CN101226837A - 生产三复合电触头铆钉的设备 - Google Patents

Abstract

生产三复合电触头铆钉的设备，包括进线装置、剪线模具、模座和凸轮装置，安装在主滑块换位滑块上的冲头座上固定着终镦冲头和两个预镦冲头，固定不动的模座有四个孔，四个孔的孔间距相同，可以往复运动的剪切杆充当剪线模具，剪切杆上有两个孔，且孔间距与模座四个孔的孔间距相同，并从同一方向将所送进孔的线材裁断，进线装置中还包括钉体材料摆杆、送线滑块、钉帽钉脚材料摆杆和铆钉钉脚调整器，与钉体材料摆杆和钉帽钉脚材料摆杆同时协调运动的钉体材料进线凸轮、第一进线凸轮、在钉体材料进线凸轮与第一进线凸轮停止进线后与钉帽钉脚材料摆杆关联运动的第二进线凸轮。本发明比现有技术提高工效三分之一，且更能确保产品质量。

Description

生产三复合电触头铆钉的设备

技术领域：

本发明涉及生产铆钉的设备，具体涉及生产复合铆钉的设备，更具体是冷压焊生产三复合电触头铆钉的设备。

背景技术：

电触头三复合铆钉一般为银触头，有银(或银合金)的钉帽和钉脚，中间是铜或铜合金或其它导电材料，使用在多种电器控制开关上。当这种中间为铜或铜合金的电触头未问世时，电触头铆钉的全部都是银或银合金。新型的三复合铆钉可以节省50％～70％的银或银合金材料，降低成本和价格，随着人们对电器控制的需求越来越大，对这种触头的需求也越来越多。

目前制作银触头三复合铆钉的设备，由进线装置、剪线模具、冲压装置、使主滑块往复运动的曲轴传动系统以及控制机器各相关零部件协调工作的凸轮装置等组成。其进线为三根，即铜线一根，银线两根，由床身一边进铜线和银线，床身另一边进银线，所剪出的线最后送入的成型模具是上下活动的，在曲轴的带动下，主滑块向前运动三次完成：(1)钉脚银铜焊接裁圈；(2)钉头焊接；(3)终镦成铆钉，即曲轴转动三圈为一个生产循环周期，产生一颗复合铆钉。由于成型底模是活动的，对设备制造的精度要求过于严格，且对调机也带来相当的难度。另外我们知道，剪线时所剪断的线的断面总是出现一侧粗糙而另一侧光滑，粗糙部位就是毛面，而光滑部位就是光面。现有设备剪钉脚线和剪钉体线是从机床的两侧面向中间剪切，造成银铜焊接段即钉脚与钉体材料的结合不理想、不牢靠，出现压焊时光面对光面，毛面对毛面的情况。光面对光面的部位会存在空隙，既降低焊接强度，也会给导电带来影响。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新的生产三复合电触头铆钉的设备，这种设备体积小、工效高、调机方便，且制出的铆钉焊接强度高。

本发明的设备包括进线装置、剪线模具、模座和控制机器各相关零部件协调工作的凸轮装置，其特征在于：安装在主滑块换位滑块上的冲头座上固定着终镦冲头、第一预镦冲头和第二预镦冲头，固定不动的模座有第一进线孔、第二进线孔、副底模孔与底模孔共四个孔，四个孔的孔间距相同，可以往复运动的剪切杆充当剪线模具，剪切杆上有两个孔：第一剪切孔、第二剪切孔，且孔间距与模座四个孔的孔间距相同，两个孔内分别有第一预镦针和第二预镦针，进线装置中还包括钉体材料摆杆、送线滑块、钉帽钉脚材料摆杆和铆钉钉脚调整器，分别由裁圈凸轮和顶件凸轮控制运动的裁圈杆和退料杆，裁圈杆上有副底模顶针，退料杆上有底模顶针，与两个送线摆杆钉体材料摆杆和钉帽钉脚材料摆杆同时协调运动的钉体材料进线凸轮、第一进线凸轮、在钉体材料进线凸轮与第一进线凸轮停止进线后与钉帽钉脚材料摆杆关联运动的第二进线凸轮。

本发明的设备中，进线装置中还有位于传动轴上的夹线凸轮和与夹线凸轮联动的夹线压杆。

由于本发明的设备中模座是固定不动的，剪线与冷压焊接过程中只有剪切杆活动，调节剪切杆的运动位置使剪切杆上的孔与模座上的孔对准就简单得多，而且剪切杆上的两个孔的孔间距与模座上四个孔的孔间距均相同，所以只需调整剪切杆的运动方向和停顿位置，使剪切杆的孔与模座上的孔相重合，并使之与进线时间、冲顶时间、终镦时间、退料时间等加工程序相匹配即可。

剪切杆轻巧灵活，而且只有两个孔，进线装置中也只有两个送线摆杆，模座上是两个进线孔，所以相比于现有技术，减少了一个送线盘，节省了设备费用，简化了设备构造，同时也避免了设备庞大，减少设备占地面积。

在本发明中，剪切杆往复运动一次，在其它各相关零部件联动配合下，可完成以下动作：(1)剪切杆的两个孔与模座上的第一进线孔，第二进线孔对准；(2)进线装置同时从第一进线孔、第二进线孔分别送入钉帽线材、钉体线材至剪切杆的两个孔中；(3)剪切杆向前运动剪断双线；(4)剪切杆向前运动到与模座上的副底模孔、第二进线孔对准的位置；(5)进线装置从第二进线孔送入钉脚线材至剪切杆的后面的那个已有钉体线材的孔中，同时，副底模孔中的由剪切杆上一次运动贮存于其中的已进行过钉体和钉脚焊接裁圈的双料被顶件杆顶入剪切杆的已有钉帽材料的孔内；(6)剪切杆向前运动剪断单线，并继续向前运动到其两个孔与模座上的底模孔、副底模孔对准的位置；(7)主滑块上的预镦装置将帽、体、脚三料从剪切杆的孔中打出，至底模孔，底模孔内的顶针上顶至适当位置，使钉脚和钉体的一部份在底模孔内，钉体有另一部份在底模孔外，在预镦装置和顶针的相反方向合力作用下，对钉帽和钉体进行冷压焊接，并使钉帽变形成腰鼓形；同时，主滑块的预冲针将剪切杆后面的孔中的已有钉体和钉脚材料的双料冲出，在副底模孔中的顶件杆则从相反方向顶冲双料，从而使双料镦粗、变形、焊接，(8)然后主滑块退回，副底模孔中的顶件杆继续冲顶，将变形后的双料强行冲入剪切杆的孔内，并使得大于孔径的多余材料被裁切掉，之后，顶件杆退回，安置于主滑块上的反向冲头，又将剪切杆孔内的经过了焊接裁圈的双料冲入副底模孔内存放；完成了上述动作后剪切杆在剪切凸轮控制下退回到初始位置。

此时，在曲轴的作用下主滑块上的终镦冲头和底模孔内的底模顶针相互作用将预镦好的针帽再次镦锻，完成三复合铆钉的最终制作。当终镦冲头退回，底模顶针将制成的三复合铆钉顶出时，剪切杆在剪切凸轮控制下又从初始位置开始新一轮往复运动。

在这样一个剪切杆往复运动一次的过程中，完成了一颗三复合铆钉的生产。此过程中，控制主滑块运动的曲轴转动两圈，比之现有技术曲轴需要转动三圈才能产出一个三复合铆钉，减少了一圈，因而工效提高了三分之一。

此外，本发明的设备在生产过程中，总是沿同一个方向剪断线材，各线断面在进行焊接时，断面相互结合是光面对毛面，毛面对光面，正好互相弥补，扩大了接触面，避开了现有技术中光面对光面的不利，既提高了焊接强度，也提高了导电性能。

本发明的设备的夹线凸轮和与夹线凸轮联动的夹线摆杆，对送线起着稳定和精确控制的作用，既有利于各剪切的线断长度一致而保证产品质量，也有利于控制材料消耗从而控制生产成本。

附图说明：

图1是本发明的设备俯视图的剖面图；

图2是本发明的设备中剪切杆工作原理图；

图3是剪料方式产生毛面和光面的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图以具体实施方式对本发明作进一步说明。

见图1，本发明中，主传动轴1上有剪切凸轮2、压线凸轮3、钉体材料进线凸轮4、夹线凸轮5、第一进线凸轮6、第二进线凸轮7、裁圈凸轮8和顶件凸轮9，进线装置中还包括夹线压杆10、钉体材料摆杆11、送线滑块12、钉帽钉脚材料摆杆13和铆钉钉脚调整器14，裁圈杆15和退料杆16分别由裁圈凸轮8和顶件凸轮9控制运动，裁圈杆15上有副底模顶针17，退料杆16上有底模顶针18，剪切杆19能够在剪切凸轮2控制下作往复运动，模座20是固定不动的，冲头座21上固定着终镦冲头22、第一预镦冲头23和第二预镦冲头24，在换位滑块25及主滑块26的带动下对铆钉进行冲压使之成型，曲拐27固定在曲轴28上，曲拐27控制主滑块26的运动。

见图2A，在剪切杆19上有两个孔：第一剪切孔29，第二剪切孔30，模座20有第一进线孔31、第二进线孔32、副底模孔33与底模孔34共四个孔，在剪切杆19的两个孔内还分别有第一预镦针35和第二预镦针36(图2E)，。

生产时，剪切杆19往复运动一次，在其它各相关零部件联动配合下，可完成以下动作：(1)剪切杆19的两个孔第一剪切孔29、第二剪切孔30分别与模座上的第一进线孔31、第二进线孔32对准；(2)进线装置同时从第一进线孔31、第二进线孔32分别送入钉帽线材、钉体线材至剪切杆19的两个孔中(图2B)；(3)剪切杆19向前运动剪断双线；(4)剪切杆19向前运动到第一剪切孔29与模座20上的副底模孔33对准，第一剪切孔30与模座20上的第二进线孔32对准的位置；(5)进线装置从第二进线孔32送入钉脚线材至剪切杆19的后面的那个已有钉体线材的孔29中，同时，副底模孔33中的由剪切杆19在上一次运动时贮存于其中的已进行过钉体和钉脚焊接裁圈的双料被副顶针17顶入剪切杆19的已有钉帽材料的孔30内(图2C)；(6)剪切杆19向前运动剪断单线，并继续向前运动到其两个孔第一剪切孔29、第二剪切孔30分别与模座20上的副底模孔33、底模孔34对准的位置；(7)主滑块上的第一预镦冲头23作用在第二预镦针36将帽、体、脚三料从剪切杆19的第二剪切孔30中打出，至底模孔34，底模孔34内的底模顶针18上顶至适当位置，使钉脚和钉体的一部份在底模孔34内，钉体有另一部份在底模孔34外，在第一预镦冲头23及第二预镦针36和底模顶针18的相反方向合力作用下，对钉帽和钉体进行焊接，并使钉帽变形成腰鼓形；同时，主滑块26的第二预镦冲头24作用于第一预镦针35将剪切杆19的第一剪切孔29中的已有钉体和钉脚材料的双料冲出，在副底模孔33中的副底模顶针17则从相反方向顶冲双料，从而使双料镦粗、变形、焊接(图2D)；(8)然后主滑块26退回，副底模孔33中的副底模顶针17继续冲顶，将变形后的双料强行冲入剪切杆19的第一剪切孔29内，并使得大于孔径的多余材料被裁切掉，之后副底模顶针17退回，安置于主滑块26上的第二预镦冲头24及第一预镦针35在反向装置的作用下又将剪切杆19第一剪切孔29内的经过了焊接裁圈的双料冲入副底模孔33内存放；之后，剪切杆19在剪切凸轮2控制下退回到初始位置。

同时，主滑块26上的终镦冲头22调整位置到与底模孔34对准，主滑块26上的终镦冲头22和底模孔34内的底模顶针18相互作用将预镦好的针帽再次镦锻，完成三复合铆钉的最终制作，终镦冲头22退回，底模顶针18将制成的三复合铆钉顶出；同时，剪切杆19在剪切凸轮2控制下从初始位置开始新一轮工作。

在本发明中，剪切杆19只从一个方向剪切送进的线料，产生的截面在进行焊接时，断面相互结合是光面对毛面，毛面对光面，见图3中的A和B。其中a所示为毛面，b所示为光面。而已有技术中，剪钉脚料与钉体料是方向相反的，产生的截面在进行焊接时，断面相互结合是光面对光面，毛面对毛面，见图3中的C和D，其中a、b所示同上。

Claims (2)

1.生产三复合电触头铆钉的设备，包括主滑块、进线装置、剪线模具、模座和控制机器各相关零部件协调工作的凸轮装置，其特征在于：安装在主滑块(26)换位滑块(25)上的冲头座(21)上固定着终镦冲头(22)、第一预镦冲头(23)和第二预镦冲头(24)，固定不动的模座(20)有第一进线孔(31)、第二进线孔(32)、副底模孔(33)与底模孔(34)共四个孔，四个孔的孔间距相同，可以往复运动的剪切杆(19)充当剪线模具，剪切杆(19)上有两个孔：第一剪切孔(29)、第二剪切孔(30)，且孔间距与模座(20)四个孔的孔间距相同，两个孔内分别有第一预镦针(35)和第二预镦针(36)，进线装置中还包括钉体材料摆杆(11)、送线滑块(12)、钉帽钉脚材料摆杆(13)和铆钉钉脚调整器(14)，分别由裁圈凸轮(8)和顶件凸轮(9)控制运动的裁圈杆(15)和退料杆(16)，裁圈杆(15)上有副底模顶针(17)，退料杆(16)上有底模顶针(18)，与两个送线摆杆钉体材料摆杆(11)和钉帽钉脚材料摆杆(13)同时协调运动的钉体材料进线凸轮(4)、第一进线凸轮(6)、在钉体材料进线凸轮(4)与第一进线凸轮(6)停止进线后与钉帽钉脚材料摆杆(13)关联运动的第二进线凸轮(7)。

2.根据权利要求1所述的生产三复合电触头铆钉的设备，其特征在于：进线装置中有位于传动轴(1)上的夹线凸轮(3)和与夹线凸轮(3)联动的夹线压杆(10)。

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