双螺旋加料器，8、闪蒸干燥主机，9、空气加热器，10、鼓风机，11、旋风分离器，12、除尘器，13、引风机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐中间产品的闪蒸干燥方法，具体步骤如下：
1)把经离心后含水25％的湿品D-二氢苯甘氨酸滤饼从离心机取出，直接投入有轴双螺旋加料器进行破碎，得到粒径≤12目的湿品D-二氢苯甘氨酸，该湿品D-二氢苯甘氨酸直接进入闪蒸干燥主机；
2)进入闪蒸干燥主机的湿品D-二氢苯甘氨酸与经过空气加热器的温度为95℃，风速4.5m/s的热空气进行顺流接触干燥，得干燥后的D-二氢苯甘氨酸。
实施例2
一种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐中间产品的闪蒸干燥方法的专用设备，它由离心机6、有轴双螺旋加料器7、闪蒸干燥主机8、空气加热器9、鼓风机10、旋风分离器11、引风机13和除尘器12组成，离心机6的出料口与有轴双螺旋加料器7的进料口相连接，有轴双螺旋加料器7的出料口与闪蒸干燥主机8的进料口相连接，空气加热器9的出气口与闪蒸干燥主机8的进气口相连接，空气加热器9的进气口与鼓风机10相连接，闪蒸干燥主机8的出料口与旋风分离器11的进料口相连接，旋风分离器11的出料口与除尘器12进料口相连接，除尘器12的进气口与引风机13相连接。所述的闪蒸干燥主机8的进料口与进气口都设置于闪蒸干燥主机8的底部，如图2所示。
湿品D-二氢苯甘氨酸滤饼从离心机6取出后直接投入有轴双螺旋加料器7，经破碎后进入闪蒸干燥主机8，经空气加热器9加热的空气从闪蒸干燥主机8底部进入闪蒸干燥主机8，于是物料受到离心力、剪切力、碰撞力和摩擦力的作用而被微粒化，强化了物料与热空气进行瞬间顺流接触换热干燥。在闪蒸干燥主机8底部，较大较湿的颗粒团在有轴双螺旋加料器7的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，并被分级即得干燥后的D-二氢苯甘氨酸。在闪蒸干燥主机8底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题；由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到了高效、快速生产的效果。
实施例3
一种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐中间产品的闪蒸干燥方法，具体步骤如下：
1)把经离心后含水33％的湿品D-二氢苯甘氨酸滤饼从离心机取出，直接投入有轴双螺旋加料器进行破碎，得到粒径≤12目的湿品D-二氢苯甘氨酸，该湿品D-二氢苯甘氨酸直接进入闪蒸干燥主机；
2)进入闪蒸干燥主机的湿品D-二氢苯甘氨酸与经过空气加热器的温度为105℃，风速2.4m/s的热空气进行顺流接触干燥，得干燥后的D-二氢苯甘氨酸。

Claims (1)

1.一种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐中间产品的闪蒸干燥方法，其特征在于，中间产品湿品D-二氢苯甘氨酸经离心后，进入有轴双螺旋加料器，经破碎后进入闪蒸干燥主机，与热空气瞬间顺流接触，在闪蒸干燥主机内完成干燥，具体步骤如下：
1)把经离心后含水25-35％的湿品D-二氢苯甘氨酸滤饼从离心机取出，直接投入有轴双螺旋加料器进行破碎，得湿品D-二氢苯甘氨酸并直接进入闪蒸干燥主机，所述的湿品D-二氢苯甘氨酸的粒径≤12目；
2)进入闪蒸干燥主机的湿品D-二氢苯甘氨酸与经过空气加热器的热空气进行顺流接触干燥，得干燥后的D-二氢苯甘氨酸，所述的热空气温度为95～105℃，风速2.4-4.5m/s。
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CN 1559901 A,说明书第2页13-16行，第3页15-21行，第4页4、17行、第28行至第5页第14行，说明书附图1-2.
同上.

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