CN101229662A - 复合石材的成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合石材的成形方法，是通过以下步骤实现的：采用锯带或钢带，根据具体的要求可在锯条中可镶嵌金刚石刀头，通过调节金刚石刀头可切割不同硬度的石头(1)；将荒料石可剖成最少是2－3MM厚的超薄石板材(2)；采用高强度环氧树脂粘合剂，将超薄石板材和其他抗折强度效高的底板材料，通过加压使两种板材表面完全粘合(3)；进行加温，使胶水在二粘合介面较短时间充分粘合固化；加温在80－100℃，固化时间为2－3小时(4)；本发明的有益效果是：产品抗折强度倍数增加；降低产品厚度可剖荒料石2－3MM薄石，使板材份量轻；荒料石单位立方米可生产150－200平方米产品，减少了天然石材色差的机率，又大大节约能源资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种石材，尤其涉及一种复合石材的成形方法。
背景技术
石材是一种用于建筑装潢的材料。
现有技术中对石材的加工主要是通过以下步骤实现的：用金刚石锯片多片锯片组合对大荒料进行剖片切割；一次成品若干片20-30mm厚石材板材后，进行表面磨光或烧毛处理做成工程所需的石材板材。
由于石材有它天然材质的易碎性，必须剖成≥20mm厚的板材，才不会破碎，这样生产石板材荒料石成品的方法存在的问题是：第一，利用率很低，每立方米荒料石只能成品18-25平方米，无法充分开发利用资源，非常浪费自然资源；第二，由于单位立方石材荒料生产成品石板材成品率低，这样就造成装饰面积的石材容易色差；第三，由于一定要剖成≥20mm厚的板材，使得整体建筑物自载负重大。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种复合石材的成形方法，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：
采用锯带或钢带，根据具体的要求可在锯条中可镶嵌金刚石刀头，通过调节金刚石刀头可切割不同硬度的石头；
将荒料石可剖成最少是2-3MM厚的超薄石板材；
采用高强度环氧树脂粘合剂，将超薄石板材和其他抗折强度效高的底板材料，通过加压使两种板材表面完全粘合；
进行加温，使胶水在二粘合介面较短时间充分粘合固化；加温在80-100℃，固化时间为2-3小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：产品抗折强度倍数增加；降低产品厚度可剖荒料石2-3MM薄石，使板材份量轻；荒料石单位立方米可生产150-200平方米产品，减少了天然石材色差的机率，又大大节约能源资源。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明是通过以下步骤实现的：
采用锯带或钢带，根据具体的要求可在锯条中可镶嵌金刚石刀头，通过调节金刚石刀头可切割不同硬度的石头；
将荒料石可剖成最少是2-3MM厚的超薄石板材；
采用高强度环氧树脂粘合剂，将超薄石板材和其他抗折强度效高的底板材料，通过加压使两种板材表面完全粘合；
进行加温，使胶水在二粘合介面较短时间充分粘合固化；加温在80-100℃，固化时间为2-3小时。
本发明中采用的采用锯带或钢带是广东科达机电股份有限公司KD333型薄板抛光机。
实施例1
采用锯带或钢带，根据具体的要求可在锯条中可镶嵌金刚石刀头，通过调节金刚石刀头可切割不同硬度的石头；
将荒料石可剖成最少是2MM厚的超薄石板材；
采用高强度环氧树脂粘合剂，将超薄石板材和其他抗折强度效高的底板材料，通过加压使两种板材表面完全粘合；
进行加温，使胶水在二粘合介面较短时间充分粘合固化；加温在80℃，固化时间为3小时。
实施例2
采用锯带或钢带，根据具体的要求可在锯条中可镶嵌金刚石刀头，通过调节金刚石刀头可切割不同硬度的石头；
将荒料石可剖成最少是3MM厚的超薄石板材；
采用高强度环氧树脂粘合剂，将超薄石板材和其他抗折强度效高的底板材料，通过加压使两种板材表面完全粘合；
进行加温，使胶水在二粘合介面较短时间充分粘合固化；加温在100℃，固化时间为2小时。
Claims (3)
1.一种复合石材的成形方法，是通过以下步骤实现的：
采用锯带或钢带，根据具体的要求可在锯条中可镶嵌金刚石刀头，通过调节金刚石刀头可切割不同硬度的石头(1)；
将荒料石可剖成最少是2-3MM厚的超薄石板材(2)；
采用高强度环氧树脂粘合剂，将超薄石板材和其他抗折强度效高的底板材料，通过加压使两种板材表面完全粘合(3)；
进行加温，使胶水在二粘合介面较短时间充分粘合固化；加温在80-100℃，固化时间为2-3小时(4)。
2.根据权利要求1所述的复合石材的成形方法，其中在步骤(2)中：2MM；在步骤(4)中：加温时间在80℃，固化时间为3小时。
3.根据权利要求1所述的复合石材的成形方法，其中在步骤(2)中：3MM；在步骤(4)中：加温时间在100℃，固化时间为2小时。
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| CNA2007100367241A CN101229662A (zh) | 2007-01-23 | 2007-01-23 | 复合石材的成形方法 |
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| CN (1) | CN101229662A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105236853A (zh) * | 2015-09-02 | 2016-01-13 | 广州市建筑科学研究院有限公司 | 一种复合石材及其制备方法 |
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2007
- 2007-01-23 CN CNA2007100367241A patent/CN101229662A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105236853A (zh) * | 2015-09-02 | 2016-01-13 | 广州市建筑科学研究院有限公司 | 一种复合石材及其制备方法 |
| CN105236853B (zh) * | 2015-09-02 | 2018-08-31 | 广州市建筑科学研究院有限公司 | 一种复合石材及其制备方法 |
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