CN101225618A - 用于废纸再循环设备的纸浆浓度调节方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纸浆浓度调节方法及其装置，该装置用于实现可安装在小商店等的房间中、有利于环保、运行成本低且可确保高机密性的一种废纸再循环设备。纸浆浓度调节部分的特制在于通过将制浆部分在在先工艺中制作的废纸纸浆的总容积中分离出规定的部分、将用于浓度调节的水添加到废纸纸浆的分离部分中并将废纸纸浆的分离部分和水的总体积调节至规定值，由此得到规定浓度的纸浆悬浮液。这样，通过调节分离部分(较小部分)中废纸纸浆的浓度，可显著地降低水的消耗、减小设备尺寸，同时提高处理能力。

Description

用于废纸再循环设备的纸浆浓度调节方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于废纸再循环设备的纸浆浓度调节方法和装置，尤其涉及在安装于废纸初始源处的家具大小的废纸再循环设备中，对在先处理工艺中的制浆工艺中制作的废纸纸浆的浓度进行调节的技术，其用于在现场将将废纸再循环并加工成再生纸，而不用将所产生的废纸丢弃。

背景技术

不但政府机关或私营公司会产生各种类型的废纸，而且在日常生活或普通家庭中也会产生各种类型的废纸。这些废纸通常被当作废物丢弃、焚烧和处置。

另一方面，从有效利用地球上有限资源的全球需要出发，已经研发使被处理和丢弃的废纸再生和再次使用的各种技术。

这些废纸再循环技术主要在造纸工业中使用，像通常的造纸设备一样，废纸再循环设备需要大量的用地、巨大的投资以及大量水和化学制品以便高速、大量、高质量地使纸张再循环。

废纸再循环还需要收集废纸的大量人力，所述废纸收集涉及许多问题，例如通过许多收集工人而混入异物，由于缺乏废纸再循环方面知识而造成的纸张不当分拣，以及混入了有害的物体，如果废纸被收集起来，由专业工人进行的最终分拣和清洁处理应要求实现100％的循环。另外，机密文件不适于被循环而大部分被焚烧处理，使得再循环率较低。

为了解决废纸再循环中出现的这些问题，一种有效的方法是在废纸初始源处使废纸再循环的技术，从这种观点来看，例如已经在待审查的日本专利申请公开No.H06-134331中提出了一种新系统。

这种设备为一种在加入少量水的同时将废纸撕成小片的湿加工粉碎机，来自粉碎机的碎片被向外送至再循环工厂并且用作再循环纸的原料。

因为从粉碎机传送的纸片变形为浆状而不呈纸片的状态，这样就确保了高度的机密性，从而促进了机密文件的再循环。

然而，这种湿加工粉碎机为安装在较宽空间中的大型机器，因此，它只能在大办公室中使用，而不适用于小办公室或普通家庭。如果将碎片用作再循环纸原料的话，只能在大型再循环工厂中进行处理，并且再循环成本很高，也不经济。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于提供解决现有技术中问题的、用于废纸再循环设备的一种新颖的纸浆浓度调节技术。

本发明的另一个目的在于提供用于家具大小的废纸再循环设备的一种纸浆浓度调节技术，所述家具大小的废纸再循环设备不仅可以安装在大办公室中，而且可以安装在小商店或普通家庭的房间中，实现了环保并且运行成本低，能够防止机密信息、私人信息和其他信息的泄漏，确保了高机密性。

本发明的再一个目的是提供基于这种纸浆浓度调节技术的废纸再循环设备。

为了实现这些目的，本发明的纸浆浓度调节方法为对废纸再循环设备中的制浆设备内制作的废纸纸浆的分离部分的浓度进行调节的方法，家具大小的废纸再循环设备小到足以安装在废纸初始源处，其特征在于，通过将制浆设备在在先工艺中制作的废纸纸浆的总容积中分离出规定的部分、将用于浓度调节的水添加到废纸纸浆的分离部分中并将废纸纸浆的所述分离部分和水的总体积调节至规定值，由此得到规定浓度的纸浆悬浮液。

本发明的纸浆浓度调节装置为用于组成家具尺寸的废纸再循环设备的纸浆浓度调节装置，所述家具尺寸小到足以安装在废纸初始源处，所述浓度调节装置用于调节在制浆设备中制作的废纸纸浆的分离部分的浓度，其包括：废纸纸浆分离装置，其用于从制浆设备中在在先工艺中制作的废纸纸浆的总容积中分离出规定的部分；浓度调节装置，其用于将用于浓度调节的水添加到由所述纸浆分离装置所分离出的废纸纸浆部分中；控制装置，其用于以联锁的方式控制废纸纸浆分离装置和所述浓度调节装置，其中，所述控制装置被设计成以联锁的方式控制废纸纸浆分离装置和所述浓度调节装置，从而执行本发明的纸浆浓度调节方法。

优选实施例包括下述内容。

(1)所述废纸纸浆分离装置包括纸浆分离箱，其用于分离并容纳制浆设备在在先工艺中制作的废纸纸浆的规定部分，所述浓度调节装置包括：浓度调节箱，其用于容纳在所述纸浆分离箱中分离出来并容纳在其中的规定部分的废纸纸浆以及用于调节浓度的水；供水装置，其用于将水供应至所述浓度调节箱中，该供水装置被设计成将水供应至浓度调节箱中以得到规定容积，所述规定容积包括从所述纸浆分离箱供应至浓度调节箱中的废纸纸浆的分离部分。

(2)废纸纸浆分离装置的纸浆分离箱具有双箱式结构，其被布置并容纳在浓度调节装置的浓度调节箱中。

(3)所述纸浆分离箱布置在浓度调节箱的上部位置，废纸纸浆通过自然的重力系统从纸浆分离箱供应至所述浓度调节箱中。

(4)所述纸浆分离箱为一封闭箱，其内部容积与用于分离并保持所述废纸纸浆的规定部分相对应，该封闭箱具有排气阀，其用于在充注废纸纸浆时排出封闭箱中的空气，且具有用于检测封闭箱内压力的内压力检测装置，在向所述封闭箱充注废纸纸浆时，该内压力检测装置检测内部压力的升高，由此停止废纸纸浆在封闭箱中的过度供应。

(5)所述内压力检测装置包括：可弹性变形的内压力检测壁，其形成所述封闭箱的壁的一部分；开关装置，其用于检测内压力检测壁的膨胀以及停止废纸纸浆在封闭箱中的过度供应。

(6)所述内压力检测装置包括：用于排气阀的浮子；以及用于检测所述浮子的浮动并停止废纸纸浆在所述封闭箱中的过度供应的开关装置。

(7)用于调节在制浆设备中制作的废纸纸浆的分离部分的浓度的浓度调节间隔被设置成使得在在后工艺中进入造纸机的已进行浓度调节的纸浆悬浮液供应能力至少高于该造纸机的造纸能力。

在本发明废纸再循环设备的家具大小的设备壳体中包括：制浆部分，其通过浸软并捣碎废纸来制作废纸纸浆；纸浆浓度调节部分，其用于调节在所述制浆部分中制作的废纸纸浆的浓度；造纸部分，其利用在纸浆浓度调节部分中已进行浓度调节的废纸纸浆来制作再循环纸；控制部分，其以联锁的方式驱动和控制所述制浆部分和造纸部分，其中，所述纸浆浓度调节部分由本发明的纸浆浓度调节装置构成。

根据本发明，从制浆设备在在先工艺中制作的废纸纸浆的总容积中分离出规定部分，将用于浓度调节的水添加到分离出的规定部分的废纸纸浆中，将水和废纸纸浆的规定分离部分的总容积调节至规定的量，从而得到规定浓度的纸浆悬浮液，也就是说，将废纸纸浆的浓度以分离部分或较小部分的形式进行调节，而不是成批量调节，从而显著降低了水消耗、减小了装置的尺寸，同时保持较高的处理能力。

具有这种纸浆浓度调节技术的本发明的废纸再循环设备带来如下显著的效果，即本发明的废纸再循环设备不仅可以安装在大办公室中，而且可以安装在小商店或普通家庭中，实现了环保并且运行成本低，能够防止机密信息、私人信息和其他信息的泄漏，确保了高机密性。

(1)通过在家具大小的设备壳体中布置下述部分而实现了体积小、结构简单的废纸再循环设备，在所述设备壳体中包括：制浆部分，其通过浸软和捣碎废纸来制作废纸纸浆；造纸部分，其利用在制浆部分中制作的废纸纸浆来生产再循环纸，因此，不必丢掉废纸，从而在同一初始源处将废纸再循环和重新利用，减少了废纸的处理，这样可解决废物问题，并可有效地利用有限的资源。

迄今为止，由于机密性问题而未促进废纸的再循环，但由于可在同一初始源处进行废纸的再循环和重新利用，因此资源的有效利用效果是很显著的。

(2)在废纸的初始源处安装结构紧凑的废纸再循环系统，这种系统与安装在造纸场或废纸再循环站中的大型系统具有相同的功能，在小商店、普通家庭中即可以封闭的回路连续地进行废纸的再循环，从而节省废物回收和输送费用、焚烧成本和其他成本，因此是非常经济的。

(3)由于设备结构紧凑，因此其不仅可被安装在大办公室中，而且还可被安装在小商店、普通家庭中，从这点来看，可安全地防止机密信息和私人信息等的泄露。

(4)在安装于废纸初始源处的情况下，废纸被浸制成废纸纸浆，该废纸纸浆被制成再循环纸，因此废纸在初始源处又作为再循环纸进行循环和使用，印制在纸张上的符号和图案信息不会被扩散到废纸初始源之外，从而可安全地防止机密信息和私人信息的泄露，这样可确保高度的机密性和资源的有效利用。

也就是说，通过将具有本发明的造纸装置的废纸再循环设备用作为造纸部分，则不存在将信息从特殊的机构(例如，学校、医院、政府办公室、法律公司、专利办公室、普通家庭)向外散布的风险。

换句话说，在使用传统粉碎机的情况下，即使废纸被切成小片并且印刷的符号和图形不易读取，且切碎的纸片被焚烧，但不能完全避免向外散布。从这一方面来说，废纸片可以被储存在内部仓库中，但是需要这种储存位置，而且资源只能被利用一次而不能被有效使用。

相比之下，利用根据本发明的废纸再循环设备，印制在废纸上的信息不会被散布到封闭系统之外，且可以有效利用资源。

通过结合附图和权利要求中提及的新颖事实阅读下面的详细说明，可以更加清楚地理解本发明的这些及其他目的和特征。

附图说明

图1是本发明优选实施例1中的废纸再循环设备总体结构的正视图，图中显示了设备壳体的剖视图。

图2是废纸再循环设备的整体结构的侧视图，图中显示了设备壳体的剖视图。

图3是一剖面正视图，图中显示了废纸再循环设备中制浆部分的捣碎单元的主要部件。

图4为废纸再循环设备的整体结构的示意性框图。

图5是废纸再循环设备的造纸部分的轮廓的透视图。

图6是造纸部分中驱动耦合机构的平面图。

图7是造纸部分中纸浆进给器的放大透视图。

图8是纸浆进给器的部分剪切正视图。

图9A是造纸部分中脱水辊部分具体的挤压和脱水机构的框图，图中显示了基本的挤压和脱水机构。

图9B是造纸部分中脱水辊部分具体的挤压和脱水机构的框图，图中显示了当将阻浆辊布置在脱水辊部分上游侧附近时的挤压和脱水机构。

图10是废纸再循环设备的轮廓结构的透视图。

附图11A、11B是本发明优选实施例2中的废纸再循环设备的纸浆浓度调节部分的剖面正视图。

具体实施方式

现在参照附图，下面将对本发明的优选实施例进行具体描述。在全部附图中相同的部件或元件采用相同的参考数字来指示。

优选实施例1

图1-图10显示了本发明的废纸再循环设备，所述废纸再循环设备1特别安装在废纸初始源处，该设备用于在初始源处制造再循环纸而不需处理或丢掉废纸UP，所述废纸UP包括政府办公室和私营公司的机密文件、普通家庭的私人信件以及其他用过的、不需要的文件。

如图10所示，废纸再循环设备1具有家具般大小的尺寸，也就是说，废纸再循环设备1的大小和形状类似于诸如文件架、储物柜、桌子、复印机或个人电脑的办公设备，且主要包括如图1所示制浆部分2、纸浆浓度调节部分3、造纸部分4和控制部分5，这些部分2-5以紧凑设计的方式容纳在设备壳体6中，制浆部分2和造纸部分4的驱动源是由普通家庭交流电源驱动的驱动源。

设备壳体6为如上所述的家具大小，根据使用目的和用途来适当地设计特定形状和尺寸。所示优选实施例中的设备壳体6为形状和尺寸类似于办公室中使用的复印机的盒子，脚轮7、7…布置在其底部中。在设备壳体6的顶部设置有入口6a以供应废纸UP，在侧面上布置有可拆卸的再循环纸接收盘8以接收再循环纸RP、RP、...设备壳体6的排放口6b与再循环纸接收盘8相对布置，从排放口6b排出的再循环纸RP、RP、...被顺次层置接收。

制浆部分(制浆设备)2是一种处理单元，其用于通过浸软和捣碎废纸UP来制作废纸纸浆，该制浆部分2包括用于搅动、磨碎和浸软废纸UP的浸软单元10，和用于捣碎在浸软单元10中浸软的废纸UP的捣碎单元11，在所显示的优选实施例中，浸软单元10和捣碎单元11使废纸UP循环规定的时间。

浸软单元10包括用于搅动废纸UP的搅动装置12，和用于向搅动装置12供水的供水装置13。

搅动装置12具有搅动箱15、搅动叶轮16和驱动马达17。图2中显示了搅动箱15，其中，在顶壁上，可关闭的入口6a布置在设备壳体6的外侧，并且搅动叶轮16可旋转地设置在内部。搅动箱15的内部容积根据被成批搅动的废纸UP的张数决定。在所示优选实施例中，搅动箱15设计为能够通过加入大约5升水来搅动成批处理的A4格式的平面纸复印机(PPC)的大约25张废纸(大约100g)。

搅动叶轮16布置在搅动箱15的倾斜底部上，并且结合至驱动马达17的旋转轴17a，并由其驱动。并且所述搅动叶轮16由驱动马达17正反向连续或间歇性地旋转驱动。特别地，驱动马达17为电动机，并且该驱动马达17电连接到控制部分5。

当搅动叶轮16正反向转动时，如果被搅动的所述废纸UP的尺寸为A4格式，则所述废纸UP通过搅动叶轮16正转之后反转而产生的水的喷射作用被有效分散，且可有效防止缠绕在搅动叶轮16上，从而实现对废纸UP、UP、...的均匀浸软和捣碎作用。

供水装置13包括白水收集箱20，和供水泵21，如图1所示的那样。如下所述，白水收集箱20被设计来收集在造纸部分4中过滤并脱水而来的白水W(由造纸过程中的造纸网过滤的极低浓度的纸浆水)，收集在白水收集箱20中的白水W作为搅动用水由供水泵21供给到搅动装置12的搅动箱15中。

如下文所述，供水装置13还起到纸浆浓度调节装置3的浓度调节用的供水装置(供水设备)的作用，为此，一用于浓度调节的供水泵27将白水收集箱20中的白水W供给到浓度调节箱307中而作为浓度调节用水。参考数字28和29是设置在白水收集箱20中的相应下限水位浮子开关和上限水位浮子开关。

供水装置13的水源为在造纸部分4中脱水而来而收集在白水收集箱20中的白水W，换句话说，在造纸部分4中脱水而来并被收集的所有白水在水循环系统中的浸软单元10的搅动装置12和纸浆浓度调节部分3中循环使用。

在搅动装置12中，从设备壳体6的开口或入口6a供应到搅动箱15中的废纸UP、UP、...通过搅动叶轮16在驱动马达17驱动下的正反向旋转在来自供水装置13的水W中进行规定时间(在所示情况中为3-5分钟)的搅动，并被浸软和捣碎，且被转化成废纸纸浆UPP。

捣碎单元11具有至少一个捣碎机，在所示的优选实施例中显示了一个捣碎机30。

捣碎机30对在浸软单元10中浸软的废纸UP加压并将其捣碎，且对废纸UP上的由墨水形成的符号和图案进行研磨而研磨成末。

如图3所示，捣碎机30主要包括相对运动的多个(在该实施例中为两个)捣碎构件31、32，所述捣碎构件31、32跨微小的捣碎间隙相对布置。特别地，捣碎机30包括与浸软单元10的搅动箱15相连通的捣碎箱33，捣碎构件31、32可相对运动地布置在捣碎箱33中，一驱动源34用于驱动捣碎构件31、32的相对运动。

在未显示的捣碎机30中，捣碎构件31、32为相对运动的盘，更具体地说，上捣碎构件31是固定的，而下捣碎构件32是可转动的。

捣碎箱33具有上下分离的结构以在上箱33a和下箱33b相互接合而形成的封闭圆筒形状中容纳成对的捣碎构件31、32。捣碎箱33具有在上箱33a的顶部中心开口的进料口35和在下箱33b的圆筒形侧面中开口的出料口36，所述进料口35和出料口36相连以借助于图中未显示的管子与浸软单元10的搅动箱15相连通。尽管图中未特别显示，但进料口35与搅动箱15的底部位置相连通，而出料口36与搅动箱15的上部位置相连通。

固定侧的上捣碎构件31通过适当的固定装置而被固定在上箱33a的顶部内侧，可旋转的下捣碎构件32跨微小的捣碎间隙A与固定侧的捣碎构件31同心相对布置。

可旋转的捣碎构件32整体性地布置在旋转台38上，旋转台38的旋转支撑轴38a借助于捣碎箱33底部中的开口37即捣碎箱33底部中心中的开口37而与捣碎箱33的外侧相对而被直接固定到作为直接式马达结构中的旋转驱动源的驱动马达34的旋转轴34a上。特别地，该驱动马达34为电动机，且该驱动马达34与控制部分5电连接。

形成所述微小捣碎间隙A的两个捣碎构件31、32的相对侧31a、32a相协作而形成捣碎作用表面。这些相对的捣碎作用表面31a、32a为具有由粘合材料接合在一起的许多研磨粒子的研磨石表面，这两个捣碎作用表面31a、32a形成在朝着相对的方向上直径逐渐增大的锥形，如图3所示，且在所述捣碎作用表面之间形成锥形的捣碎间隙A。

在固定侧的捣碎构件31的捣碎作用表面31a的中心位置处形成有入口39以与捣碎箱33的进料口35同心地相连通，在两个捣碎构件31、32的捣碎作用表面31a、32a的外周缘31b、32b之间形成有环形间隙40而作为与捣碎箱33的出料口36相连通的出口。

与此相关，在旋转捣碎构件32的捣碎作用表面32a中以相等的间隔在周向上布置多个导引肋41、41、...此外，多个叶片42、42、...在用于支撑旋转捣碎构件32的旋转台38的外周上以相等的间隔在周向上布置。

通过旋转捣碎构件32的转动，所述多个导引肋41、41、...用于将废纸纸浆UPP从所述入口39导流入捣碎间隙A而到达所述出口40，所述多个叶片42、42、...用作为泵而将废纸纸浆UPP通过离心力的作用从所述出口40朝着捣碎箱33的出料口36压出。

捣碎间隙A的缝隙被设定为大约0.05mm-0.8mm。通过相对转动捣碎箱33的上箱33a和下箱33b并使结合部分前后移动可精细地调整捣碎间隙A的缝隙。在根据使用目的而对捣碎间隙A的缝隙进行精细调整时，在捣碎作用表面31a、32a的配合作用中可得到依赖于设备机械结构的强度和驱动力的较高压力和滑动作用力。另外，通过调节捣碎间隙A的缝隙，也可适当地调节捣碎单元11的捣碎速度(捣碎时间)。

在通过驱动马达34而将旋转捣碎构件32在固定的捣碎构件31上旋转和驱动的状态下，从浸软单元10的搅动箱15供应至捣碎箱33的进料口35的废纸纸浆UPP从入口39流至捣碎间隙A、穿过捣碎间隙A，在穿过捣碎间隙A的同时接受通过相对转动的捣碎作用表面31a、32a所施加的加压作用和捣碎作用，并将由墨水在废纸UP上形成的符号和图案研磨而研磨成末，所述纸通过捣碎箱33的出料口36从出口40返回至搅动箱15(参见附图3中由箭头所指示的流动路径)。

捣碎箱33的进料口35和出料口36通过开启装置打开和关闭。开启装置的具体结构在图中未显示，但可使用任何常规的手动或自动开启阀。在停止捣碎单元11的操作时，所述开启阀关闭进料口35和出料口36，从而阻止废纸UP或废纸纸浆UPP从搅动装置12的搅动箱15进入捣碎箱33中，且在启动捣碎单元11的操作时，所述开启阀打开进料口35和出料口36，从而允许废纸UP或废纸纸浆UPP在搅动箱15和捣碎箱33之间进行循环。

在这种情况下，当同时驱动浸软单元10和捣碎单元11时，捣碎箱33构成一纸浆涡漩箱以允许废纸纸浆UPP与浸软单元10的搅动箱15一起循环，通过循环箱10、23流动且循环的废纸纸浆UPP顺次且反复地接受由浸软单元10施加的搅动和浸软作用、由捣碎单元11施加的加压和捣碎作用以及墨水研磨和研磨成末作用。这样，就得到在后一阶段中的造纸部分4中制作并再生出的再循环纸RP的适当的纸强度，并得到具有高洁白度的再循环纸RP(与脱墨水工艺具有相同的效果)。

由浸软单元10和捣碎单元11在浸软和捣碎工艺中完成的废纸纸浆UPP在重力的作用下从搅动箱15自然下落并被存储至布置在下侧的纸浆存储箱26中。

与此相关，排放口15b设置在搅动箱15的底部，该排放口15b由图中未显示的排放阀打开或关闭。特别地，排放阀是电磁打开阀，并且电连接至控制部分5。

纸浆存储箱26的内部容积根据在搅动装置12中成批处理的废纸UP的张数(重量)而确定。在所示优选实施例中，纸浆存储箱26被设计成其容积足以调节与成批处理大约8张(大约32g)上述A4格式废纸UP的能力相应的废纸纸浆UPP的浓度。

纸浆存储箱26布置有将在下文中描述的用于下限液位的浮子开关43、用于上限液位的浮子开关44和用于纸浆浓度调节装置3的纸浆分离泵306。

纸浆浓度调节部分(纸浆浓度调节装置)3用于调节在在制浆部分2中制作的废纸纸浆UPP的浓度，特别地，其布置在用于存储来自搅动箱15的废纸纸浆UPP的纸浆存储箱26的下游侧，且被设计成将存储在纸浆存储箱26中的废纸纸浆UPP的浓度调节至适于随后的造纸工艺的适当浓度。

纸浆浓度调节部分3被设计来对在制浆部分2中制作的废纸纸浆UPP的分离部分的浓度进行调节，如图1和图4所示，其主要包括废纸纸浆分离单元(废纸纸浆分离装置)301、浓度调节单元(浓度调节装置)302和浓度控制单元(控制装置)303。

废纸纸浆分离单元(废纸纸浆分离装置)301从在制浆部分2中制作的废纸纸浆的整个容积中分离出规定的部分，且包括纸浆分离箱305和纸浆分离泵306。

纸浆分离箱305存储制浆部分2在在先工艺中制作的废纸纸浆UPP的分离部分，特别是由纸浆分离泵306从存储在纸浆存储箱26中的废纸纸浆UPP的总容积中分离出并供应在纸浆分离箱305中的规定部分。该纸浆分离箱305容纳在浓度调节单元302的浓度调节箱307中。

浓度调节单元(浓度调节装置)302将用于浓度调节的水调加到由纸浆分离单元301所分离的废纸纸浆UPP的分离部分中，且包括浓度调节箱307和由供水装置13构成的浓度调节供水装置(供水设备)。

浓度调节箱307存储分离出并保存在纸浆分离箱305中的废纸纸浆UPP的规定部分以及用于浓度调节的水，并将其进行混合，所述浓度调节箱307构造成双箱式结构，其结合有如上所述的废纸纸浆分离单元301的纸浆分离箱305。

特别地，纸浆分离箱305布置在浓度调节箱307中的上部位置，在纸浆分离箱305的底部中布置有排放口305a，这样，废纸纸浆UPP可在重力的作用下从纸浆分离箱305自然下落而被供应至浓度调节箱307中。

浓度调节箱307和纸浆分离箱305构建成双箱式结构，这是因为在制浆部分2中制作的废纸纸浆UPP的浓度可在纸浆浓度调节部分3中以分离部分的形式进行调节，且可减小浓度调节部分3的结构尺寸或废纸再循环设备1的整体结构尺寸。

纸浆分离箱305的内部容积依据从存储在纸浆存储箱26中的废纸纸浆UPP中分离出的规定部分(以小批量进行浓度调节的分离部分)来确定，纸浆浓度调节箱307的内部容积依据纸浆分离箱305的容积与和分离出并存储在纸浆分离箱305中的废纸纸浆UPP相应的水W的容积的总量来确定。

在所显示的优选实施例中，假定纸浆存储箱26具有如下存储能力，即存储成批处理的例如约25张(约100g)A4格式废纸UP的相应量的废纸纸浆UPP，纸浆分离箱305的内部容积设置成例如约1500cc，浓度调节箱307的内部容积设置成例如约3000cc。

与此相关，在纸浆分离箱305的底部布置有排放口305a。该排放口305a由图4所示的排放阀305b打开或关闭。特别地，排放阀305b是电磁阀，并且电连接至浓度控制单元303。在浓度调节箱307的底部布置有排放口307a。该排放口307a由排放阀307b打开或关闭。特别地，排放阀305b、307b是电磁阀，并且电连接至浓度控制单元303。

用于浓度调节的供水装置(供水设备)13向浓度调节箱307供水，并用作向浸软单元10的搅动装置12供水的供水装置。在用于浓度调节的供水泵27由浓度控制单元303驱动控制的情况下，所述用于浓度调节的供水装置13将水W供应至浓度调节箱307中，从而达到规定的容积，所述规定容积包括从纸浆分离箱305供应至浓度调节箱307中的规定部分的废纸纸浆UPP。

浓度控制单元(控制装置)303以联锁的方式控制废纸纸浆分离单元301和浓度调节单元302，并特别地构成控制部分5的一部分，而以联锁的方式控制废纸纸浆分离单元301和浓度调节单元302，从而执行纸浆浓度调节过程。

首先，从供自搅动装置15并容纳在纸浆存储箱26中的废纸纸浆UPP的总容积(约100g废纸UP+5000cc的水W)中分离出规定部分(150cc)的废纸纸浆UPP，并借助于纸浆分离泵306将所述规定部分输送并存储到废纸纸浆分离单元301的纸浆分离箱305中。另一方面，与分离出的规定量的废纸纸浆UPP相对应，借助于用于浓度调节的供水泵27从浓度调节供水装置13的白水收集箱20中将约300cc的水(严格地说，直到加上规定部分(150cc)的废纸纸浆UPP的总量为300cc)输送并存储到浓度调节单元302的浓度调节箱307中。

接下来，通过排放阀305b打开纸浆分离箱305的排放口305a，纸浆分离箱305中的废纸纸浆UPP的总容积(150cc)在重力的作用下自然下落到浓度调节箱307中，并与浓度调节箱307中的水W相混合。这样，就在浓度调节箱307中混合并制备出规定浓度(约为0.1％或目标浓度)的纸浆悬浮液PS。

备选地，在该浓度调节过程中，(1)将纸浆分离箱305中的废纸纸浆UPP供应到浓度调节箱307中，通过用于浓度调节的供水泵27将水W输送并供应到浓度调节箱307中，并与浓度调节箱307中的废纸纸浆UPP相混合而将其稀释，从而可制备规定浓度(约0.1％或目标浓度)的纸浆悬浮液PS，或者(2)将纸浆分离箱305中的废纸纸浆UPP供应到浓度调节箱307中，通过用于浓度调节的供水泵27经由纸浆分离箱305而将水W输送并供应到浓度调节箱307中，并与浓度调节箱307中的废纸纸浆UPP相混合而将其稀释，从而可制备规定浓度(约0.1％或目标浓度)的纸浆悬浮液PS。

在初步试验的数据的基础上，考虑下面所述的造纸部分4中的造纸能力来确定将被制备的纸浆悬浮液PS的目标浓度，在所显示的优选实施例中将所述目标浓度设置为约0.1％。

因此，在纸浆浓度调节部分3的浓度调节箱307中制备的浓度约为0.1％(目标浓度)的纸浆悬浮液PS借助于排放阀307b而从浓度调节箱307底部中的排放口307a释放出来，在接下来的处理中，所述纸浆悬浮液的全部容积在重力的作用下自然下落到造纸部分4的纸浆供给箱85中，且存储于此。

对纸浆浓度调节部分3中的分离部分的废纸纸浆UPP的浓度进行浓度调节的调节间隔被设置成，使得至少已进行浓度调节的纸浆悬浮液在后面的工艺中对造纸部分4的供应能力应超过造纸部分4的造纸能力。

特别地，将浓度调节的时间间隔设置成实现如下的程度，即如果将造纸部分4控制为例如在大约1分钟的时间内处理3公升的纸浆悬浮液PS，则纸浆供给箱85中的纸浆悬浮液PS的量可不低于规定值，将由纸浆浓度调节部分3所进行的浓度调节间隔设置在1分钟内。

这样，所述浓度不是批量调节的，而是由纸浆浓度调节部分3以分离部分或较少部分的形式进行调节的，从而显著节省了水的消耗，并可明显减小浓度调节箱307的形状和尺寸，从而可以紧凑的设计实现废纸再循环设备1的整个结构。

造纸部分4为利用在捣碎单元10制作的废纸纸浆UPP(特别是由纸浆浓度调节部分3进行浓度调节后的纸浆悬浮液PS)来制作再循环纸RP的处理单元，其包括造纸处理单元50、脱水辊单元51和烘干处理单元52。

造纸处理单元50是将来自制浆部分2的捣碎单元10的含水W和废纸纸浆UPP的纸浆悬浮液PS制作成湿纸的场所，其主要包括造纸输送器55和纸浆供应单元56。

造纸输送器55用于输送纸浆悬浮液同时进行处理，特别地，一由造纸网结构构成的网带60布置成在其运行方向上平直运行，所述造纸网结构由用于对纸浆悬浮液PS进行过滤和脱水的无数的网格构成。

特别地，所述造纸网输送器55由形成为环形带的网带60构成，其用于输送滤纸浆悬浮液同时进行处理，一驱动马达61用于驱动所述网带60。

特别地，所述网带60为环形带，其由规定宽度的造纸网结构的盘构件形成，所述盘构件连接成规定长度的环。

所述环形带60的造纸网结构的盘构件由能够通过造纸网结构无数的网格适当过滤纸浆悬浮液PS并使其脱水的材料制成，在所示实施例中显示了由PET制成的耐热性良好的网带60。

构成所述网带60的造纸网结构优选网格细小或者网格平滑且细小，应根据所需纸的性能选择特定的材料。

网带60的宽度尺寸被设置成稍大于将由纸浆悬浮液PS制作的再循环纸RP的宽度的特定宽度。

如图1和图4所示，网带60通过驱动辊65、随动辊66、支撑辊67、脱水辊70和初级脱水辊74可旋转地悬置和支撑，并且通过驱动辊65驱动并连接至驱动马达61。

网带60布置成沿其运行方向向上倾斜地平直运行，造纸处理长度可在有限的安装空间内显著延伸，对于附图1和图5所示的网带60的造纸网结构来说，其提高了过滤和脱水效率。网带60的向上倾斜角度α根据应用目的来设定，优选设置在8度至12度的范围内，在所示的优选实施例中设置为10度。

特别地，用于驱动网带60的驱动马达61为电动马达，其电连接至控制部分5。该驱动马达61也用作为下述的脱水辊单元51和烘干处理单元52的驱动源，下面将描述共用结构或驱动耦合结构。

纸浆供应单元56是用于将来自制浆部分2的捣碎单元10的纸浆悬浮液PS供应到网带60上的场所，特别地，所述纸浆供应单元56将纸浆悬浮液PS均匀供给并散布在网带60的上表面上。造纸处理单元50布置在造纸输送器55的造纸过程的起始端位置。

图7和8中显示了纸浆供应单元56的具体结构。在该纸浆供应单元56中，网带60布置在朝着运行方向向上倾斜的斜坡中，造纸框架78和分隔构件79布置在网带60的上侧和下侧位置上。

造纸框架78滑动布置在网带60的上侧上，如图7和图8所示，所述造纸框架78包括：具有U形平面的主体框架80，该U形平面的前端即网带60的运行方向端开口；以及布置在主体框架80后端处的溢流箱81。

主体框架80如此设置使得其下端80a可以在倾斜运行的网带60的上侧上滑动，主体框架80的内部宽度尺寸(见图7)设定为所生产再循环纸RP的宽度尺寸。

溢流箱81整体固定到主体框架80的后端，其前壁顶边81a为水平并笔直形成的溢流部分，在溢流箱81中，悬浮液进给管线90的进给开口90a相对地设置，所述悬浮液进给管线用于供应纸浆供给箱85中的纸浆悬浮液PS。

来自悬浮液进给管线90的纸浆悬浮液PS被供给并储存在溢流箱81中，当溢流箱81注满纸浆悬浮液PS时，通过进一步供给纸浆悬浮液PS，纸浆悬浮液PS如图8a至图8中的箭头所示从溢流箱81的溢流部分81a溢流，并向下流到如下所述的分隔构件79的平板构件82上。

分隔构件79滑动设置在网带60的下侧，并且如图7和8所示，具有由多个框架构件79a、79a......构成的排放百叶窗结构，还具有用于滑动支撑网带60下侧的全部宽度的形状和尺寸，所述百叶窗结构底部端侧的位置由平板构件82封闭。

平板构件82设置在与造纸框架78的溢流箱81相对应的位置处，特别地，如图8所示，它设置为对应于从溢流箱81溢流的纸浆悬浮液流下位置，因此，位于网带60中纸浆悬浮液PS的流下供给位置处的网格由平板构件82保持为封闭状态。

在纸浆供应单元56的上游侧，纸浆供给箱85设置为向纸浆供应单元56供应纸浆悬浮液PS。

储存在纸浆供给箱85中的纸浆悬浮液PS由下限水位浮子开关87和上限水位浮子开关88检测，并通过第二悬浮液进给泵89连续供给到纸浆供应单元56的溢流箱81中。

因此，储存在纸浆供给箱85中的纸浆悬浮液PS通过第二悬浮液进给泵89供给到纸浆供应单元56的溢流箱81中，供给到溢流箱81中的纸浆悬浮液PS从溢流箱81溢流，并如图8所示向下流到平板构件82上。

纸浆悬浮液PS通过造纸框架78的主体框架80和分隔构件79配合产生的保持作用均匀散布在网带60的上侧上，并在保持由主体框架80规定的尺寸的同时通过网带60沿箭头方向的运行作用与网带60一起输送，并且通过网带60网格的重力过滤作用脱水，从而制成湿纸RP₀。通过过滤和脱水得到的白水W(在造纸工艺中由造纸网过滤的极低浓度的纸浆水)被收集到如上所述的供水装置13的白水收集槽20中。

脱水辊单元51是用于挤压网带60上的湿纸RP₀并使其脱水的场所，所述脱水辊单元51位于上述造纸网处理单元50和下述的烘干处理单元52的结合处。

特别地，如图1和5所示，位于下游侧的所述烘干处理单元52的光滑表面带95和位于上游侧的造纸处理单元50的网带60布置为上下层，光滑表面带95和网带60的上下邻接部分形成所述结合处，脱水辊单元51设计成能从上下侧碾压并挤压网带60和光滑表面带95。

脱水辊单元51主要包括脱水辊70、压辊71和驱动马达72，并且还具有作为辅助部件的初级脱水辊74和阻浆辊75。

脱水辊70从下侧碾压网带60，特别地，其由圆柱形辊70a和脱水层70b构成，具有细小且连续的小孔的多孔材料制成的脱水层70b卷绕在由刚性材料制成的圆柱形辊70a的外周上，如图9所示。脱水层70b由亲水性、吸水性及水保持性良好的材料制成，优选地，为具有细小且连续的小孔并且柔性良好的多孔材料。

所示优选实施例的脱水辊70为具有安装在不锈钢制圆柱形辊70a的圆柱形外周上的圆柱形脱水层70b的单层结构，所述脱水层70b由具有微米尺寸的极其细小且连续的小孔的连续小孔泡沫材料制成。

按照下文所示，压辊71从上侧碾压并挤压下述烘干处理单元52的光滑表面带95，特别地，它是由高硬度材料制成的圆柱形辊。所示优选实施例的压辊71为不锈钢圆柱形辊。

脱水辊70和压辊71特别地被驱动并连接到单个驱动马达72上，这两个辊子70、71以联锁的方式转动并被驱动。在这种情况下，两个辊70、71被旋转控制，这样，两个辊70、71的外周以微小的转速差在光滑表面带95和网带60的接触表面(网带60的下侧和光滑表面带95的上侧)上彼此碾压并接触，所述接触表面在所述外周之间被碾压并被挤压而处于压紧状态。

更特别地，压辊71的转速被设置成稍高于脱水辊70的转速，因此，光滑表面带95的运行速度被设置成高于网带60的运行速度。在这种构造中，如下所属，当从处于下侧的网带60的上侧辊压并输送由脱水辊单元51碾压并脱水的湿纸RP₀至处于上侧的光滑表面带95的下侧时，则对湿纸RP₀施加张紧力，从而有效地防止湿纸RP₀产生皱褶。

在所示优选实施例中，驱动马达72通常与如下所述的造纸处理单元50的驱动马达61一起使用。

通过驱动马达72的驱动，两个辊70、71从上下侧以压紧状态碾压并挤压两个带60、95，网带60上湿纸RP₀所含的水分M通过网带60被脱水辊70所吸收和脱水。经挤压并脱水而来的白水W被收集在供水装置13的白水收集箱20中。

通过参考图9A对具体的挤压及脱水机构进行解释。通过两个辊70、71的转动，网带60和其上布置有湿纸RP₀的光滑表面带95在两个辊70、71之间被引导且湿纸RP₀插入到它们之间，所述光滑表面带95和网带60从上下侧被碾压和挤压而处于压紧状态。因此，湿纸RP₀中所含的水分M被挤出到两个辊70、71的上游侧(图中右侧)，而由于上侧的光滑表面带95具有不带有小孔的光滑表面，被挤出的水分M全部穿过下侧网带60的细小且连续的小孔，且为脱水辊70的脱水层70b所吸收。

设置初级脱水辊74和阻浆辊75用于辅助脱水辊单元51中的压辊71和脱水辊70的挤压及脱水作用。

如图1所示，初级脱水辊74被布置成通过在脱水辊单元51的上游侧从下侧碾压网带60而对网带60施加张力。

初级脱水辊74具有与脱水辊70相同的特殊结构，其包括圆柱形辊74a和脱水层74b，由具有细小且连续的小孔的多孔材料制成的脱水层74b卷绕在由高刚性材料制成的圆柱形辊74a的外周上。所示优选实施例中的初级脱水辊74为单层结构，即由圆柱形脱水层74b配合在不锈钢制圆柱形辊74a的圆柱形外周上形成的单层结构，所述脱水层74b由具有微米尺寸的极其细小且连续小孔的连续泡沫材料制成。

均匀散布在网带60的上侧上并且与网带60一起输送的湿纸RP₀通过网带60进行过滤和脱水，并且通过初级脱水辊74进行吸收和脱水，所述初级脱水辊初始地辅助压辊71和脱水辊70的挤压和脱水作用。

如图1和9B所示，阻浆辊75布置在脱水辊单元51的上游侧附近，通过从上侧碾压并挤压光滑表面带95而使光滑表面带95压紧位于下侧网带60上的湿纸RP₀。

现在参照图9B，当网带60和其上安放有湿纸RP₀的光滑表面带95被脱水辊70和压辊71从上下侧以压紧状态碾压并挤压时，湿纸RP₀中所含的水分M被挤压到两个辊70、71的上游侧(图中右侧)，同时由于脱水辊70的在先挤压和脱水而保持的水分M也被挤出。

在这种情况下，如图9A所示，如果在两个辊70、71的上游侧附近不设置阻浆辊75，位于上侧的光滑表面带95与位于下侧的网带60的交叉角度(两个辊子70、71的压紧点的相交处由两个带60、95所包围的角度)相对较大，由此位于上侧的光滑表面带95与处于下侧的网带60上的湿纸RP₀分开。这样，湿纸RP₀中所含的被挤压到两个辊70、71上游侧的水分和保持在脱水辊70中的水分的总水分M中的一部分M′不能通过网带60为脱水辊70所吸收，但可以为湿纸RP₀所吸收，所述湿纸RP₀可能返回到浆料状态。

如果上侧的光滑表面带95和下侧的网带60的交叉角度不是较大，则不会产生这种问题，从而可省略阻浆辊75的安装。

通过脱水辊单元51进行挤压和脱水的湿纸RP₀从下侧网带60的上侧传送并碾压到上侧光滑表面带95的下侧上，与光滑表面带95一起输送，且在烘干处理单元52中进行烘干。

这种传送作用可认为是由光滑表面带95的光滑表面结构所引起。即，网带60的表面为具有许多连续细小孔的粗糙表面，而处于上侧的光滑表面带95的表面为不具有孔的光滑表面。因此，稍微含有水分的湿纸RP₀通过光滑表面带95表面上的表面张力而被吸附。

如上所述，光滑表面带95的运行速度被设置成稍高于网带60的运行速度，当由脱水辊单元51碾压并脱水的湿纸RP₀从处于下侧的网带60的上侧被传输并辊压到处于上侧的光滑表面带95的下侧上时，由于速度差的原因而对湿纸RP₀施加张力，这样湿纸RP₀不会产生皱褶，而是被平顺地传送到光滑表面带95上。

烘干处理单元52是用于在造纸处理单元50中的造纸工艺之后，通过将由脱水辊单元51中挤压和脱水的湿纸RP₀烘干而获得再循环纸RP的场所，其主要包括烘干输送器91和加热及烘干单元92。

烘干输送器91平滑地输送在脱水辊单元51中碾压并被脱水的湿纸RP₀，其主要包括光滑表面带95及用于驱动该光滑表面带95的驱动马达96。

光滑表面带95在进行加热和烘干的同时输送湿纸RP₀，特别地，它是由具有光滑表面结构的规定宽度盘构件形成的、具有规定长度连续环形式的环形带。

所述规定宽度略大于在网带60中所生产的再循环纸RP的宽度尺寸。光滑表面结构的盘材料在湿纸RP₀的一侧上可被加工成适当的光滑表面，以承受由下述的加热及烘干单元97的加热作用，优选地，所述材料为弹性的耐热材料，并且在所示优选实施例中使用了氟塑料带。

如图1和5所示，光滑表面带95通过驱动辊100、从动辊101、102、压辊71、阻浆辊75、光滑表面精轧辊103、103和初级脱水辊74可转动地被悬置和支撑，并且通过驱动辊100由驱动马达96连接并驱动。

用于驱动光滑表面带95的驱动马达96通常用作如上所述的造纸输送器55和脱水辊单元51的驱动源，图6中显示了共用结构，或称为驱动联接机构。

在图6中，参考数字105为动力传动齿轮，数字106为链轮，数字107为在链轮106、106之间的动力传动链，并且数字78为动力传动轴。

因为驱动源为单个的驱动马达96，所以将动力传动齿轮105、105......和链轮106、106......的传动比确定成使所有的驱动辊100、从动辊101、102、压辊71、阻浆辊75、光滑表面精轧辊103、103和初级脱水辊74以基本相同的周向速度碾压并接触光滑表面带95。

加热及烘干单元92是用于加热位于光滑表面带95上的湿纸RP₀并使其烘干的场所，并且包括加热板109，所述加热板109是布置在光滑表面带95的运行路径上的加热单元。

所示优选实施例中的加热板109设置在光滑表面带95运行路径的水平运行部分上，特别地，其设置为与光滑表面带95上的湿纸RP₀保持侧的上侧的相对侧即下侧相接触。因此，光滑表面带95上的湿纸RP₀通过由加热板109加热的光滑表面带95间接加热并烘干。

在光滑表面带95的运行路径上，设置两个光滑表面精轧辊103、103。特别地，这些光滑表面精轧辊103、103在光滑表面带95运行路径的运行部分中设置为与加热板109平行相对。

两个光滑表面精轧辊103、103连续地碾压并压紧光滑表面带95上的湿纸RP0，并且将与光滑表面带95表面相接触的湿纸RP0的一侧和相对侧加工成适当的光滑表面。

在光滑表面带95的加热及烘干单元92的下游侧，设置分割构件110。特别地，分割构件110为耐热的弹性刮刀，所示优选实施例中的分割构件110是厚度大约为0.1-3毫米的弹性及可变形的不锈钢板，其外表面镀有特弗隆(Teflon)(注册商标)，并且其底端支撑在固定侧(未显示)，其前端边缘110a弹性抵靠并停靠在光滑表面带95的表面上。

在光滑表面带95上受热并输送的纸即再循环纸RP通过分割构件110的前端边缘110a与光滑表面带95的保持侧顺次分开。

就此而言，在分割构件110的下游侧，即，在光滑表面带95运行路径的末端位置或在烘干处理单元52的末端位置，设置有用于将从光滑表面带95上分离的再循环纸RP切割至规定尺寸和形状(图中只显示的长度)的尺寸刀具111。图中没有特别地显示刀具111，但通过已知的结构可实现所述刀具111，例如双面切割机，或由螺线管控制的闸刀式切纸机。

与光滑表面带95分开的再循环纸RP由刀具111切至规定长度(在所示优选实施例中为A4大小的竖向尺寸)，从而得到适当大小的再循环纸RP，其从设备壳体6的排出口6b排出。光滑表面带95的带进给速度由接近开关、编码器及其他传感器测量而实现规定长度的切割。

控制部分5以相互配合的方式自动控制浸软单元10和造纸部分4的驱动部分的操作，并且特别地由包括CPU、ROM、RAM和输入输出(I/O)端口的微型计算机构成。

控制部分5具有纸浆浓度调节部分3的浓度控制单元303，并存储用于连续执行制浆部分2的制浆过程和造纸部分4的造纸过程的程序，还初始地存储用于驱动多个驱动部分所必需的不同数据，包括浸软单元10中的搅动装置12的驱动时间、供水装置13的操作时间、造纸部分4中的输送器40、42的运行速度、加热及烘干单元92的驱动时间和尺寸刀具111的操作时间，其通过键盘输入或通过选择的输入装置输入。

不同的装置电气连接到上述控制部分5上，例如浮子开关28、29、43、87、88和驱动单元17、21、44、61(72、96)、89、105、111，并且控制部分5根据测定值和数据控制这些驱动单元17、21、44、61(72、96)、89、105、111。

具有这种配置的废纸再循环设备1在供电时启动，控制部分5以相互关系自动控制这些驱动单元，并且执行下列过程。装填到设备壳体6的入口6a中的废纸UP、UP......在造纸部分2、浸软单元10和捣碎单元11中被浸软和捣碎以制作废纸纸浆，进一步，在造纸部分4的造纸处理单元50、脱水辊单元51和烘干处理单元52中对废纸纸浆UPP进行处理，从而再生为再循环纸RP，并从设备壳体6的出口6b排放到再循环纸接收盘8中。

在具有这种配置的废纸再循环设备1中，纸浆浓度调节部分3从制浆部分2在在先工艺中制作的废纸纸浆UPP中分离出规定的部分，并向分离部分的废纸纸浆UPP添加用于浓度调节的水W，从而将分离部分的废纸纸浆UP和水W的总容积调节至规定值，从而得到规定浓度的纸浆悬浮液，也就是说，不是对废纸纸浆UPP的浓度进行批量调节，而是以分离部分或小部分的形式进行浓度调节，因此节省了水的消耗并可减小设备尺寸，同时提高处理能力。

在采用这种纸浆浓度调节技术的废纸再循环设备中，可实现下述显著的效果，其不仅可以安装在大办公室中，而且可以安装在小商店或普通家庭中，实现了环保并且运行成本低，能够防止机密信息、私人信息和其他信息的泄漏，并确保了高机密性。

(1)在家具大小的设备壳体6中，通过在其中包括制浆部分2、造纸部分(造纸装置)3而实现了体积小且结构简单的废纸再循环设备1，所述制浆部分2用于通过浸软并捣碎废纸UP来制作废纸纸浆UPP，所述造纸部分3通过处理在制浆部分2制作的废纸浆UPP而制作再循环纸RP，因此，废纸UP可以在初始源处再循环而不用丢弃，从而节省了废纸UP的处置，不仅垃圾问题得以解决，而且可以有效地利用有限资源。

特别地，再循环由于私人废纸UP和机密废纸UP问题而不被支持，但是通过在初始源处再循环废纸UP，则可有效利用资源。

(2)因为起到与安装在造纸厂或废纸再循环工厂中的大型系统相同作用的紧凑的废纸再循环设备安装在废纸UP的初始源处，在小商店或普通家庭中也可以通过封闭回路连续地进行废纸UP的再循环，这样可以节省废物的收集、运输和焚烧成本及其他成本，并且极为经济。

(3)此外，所述设备为紧凑的，其不仅可以安装在大办公室中，而且可安装在小商店或普通家庭中，从这种观点看，也可以安全地防止机密和私人信息的泄漏。

(4)由于安装在废纸UP的初始源处，制浆部分2将废纸UP浸软成废纸浆UPP，造纸部分4将废纸纸浆UPP制成再循环纸RP，因此印刷在纸上的字符和图形信息不会泄漏到废纸UP初始源处以外，从而可靠地避免了机密和私人信息的泄漏，确保了高机密性。同时，资源可以有效利用。

也就是说，通过使用优选实施例中的废纸再循环设备1，不存在将不同信息从其使用的封闭系统(例如，学校、医院、政府办公室、法律办公室、专利办公室、普通家庭)向外散布的风险。

换句话说，在使用传统粉碎机的情况下，即使废纸被切成小片并且印刷的字符和图形不易读取，且切碎的小片被浸软，但不能完全避免向外散布。为此，废纸碎片可以储存在内部仓库中，但是需要这种储存位置，而且资源只能被应用一次而不能被有效使用。

相比之下，根据优选实施例的废纸再循环设备1，印制在废纸上的信息不会散布到封闭系统以外，从而可以有效利用资源。

优选实施例2

图11A和图11B中显示了该优选实施例，其与优选实施例1相类似，除了对纸浆浓度调节部分(纸浆浓度调节装置)3的结构稍作改动之外。

也就是说，在优选实施例的纸浆浓度调节部分3中，用于对存储在制浆部分2的纸浆存储箱26中的废纸纸浆UPP进行分离并存储的纸浆分离箱305为一封闭箱，其内部容积与用于浓度调节的规定的分离部分相对应，并包括排气阀310和内压力检测器(内压力检测装置)311。参考标识312指示的是止回阀。

在利用废纸纸浆UPP充注纸浆分离箱(封闭箱)305时，排气阀310用于排出纸浆分离箱305中的空气，特别地，该排气阀310为由浮子310a打开和关闭的浮子阀。

所述内压力检测器311用于检测纸浆分离箱305的内部压力，其特别包括可弹性变形的内压力检测壁311a和一停止开关(开关装置)311b，所述内压力检测壁311a形成封闭箱式的纸浆分离箱305的壁的一部分，所述停止开关通过检测该内压力检测壁311a的膨胀来停止废纸纸浆UPP在纸浆分离箱305中的充注和供应。

该优选实施例中的内压力检测壁311a为橡胶板。所述停止开关311b优选由限位开关或微型开关制成，该停止开关311b安装布置在当所述内压力检测壁311a变形并弹性膨胀至外侧时的膨胀位置处，并被设计成检测所述内压力检测壁311a的膨胀(以起到开关操作的作用)。

在这样构造的纸浆分离箱305中，当纸浆分离泵306供应存储在纸浆存储箱26中的废纸纸浆UPP时，纸浆分离箱305中的空气根据供应量而从排气阀310中排出，当纸浆分离箱305充满废纸纸浆UPP时，浮子310a上浮，排气阀310关闭。

与此同时，纸浆分离箱305中的内压力升高，所述内压力检测壁311a向外弹性变形(膨胀)。通过所述内压力检测壁311a的弹性变形，停止开关311b起到开关的作用(参见附图11B)，纸浆分离泵306停止，从而停止从纸浆存储箱26向纸浆分离箱305供应分离的废纸纸浆UPP。

用于在浓度调节箱307中进行浓度调节的水W的供应量，即废纸纸浆UPP和用于浓度调节的水W的混合容积利用布置在浓度调节箱307中的浮子开关313检测。

其他结构和作用与优选实施例1中相同。

就如在本优选实施例中所示，由于采用阀的浓度调节部分3的使用阀的分离箱305形成为封闭箱，而不像对外开口的开口型阀分离箱，因此可有效地防止下列问题的发生，例如：废纸纸浆UPP泄漏到外部；废纸纸浆UPP变干；或者由于废纸纸浆的变干所导致的供应路径的堵塞，从而可精确测量将进行浓度调节的废纸纸浆的分离部分。

除了纸浆分离箱305的封闭箱式结构之外，其内部压力检测箱311还具有作为构成要素的纸浆分离箱305的壁部，因此，不需要昂贵的开关装置，例如薄膜型开关，从而可显著降低设备成本。

在上面所述的优选实施例1、2中，可进行下述变更。

例如，在优选实施例2中，可弹性变形的内压力检测壁311a布置在纸浆分离箱305的壁部中，从而形成纸浆分离箱305的内压力检测器311，但是，如果纸浆分离箱305的壁部由可弹性变形的柔软材料制成，所述停止开关(开关装置)311b则可与该部分相对应来提供。

在优选实施例2中，所述内压力检测器311可由用于检测排气阀310的浮子310a的浮动的开关装置来替换。

在本发明的详述内容中所解释的具体优选实施例用于阐明本发明的技术内容，由于本发明在不脱离其必要特征的精神下可以多种形式实现，因此本发明优选实施例为示意性的而且不是限制性的，由于本发明的范围由所附权利要求书而不是由在它们之前的说明书所限定，所以落入权利要求范围和界限或者这种范围和界限的等效物之内的所有变化均包含在权利要求中。

Claims (13)

1.一种用于废纸再循环设备的纸浆浓度调节方法，其用于对废纸再循环设备中的制浆设备内制作的废纸纸浆的分离部分的浓度进行调节，家具大小的废纸再循环设备小到足以安装在废纸初始源处，其特征在于，

通过将制浆设备在在先工艺中制作的废纸纸浆的总容积中分离出规定的部分、将用于浓度调节的水添加到废纸纸浆的分离部分中并将废纸纸浆的分离部分和水的总体积调节至规定值，由此得到规定浓度的纸浆悬浮液。

2.用于废纸再循环设备的一种纸浆浓度调节装置，所述浓度调节装置用于调节在制浆设备中制作的废纸纸浆的分离部分的浓度，所述纸浆浓度调节装置用于家具尺寸的废纸再循环设备中，所述家具尺寸小到足以安装在废纸初始源处，所述纸浆浓度调节装置包括：

废纸纸浆分离装置，其用于从制浆设备在在先工艺中制作的废纸纸浆的总容积中分离出规定的部分；

浓度调节装置，其用于将用于浓度调节的水添加到由所述纸浆分离装置所分离出的废纸纸浆部分中；以及

控制装置，其用于以联锁的方式控制废纸纸浆分离装置和所述浓度调节装置，

其中，所述控制装置以联锁的方式控制废纸纸浆分离装置和所述浓度调节装置，从而从制浆设备在在先工艺中所制作的废纸纸浆总容积中分离出规定部分，并将用于浓度调节的水添加到废纸纸浆的分离部分中，从而将废纸纸浆的分离部分与水的总容积调节至规定值，由此制备出规定浓度的纸浆悬浮液。

3.如权利要求2所述用于废纸再循环设备的纸浆浓度调节装置，其中，所述废纸纸浆分离装置具有纸浆分离箱，所述纸浆分离箱用于分离并容纳制浆设备在在先工艺中制作的规定部分的废纸纸浆，

所述浓度调节装置包括：浓度调节箱，其用于容纳在所述纸浆分离箱中分离出来并容纳在其中的规定部分的废纸纸浆以及用于调节浓度的水；供水装置，其用于将水供应至所述浓度调节箱中，以及

该供水装置被设计成在控制装置的控制下将水供应至浓度调节箱中以得到规定容积的总量，所述规定容积包括从所述纸浆分离箱供应至浓度调节箱中的废纸纸浆的分离部分。

4.如权利要求3所述用于废纸再循环设备的纸浆浓度调节装置，其中，废纸纸浆分离装置的纸浆分离箱具有双箱式结构，其被容纳在浓度调节装置的浓度调节箱中。

5.如权利要求4所述用于废纸再循环设备的纸浆浓度调节装置，其中，所述纸浆分离箱布置在浓度调节箱中的上部位置，废纸纸浆通过重力作用自然地从纸浆分离箱供应至所述浓度调节箱中。

6.如权利要求3-5之一所述用于废纸再循环设备的纸浆浓度调节装置，其中，所述纸浆分离箱为一封闭箱，其内部容积与被分离出且被存储的废纸纸浆的规定分离部分相对应，

该封闭箱具有排气阀，其用于在充注废纸纸浆时排出封闭箱中的空气，且具有用于检测封闭箱内压力的内压力检测装置，以及

在向所述封闭箱充注废纸纸浆时，该内压力检测装置检测内部压力的升高，并停止废纸纸浆向封闭箱的供应。

7.如权利要求6所述用于废纸再循环设备的纸浆浓度调节装置，其中，所述内压力检测装置包括：可弹性变形的内压力检测壁，其形成所述封闭箱的壁的一部分；开关装置，其用于检测内压力检测壁的膨胀以及停止废纸纸浆向封闭箱的供应。

8.如权利要求6所述用于废纸再循环设备的纸浆浓度调节装置，其中，所述内压力检测装置包括：用于排气阀的浮子；以及用于检测所述浮子的浮动并停止废纸纸浆向所述封闭箱供应的开关装置。

9.如权利要求2-5之一所述用于废纸再循环设备的纸浆浓度调节装置，其中，用于调节在制浆设备中制作的废纸纸浆的分离部分的浓度的浓度调节间隔被设置成使得在在后工艺中进入造纸机的已进行浓度调节的纸浆悬浮液供应能力至少大于该造纸机的造纸能力。

10.如权利要求6所述用于废纸再循环设备的纸浆浓度调节装置，其中，用于调节在制浆设备中制作的废纸纸浆的分离部分的浓度的浓度调节间隔被设置成使得在在后工艺中进入造纸机的已进行浓度调节的纸浆悬浮液供应能力至少大于该造纸机的造纸能力。

11.如权利要求7所述用于废纸再循环设备的纸浆浓度调节装置，其中，用于调节在制浆设备中制作的废纸纸浆的分离部分的浓度的浓度调节间隔被设置成使得在在后工艺中进入造纸机的已进行浓度调节的纸浆悬浮液供应能力至少大于该造纸机的造纸能力。

12.如权利要求8所述用于废纸再循环设备的纸浆浓度调节装置，其中，用于调节在制浆设备中制作的废纸纸浆的分离部分的浓度的浓度调节间隔被设置成使得在在后工艺中进入造纸机的已进行浓度调节的纸浆悬浮液供应能力至少大于该造纸机的造纸能力。

13.一种废纸再循环设备，在家具大小的设备壳体中包括：制浆部分，其通过浸软并捣碎废纸来制作废纸纸浆；纸浆浓度调节部分，其用于调节在所述制浆部分中制作的废纸纸浆的浓度；造纸部分，其利用在纸浆浓度调节部分中已进行浓度调节的废纸纸浆来制作再循环纸；控制部分，其以联锁的方式驱动和控制所述制浆部分和造纸部分，

其中，所述纸浆浓度调节部分包括：废纸纸浆分离装置，其用于从制浆设备在在先工艺中制作的废纸纸浆的总容积中分离出规定的部分；浓度调节装置，其用于将用于浓度调节的水添加到由所述纸浆分离装置所分离出的废纸纸浆分离部分中；以及控制装置，其用于以联锁的方式控制废纸纸浆分离装置和所述浓度调节装置，

所述控制装置以联锁的方式控制废纸纸浆分离装置和所述浓度调节装置，从而从制浆设备在在先工艺中所制作的废纸纸浆总容积中分离出规定部分，并将用于浓度调节的水添加到分离部分的废纸纸浆中，从而将废纸纸浆的分离部分与水的总容积调节至规定值，由此制备出规定浓度的纸浆悬浮液。

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