CN101222069A - 矿用安全帽灯用密封免维护铅酸蓄电池 - Google Patents

矿用安全帽灯用密封免维护铅酸蓄电池 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种矿用安全帽灯用密封免维护铅酸蓄电池，该电池的重量接近锂离子电池的重量，电池体积小于锂离子电池。使用80mm×30mm×90mm的电池外壳制作的电池，实际容量达到6Ah，LED灯泡点灯时间达到30h，超出标准要求点灯时间11h的1.72倍，确保了矿工在井下使用安全可靠。在正常使用的情况下，电池使用寿命可达到500次以上。

Description

矿用安全帽灯用密封免维护铅酸蓄电池
技术领域：矿用安全帽灯是井下工人的照明工具，尤其是在含有瓦斯的矿井，安全帽灯就成为井下工人唯一的照明工具，其重要性是显而易见的，本发明专利属于铅酸蓄电池领域。
背景技术：作为井下工人重要的照明工具，几十年来矿用安全帽灯一直采用普通铅酸蓄电池作为电源，该电池重量大、容量小、点灯时间短，在使用过程中需要定期维护，定期加入硫酸电解液，使用单位不得不专门成立矿灯维护车间，加大了矿灯的使用费用。更为严重的是由于普通铅酸蓄电池在使用过程中常常会出现漏液、爬酸等现象，时常会造成工人的烧伤(硫酸腐蚀)，虽然普通铅酸蓄电池也采取了很多措施防止硫酸电解液逸出，但是普通铅酸电池使用一段时间后，漏液问题是不可避免的。
密封铅酸蓄电池自问世以来，已成功的应用于通讯、电力、UPS、铁路等行业。煤炭部早在1994年就要求在全国煤炭系统的矿灯使用密封铅酸电池，但是在矿用安全帽灯上密封铅酸蓄电池至今未得到普及。主要原因是密封铅酸电池的使用寿命达不到煤炭部标准要求的指标，为此发明一种应用于矿用安全帽灯的长寿命的密封铅酸蓄电池是十分必要的。
发明内容：本发明的目的是这样实现的：本发明提出一种矿用安全帽灯用密封免维护型铅酸蓄电池，其特征在于：电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；
正极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.04～0.08kgCa+0.01～0.08kgNa+0.01～0.1kgAl+0.01～0.1kgCu+0.01～1.5kgSn+0.01～0.03kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板工序；
电池正极活性物质的成份为：在100kg氧化度为76％～80％的铅粉中加入12L比重为1.08g/cm3～1.2g/cm3的硫酸溶液，加入0.01～0.2kg PicconolA500，加入0.05～0.5kg的300～400目异性石墨，加入0.01～0.5kg的CoSO4，加入0.01～0.5kg的Bi2O3，用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；
用两片正极板中间留有0.2～0.6mm的间隙，在间隙中加入团絮状玻璃纤维绵或胶体电解液或0.1～0.15mm的带孔塑料片，制作成一片组装电池用的正极板；
负极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.05～0.2kgCa+0.2～1.2kgSn+0.01～0.2kgAl+0.02～0.2kgCu+0.01～0.1kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；
电池负极活性物质的成份为：在100kg氧化度为75％～78％的铅粉中加入0.2～0.8kg的CoSO4，加入0.1～0.8kg的Lignosol TSD，加入0.1～0.3kgα、β萘酸，加入0.05～0.4kg粒度为600～800目的石墨，加入0.1～0.3kg的晴纶短纤维，加入0.3～0.8kg的腐殖酸，加入0.3～0.8kg的BaSO4，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；
将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，用粘合剂将电池上盖粘合，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.01～1.5％的二甲基磷酸钠，加入0.001～0.2％NaSO4。
具体实施方式：
实施例：
1、外壳采用的外壳尺寸为：长80mm，宽30mm，高90mm，壁厚为4mm的ABS塑料外壳；
2、隔板采用辽宁营口市隔板厂生产的玻璃纤维隔膜；
3、正极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.06kgCa+0.03kgNa+0.02kgAl+0.02kgCu+1.0kgSn+0.02kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板；
4、电池正极活性物质的成份为：在100kg氧化度为78％的铅粉中加入12L比重为1.15g/cm3的硫酸溶液，加入0.18kgPicconolA500，加入0.2kg的300目异性石墨，加入0.25kg的CoSO4，加入0.2kg的Bi2O3，用纯水调至铅膏视比重为4.2g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；
5、用两片正极板中间含有0.4mm的间隙，在间隙中加入0.1mm厚的带孔塑料片制作成一片用于组装电池的正极板；
6、负极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.09kgCa+0.9kgSn+0.04kgAl+0.04kgCu+0.09kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；
7、电池负极活性物质的成份为：在100kg氧化度为76％的铅粉中加入0.4kg的CoSO4，加入0.38kg的Lignosol TSD，加入0.2kgα、β萘酸，加入0.15kg粒度为600目的石墨，加入0.22kg的晴纶短纤维，加入0.6kg的腐殖酸，加入0.55kg的BaSO4，将上述成份负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；
8、将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，用粘合剂将电池上盖粘合，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.295g/cm3的硫酸溶液，加入1％的二甲基磷酸钠，加入0.02NaSO4。
9、经过电池常规生产工艺生产出的矿灯用密封免维护型铅酸蓄电池，测试结果如下：
序号 测试项目     参照标准MT-26-1998  JISC8707-1992 测试结果
1   冷光源灯泡0.2A点灯时间 ≥11h 30h
    2   密封反应效率     ≥90％     98％
    3   过充电性能     ≥11h     30.5h
    4   循环寿命     ≥350次     ＞500次
    5   气密性     内压60Kpa不漏气     合格
    6   重量比能量     18.8Wh/kg     48Wh/kg
    7   电池重量     2kg     500g

Claims (10)

1.一种矿用安全帽灯用密封免维护铅酸蓄电池，其特征在于：电池外壳采用ABS工程塑料，隔板采用玻璃纤维隔膜；
正极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.04～0.08kgCa+0.01～0.08kgNa+0.01～0.1kgAl+0.01～0.1kgCu+0.01～1.5kgSn+0.01～0.03kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板工序；
电池正极活性物质的成份为：在100kg氧化度为76％～80％的铅粉中加入12L比重为1.08g/cm3～1.2g/cm3的硫酸溶液，加入0.01～0.2kgPicconolA500，加入0.05～0.5kg的300～400目异性石墨，加入0.01～0.5kg的CoSO4，加入0.01～0.5kg的Bi2O3，用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；
用两片正极板中间留有0.2～0.6mm的间隙，在间隙中加入团絮状玻璃纤维绵或胶体电解液或0.1～0.15mm的带孔塑料片，制作成一片组装电池用的正极板；
负极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.05～0.2kgCa+0.2～1.2kgSn+0.01～0.2kgAl+0.02～0.2kgCu+0.01～0.1kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；
电池负极活性物质的成份为：在100kg氧化度为75％～78％的铅粉中加入0.2～0.8kg的CoSO4，加入0.1～0.8kg的Lignosol TSD，加入0.1～0.3kgα、β萘酸，加入0.05～0.4kg粒度为600～800目的石墨，加入0.1～0.3kg的晴纶短纤维，加入0.3～0.8kg的腐殖酸，加入0.3～0.8kg的BaSO4，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；
将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，用粘合剂将电池上盖粘合，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.01～1.5％的二甲基磷酸钠，加入0.001～0.2％NaSO4。
2.按照权利要求1所述的矿用安全帽灯用密封免维护铅酸蓄电池，其特征在于：电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；
正极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.04～0.08kgCa+0.01～0.05kgNa+0.01～0.05kgAl+0.01～0.05kgCu+1.0～1.5kgSn+0.01～0.02kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板工序；
电池正极活性物质的成份为：在100kg氧化度为76％～80％的铅粉中加入12L比重为1.08g/cm3～1.15g/cm3的硫酸溶液，加入0.01～0.1kg PicconolA500，加入0.05～0.25kg的300～400目异性石墨，加入0.01～0.25kg的CoSO4，加入0.01～0.2kg的Bi2O3，用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；
用两片正极板中间留有0.2～0.6mm的间隙，在间隙中加入团絮状玻璃纤维绵或胶体电解液或0.1～0.15mm的带孔塑料片，制作成一片组装电池用的正极板；
负极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.05～0.1kgCa+0.2～0.6kgSn+0.01～0.05kgAl+0.02～0.18kgCu+0.01～0.1kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；
电池负极活性物质的成份为：在100kg氧化度为75％～78％的铅粉中加入0.2～0.7kg的CoSO4，加入0.1～0.7kg的Lignosol TSD，加入0.1～0.2kgα、β萘酸，加入0.05～0.1kg粒度为600～800目的石墨，加入0.1～0.2kg的晴纶短纤维，加入0.3～0.8kg的腐殖酸，加入0.3～0.8kg的BaSO4，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；
将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，用粘合剂将电池上盖粘合，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.01～1.5％的二甲基磷酸钠，加入0.001～0.2％NaSO4。
3.按照权利要求1所述的矿用安全帽灯用密封免维护铅酸蓄电池，其特征在于：电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；
正极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.04～0.08kgCa+0.01～0.08kgNa+0.05～0.1kgAl+0.01～0.1kgCu+0.08～1.5kgSn+0.02～0.03kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板工序；
电池正极活性物质的成份为：在100kg氧化度为76％～80％的铅粉中加入12L比重为1.08g/cm3～1.13g/cm3的硫酸溶液，加入0.1～0.2kg PicconolA500，加入0.1～0.2kg的300～400目异性石墨，加入0.25～0.5kg的CoSO4，加入0.2～0.5kg的Bi2O3，用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；
用两片正极板中间留有0.2～0.6mm的间隙，在间隙中加入团絮状玻璃纤维绵或胶体电解液或0.1～0.15mm的带孔塑料片，制作成一片组装电池用的正极板；
负极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.1～0.15kgCa+0.6～1.2kgSn+0.01～0.1kgAl+0.02～0.16kgCu+0.01～0.1kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；
电池负极活性物质的成份为：在100kg氧化度为75％～78％的铅粉中加入0.25～0.6kg的CoSO4，加入0.2～0.6kg的Lignosol TSD，加入0.2～0.3kgα、β萘酸，加入0.1～0.2kg粒度为600～800目的石墨，加入0.2～0.3kg的晴纶短纤维，加入0.3～0.8kg的腐殖酸，加入0.3～0.8kg的BaSO4，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；
将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，用粘合剂将电池上盖粘合，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.09～1.25％的二甲基磷酸钠，加入0.001～0.2％NaSO4。
4.按照权利要求1所述的矿用安全帽灯用密封免维护铅酸蓄电池，其特征在于：电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；
正极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.04～0.08kgCa+0.01～0.08kgNa+0.01～0.03kgAl+0.01～0.05kgCu+0.01～0.05kgSn+0.01～0.015kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板工序；
电池正极活性物质的成份为：在100kg氧化度为76％～80％的铅粉中加入12L比重为1.08g/cm3～1.2g/cm3的硫酸溶液，加入0.01～0.05kg PicconolA500，加入0.2～0.3kg的300～400目异性石墨，加入0.01～0.15kg的CoSO4，加入0.01～0.1kg的Bi2O3，用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；
用两片正极板中间留有0.2～0.6mm的间隙，在间隙中加入团絮状玻璃纤维绵或胶体电解液或0.1～0.15mm的带孔塑料片，制作成一片组装电池用的正极板；
负极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.15～0.2kgCa+0.4～1.0kgSn+0.15～0.2kgAl+0.03～0.15kgCu+0.01～0.05kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；
电池负极活性物质的成份为：在100kg氧化度为75％～78％的铅粉中加入0.25～0.5kg的CoSO4，加入0.1～0.5kg的Lignosol TSD，加入0.1～0.15kgα、β萘酸，加入0.05～0.15kg粒度为600～800目的石墨，加入0.1～0.15kg的晴纶短纤维，加入0.3～0.8kg的腐殖酸，加入0.3～0.8kg的BaSO4，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；
将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，用粘合剂将电池上盖粘合，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.1～1.3％的二甲基磷酸钠，加入0.001～0.2％NaSO4。
5.按照权利要求1所述的矿用安全帽灯用密封免维护铅酸蓄电池，其特征在于：电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；
正极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.04～0.08kgCa+0.01～0.08kgNa+0.02～0.04kgAl+0.04～0.06kgCu+0.06～0.1kgSn+0.015～0.03kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板工序；
电池正极活性物质的成份为：在100kg氧化度为76％～80％的铅粉中加入12L比重为1.08g/cm3～1.12g/cm3的硫酸溶液，加入0.05～0.1kg PicconolA500，加入0.3～0.4kg的300～400目异性石墨，加入0.15～0.2kg的CoSO4，加入0.15～0.2kg的Bi2O3，用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；
用两片正极板中间留有0.2～0.6mm的间隙，在间隙中加入团絮状玻璃纤维绵或胶体电解液或0.1～0.15mm的带孔塑料片，制作成一片组装电池用的正极板；
负极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.06～0.08kgCa+0.3～0.7kgSn+0.1～0.2kgAl+0.04～0.17kgCu+0.05～0.1kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；
电池负极活性物质的成份为：在100kg氧化度为75％～78％的铅粉中加入0.2～0.4kg的CoSO4，加入0.15～0.4kg的Lignosol TSD，加入0.15～0.2kgα、β萘酸，加入0.15～0.2kg粒度为600～800目的石墨，加入0.15～0.2kg的晴纶短纤维，加入0.3～0.6kg的腐殖酸，加入0.3～0.8kg的BaSO4，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；
将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，用粘合剂将电池上盖粘合，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.5～1％的二甲基磷酸钠，加入0.001～0.2％NaSO4。
6.按照权利要求1所述的矿用安全帽灯用密封免维护铅酸蓄电池，其特征在于：电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；
正极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.08kgCa+0.02kgNa+0.05kgAl+0.07kgCu+1.2kgSn+0.015kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板工序；
电池正极活性物质的成份为：在100kg氧化度为76％～80％的铅粉中加入12L比重为1.08g/cm3～1.16g/cm3的硫酸溶液，加入0.2kg PicconolA500，加入0.4kg的300～400目异性石墨，加入0.2kg的CoSO4，加入0.3kg的Bi2O3，用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；
用两片正极板中间留有0.2～0.6mm的间隙，在间隙中加入团絮状玻璃纤维绵或胶体电解液或0.1～0.15mm的带孔塑料片，制作成一片组装电池用的正极板；
负极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.10kgCa+0.9kgSn+0.2kgAl+0.02kgCu+0.08kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；
电池负极活性物质的成份为：在100kg氧化度为75％～78％的铅粉中加入0.3kg的CoSO4，加入0.25kg的Lignosol TSD，加入0.2kgα、β萘酸，加入0.1kg粒度为600～800目的石墨，加入0.2kg的晴纶短纤维，加入0.6kg的腐殖酸，加入0.7kg的BaSO4，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；
将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，用粘合剂将电池上盖粘合，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.9％的二甲基磷酸钠，加入0.001～0.2％NaSO4。
7.按照权利要求1所述的矿用安全帽灯用密封免维护铅酸蓄电池，其特征在于：电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；
正极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.04～0.08kgCa+0.04kgNa+0.06kgAl+0.02kgCu+1.3kgSn+0.012kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板工序；
电池正极活性物质的成份为：在100kg氧化度为76％～80％的铅粉中加入12L比重为1.15g/cm3的硫酸溶液，加入0.16kg PicconolA500，加入0.35kg的300～400目异性石墨，加入0.3kg的CoSO4，加入0.3kg的Bi2O3，用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；
用两片正极板中间留有0.2～0.6mm的间隙，在间隙中加入团絮状玻璃纤维绵或胶体电解液或0.1～0.15mm的带孔塑料片，制作成一片组装电池用的正极板；
负极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.11kgCa+0.5kgSn+0.01kgAl+0.02kgCu+0.1kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；
电池负极活性物质的成份为：在100kg氧化度为75％～78％的铅粉中加入0.21kg的CoSO4，加入0.3kg的Lignosol TSD，加入0.25kgα、β萘酸，加入0.2kg粒度为600～800目的石墨，加入0.3kg的晴纶短纤维，加入0.6kg的腐殖酸，加入0.7kg的BaSO4，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；
将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，用粘合剂将电池上盖粘合，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.08％的二甲基磷酸钠，加入0.001～0.2％NaSO4。
8.按照权利要求1所述的矿用安全帽灯用密封免维护铅酸蓄电池，其特征在于：电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；
正极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.07kgCa+0.06kgNa+0.02kgAl+0.02kgCu+1.2kgSn+0.02kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板工序；
电池正极活性物质的成份为：在100kg氧化度为76％～80％的铅粉中加入12L比重为1.18g/cm3的硫酸溶液，加入0.18kg PicconolA500，加入0.2kg的300～400目异性石墨，加入0.25kg的CoSO4，加入0.2kg的Bi2O3，用纯水调至铅膏视比重为4.2g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；
用两片正极板中间留有0.2～0.6mm的间隙，在间隙中加入团絮状玻璃纤维绵或胶体电解液或0.1～0.15mm的带孔塑料片，制作成一片组装电池用的正极板；
负极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.09kgCa+1.0kgSn+0.03kgAl+0.02kgCu+0.1kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；
电池负极活性物质的成份为：在100kg氧化度为75％～78％的铅粉中加入0.22kg的CoSO4，加入0.2kg的Lignosol TSD，加入0.2kgα、β萘酸，加入0.15kg粒度为600～800目的石墨，加入0.22kg的晴纶短纤维，加入0.7kg的腐殖酸，加入0.5kg的BaSO4，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；
将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，用粘合剂将电池上盖粘合，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.5％的二甲基磷酸钠，加入0.001～0.2％NaSO4。
9.按照权利要求1所述的矿用安全帽灯用密封免维护铅酸蓄电池，其特征在于：电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；
正极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.06kgCa+0.04kgNa+0.03kgAl+0.01kgCu+0.6kgSn+0.01kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板工序；
电池正极活性物质的成份为：在100kg氧化度为76％～80％的铅粉中加入12L比重为1.15g/cm3的硫酸溶液，加入0.04kg PicconolA500，加入0.1kg的300～400目异性石墨，加入0.15kg的CoSO4，加入0.1kg的Bi2O3，用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；
用两片正极板中间留有0.2～0.6mm的间隙，在间隙中加入团絮状玻璃纤维绵或胶体电解液或0.1～0.15mm的带孔塑料片，制作成一片组装电池用的正极板；
负极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.06kgCa+0.6kgSn+0.03kgAl+0.05kgCu+0.03kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；
电池负极活性物质的成份为：在100kg氧化度为75％～78％的铅粉中加入0.2kg的CoSO4，加入0.18kg的Lignosol TSD，加入0.15kgα、β萘酸，加入0.2kg粒度为600～800目的石墨，加入0.12kg的晴纶短纤维，加入0.6kg的腐殖酸，加入0.5kg的BaSO4，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；
将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，用粘合剂将电池上盖粘合，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.05％的二甲基磷酸钠，加入0.001～0.2％NaSO4。
10.按照权利要求1所述的矿用安全帽灯用密封免维护铅酸蓄电池，其特征在于：电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；
正极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.05kgCa+0.03kgNa+0.04kgAl+0.04kgCu+1.0kgSn+0.025kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板工序；
电池正极活性物质的成份为：在100kg氧化度为76％～80％的铅粉中加入12L比重为1.15g/cm3的硫酸溶液，加入0.12kgPicconolA500，加入0.3kg的300～400目异性石墨，加入0.35kg的CoSO4，加入0.3kg的Bi2O3，用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；
用两片正极板中间留有0.2～0.6mm的间隙，在间隙中加入团絮状玻璃纤维绵或胶体电解液或0.1～0.15mm的带孔塑料片，制作成一片组装电池用的正极板；
负极板栅合金的成份为：含量大于99.994％的纯Pb100kg+0.12kgCa+1.1kgSn+0.04kgAl+0.05kgCu+0.05kgBi，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；
电池负极活性物质的成份为：在100kg氧化度为75％～78％的铅粉中加入0.26kg的CoSO4，加入0.24kg的Lignosol TSD，加入0.25kgα、β萘酸，加入0.17kg粒度为600～800目的石墨，加入0.26kg的晴纶短纤维，加入0.6kg的腐殖酸，加入0.6kg的BaSO4，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；
将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，用粘合剂将电池上盖粘合，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.01％的二甲基磷酸钠，加入0.001～0.2％NaSO4。
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