CN101215757A - 用以制造不抽丝弹性织物的方法 - Google Patents

Abstract

本文中描述了一种用以在具有两个纬纱携带杆和一个针床的经编/纬编类型的织机上制造不抽丝弹性织物的方法，该方法在于在两个纬纱携带杆的一个上预设刚性纱(2)而在另一个纬纱携带杆上预设弹性纱(3)，并且此外在于互相同相地并根据四线圈周期设置刚性纱(2)和弹性纱(3)，其中三个连续的线圈在三个不同的连续编针上获得。

Description

用以制造不抽丝弹性织物的方法

技术领域

本发明的目的是一种用以在具有两个导纱杆和一个针床的经编机上制造不抽丝弹性织物的方法，该方法在于在一个导纱杆上预设刚性纱而在另一个导纱杆上预设弹性纱。

背景技术

如众所周知的，织物由多根纱线形成，所述纱线根据特殊的周期性几何结构设置以便使其互相连接并且形成线圈。

织物的特征因此由组织的几何结构、纱线类型以及最终由单个线圈尺寸决定。

特别地，所称的不抽丝弹性织物由多根在单个方向中延伸的编织纱线形成，所述编织纱线被称作经纱。

所述织物由多种不同类型的纱线构成，特别是基本刚性的纱线和基本弹性的纱线。

不抽丝弹性织物适用于不同的应用，特别用于衣服或织物，例如游泳衣、运动服、内衣等等。

涉及的这种类型的标准织物例如是通常所说的“查米尤斯绉缎(charmeuse)”，其通过弹性纱和刚性纱根据组合经平组织和双经平组织而获得，该组合能为织物赋予弹性和高质量的外观。

所述的织物通过有目的设计的针织机工业生产，其是经编/纬编类型的织机，其包括用于输送和移动纱线的系统，所述纱线被插入穿过有目的地提供的穿孔元件的洞眼，所述元件通常称作“纬纱携带器”，并落到一排或多排编针上，所述编针相对于纱线方向横向设置。

当所述机器开动时，纬纱携带器和编针往复运动，同时纱线连续移动。特别地，纱线表现出竖直和下降的连续运动，移动纱线的纬纱携带器进一步具有纵向和横向的往复运动，并且编针具有往复的竖直运动，所述编针设置在纬纱携带器下方并且与由纬纱携带器移动的纱线互相作用。

纱线及其绕编针的轨迹的相互作用因此产生了织物。因此有可能通过改变构成机器的元件的运动参数来改变织物的特性，特别地通过调节纬纱携带器的纵向运动，并保持编针的周期性运动和纱线的连续运动不变。

上述的现有技术存在一些重大的缺陷。

特别地，已经发现不可能生产足以抵抗磨损和各种应力的非常精细、轻质的不抽丝弹性织物。

上述内容导致了各种缺陷，其特别源于需要具有相对较大尺寸的线圈。

例如，由已知织物生产的游泳衣不会充分阻挡沙子，其可能渗入到线圈之间并穿过织物。此外，它们不会表现出对化学试剂的较高抵抗性，特别对于氯化物，其经常在游泳池和流水中使用。

所述织物此外还具有较长的干燥时间，再一次是由于它们较大的厚度。

最后，已知的弹性织物在宽度和长度方向中具有不均一的弹性，并对“起球”具有较小的抵抗力，所述“起球”也就是一种导致在织物表面上形成小的不规则纤维球的物理过程。

发明内容

在此情况中，本发明主要的技术目标是设计一种能够基本克服所述缺陷的不抽丝弹性织物。

在所述技术目的中，本发明一个重要的目的是生产一种不抽丝弹性织物，其对化学试剂和机械应力具有较高的抵抗性。

本发明的又一目的是获得一种不抽丝弹性织物，其具有较高的细度。

本发明的进一步目的是获得一种不抽丝弹性织物，其每单位面积具有减小的质量。

本发明的最后但并非最不重要的目的是获得一种织物，其将在任意方向中具有均匀的弹性。

在上面特别指出的技术目的和目标通过一种在具有两个导纱杆和一个针床的经编机上实现的不抽丝弹性织物实现，其在于在一个所述导纱杆上预设刚性纱而在另一个所述导纱杆上预设弹性纱，其中互相同相地设置刚性纱和弹性纱，并且根据具有四线圈周期的组织设置，其中三个连续的线圈在三个不同的连续编针上获得。

附图说明

本发明进一步的特征和优势通过下面对本发明优选实施方式的详细说明而被更全面地阐明，参考附图，其中：

图1a显示了用于制造根据本发明织物的第一实施例的基本方案；

图1b显示了设计用于生产图1a中所示织物的第一纱线的配置的基本方案；

图1c显示了设计用于生产图1a中所示织物的第二纱线的配置的基本方案；

图2a显示了用于制造根据本发明织物的第二实施例的基本方案；

图2b显示了设计用于生产图2a中所示织物的第一纱线的配置的基本方案；并且

图2c显示了设计用于生产图2a中所示织物的第二纱线的配置的基本方案。

具体实施方式

参考上面列出的附图，根据本发明的织物作为整体指定为1。

其通过具有至少两排纬纱携带器的经编机生产。

所述机器是已知类型的，例如市场上德国LIBA MaschinenfabrikGmbH公司的商品名为Copcentra的经编机。

如前所述，所述机器包括用于输送和移动纱线的系统，其适当地设置在织轴上，所述纱线插入穿孔纬纱携带器的两个杆中并被输送到针床。

特别地，两个导纱杆设置为一个在前部而另一个在后部，并且可以在纵向和横向中以直线往复运动移动。

此外输送至每个导纱杆的是同一类型的纱线，同时可以有选择地将两种不同类型的纱线输送到两个不同的杆。

纱线然后进入对应于编针的位置，在所述编针周围纱线可以形成开放或封闭的线圈。

在所述机器开动期间，纱线的竖直稳定移动的相互作用及同相，通过导纱杆的往复纵向和横向输送系统以及编针的往复竖直输送系统提供，产生了纱线组织并产生了织物。

特别地，纱线-输送系统的运动、编针的往复运动和导纱杆的往复纵向运动始终保持基本不变，而不管组织类型，同时导纱杆的往复横向运动根据织物类型调节。所述运动实际上确保了纱线绕过一个或另一个编针并且形成开放或封闭的线圈。

织物1使用两种不同类型的纱线产生：基本刚性的纱线2和基本弹性的纱线3。

在本文中限定的“基本刚性”指伸长率低于总长20％的纱线，同时限定的“基本弹性”指伸长率高于总长80％的纱线。

刚性纱线2由已知类型的材料制成：例如，其可以是聚酰胺复丝纱；作为选择，其可以由聚酯、聚丙烯或其他材料制成。

其纤度合适地为22-60d分特，更合适地为22-44d分特。纤度如众所周知的，其指纱线的线密度，以分特表示(dTex)，其对应于每10公里纱线的克数(1dTex＝0.1g/km)。

弹性纱线3由已知类型的弹性材料制成，特别是弹性体聚合物，例如聚亚安酯。此外其纤度合适地为22-60分特，更合适地为33-44分特。

此外，刚性纱线2和弹性纱线3以分特表示的线密度之间的比率在0.5-0.9之间。

为了制造织物1，将纱线2和3设置在上述的机器上。

特别地，刚性纱线2设置在输送系统和前部导纱杆的洞眼上；前部杆的每个纬纱携带器通过刚性纱线2横动。

类似地，弹性纱线3设置在输送系统和后部导纱杆的洞眼上；后部杆的每个纬纱携带器通过弹性纱线3横动。

作为选择，可以交换纱线的位置并将弹性纱3设置在前部杆上而将刚性纱2设置在后部杆上。

纱线2和3根据由导纱杆的往复运动确定的组织而设置。

例如，在附图中示出了用于制造织物1的两个优选解决方案。

在所述附图中示意性示出了基本方案，其周期性重复，以便形成织物1的结构。

在上述附图中还示出了多个点，每一个点代表一个处于其自身临时位置的编针。编针设置成水平排(在下文中称为“横列”)和竖直排(在下文中称为“行列”)。行列事实上通过纱线和编针本身的周期性运动限定，而横列通过编针本身的水平定位限定，因此编针的行列表示同一个编针的周期性定位，同时每个横列表示多个不同的编针。

行列之间的空白区用从0到4的自然数编号，并且表示纬纱携带器在其中设置纱线的位置。

特别地，纬纱携带器可以将纱线绕编针以圆形设置以便形成封闭的线圈，或者根据非封闭的路径，以便形成开放的线圈。

获得的织物1开始于一个基础部分，其包括以实线表示的刚性纱2和以虚线表示的弹性纱3。

基础部分的两根纱线2和3同相设置；也就是，在每个横列中它们总是设置在同一个编针上。此外，纱线2和3总是近似平行设置，也就是，它们始终遵循相同的竖直轨迹，并且在同一个编针上形成同一类型的封闭或开放线圈。

此外，两根纱线2和3根据具有四线圈周期的组织设置，其中三个连续的线圈在不同的编针上获得。术语“连续的”指没有跳过编针。所述组织也称作经编缎纹组织。

所述组织包括封闭或开放的线圈；特别地，考虑四线圈的组织，封闭的线圈数目可以从0变化到4，同时剩余的线圈是开放的。

在图1a-1c中示出了一种考虑封闭线圈的组织，所述封闭线圈与开放线圈交替，并且特别地，封闭线圈设置在三个编针中的两个侧向编针上。

所述组织通过前部和后部两个导纱杆的运动限定，它们平行运动以实现纱线2和3的所述平行设置，所述导纱杆的运动位置对应于第一横列中从1-0的空白区、第二横列中从1-2的空白区、第三横列中从2-3的空白区和第四横列中从2-1的空白区。

在图2a-2c中示出了一种考虑封闭线圈的组织，所述封闭线圈与开放线圈交替，并且特别地，封闭线圈设置在中央编针上。

所述组织通过前部和后部导纱杆的平行运动限定，所述导纱杆的运动位置对应于第一横列中从0-1的空白区、第二横列中从2-1的空白区、第三横列中从3-2的空白区和第四横列中从1-2的空白区。

此外所述组织在这样的编织机上生产，其每英寸(1英寸＝2.54厘米)的编针密度在32-44之间并且每英寸纬纱携带器的密度也相同。特别地，每英寸的编针密度在40-44之间。

所述编针和纬纱携带器的密度决定了线圈的尺寸以及因此的织物线圈数目和线圈的表面密度。每测量单位的编针密度因此是快速识别织物基本特性的有效参数。

所述方法也可以在不同类型的编织机上生产，如果基础部分、构成纱线和线圈的表面密度保持相同。

本发明获得了重要的优势。

特别地，使用同相或平行设置的两根纱线2和3的方案意味着弹性纱3不需要反相工作并不需要穿过刚性纱2。

这个解决方案导致织物1中机械摩擦的相当大的减小，并随之导致两种纱线以及特别是弹性纱3的更长的使用时间。

此外，已经发现存在于已知类型弹性织物中的机械摩擦作用，结合某些存在于水中的物质的腐蚀性作用，所述物质特别是存在于游泳池和流动水中的次氯酸钠，会造成已知织物的快速降解。

相反，织物1恰好通过实际不存在的机械磨损也对存在的次氯酸钠保持较高的抵抗性。

此外，其他的重要优势通过纱线2和3的配置提供。实际上，织物的基础部分的竖直线圈数目非常接近于水平线圈的数目，并因此基本为方形。

由于所述特性，有可能由非常细的纱线并且尤其是可以由较高的每单位面积线圈数来生产织物，如前所述的。

进一步的优势通过选择具有指出尺寸和特性并由指出材料构成的纱线2和3而提供。

上述特性可以制造非常细和轻的织物1。

特别地，生产的织物1每单位面积的质量为160g/m²，厚度在0.25-0.80毫米之间并且小于传统查米尤斯绉缎的约50％，具有与已知类型不抽丝弹性织物相等或更长的使用期限。

恰好通过他们的细度，织物1此外还具有完美的被覆性和对沙子的抵抗性。

事实上，产生织物1的线圈的所述细度是这样的，以防止沙子或其他微粒在织物的线圈之间渗入或穿过。

特别地，已经在由织物1制成的游泳衣上进行通常所称的“沙子测试”。所述测试基本考虑了游泳衣在沙子表面上的剧烈使用，并测试在其中束缚的沙子量。它们给出在1-5之间的数字尺度标准。织物1总是得到可以给出的最大分数。

其本身的细度此外还实现了织物1的快速干燥和良好触感，织物1被感觉为第二皮肤而不是异物。

织物1此外还具有较高的透气性并因此获得最佳的散热性。

织物1此外还借助于特别的纤维组织具有在每个方向中均匀的弹性。

最后，已经证实织物1非常抗起球和卷曲，也就是卷起和卷曲的趋势。事实上，在用于上述两个特性的适当测试中，织物1总是得出完美的结果。

Claims (14)

1.一种用于在具有两个导纱杆和一个针床的经编机上制造不抽丝弹性织物的方法，该方法在于在一个所述导纱杆上预设刚性纱线(2)而在另一个所述导纱杆上预设弹性纱线(3)，其特征在于：此外将所述刚性纱线(2)和所述弹性纱线(3)互相同相地设置，并根据具有四线圈周期的组织设置，其中三个连续线圈在三个不同的连续编针上获得。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述刚性纱线(2)和所述弹性纱线(3)互相平行设置。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中所述编针预设在所述针床上，编针密度在每英寸32-44个编针之间。

4.如权利要求3所述的方法，其中所述编针预设在所述针床上，编针密度在每英寸40-44个编针之间。

5.如权利要求1所述的方法，其中提供具有交替的封闭线圈和开放线圈的组织。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述刚性纱线(2)的线密度在22-44分特之间。

7.如权利要求1所述的方法，其中所述弹性纱线(3)的线密度在33-44分特之间。

8.如权利要求1所述的方法，其中所述刚性纱线(2)和所述弹性纱线(3)的线密度比值在0.5-0.9之间。

9.如权利要求1所述的方法，其中所述导纱杆设置为一个所述导纱杆设置在前部而另一个所述导纱杆设置在后部，并且其中所述刚性纱线(2)设置在所述前部的导纱杆上。

10.一种织物，其始于基础部分获得，包括互相同相地设置的刚性纱线(2)和弹性纱线(3)，其特征在于：所述刚性纱线(2)和所述弹性纱线(3)进一步根据具有四线圈周期的经编缎纹组织设置。

11.如权利要求10所述的织物，其中所述刚性纱线(2)和所述弹性纱线(3)互相平行设置。

12.如权利要求10或11所述的织物，其中所述刚性纱线(2)的线密度在22-44分特之间。

13.如权利要求10-12中一项或多项所述的织物，其中所述弹性纱线(3)的线密度在33-44分特之间。

14.如权利要求10-13中一项或多项所述的织物，其中所述刚性纱线(2)和所述弹性纱线(3)的线密度比值在0.5-0.9之间。

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