CN101230875A - 一种螺纹连接结构 - Google Patents

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CN101230875A CNA2007101918839A CN200710191883A CN101230875A CN 101230875 A CN101230875 A CN 101230875A CN A2007101918839 A CNA2007101918839 A CN A2007101918839A CN 200710191883 A CN200710191883 A CN 200710191883A CN 101230875 A CN101230875 A CN 101230875A
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沈秋荪
蔡泽民
马菁华
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Suzhou Jiangnan Elevator Co., Ltd.
SJEC Corp
Suzhou Fuji Elevator Co Ltd
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SJEC Corp
Suzhou Fuji Elevator Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种螺纹连接结构。包括外螺纹件和内螺纹件,在所述外螺纹件的外表面设置有外部阴螺纹,在所述内螺纹件的内表面设置有内部阴螺纹,所述外部阴螺纹与所述内部阴螺纹的螺距相等;所述的螺纹连接结构还包括一个由一根盘旋状弹簧丝所构成的弹簧;当所述螺纹连接结构处于连接状态时:所述弹簧的外表面与所述内部阴螺纹的至少一段相螺纹配合且紧密贴合;所述弹簧内表面的至少一段与所述外部阴螺纹的至少一段相螺纹配合且紧密贴合;该螺纹连接结构可通过弹簧在受力状态下产生的轴向力防止螺纹紧固件之间由于强震动或转动所可能导致的松动。

Description

一种螺纹连接结构
技术领域
本发明涉及一种螺纹连接结构。
背景技术
在机械设计中,连接处一般采用相互配合的螺纹紧固件连接固定,起到防松、紧固作用。但机械设备在日常的使用中,常会因遇到震动强烈而使螺纹紧固件之间发生松动导致剪切。或当螺纹紧固件被安装在旋转式零件的转动轴线上时,传统的螺纹连接及紧固方式会由于转动而导致松动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在遇到强烈震动或安装在旋转式零件轴线上时可起到防松作用的螺纹连接结构。
本发明所采取的技术方案是:
一种螺纹连接结构,包括外螺纹件和内螺纹件,在所述外螺纹件的外表面设置有外部阴螺纹,在所述内螺纹件的内表面设置有内部阴螺纹,所述外部阴螺纹与所述内部阴螺纹的螺距相等;所述的螺纹连接结构还包括一个由一根盘旋状弹簧丝所构成的弹簧;当所述螺纹连接结构处于连接状态时:所述弹簧的外表面与所述内部阴螺纹的至少一段相螺纹配合且紧密贴合;所述弹簧内表面的至少一段与所述外部阴螺纹的至少一段相螺纹配合且紧密贴合;所述弹簧的节距与所述螺距不相等。
所述弹簧的节距大于所述螺距。所述弹簧丝的横截面形状为圆形。所述外部阴螺纹和所述内部阴螺纹的螺旋升角相等且均小于或等于12度,更为优选的螺旋升角角度为小于或等于7度。
根据本发明实施的螺纹连接结构,采用了一个具有可压缩性和回弹性的弹簧来连接外螺纹件和内螺纹件,该弹簧的节距与内、外部阴螺纹的螺距不相等。因此当该螺纹连接结构处于连接状态时,弹簧处于受力状态,与其接触的每一圈螺牙都受到轴向压力,因此可产生远大于普通螺纹连接中仅靠螺纹配合所产生的轴向力。该轴向压力能有效防止螺纹紧固件之间由于强震动或转动所可能导致的松动。
附图说明
附图1为外螺纹件的主视图;
附图2为一个外部阴螺纹的螺牙局部放大视图;
附图3为弹簧的主视图;
附图4为内螺纹件的俯视图;
附图5为内螺纹件的A-A向剖视图;
附图6为一个外部阳螺纹的螺牙局部放大图;
附图7为根据实施例1实施的本发明的使用状态示意图;
附图8为附图7的局部放大视图;
附图9为根据实施例2实施的本发明的使用状态示意图;
附图10为根据实施例2实施的本发明的立体分解示意图。
其中:1、外螺纹件;11、外部阴螺纹;2、弹簧;21、弹簧丝;3、内螺纹件;31、内部阴螺纹;4、导轨;d、螺距;d’、节距;R、半径;D、公称直径。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明:
实施例1:
根据本发明实施的螺纹连接结构包括外螺纹件1、内螺纹件3、弹簧2。
如附图1和附图2所示,外螺纹件1为螺栓,在其外表面设置有螺距为d的外部阴螺纹11,且其螺牙的截面形状是半径为R的圆弧形。
如附图4、5、6所示,内螺纹件3为带有螺孔的轴承,在其内表面设置有螺距为d的内部阴螺纹31,其螺牙的截面形状是半径为R的圆弧形。
如附图3所示,所述螺纹连接结构还包括一个弹簧2,其弹簧丝21的截面形状是半径为R的圆。该弹簧2的节距为d’,该d’的数值大于所述d的数值,因此可保证在连接状态下,弹簧2处于压缩状态。
如上所述,由于弹簧丝21的截面圆半径R与内部阴螺纹31及外部阴螺纹11的螺牙截面外表面弧形的半径R相等;弹簧2、外部阴螺纹11、所述阳螺纹31的公称直径均为D。故弹簧2能令其外表面与所述内螺纹件3的内部阴螺纹31相螺纹配合的拧入所述螺孔中,所述外螺纹件1能令其外部阴螺纹11与所述弹簧2的内表面相螺纹配合的拧入该弹簧2的内孔中。
所述外部阴螺纹11与所述内部阴螺纹31的螺旋升角为4度。
如附图7和附图8所示,利用根据本实施例实施的螺纹连接结构来连接位于旋转轴上的轴承。当所述内螺纹件3、弹簧2、外螺纹件1处于连接状态时,弹簧2处于压缩状态。因为与弹簧2接触的每一圈螺牙都受到轴向压力,因此可产生远大于普通螺纹连接中仅靠螺纹齿配合所产生的轴向力。该轴向压力能有效防止螺纹紧固件之间由于转动所可能导致的松动。
本实施例中,R=0.5,d=1.1,d’=1.5,D=5。
实施例2:
实施例2中,外螺纹件1为螺栓,内螺纹件3为开有螺孔的电梯导轨底板,通过根据本实施例2实施的螺纹连接结构将电梯导轨4固定在导轨底板上。
电梯导轨在使用中会因电梯沿其上下滑动而随之产生强烈震动,故需采用防震的螺纹连接结构防止其因震动而松动导致剪切。与实施例1相同,本实施例同样在外螺纹件1和内螺纹件3之间通过弹簧2相螺纹连接。该弹簧2的弹簧丝21截面形状为圆,内部阴螺纹31和外部阴螺纹11的螺牙截面形状均为圆弧。
若采用现有标准中通用的的锯齿形螺纹,则其相应的弹簧2的弹簧丝21的截面形状是菱形;若采用梯形螺纹,则相应的弹簧丝21截面形状是六角形的;若采用直角梯形螺纹,则相应的弹簧丝21截面形状是半个六角形。
在弹簧2经热处理后,弹簧丝21截面形状为圆22的弹簧2所产生的扭曲变形小,螺牙咬合准确,故优选此弹簧2及与之配合的外螺纹件1和内螺纹件3。
使用时,先将弹簧2拧入内螺纹件3中,再将外螺纹件1拧入由弹簧2的内表面所构成的螺纹结构中,直至外螺纹件1拧入的深度达到使用所需的深度。弹簧2在使用状态下(压缩状态下)的高度不大于内螺纹件3的螺纹段高度,即保证弹簧2在使用状态下完全没入内螺纹件3中。弹簧2与外螺纹件1之间相螺纹配合的部分的高度根据使用情况确定。
如上所述,我们完全按照本发明的宗旨进行了说明,但相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

Claims (5)

1.一种螺纹连接结构,包括外螺纹件(1)和内螺纹件(3),其特征在于:
在所述外螺纹件(1)的外表面设置有外部阴螺纹(11),在所述内螺纹件(3)的内表面设置有内部阴螺纹(31),所述外部阴螺纹(11)与所述内部阴螺纹(31)的螺距(d)相等;
所述的螺纹连接结构还包括一个由一根盘旋状弹簧丝(21)所构成的弹簧(2);
当所述螺纹连接结构处于连接状态时:所述弹簧(2)的外表面与所述内部阴螺纹(11)的至少一段相螺纹配合且紧密贴合;所述弹簧(2)内表面的至少一段与所述外部阴螺纹(11)的至少一段相螺纹配合且紧密贴合;
所述弹簧(2)的节距(d’)与所述螺距(d)不相等。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹连接结构,其特征在于:所述弹簧(2)的节距(d’)大于所述螺距(d)。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹连接结构,其特征在于:所述弹簧丝(21)的横截面形状为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹连接结构,其特征在于:所述外部阴螺纹(11)和所述内部阴螺纹(31)的螺旋升角相等且均小于或等于12度。
5.根据权利要求4所述的一种螺纹连接结构,其特征在于:所述外部阴螺纹(11)和所述内部阴螺纹(31)的螺旋升角相等且均小于或等于7度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102644628A (zh) * 2011-02-21 2012-08-22 袁正敏 配簧螺纹储能式油缸
RU2576107C1 (ru) * 2014-12-08 2016-02-27 Николай Петрович Дядченко Механизм винт-гайка

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