CN101221313A - 显示器面板的制造方法及其结构 - Google Patents

Abstract

一种显示器面板的制造方法及其结构，该方法包括以下步骤：首先形成彩色滤光片于液晶基板上而形成工艺板，并于工艺板的一侧上贴附第一偏光板，接着贴附第二偏光板于工艺板相对于第一偏光板的另一侧上，再于与工艺板的翘曲方向相反的第一偏光板上形成强化膜，以平衡工艺板的翘曲应力。于工艺板上电性设置多个集成电路元件，使其与工艺板电性连接，最后将强化膜移除，以构成显示器面板。

Description

显示器面板的制造方法及其结构

技术领域

本发明涉及一种显示器面板的制造方法及其结构，特别涉及一种减少显示器面板翘曲量的制造方法及其结构。

背景技术

目前所见的平面显示器，例如电视机或是计算机装置的显示屏幕等，其画面尺寸越来越大而体积却相对轻薄。为了满足目前市场上的大尺寸画面及体积轻薄等需求，显示器面板所使用的相互夹合并贴附有贴附彩色滤光片(color filter，CF)的两玻璃基板，已由目前的1.0毫米(mm)厚度逐渐迈入厚度更薄的工艺(约为0.6毫米至0.4毫米厚或更低)。

显示器面板所使用的玻璃基板的平坦度要求相当严格，然而薄化后且形成有彩色滤光片的玻璃基板会产生翘曲现象，且于贴附偏光板的工艺后，其翘曲现象将更为明显。若是不立即处理此一翘曲问题，于后续的面板工艺时，例如电性设置集成电路元件，将因基板的翘曲量过大而使得集成电路元件无法精确设置于预设位置上，导致面板的不合格品过多而使得合格率无法提高。此外，翘曲幅度过大的玻璃基板极容易因工艺中所施加的应力而造成破裂。

在目前的显示器工艺中，将偏光板贴附于具有彩色滤光片的玻璃基板之前，会先于玻璃基板表面涂覆一层强化层，然后再将偏光板贴附至基板上。然而，前述强化层因拉伸力量不足且均匀性不佳，会使偏光板贴附于弯曲幅度过大的玻璃基板上时，无法改善玻璃基板的翘曲问题。

如何实时改善薄化玻璃基板的翘曲问题，以避免玻璃基板容易破损及集成电路元件的合格率过低，是目前相关领域的技术人员急欲克服的问题。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明提供一种显示器面板的制造方法及其结构，由此改进先前技术的薄化玻璃基板容易翘曲变形，导致玻璃基板破裂及合格率不佳等问题。

本发明的显示器面板的制造方法及其结构，其步骤首先形成彩色滤光片于液晶基板上，以形成工艺板。接着于工艺板的一侧上贴附第一偏光板，并贴附第二偏光板于工艺板相对于第一偏光板的另一侧上。接着，形成强化膜于第一偏光板上，且强化膜的形成方向与工艺板的翘曲方向相反，以平衡工艺板的翘曲应力，再将多个集成电路元件电性设置于工艺板上，最后移除强化膜，以构成显示器面板。

本发明提供的显示器面板，其中该第一偏光板包括有—感压性黏着剂；一第一三醋酸纤维层，设置于该感压性黏着剂上；—聚乙烯醇层，设置于该第一三醋酸纤维层上；—第二三醋酸纤维层，设置于该聚乙烯醇层上；以及一保护膜，设置于该第二三醋酸纤维层上；其中该强化膜设置于该保护膜上。

综上所述，本发明通过涂布于第一偏光板上的强化膜，以平衡工艺板的翘曲应力，避免工艺板因翘曲应力与幅度过大而导致破损，以及集成电路元件电性设置于弯曲的工艺板而造成不合格品过多等问题，使得显示器面板的合格率大幅提高。根据本发明，强化膜可自偏光板上移除而不影响偏光板的效能。

以上的关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明是用以示范与解释本发明的原理，并且提供本发明的权利要求更进一步的解释。

附图说明

图1A为本发明第一实施例的分解步骤示意图。

图1B为本发明第一实施例的分解步骤示意图。

图1C为本发明第一实施例的分解步骤示意图。

图1D为本发明第一实施例的分解步骤示意图。

图1E为本发明第一实施例的分解步骤示意图。

图1F为本发明第一实施例的分解步骤示意图。

图1G为本发明第一实施例的分解步骤示意图。

图2A为本发明第二实施例的分解步骤示意图。

图2B为本发明第二实施例的分解步骤示意图。

图2C为本发明第二实施例的分解步骤示意图。

图2D为本发明第二实施例的分解步骤示意图。

图2E为本发明第二实施例的分解步骤示意图。

图2F为本发明第二实施例的分解步骤示意图。

图3为本发明的步骤流程图。

其中，附图标记说明如下：

100      显示器面板

110      液晶基板

120      彩色滤光片

130      第一偏光板

131      感压性黏着剂

132      第一三醋酸纤维层

133      聚乙烯醇层

134      第二三醋酸纤维层

135      保护膜

140      强化膜

150      第二偏光板

155      保护膜

160      集成电路元件

300      工艺板

步骤200  形成彩色滤光片于液晶基板上，以形成工艺板

步骤210  贴附第一偏光板于工艺板的一侧上

步骤220  贴附第二偏光板于工艺板相对于第一偏光板的另一侧上

步骤230  形成强化膜至第一偏光板上

步骤240  电性设置多个集成电路元件于工艺板上

步骤250  移除强化膜

具体实施方式

根据本发明所揭示显示器面板的制造方法及其结构，其显示器面板可为平面电视的大尺寸面板或是计算机显示器的小尺寸面板，但并不局限于此。本发明所附的附图仅提供参考与说明用，并非用以限制本发明。

图1A至图1G为本发明第一实施例的步骤示意图，以下将配合图3的步骤流程图来说明本实施例。本发明所揭示显示器面板的制造方法，首先于液晶基板110上形成彩色滤光片120(color filter)，再进行薄化工艺，以形成工艺板300，如步骤200。接着，贴附第一偏光板130于工艺板300相反于该翘曲方向的一侧上，如步骤210，即贴附于工艺板300相对于彩色滤光片120的另一侧。

第一偏光板130包括有依序形成于液晶基板110上的感压性黏着剂(pressure sensitive adhesive，PSA)131、第一三醋酸纤维层(triacetyl cellulose，TAC)132、聚乙烯醇层(polyvinyl alcohol，PVA)133、第二三醋酸纤维层(TAC)134、及保护膜(protective film)135，以使通过第一偏光板130的光线产生偏极性。

请继续参阅图1A至图1G及图3。接着，于工艺板300相对于第一偏光板130的另一侧上贴附第二偏光板150，如步骤220，其中第二偏光板150与第一偏光板130的结构相同。此时，工艺板300将产生一向上的翘曲应力，并且朝向第二偏光板150的方向翘曲变形(称为正翘曲)。接着，在第一偏光板130相对于工艺板300的另一侧上形成强化膜140，如步骤230，即强化膜140形成于第一偏光板130的保护膜135上。值得注意的是，本发明强化膜140的涂布方向(图1E中的白色箭头方向)相反于工艺板300的翘曲应力方向(图1E中的黑色箭头方向)，以平衡工艺板300的翘曲应力，同时降低工艺板300的弯曲变形量，避免后续工艺所增加的应力令工艺板300的翘曲现象更为加剧。

根据本发明的优选实施例，强化膜140为强化胶，其材质以光固化橡胶材料或是热固化橡胶材料所制成，但并不以本实施例为限。强化膜140通过涂布或喷涂等方式于第一偏光板130的保护膜135上形成数微米(μm)至数十微米不等的厚度，然后再通过光照射(例如可见光、紫外光、或红外光等光线)或是加热方式对强化膜140予以硬化，使得强化膜140固着于第一偏光板130的保护膜135上。本发明可根据工艺板300不同的翘曲程度而选用具有适当拉伸应力的强化膜140；在优选实施例中，强化膜140于固化后的拉伸应力约为8.0牛顿/平方毫米(MPa)，以有效平衡工艺板300所产生的翘曲应力，但不以本发明所揭示的实施例为限。

接着于工艺板300上设置多个集成电路(integrated circuit，IC)元件160，并使其电性连接于工艺板300，如步骤240，以驱动液晶基板110执行预设功能。最后，撕除第一偏光板130的保护膜135，以使强化膜140随着保护膜135自第一偏光板130上移除，如步骤250，并同时将第二偏光板150的保护膜155撕除，以得到显示器面板100。

图2A至图2F为本发明第二实施例的步骤示意图，以下将配合图3的步骤流程图来说明本实施例。彩色滤光片120形成于液晶基板110一侧，并进行一薄化工艺，以构成工艺板300，如步骤200。接着，第一偏光板130贴附于彩色滤光板120上，如步骤210，并将第二偏光板150贴附于工艺板300未设置彩色滤光片120的一侧上，如步骤220。此时，工艺板300将产生一向下的翘曲应力，并且朝向第二偏光板150的方向翘曲变形(称为负翘曲)。

接着，形成强化膜140于第一偏光板130的保护膜135上，如步骤230，而强化膜140的涂布方向相反于工艺板300的翘曲应力方向，以平衡工艺板300的翘曲应力，并减缓工艺板300的翘曲现象。将多个集成电路元件160电性设置于工艺板300上，如步骤240。最后，撕除第一偏光板130的保护膜135，以使强化膜140随着保护膜135自第一偏光板130上移除，如步骤250。

本发明所揭示显示器面板的制造方法及其结构，通过涂布于第一偏光板上的强化膜平衡工艺板所存在的翘曲应力，以避免工艺板于后续工艺因翘曲应力与翘曲幅度过大而使得翘曲现象加剧，进而导致工艺板的破损，并可避免集成电路元件电性设置于弯曲幅度过大的工艺板上而造成不合格品过多的问题，由此大幅提高显示器面板的合格率。另外，本发明于集成电路元件设置完成后，可将强化膜自偏光板上移除而不影响偏光板的效能。

虽然本发明的实施例揭示如上所述，然而并非用以限定本发明，任何熟悉相关技术的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，凡依本发明权利要求的形状、构造、特征及精神应当可做些许的变更，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求书所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示器面板的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

形成一彩色滤光片于一液晶基板上，以形成一工艺板；

贴附一第一偏光板于该工艺板的一侧上；

贴附一第二偏光板于该工艺板相对于该第一偏光板的另一侧上；

在该第一偏光板上形成一强化膜；

在该工艺板上设置多个集成电路元件，并使所述集成电路元件电性连接于该工艺板；以及

移除该强化膜。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征是该第一偏光板上形成该强化膜的步骤还包含：以涂布或喷涂方式形成一橡胶材料于该第一偏光板的一侧。

3.如权利要求2所述的制造方法，其特征是该强化膜以光照射方式固着于该第一偏光板。

4.如权利要求2所述的制造方法，其特征是该强化膜以加热方式固着于该第一偏光板。

5.一种显示器面板，其包括有：

一液晶基板；

一彩色滤光片，设置于该液晶基板的一侧，以形成一工艺板；

一第一偏光板，设置于该工艺板的一侧；

一第二偏光板，设置于该工艺板相对于该第一偏光板的另一侧；

一强化膜，设置于该第一偏光板上；以及多个集成电路元件，以电性连接方式设置于该工艺板上。

6.如权利要求5所述的显示器面板，其特征是该第一偏光板包括有：

一感压性黏着剂；

一第一三醋酸纤维层，设置于该感压性黏着剂上；

一聚乙烯醇层，设置于该第一三醋酸纤维层上；

一第二三醋酸纤维层，设置于该聚乙烯醇层上；以及

一保护膜，设置于该第二三醋酸纤维层上；

其特征是该强化膜设置于该保护膜上。

7.如权利要求5所述的显示器面板，其特征是该强化膜为一强化胶。

8.如权利要求7所述的显示器面板，其特征是该强化胶的材质为一橡胶材料。

9.如权利要求8所述的显示器面板，其特征是该橡胶材料为一光固化橡胶。

10.如权利要求8所述的显示器面板，其特征是该橡胶材料为一热固化橡胶。

Images