CN101228256B - 用于处理油的真空容器 - Google Patents

Abstract

用于在脱臭方面连续或半连续的处理油的真空容器，包括使待处理的油穿过它们的空间(12，12¹，12²)和取U形管形式加热或冷却油的装置。有若干安排在上述空间底部处的多孔管道(26)将汽提用的气体引入上述油中。容器具有与真空源连接的连接部分(7)。容器中的各空间这样安排，以使容器中待处理的油借助重力穿过上述空间。通过U形管的加热或冷却介质安排成泵送穿过U形管。用于加热或冷却介质的U形管在上述空间中这样安排，以使油的流动一直在容器中与加热或冷却介质的流动是逆流，且在上述空间中将许多U形管成组、平行和成排安排在彼此上方。

Description

用于处理油的真空容器

本发明涉及在脱臭方面用于连续或半连续的处理油的真空容器，所述真空容器包括多个空间，取U形管形式的装置、及多孔管道，上述多个空间让待处理的油通过，上述装置用于加热和冷却油，而上述多孔管道安装在上述空间的底部处，以便将汽提用的气体引入上述油中，上述真空容器具有与真空源连接的连接部分，而上述容器中的空间这样安排，以使油借助重力通过容器，并把通过上述U形管的加热或冷却介质安排成泵送穿过U形管。

这种用于处理脂油的真空容器例如在EP 0 763 082 B1中已有介绍。当生产消费品如食用油时，从不同的植物油或动物油中脱臭是精制过程的一部分。在脱臭期间，将油加热到高温180-275℃，以便除去油中污染物和不想要的物质。这些物质沸点比构成食用油的不同甘油三酯的沸点低。脱臭是通过在1-20mbar的真空下进行，并通过加汽提用的气体到油中帮助除去挥发性物质。汽提用的气体可以包括惰性气体或蒸汽。汽提用的气体保证油的搅动作用和促进热传递，并使除去不想要的物质更容易。

真空容器可以用来处理许多种油和脂肪，其中包括矿物油。

对许多类型的油来说，在脱臭之前的预处理步骤期间，在真空下加热油同时添加汽提用的气体，以便除去溶解的空气和阻止油的氧化作用是有用的。

在许多情况下，在脱臭步骤之后同时冷却期间，还将经过脱臭的油经受用注射汽提用的气体进一步处理。

真空容器特别适合于在脱臭和物理精制设备中进入和流出的食用油之间交换热量。进入到脱臭塔中的油在真空和喷射状态下用流出的油加热。

本发明的目的是增加油和加热或冷却介质之间的热交换，而同时限制真空容器的尺寸。能达到这个目的是因为用于加热或冷却介质的U形管用这种方式安排在上述空间中，以使油的流动一直在容器中和加热或冷却介质成逆流，及将许多U形管成组、平行和成排安排在彼此上方。

按照本发明所述的真空容器有利的是可以在容器中包括至少一层供待处理的油用的空间。按照本发明所述的真空容器的优选实施例，有两层供油用的空间。有一入口和出口，所述入口用于油流到上层的上面部分，而所述出口供下层的下面部分中的油用。还有一通道把上层的下面部分连接到下层的较高部分上。这个通道有利的是可以位于真空容器的外侧上。如果那样合适，则容器可以包括3层或3层以上的空间。

容器的下部优选的是具有方形或矩形形状，而上侧面是曲面(弯曲)。

在容器中，有利的是有若干通道板使供油用的空间相互分开，以便形成供油通过容器的长路线。各通道板牢固地连接到容器彼此面对的两个侧面上，并在一端中具有一开口，以便为油提供与另一空间的连接。让各通道板终止在距其中一个侧面一定距离处也是可行的，但是当各通道板牢固地连接到两个侧面上时，容器的稳定性增加。

在各通道板之间都有壁，所述壁牢固地连接到容器的第一侧面上，但终止于距第二侧面一定距离处。这些壁位于U形管的两分支之间。壁相对于通道板的这种安排使它能得到油相对于加热或冷却介质的逆流流动。当然，在本发明的范围内，也能用某些其它方法得到所希望的逆流流动。

在真空容器的第一侧面的外部，有若干集管，所述集管限定入口和出口，上述入口用于将加热或冷却介质分配到U形管中，而上述出口用于在加热或冷却介质通过U形管之后收集它们。通过将用于入口和出口的不同集管安排到每组U形管中，由于较小的覆盖层，所以更容易密封每个集管。较小的覆盖层意味着对垫片表面有较少的关键机加工，更低的翘曲的危险，及更好的垫片材料的选择。对于防止油在运行期间的泄漏，而且对防止在原料改变期间进入空气来说，这都是重要的。

从用于加热或冷却介质的入口数起，将第二和第三集管连接，及第四和第五集管等依次类推。这样使加热或冷却介质穿过U形管在容器内的所有空间中流动。

在每个空间中供油用的U形管数量取决于所希望的真空容器的生产能力。

各空间的上层中通道板之间的壁合适的是空心的，以便在下层中油上方的体积和空间的上层中油上方的体积之间形成连接部分，上述上面体积连接到真空源上。

按照本发明所述的真空容器优选的是用若干薄的元件、挡板和通道板制成，上述元件、挡板和通道板相互成这种关系安排，以便容器的结构是自支承式的。

按照本发明所述的真空容器可以用已经脱臭的油束预热待脱臭的脂油，并将上述经过脱臭的油经受用汽提用的气体进行进一步的处理。

按照本发明所述的真空容器的优选实施例参照附图更详细地说明。

图1示出真空容器的透视图；

图2示出当视图的一点看时真空容器的透视图，此处前侧面已经除去；

图3示出图2的另一透视图；

图4示出真空容器的水平透视图；和

图5示出真空容器和U形管组的前侧视图。

图1所示的真空容器1的实施例有一带第一侧面2的细长形状。有一入口3和出口4，上述入口3位于侧面2的上角中，供待在容器中处理的油用，而上述出口4在侧面2的下角中，供经过处理的油用。还有入口5和出口6供加热或冷却介质用。在容器1的顶部处，有一连接部分7，所述连接部分7连接到真空源上。还有3个观察孔8。正如在图中可以看到的，在侧面2的左端处有一支腿9，所述支腿9比右端处的支腿10高。这种安排结果是容器的底部相对于地基倾斜。还有若干集管11用于将加热或冷却介质分配在U形管组上。

在容器的另一端处(图中未示出)，有若干喷射管和另一些观察孔，上述喷射管供汽提用的水蒸汽用，而上述观察孔供下面层或层面用。

在图2中，示出了空间12，12¹及入口3，待处理的油穿过上述空间12，12¹流动，而入口3供油用。油通过入口3进入容器，沿着容器的长侧面流动，并穿过空间12¹返回到容器的第一侧面2。然后油通过在空间12和12¹之间的通道板中可看到的开口流到下一个空间12²，再流到容器的另一侧面。在每个供油用的空间中，都有U形管组13的分支用于加热或冷却待处理的油。供油用的空间安排成两层或层面14和15。

供油用的空间12，12¹，12²在图3中更清楚的示出。有纵向通道板16，16¹将空间12和12¹与空间12²和下一个空间分开，依次类推。这些通道板从容器的第一侧面2延伸到第二侧面，并牢固连接到这些侧面上。正如在图3中可以看到的，在连接到第一侧面的端部处的通板板16，16¹中，有若干供油用的开口17。在该图中只能看到U形管组的端部和一部分。U形管的排列和弯头在图4中示出。在U形管的分支之间有壁18，18¹，所述壁18，18¹牢固地连接到第一侧面上。正如在图4中可以看到的，这些壁终止在距第二侧面一定距离处。壁有这样的高度，以使油位正好在壁的上边缘的下方。在下层15中的壁是单层壁，而在上层14中的壁19是双层壁，所述双层壁形成导管20。上层的底部21具有若干开口，所述开口与壁19之间的导管20协同工作，以便提供下层15中油上方的体积22和上层14中油上方的体积23之间的连接。体积23连接到真空源上。灰色箭头示出最下面的体积22和真空连接部分7之间的连接。

如上所述，待处理的油通过入口3进入，并向前和向后流动，直至它到达上层中的最后空间，在该处底部21中有一开口与内部出口24协同工作。稍后将说明用于把油输送到各空间的下层的方法。将油输送到下层的最上面空间(到图中左面)，并穿过各空间向前和向后流动，直至它到达供经过处理的油用的出口4。

图4示出U形管组是如何安排在空间12，12¹和12²中。空间12和2被通道板16分开，所述通道板16牢固地连接到第一侧面2和第二侧面25上。在下层面中U形管组的分支之间，都有壁18，所述壁18迫使油在再次返回到第一侧面之前流到容器的第二侧面25。

在图4中还示出喷射管26，26¹等，所述喷射管26，26¹用于将汽提用的气体加入到油中。在容器外部有把汽提用的气体分配到喷射管上的装置。如在图4中可以看出的，还有若干观察孔27，通过所述观察孔可以监视喷射状况。加热或冷却介质可以通过图4上端处的U形管组进入，并一直在所示层中的空间与待处理的油成逆流。箭头示出油和加热或冷却介质如何成逆流流动。显示油流动的箭头比显示加热或冷却介质流动的箭头稍暗。

图5示出容器的第一侧面2，供待处理的油用的入口3和供经过处理的油用的出口4。还示出了供加热或冷却介质用的入口5及其出口6。在所示的本发明的实施例中，每层中有6组U形管。加热或冷却介质进入U形管的一个分支并穿过另一分支返回。在所示的实施例中，有9排每排5个U形管在彼此上方。加热或冷却介质进入第一集管28，并分配和进入上述45个U形管的第一分支。当加热或冷却介质已流过U形管时，将其收集在第二集管28¹中。在第二集管28¹和第三集管28²之间有一连接部分，且加热或冷却介质流入第三集管并分配到第二组U形管中。另外加热或冷却介质在U形管中向前和向后流动，直至它到达下面层中的最后集管29。在该集管29和上层中的另一集管30之间，有一通道31，加热或冷却介质可以穿过所述通道31流动(泵送)到上层。加热或冷却介质在U形管内向前和向后流动，直至它到达上层中的最后集管32。加热或冷却介质穿过出口6离开容器。

如上所述，待处理的油从空间的上层输送到空间的下层。这种输送通过位于通道31内的通道33进行。

真空容器可以是自支承式，因为通道板16，16¹和挡板34(参见图3)协同工作。

Claims (11)

1.用于在脱臭方面连续或半连续的处理油的真空容器，上述真空容器包括若干空间，使待处理的油通过所述空间，加热或冷却油装置取U形管的形式，多孔管道安排在上述空间的底部处，以便将汽提用的气体引入上述油中，上述真空容器有与真空源连接的连接部分，而上述容器中的空间这样安排，以使油借助重力通过容器，而通过上述装置的加热或冷却介质安排成穿过上述装置泵送，其特征在于，供加热或冷却介质用的U形管这样安排在上述空间(12，12¹，12²)中，以使油的流动一直在容器中与加热或冷却介质的流动是逆流，及在上述空间中将许多U形管在彼此上方平行并成排安排成组(13)。

2.按照权利要求1所述的真空容器，其特征在于，容器(1)包括至少一层供容器中待处理的油用的空间。

3.按照权利要求1或2所述的真空容器，其特征在于，容器包括两层空间(14，15)供容器中待处理的油用，和有一入口(3)供油流到容器中上层(14)的上面部分，及有一出口(4)供油从容器中下层(15)的下面部分流出，且有一通道(33)，所述通道(33)连接上层(14)的下面部分和下层(15)的较高部分。

4.按照权利要求1或2所述的真空容器，其特征在于，容器的下面部分具有方形或矩形形状，而上侧面是曲面。

5.按照权利要求1或2所述的真空容器，其特征在于，有若干通道板(16)使供油用的空间(12，12¹，12²)相互分开，以便形成长的供油用路线，上述通道板牢固地连接到容器彼此面对的两个侧面(2，25)上，并具有若干开口(17)，所述开口(17)供油在牢固地连接到容器的第一侧面(2)的通道板的端部中转到相邻的空间。

6.按照权利要求5所述的真空容器，其特征在于，在通道板(16)之间有壁(18，19)，所述壁(18，19)牢固地连接到上述第一侧面(2)上，并终止在距容器的第二侧面(25)一定距离处，上述壁位于U形管的两分支之间。

7.按照权利要求6所述的真空容器，其特征在于，在上述容器的第一侧面(2)的外部有若干集管(28，29，30，32)，所述集管(28，29，30，32)限定入口和出口，上述入口用于把加热或冷却介质分配到U形管中，而上述出口用于在加热或冷却介质通过U形管之后收集它们。

8.按照权利要求7所述的真空容器，其特征在于，加热或冷却介质通过集管(28，29，30，32)分配，此处从用于加热或冷却介质的入口(5)开始数，连接第二和第三集管及第四和第五集管并依此类推，以便使加热或冷却介质流过容器内所有空间中的U形管组。

9.按照权利要求6所述的真空容器，其特征在于，在各空间的上层中通道板(16)之间的壁(19)是空心的，以便在空间的下层中油上方的体积(22)和上层中油上方的体积(23)之间形成连接，上述上层中油上方的体积连接到真空源。

10.按照权利要求1或2所述的真空容器，其特征在于，容器包括取挡板(34)形式的元件及通道板(16，16¹)，它们二者形成容器自支承式的结构。

11.按照权利要求1所述的真空容器的使用，用于通过已经脱臭的油预热待脱臭的脂油，并将上述经过脱臭的油经受用汽提气体进一步处理。

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