CN101215648B - 用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂及其使用方法 - Google Patents

用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101215648B
CN101215648B CN2008103001496A CN200810300149A CN101215648B CN 101215648 B CN101215648 B CN 101215648B CN 2008103001496 A CN2008103001496 A CN 2008103001496A CN 200810300149 A CN200810300149 A CN 200810300149A CN 101215648 B CN101215648 B CN 101215648B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
lime
composite additive
scherbinaite colliery
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008103001496A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101215648A (zh
Inventor
程立
吴涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU YIXIN MINING CO Ltd
Original Assignee
GUIZHOU YIXIN MINING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU YIXIN MINING CO Ltd filed Critical GUIZHOU YIXIN MINING CO Ltd
Priority to CN2008103001496A priority Critical patent/CN101215648B/zh
Publication of CN101215648A publication Critical patent/CN101215648A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101215648B publication Critical patent/CN101215648B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂及其使用方法,它是由石灰1~8份加萤石0.1~6份混合制备而成,其中石灰可以用等氧化钙当量的石灰石或者石灰和石灰石的混合物代替,配料时按比例取复合添加剂,加钒石煤矿至100份,在870℃~980℃氧化焙烧1.5~7小时,焙烧烟气中游离氧的含量为2~8%。与现有技术相比,本发明的复合添加剂提高了矿石中钒的转化率20%以上,扩大了低品位钒石煤矿的应用范围,将钒矿的品位从0.7%降低到0.5%,而且它适合所有钒石煤矿焙烧提钒。并且萤石和石灰易得、价廉,大大降低了生产成本,而且工艺对环境污染小。

Description

用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钒石煤矿提钒领域,特别是涉及一种用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂及其使用方法。
背景技术
[0002] 钒石煤矿中的钒绝大部分都是以稳定的酸碱溶液不能溶出的三价态存在,所以从钒石煤矿中提钒的难度较大,目前常用的提钒工艺有三种,各有其优缺点:
[0003] 1、无添加剂提钒工艺:
[0004] 该工艺的最大优点是无添加剂氧化焙烧,工艺过程简单,对环境污染小,但它有致命缺点,即钒的回收率低,最好的也只有40%左右,浪费资源严重,而且只适用于很少数钒石煤矿提钒。该工艺对石煤矿有很强的选择性:要求矿的氧化程度大、发育不完善等,矿含 V2O5不能小于0. 8%,否则V2O5的总回收率小于20%,甚至小于10%,这是工业上绝对不能接受的。符合这种工艺要求的含钒石煤矿非常少,因此,至今采用无添加剂氧化焙烧一低酸浸出一离子交换一铵盐沉钒一偏钒酸铵热分解工艺的厂家只有两家;此外,该提钒工艺还存在二氧化硫气体对环境的污染问题。
[0005] 2、硫酸直接浸出(90°C左右)提钒工艺:
[0006] 该工艺的优点是钒的总回收率较高,可达到55%〜65%,生产工艺简单。该提钒工艺的最大缺点有:
[0007] 1)硫酸消耗量大:25〜30吨H2SO4/吨V2O5,在后序处理过程中要消耗大量的氨水和碱,在废水中硫酸铵和硫酸钠的浓度很高,给废水治理带来困难,废水污染严重;
[0008] 2)腐蚀严重:20%的硫酸溶液在90°C左右温度下浸出,对生产设备的腐蚀很严重,给设备的维护,维持设备正常运转,增大了困难,投资大,成本高。
[0009] 3)浸出渣过滤困难:在水平带式真空过滤机上过滤,滤饼厚度只有IOmm左右,就很难过滤和洗涤,使钒的回收率降低。这是因为大多数钒石煤矿中的有机物含量较高,这些有机物使浸出渣的粘度增大,使渣沉降困难、过滤时滤布很快被堵塞,且很难洗去这些堵塞物质。这是硫酸浸出提钒厂家不能正常生产的主要因素之一。
[0010] 4)要求钒石煤矿品位不小于0. 8% V2O5,否则酸耗更大。
[0011] 3、加添加剂提钒工艺。因添加剂的性质和种类不同,又分为两类:
[0012] 1)加工业NaCl氧化焙烧,也叫钠化焙烧提钒工艺:
[0013] 该工艺技术的优点是钒的总回收率比无添加剂工艺的高许多,一股为55〜65%, 工艺简单,基本上能把含钒石煤矿中的含钒高岭石、含钒氧化铁矿中的钒和部分钒云母中的钒提取出来。因为在高温条件下,钠能分解这些矿物,并与之化合生成钠盐。该工艺的致命问题是在焙烧过程中,因加入5% NaCl (还有加8% NaCl的)的分解,只有钠与物料中的钒及其他元素发生反应,氯气和氯化氢气体不参加反应,被排出(如年产600吨V2O5的工厂,排放的氯气超标65倍以上,氯化氢气体超标100多倍),对植被和人及动物都会造成巨大危害。该工艺技术已被几个省市禁止采用,如重庆市秀山县钒厂、河南省平顶山盛锐工贸有限公司、新疆阿克苏建元钒业发展有限责任公司等都被当地政府强令停产改造,禁止用 NaCl焙烧工艺。
[0014] 这种氯气和氯化氢气体是否可以回收利用?
[0015] 在目前的技术水平条件下,这种低浓度(氯气7000mg/Nm3,氯化氢气体1500mg/ Nm3)的毒气,还没有回收利用的经济价值。此外,还有二氧化硫气体污染环境的问题。总之,钠化焙烧提钒工艺对环境、植被、人和动物都会造成毁灭性危害,取缔该提钒工艺,已是势在必行。
[0016] 2)钙化焙烧提钒工艺技术:
[0017] 钒石煤矿钙化焙烧——低酸浸出——离子交换提钒生产工艺,即向钒石煤矿中添加4〜8%石灰或10〜15%石灰石,磨碎、成型、高温氧化焙烧,焙烧过程对钒的回收率有决定性的影响,即对钒的转浸率(或叫转化率)大小的影响。
[0018] 钙化焙烧工艺的最大优点是:生产过程中没有氯气和氯化氢气体的污染,对少数含钒石煤矿的钒回收率提高到50〜65%,工艺过程对环境的污染较小。但是,该技术也有重大缺点:它对含钒石煤矿有很大的选择性,即对含钒石煤矿有特殊要求,虽不像无添加剂焙烧提钒工艺对钒石煤矿的特殊要求那样严格,但适应该提钒工艺的石煤矿也是不多的。 它只适用于少数钒石煤矿焙烧提钒。因为它同样要求石煤矿的氧化程度大、发育不完善、结构不完整,矿含V2O5不能小于0. 8%,否则V2O5的总回收率也只有20〜30%。这样低的回收率,工业上是根本不能接受的。适合这种提钒工艺要求的含钒石煤矿也很少,因此,至今采用钙化焙烧——低酸浸出——离子交换提钒工艺的生产厂家也很少。矿石在焙烧过程中与添加剂石灰(或石灰石)发生反应,但在1000°C以下CaO的反应能力是很有限的,CaO不能有效分解钒云母类矿物(如绢云母、金云母、黑云母等),更不能分解电气石、石榴石等矿物,所以,这些矿物中的钒不能被提取出来,钒的回收率低。该工艺的应用范围是有限的。这就是钙化焙烧提钒工艺发展缓慢的最大制约因素。
[0019] 从上述分析可以看出,为了减少对环境的污染,同时提高钒的转化率,钙化焙烧提钒工艺是首选,但如何扩大钒石煤矿的应用范围以及提高钒的转化率是急需要解决的关键技术难题。
发明内容
[0020] 本发明所要解决的技术问题是解决现有钙化焙烧提钒工艺对钒石煤矿原料要求严格、钒的回收率低的缺陷,提供一种用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂及其使用方法。
[0021] 为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
[0022] 一种用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂,按照重量份计算,它是由石灰1〜8份加萤石0. 1〜6份混合制备而成。
[0023] 优选地,它是由石灰1. 5〜3. 5份加萤石0. 1〜1. 5份混合制备而成。
[0024] 进一步地,它是由石灰2〜3份加萤石0. 2〜1. 3份混合制备而成。
[0025] 最佳地,它是由石灰2. 5份加萤石0. 8份混合制备而成。
[0026] 前述的石灰可以用等氧化钙摩尔当量的石灰石或者石灰和石灰石的混合物代替。
[0027] 前述用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂的使用方法,包括配料、焙烧、酸浸等工艺,其特征在于:配料时按比例取复合添加剂,加钒石煤矿至100份,在870°C〜980°C氧化焙烧1. 5〜7小时,焙烧烟气中游离氧的含量为2〜8%。
[0028] 优选地,所述钒石煤矿的发热值不大于1260kJ/kg,并将其粉碎至-80目占60%〜 96%, 100目占10〜60%。所述酸浸是用低浓度硫酸常温搅拌浸出焙烧产物,所得浸出液的PH控制在1〜3,浸出料浆的L : S比2〜3 : 1。
[0029] 前述方法中所用的钒石煤矿的品位为不低于0. 5%。
[0030] 不同地区的石煤矿中的钒,其赋存状态千差万别,完全不同,钒在不同地区的石煤矿中存在于不同矿物中,如氧化铁矿、高岭石、云母类矿物、石榴石类矿物及电气石中等。钒最主要以三价钒存在,而且不是以游离状态的V2O3存在,添加复合添加剂氧化焙烧的目的是破坏这些含低价钒的矿物结构,以便在高温下这些低价钒能被空气中的氧氧化成五价钒。在低硫酸溶液常温浸出时,这些五价钒都能进入溶液。
[0031] 在高温氧化气氛条件下,萤石降低这些矿物表现活化能的能力很强,NaCl和CaO 是无法与之相比的,同时它还参加化学反应,更促进了这些矿物结构的破坏,使其中的三价钒暴露出来与空气中的氧接触,并被氧化成五价。CaF2的第二个作用是,在高温固体状态下,它的矿物活化剂作用很强,它能促进其它氧化物生成各种热力学性质稳定的盐。这就更加促进了原有矿物结构的破坏。CaF2的第三个作用是,在高温固体状态下,它的扩散能力很强,这对固相反应过程的速度具有非常重要的作用。根据对炉料在氧化焙烧过程中的物相变化以及对氧化焙烧产物的物相组成研究、化学热力学计算结果,证明复合添加剂在焙烧过程中的主要化学反应是:
[0032] 1、与钒云母的反应:
[0033]〖(AIq.^uVu〜α3) 'Si3 'Al O10(OH)2+Ca0+CaF2+02^KV03+V203+CaSi03+CaSiF6+Ca(A 102)2+Η20+α -SiO2
[0034] 2、V203+02+Ca0 = Ca (VO3) 2
[0035] 3、与钙铝石榴石的反应:
[0036] 5 [Ca3 (Al0.8VL 2) Si3O12] ++3CaF2+402 = 3Ca (VO3) 2+12CaSi03+CaSiF6+2Ca (AlO2) 2+2 α -SiO2
[0037] 4、与高岭石(土)的反应:
[0038] 5 [ (Al1.2V0.8) O3 · 2Si02 · 2H20] +6Ca0+202 = 2Ca (VO3) 2+CaSi03+3Ca (AlO2) 2+10H20+9 α -SiO2
[0039] 5、V205+Ca0 = Ca (VO3) 2
[0040] 6>2Ca0+2S02+02 = 2CaS04
[0041] 在石榴石类矿物中还有铁铝石榴石F%(Ala2〜JSi3O12、镁铝石榴石 Mg3 (Α1α 2〜J1.8〜J Si3O12等,其反应与钙铝石榴石相似。
[0042] 与现有钙化焙烧的提钒工艺相比,本发明大幅度提高了钒的转化率:
[0043] 两吨钒石煤矿(矿的品位为0. 62% )添加不同添加剂在工业炉内氧化焙烧。
[0044] 1、加5.84% (物料总重)的石灰,细磨(粒度如前述)、混均、成型,在工业炉内于 920〜960°C下氧化焙烧5小时,经测试,矿中钒的转化率为42. 39% ;
[0045] 2、加本复合添加剂6% (物料总重),细磨(粒度与加石灰的相同)、混均、成型,在同一炉内于920〜960°C下氧化焙烧5小时,经测试,矿中钒的转化率为68. 04%。
[0046] 上述实验结果显示,在同样条件下,加本发明复合添加剂的比加石灰的钒转化率绝对值提高25. 65%,复合添加剂把加石灰的钒转化率提高了 60. 05%,可见复合添加剂的优势是巨大的,极大幅度的提高了钒资源的利用率,大幅度降低了生产成本。
[0047] 实验地址:邢台新兴耐火材料有限公司。
[0048] 与现有技术相比,本发明具有如下的优点:
[0049] 1、矿石中钒的转化率高:65%左右的钒石煤矿经脱碳,与未经脱碳的钒石煤矿 (35%左右)以及复合添加剂混合、磨细,成型后于870°C〜980°C温度下氧化焙烧1. 5〜7 小时(工业生产条件下),钒的转化率(转浸率)就可达到:银石煤矿品位0.6% V2O5时,转化率68 %,钒的总回收率60 %以上,钒石煤矿品位1 % V2O5时,转化率> 83 %,钒的总回收率大于75%,钒的总回收率比现有的提钒工艺高20〜25%。
[0050] 2、扩大了低品位钒石煤矿的应用范围:现有从钒石煤矿中提钒工艺,都把钒石煤矿品位定在彡0. 7%,含V2O5小于0. 7%的石煤矿,认为不是钒矿。这是因为现有的提钒工艺,钒的总回收率低,物耗高,产品成本高,没有回收利用的经济价值。本复合添加剂能使钒的回收率显著提高,如品位为0. 62%的矿,钒的总回收率达到60%以上,有回收利用的经济价值,故这种低品位的矿也是可以用来提钒的。这样就可以把钒矿的品位从0.7%降低到 0. 5%,有效的扩大了钒矿资源。
[0051] 3、本复合添加剂适合所有钒石煤矿焙烧提钒:加入本复合添加剂焙烧提钒,适合所有的钒石煤矿焙烧提钒,它对钒石煤矿的结构和性质没有特殊要求。这也是本方法提钒与钠化焙烧提钒工艺、钙化焙烧提钒工艺的最根本区别之一,也是本复合添加剂的最大优点。不管是什么样结构形态的钒石煤矿,与本复合添加剂混合焙烧提钒,钒的总回收率都很高,这是现有提钒工艺无法与之相比的。
[0052] 4、萤石和石灰在贵州省易得、价廉,而且工艺对环境污染小。
[0053] 5、大大降低了生产成本,目前,从石煤矿中提取一吨化学级五氧化二钒的成本是8 万元左右,使用本发明方法将成本降低到5. 5万元左右。
具体实施方式
[0054] 实施例1 :钒石煤矿的品位为含V2O5 0. 62%,取63kg的石煤矿,经600°C左右脱碳,与31. 2kg的未经脱碳的钒石煤矿混合,加入5kg石灰和0. 8kg萤石,磨细成-80目80%、 100目30%的矿粉,混合均勻,成型,在920°C左右氧化焙烧5小时,焙烧烟气中游离氧的含量为5%,降温后磨细至-60目90%、80目35%,在搅拌槽内用硫酸溶液常温浸出 25min,所得浸出液的pH为1.5,浸出料浆的L : S比2. 5 : 1,过滤,得含钒溶液,送离子交换工序,渣在滤带上经三次洗涤,渣含附液在10%左右,附液中V2O5含量40mg/L左右,渣的过滤性能好。经过过滤、洗涤的渣,送到堆渣场,过滤液经离子交换、解吸,解吸液加NH4Cl沉钒,沉钒料浆经离心过滤机过滤,滤饼送锻烧炉锻烧,热分解,得到化学级和冶金级产品五氧化二钒,钒转浸率可达68%以上。
[0055] 实施例2 :钒石煤矿的品位为含V2O5 1 %,取55kg的石煤矿,经550°C左右脱碳,与 28kg的未经脱碳的钒石煤矿混合,加入12kg石灰石和5kg萤石,磨细成-80目60%、100 目40%的矿粉,混合均勻,成型,在870°C〜890°C下氧化焙烧7小时,焙烧烟气中游离氧的含量为6%,降温后磨细至-60目90%、80目35%,在搅拌槽内用硫酸溶液常温浸出 25min,所得浸出液的pH控制在1.5,浸出料浆的L : S比2. 4 : 1,过滤,得含钒溶液,送离子交换工序,渣经三次洗涤,渣含附液在10%左右,附液中V2O5含量40mg/L左右,渣的过滤性能好。经过过滤、洗涤的渣,送到堆渣场,过滤液经离子交换、解吸,解吸液加NH4Cl沉钒, 沉钒料浆经离心过滤机过滤,滤饼送锻烧炉锻烧,热分解,得到化学级和冶金级产品五氧化二钒,钒转浸率可达85%以上。
[0056] 实施例3 :取60. 2kg的石煤矿,经650°C左右脱碳,与31. 3kg的未经脱碳的钒石煤矿混合,保证钒石煤矿的发热值不大于1260kJ/kg。加入4kg石灰、4kg石灰石和0. 5kg萤石,磨细成-80目70%、100目30%的矿粉,混合均勻,成型,在900°C左右氧化焙烧6小时, 焙烧烟气中游离氧的含量为4%,降温后磨细至-60目90%、80目35%,在搅拌槽内用硫酸溶液常温浸出25min,所得浸出液的pH控制在2. 9,浸出料浆的L : S比2. 1 : 1,过滤,得含钒溶液,送离子交换工序,渣经三次洗涤,经过过滤、洗涤的渣,送到堆渣场,过滤液经离子交换、解吸,解吸液加NH4Cl沉钒,沉钒料浆经离心过滤机过滤,滤饼送锻烧炉锻烧, 热分解,得到化学级和冶金级产品五氧化二钒。
[0057] 实施例4 :取61kg的石煤矿,经500°C左右脱碳,与31. 7kg的未经脱碳的钒石煤矿混合,保证钒石煤矿的发热值不大于1260kJ/kg。加入^ig石灰石和1. 3kg萤石,磨细成-80 目96%、100目10%的矿粉,混合均勻,成型,在920°C左右氧化焙烧4小时,焙烧烟气中游离氧的含量为5%,降温后磨细至-60目90%、80目35%,在搅拌槽内用硫酸溶液常温浸出25min,所得浸出液的pH控制在3,浸出料浆的L : S比2 : 1,过滤,得含钒溶液,送离子交换工序,渣经三次洗涤,经过过滤、洗涤的渣,送到堆渣场,过滤液经离子交换、解吸,解吸液加NH4Cl沉钒,沉钒料浆经离心过滤机过滤,滤饼送锻烧炉锻烧,热分解,得到化学级和冶金级产品五氧化二钒。
[0058] 实施例5 :取61kg的石煤矿,经680°C左右脱碳,与31. 5kg的未经脱碳的钒石煤矿混合,保证钒石煤矿的发热值不大于1260kJ/kg。加入2. 5kg石灰及4kg石灰石和Ikg萤石,磨细成-80目80%、100目20%的矿粉,混合均勻,成型,在950°C左右氧化焙烧3小时, 焙烧烟气中游离氧的含量为4%,降温后磨细至-60目90%、80目35%,在搅拌槽内用低浓度硫酸溶液常温浸出25min,所得浸出液的pH控制在1,浸出料浆的L : S比3 : 1,过滤, 得含钒溶液,送离子交换工序,渣经三次洗涤,渣含附液在10 %左右,附液中V2O5含量40mg/ L左右,渣的过滤性能好。经过过滤、洗涤的渣,送到堆渣场,过滤液经离子交换、解吸,解吸液加NH4Cl沉钒,沉钒料浆经离心过滤机过滤,滤饼送锻烧炉锻烧,热分解,得到化学级和冶金级产品五氧化二钒。
[0059] 实施例6 :取59kg的石煤矿,经670°C左右脱碳,与31kg的未经脱碳的钒石煤矿混合,保证钒石煤矿的发热值不大于1260kJ/kg。加入6kg石灰和4kg萤石,磨细成-80目 70%,100目40%的矿粉,混合均勻,成型,在970°C下氧化焙烧1. 5小时,焙烧烟气中游离氧的含量为3.5%,降温后磨细至-60目90%、80目35%,在搅拌槽内用硫酸溶液常温浸出25min,所得浸出液的pH控制在1.5,浸出料浆的L : S比2. 3 : 1,过滤,得含钒溶液,送离子交换工序,渣经三次洗涤,经过过滤、洗涤的渣,送到堆渣场,过滤液经离子交换、解吸, 解吸液加NH4Cl沉钒,沉钒料浆经离心过滤机过滤,滤饼送锻烧炉锻烧,热分解,得到化学级和冶金级产品五氧化二钒。
[0060] 实施例7 :取63kg的石煤矿,经600°C左右脱碳,与31. 3kg的未经脱碳的钒石煤矿混合,保证钒石煤矿的发热值不大于1260kJ/kg。加入^g石灰和0. 7kg萤石,磨细成-80目50%,100目50%的矿粉,混合均勻,成型,在930°C左右氧化焙烧4小时,焙烧烟气中游离氧的含量为4%,降温后磨细至-60目90%、80目35%,在搅拌槽内用硫酸溶液常温浸出 25!^11,所得浸出液的?!1控制在2.5,浸出料浆的1^ : S比2. 6 : 1,过滤,得含钒溶液,送离子交换工序,渣经三次洗涤,经过过滤、洗涤的渣,送到堆渣场,过滤液经离子交换、解吸,解吸液加NH4Cl沉钒,沉钒料浆经离心过滤机过滤,滤饼送锻烧炉锻烧,热分解,得到化学级和冶金级产品五氧化二钒。

Claims (10)

1. 一种用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂,其特征在于:按照重量份计算,它是由石灰1〜5份加萤石0. 7〜6份或者石灰6. M〜8份加萤石0. 1〜0. 5份混合制备而成。
2.按照权利要求1所述用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂,其特征在于:按照重量份计算,它是由石灰1. 5〜2. 5份加萤石0. ;35〜1. 5份或者石灰3. 12〜3. 5份加萤石 0. 1〜0. 25份混合制备而成。
3.按照权利要求2所述用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂,其特征在于:按照重量份计算,它是由石灰2〜2. 5份加萤石0. 35〜1. 3份或者石灰2. 496〜3份加萤石0. 2份混合制备而成。
4.按照权利要求3所述用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂,其特征在于:按照重量份计算,它是由石灰2. 5份加萤石0. 8份混合制备而成。
5.按照权利要求1-4任一所述用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂,其特征在于:所述石灰用等氧化钙摩尔当量的石灰石或者石灰和石灰石的混合物代替。
6.权利要求1-4任一所述用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂的使用方法,包括配料、氧化焙烧、酸浸工艺,其特征在于:配料时按比例取复合添加剂,加钒石煤矿至100份, 在870°C〜980°C氧化焙烧1. 5〜7小时,焙烧烟气中游离氧的含量为2〜8%。
7.按照权利要求6所述用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂的使用方法,其特征在于:所述钒石煤矿的发热值不大于1260kJ/kg。
8.按照权利要求7所述用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂的使用方法,其特征在于:所述钒石煤矿粉碎至一 80目占60%〜96%,100目占10〜60%。
9.按照权利要求6所述用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂的使用方法,其特征在于:所述酸浸是用硫酸常温搅拌浸出焙烧产物,所得浸出液的PH控制在1〜3,浸出料浆的L :S比2〜3 :1。
10.按照权利要求6所述用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂的使用方法,其特征在于:所述钒石煤矿的品位为不低于0. 5%。
CN2008103001496A 2008-01-18 2008-01-18 用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂及其使用方法 Active CN101215648B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008103001496A CN101215648B (zh) 2008-01-18 2008-01-18 用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008103001496A CN101215648B (zh) 2008-01-18 2008-01-18 用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101215648A CN101215648A (zh) 2008-07-09
CN101215648B true CN101215648B (zh) 2011-12-28

Family

ID=39622155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008103001496A Active CN101215648B (zh) 2008-01-18 2008-01-18 用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101215648B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102560155A (zh) * 2012-02-22 2012-07-11 广西冶金研究院 用钙复合添加剂从石煤钒矿中提取钒的方法
CN102816921A (zh) * 2012-06-15 2012-12-12 湖南大学 一种无氯提钒工艺
CN103308468B (zh) * 2013-05-24 2015-05-20 武汉理工大学 一种石煤中钒的化学物相分析方法
CN103614544A (zh) * 2013-11-07 2014-03-05 河南盛锐钒业集团有限公司 含钒矿石递进窑石灰化焙烧提取五氧化二钒清洁焙烧工艺
CN106755958A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 武汉科技大学 一种含钒石煤焙烧提钒的方法
CN106834663A (zh) * 2017-03-22 2017-06-13 江苏省冶金设计院有限公司 制备钒钛氧化球团的系统和方法
CN107217159B (zh) * 2017-06-20 2019-03-19 武汉科技大学 一种从钒钛磁铁矿中提钒的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3853982A (en) * 1973-11-07 1974-12-10 Bethlehem Steel Corp Method for recovering vanadium-values from vanadium-bearing iron ores and iron ore concentrates
CN1752022A (zh) * 2005-08-12 2006-03-29 岳阳市中湘实业有限公司 一种从钒矿石中提取五氧化二钒的方法
CN101172652A (zh) * 2007-10-29 2008-05-07 贾绍才 矾矿钙法步进式焙烧方法及焙烧炉

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3853982A (en) * 1973-11-07 1974-12-10 Bethlehem Steel Corp Method for recovering vanadium-values from vanadium-bearing iron ores and iron ore concentrates
CN1752022A (zh) * 2005-08-12 2006-03-29 岳阳市中湘实业有限公司 一种从钒矿石中提取五氧化二钒的方法
CN101172652A (zh) * 2007-10-29 2008-05-07 贾绍才 矾矿钙法步进式焙烧方法及焙烧炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN101215648A (zh) 2008-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101215648B (zh) 用于从钒石煤矿中提钒的复合添加剂及其使用方法
CN103667710B (zh) 高钙钒渣清洁生产五氧化二钒工艺
CN101274778B (zh) 一种从石煤中提取五氧化二钒的方法
CN103937978B (zh) 一种含钒原料焙烧后熟料氨浸提钒的方法
CN104357660A (zh) 一种清洁生产五氧化二钒的方法
CN102534233A (zh) 低品位高钙含钒钢渣的提钒工艺
CN103086408B (zh) 一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产氧化铝的方法
CN101062783B (zh) 石煤提钒环保型工艺
CN104030328B (zh) 用蛇纹石提取氧化镁制备活性多孔状二氧化硅材料的方法
CN102828025A (zh) 从石煤钒矿中提取v2o5的方法
CN101323914A (zh) 高钙焙烧提取五氧化二钒的工艺
CN106282608A (zh) 一种分解黑白钨混合矿的方法
CN101182596A (zh) 一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法
CN109517996B (zh) 一种助剂强化酸浸法提取硫酸烧渣中铁的工艺
CN100588727C (zh) 粘土矿湿法提钒工艺
CN104232940A (zh) 一种从石煤中湿法提取五氧化二钒的工艺
CN104711427B (zh) 一种用于酸洗污泥制备回收海绵铜金属的方法
CN104071954A (zh) 一种碱法处理高铁赤泥深度脱碱与铁富集的方法
CN105776655A (zh) 利用矿山含铜氰废水生产铜精矿和普鲁士蓝的方法
Long et al. Purification of crude As2O3 recovered from antimony smelting arsenic-alkali residue
CN104060109A (zh) 一种浸取提钒的方法
CN102398913A (zh) 硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺
CN103540751A (zh) 一种四氯化钛精制尾渣的处理方法
CN104988337B (zh) 一种余酸回收利用的石煤钒矿浸出工艺
CN102115166B (zh) 一种用硫化砷废渣制备三氧化二砷的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant