CN101221835A - 预制分支电缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种预制分支电缆及其制造方法，主干线和分支线均由导体、绝缘层和金属护套组成，其绝缘层是矿物绝缘带缠绕而成，主干线和分支线的导线呈y形连接，节点外缠绕矿物绝缘带，并由连接件压接在一起，最外层由金属罩壳和金属罩盖扣合封闭，金属罩壳和金属罩盖上均有相应的连接孔，并由紧固件固定连接。进一步增强了预制分支电缆的耐高温、耐潮湿、防火性能或密封效果。具有端头处理结构简单、安全可靠、装拆方便、夹线牢固、密封良好、耐高温、耐腐蚀、防火、防爆的特点，不会因潮湿而降低绝缘电阻。输电时可以承受较大电流容量，如遇火灾，不会发生任何烟雾和有毒有害气体，也不会引起燃烧。可以广泛用于各种工业和民用建筑物。

Description

预制分支电缆及其制造方法

(一)技术领域

本发明涉及一种电缆及其制造方法，特别是一种预制分支电缆及其制造方法。

(二)背景技术

现有市场上的氧化镁矿物绝缘防火电缆，在国外已有一百多年历史，在国内也有三十多年历史，由于该种电缆使用氧化镁粉作绝缘层，绝缘粉体易吸湿，使用时因潮湿而降低绝缘电阻，连接处不能随意剥去金属罩壳，端头处必须进行复杂严格的处理，否则不能安全使用。因此，氧化镁矿物绝缘防火电缆至今无法制作预分支电缆，也称预制分支电缆，在低压配电系统中，只能采用耗铜量大，投资非常大的放射式配电。为了解决耗铜量大、投资大的问题，氧化镁粉矿物绝缘材料制造厂家企图改放射式配电为树干式配电，希望以此达到节约大量铜材的目的。其方法是采用分支箱进行树干式分支，主干电缆在分支箱中有两个接头，显然这种方式不是树干式配电，而是链式配电。然而，采用链式配电在低压电气设计规范中有明确规定，是有条件的，不能随便使用，上述的分支箱方式分支是违反技术规范的。

(三)发明内容

本发明的目的是提供一种预制分支电缆及其制造方法，要解决进一步增强预制分支电缆耐高温、耐潮湿、防火性能或密封效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

这种预制分支电缆，主干线1和分支线2均由导体4、绝缘层5和金属护套6组成，其特征在于：上述绝缘层5是矿物绝缘带缠绕而成，主干线1和分支线2的导线呈y形连接，节点外缠绕矿物绝缘带，并由连接件3压接在一起，最外层由金属罩壳7和金属罩盖8扣合封闭，金属罩壳7和金属罩盖8上均有相应的连接孔15，并由紧固件9固定连接。

作为本发明进一步优选的技术方案：上述绝缘层5外面包扎PVC胶带保护膜18。

上述金属罩壳7和金属罩盖8在进线端有单线骑马夹10，在出线端有双线骑马夹11，单线骑马夹10上有主干线进线凹槽12，双线骑马夹11上有主干线出线凹槽13和分支线出线凹槽14。

上述金属罩壳7和金属罩盖8与单线骑马夹10和双线骑马夹11焊接或为连体结构。

上述金属罩壳7和金属罩盖8为对称形状或为一平一凹的壳盖配合形状。

上述金属罩壳7和金属罩盖8上的连接孔15位于单线骑马夹10和双线骑马夹11上，金属罩盖8上的连接孔15靠外端有用于容纳螺帽的扩大卧槽。

上述金属罩盖8的两侧边预留有搭接边16，该搭接边16与金属罩壳7的侧边搭接。

上述紧固件9是螺栓、螺钉、铆钉或铆栓。

上述预制分支电缆的制造方法，其特征在于制造步骤如下：

步骤1，在主干线1与分支线2的连接处，剥去金属护套6及部分绝缘层5，使连接部位的主干线和分支线的导体4裸露。

步骤2，将主干线1与分支线2进行y形连接，并配上连接件3，经机械压缩，使主干线导体与分支线导体连接成一体。

步骤3，绝缘层5用矿物绝缘带将裸露导体严密包扎，进行电气绝缘。

步骤4，将金属罩壳7和金属罩盖8扣合在y形节点处，金属罩壳7和金属罩盖8的两端头均与铜质骑马夹焊接一体，主干线进线端置于单线骑马夹10的主干线进线凹槽12内，主干线1和分支线2的进线端分别置于双线骑马夹11的主干线出线凹槽13和分支线出线凹槽14内。

步骤5，将金属罩盖8的两侧的搭接边16包住金属罩壳7的两侧边，金属罩壳7和金属罩盖8紧固在联接体外，保护连接处绝缘，用紧固件9穿过金属罩壳7和金属罩盖8的连接孔15，将主干线与分支线连成一体。

作为本发明进一步优选的技术方案：

上述步骤3中，在绝缘层5外面用PVC胶带保护膜18密封包扎。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明的结构是一个联接体，由主干线、分支线、连接件、绝缘层、骑马式线夹、金属罩壳等组成。其绝缘层摈弃了粉状绝缘层，采用了耐高温、耐潮湿的矿物绝缘带做电缆的绝缘层，改进了传统电缆使用氧化镁粉作绝缘层，绝缘粉体易吸湿，不能随意剥去金属罩壳的缺陷，进一步增强了预制分支电缆的耐高温、耐潮湿、防火性能或密封效果。金属罩壳分为两个半片，其两端与铜骑马夹焊接一体，端头处理结构简单，具有安全可靠、装拆方便、夹线牢固、密封良好、耐高温、耐腐蚀、防火、防爆的特点，不会因潮湿而降低绝缘电阻。在绝缘层外面用PVC胶带保护膜密封包扎，进一步提高了密封效果。输电时可以承受较大电流容量，如遇火灾，不会发生任何烟雾和有毒有害气体，也不会引起燃烧。可以广泛用于各种工业和民用建筑物，特别是一些要求耐高温、严防火灾的场所，如炼油厂、炼钢厂、油轮、医院、食品厂、肉类加工厂等。

(四)附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明制造步骤1的示意图。

图2是本发明制造步骤1的示意图。

图3是本发明制造步骤2的示意图。

图4是本发明制造步骤3、4的示意图和本发明预制分支电缆的结构示意图。

图5是本发明制造步骤5的示意图和本发明预制分支电缆的外形示意图。

图6是金属罩壳的结构示意图。

图7是金属罩盖的结构示意图。

图8是单线骑马夹的结构示意图。

图9是双线骑马夹的结构示意图。

附图标记：1-主干线、2-分支线、3-连接件、4-导体、5-绝缘层、6-金属护套、7-金属罩壳、8-金属罩盖、9-紧固件、10-单线骑马夹、11-双线骑马夹、12-主干线进线凹槽、13-主干线出线凹槽、14-分支线出线凹槽、15-连接孔、16-搭接边、17-扩大卧槽、18-PVC胶带保护膜。

(五)具体实施方式

实施例参见图4-5所示，这种预制分支电缆，主干线1和分支线2均由导体4、绝缘层5和金属护套6组成。导体4可由一股或多股金属线芯绞合而成。绝缘层5是矿物绝缘带缠绕而成，矿物绝缘带可采用玻璃纤维、云母带、石棉丝、金属氧化物制成的单一无机材料绝缘带或混合无机材料绝缘带。金属护套6的表面可以是光滑的，也可以是轧纹的。

主干线1和分支线2的导线呈y形连接，节点外缠绕矿物绝缘带，并由连接件3压接在一起，最外层由金属罩壳7和金属罩盖8扣合封闭，金属罩壳7和金属罩盖8上均有相应的连接孔15，并由紧固件9固定连接。上述紧固件9可以是螺栓、螺钉、铆钉或铆栓。

为增加密封效果，在绝缘层5外面可用PVC胶带保护膜18密封包扎。

参见图6、7、8、9，上述金属罩壳7和金属罩盖8在进线端有单线骑马夹10，在出线端有双线骑马夹11，单线骑马夹10上有主干线进线凹槽12，双线骑马夹11上有主干线出线凹槽13和分支线出线凹槽14。上述凹槽的横截面形状均为半圆形或圆弧形。凹槽的半径与主干线1和分支线2的半径相对应，以使骑马夹恰好骑在主干线1和分支线2上。

上述金属罩壳7和金属罩盖8与单线骑马夹10和双线骑马夹11是焊接或为连体的结构。

上述金属罩壳7和金属罩盖8可以是对称形状，也可以是一平一凹的壳盖配合形状。

上述金属罩壳7和金属罩盖8上的连接孔15位于单线骑马夹10和双线骑马夹11上。

为使金属罩盖8表面平滑，金属罩盖8上的连接孔15靠外端有用于容纳螺帽的扩大卧槽17，螺帽可卧在扩大卧槽17内。

上述金属罩盖8的两侧边预留有搭接边16，该搭接边16包住金属罩壳7，搭接处可以焊接或紧箍连接。

上述金属护套6、金属罩壳7和金属罩盖8采用铜、铜合金、不锈钢或其它金属合金材料制作。金属罩盖8的形状为梯形，节点处形状为偏心的扁圆台形。

上述预制分支电缆的制造方法，其特征在于制造步骤如下：

步骤1，参见图1、图2，在主干线1与分支线2的连接处，剥去金属护套6及部分绝缘层5，使连接部位的主干线和分支线的导体4裸露。

步骤2，参见图3，将主干线1与分支线2进行y形连接，并配上连接件3，经机械压缩，使主干线导体与分支线导体连接成一体。

步骤3，参见图4，绝缘层5用耐高温、耐潮湿的矿物绝缘带将裸露导体严密包扎2 3层，进行电气绝缘。为增加密封效果，在绝缘层5外面再用PVC胶带保护膜密封包扎。

步骤4，参见图4、5，将金属罩壳7和金属罩盖8扣合在y形节点处，金属罩壳7和金属罩盖8为两个半片，每片的两端头均与铜质骑马夹焊接一体。主干线进线端置于单线骑马夹10的主干线进线凹槽12内，主干线1和分支线2的进线端分别置于双线骑马夹11的主干线出线凹槽13和分支线出线凹槽14内。

步骤5，参见图4、5，将金属罩盖8的两侧的搭接边16包住金属罩壳7的两侧边，金属罩壳7和金属罩盖8紧固在联接体外，保护连接处绝缘，用紧固件9穿过金属罩壳7和金属罩盖8的连接孔15，将主干线与分支线连成一体。连接孔15位于靠近主干线两侧的位置。

Claims (10)

1.一种预制分支电缆，主干线(1)和分支线(2)均由导体(4)、绝缘层(5)和金属护套(6)组成，其特征在于：绝缘层(5)是矿物绝缘带缠绕而成，主干线(1)和分支线(2)的导线呈y形连接，节点外缠绕矿物绝缘带，并由连接件(3)压接在一起，最外层由金属罩壳(7)和金属罩盖(8)扣合封闭，金属罩壳(7)和金属罩盖(8)上均有相应的连接孔(15)，并由紧固件(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的预制分支电缆，其特征在于：上述绝缘层(5)外面包扎PVC胶带保护膜(18)。

3.根据权利要求2所述的预制分支电缆，其特征在于：上述金属罩壳(7)和金属罩盖(8)在进线端有单线骑马夹(10)，在出线端有双线骑马夹(11)，单线骑马夹(10)上有主干线进线凹槽(12)，双线骑马夹(11)上有主干线出线凹槽(13)和分支线出线凹槽(14)。

4.根据权利要求3所述的预制分支电缆，其特征在于：上述金属罩壳(7)和金属罩盖(8)与单线骑马夹(10)和双线骑马夹(11)焊接或为连体结构。

5.根据权利要求3所述的预制分支电缆，其特征在于：上述金属罩壳(7)和金属罩盖(8)为对称形状或为一平一凹的壳盖配合形状。

6.根据权利要求3所述的预制分支电缆，其特征在于：上述金属罩壳(7)和金属罩盖(8)上的连接孔(15)位于单线骑马夹(10)和双线骑马夹(11)上，金属罩盖(8)上的连接孔(15)靠外端有用于容纳螺帽的扩大卧槽(17)。

7.根据权利要求3所述的预制分支电缆，其特征在于：上述金属罩盖(8)的两侧边预留有搭接边(16)，该搭接边(16)与金属罩壳(7)的侧边搭接。

8.根据权利要求3所述的预制分支电缆，其特征在于：上述紧固件(9)是螺栓、螺钉、铆钉或铆栓。

9.一种权利要求1-8任意一项所述预制分支电缆的制造方法，其特征在于制造步骤如下：

步骤1，在主干线(1)与分支线(2)的连接处，剥去金属护套(6)及部分绝缘层(5)，使连接部位的主干线和分支线的导体(4)裸露；

步骤2，将主干线(1)与分支线(2)进行y形连接，并配上连接件(3)，经机械压缩，使主干线导体与分支线导体连接成一体；

步骤3，绝缘层(5)用矿物绝缘带将裸露导体严密包扎，进行电气绝缘；

步骤4，将金属罩壳(7)和金属罩盖(8)扣合在y形节点处，金属罩壳(7)和金属罩盖(8)的两端头均与铜质骑马夹焊接一体，主干线进线端置于单线骑马夹(10)的主干线进线凹槽(12)内，主干线(1)和分支线(2)的进线端分别置于双线骑马夹(11)的主干线出线凹槽(13)和分支线出线凹槽(14)内；

步骤5，将金属罩盖(8)的两侧的搭接边(16)包住金属罩壳(7)的两侧边，金属罩壳(7)和金属罩盖(8)紧固在联接体外，保护连接处绝缘，用紧固件(9)穿过金属罩壳(7)和金属罩盖(8)的连接孔(15)，将主干线与分支线连成一体。

10.根据权利要求9所述的预制分支电缆的制造方法，其特征在于：上述步骤3中，在绝缘层(5)外面用PVC胶带保护膜(18)密封包扎。

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