CN103614544A - 含钒矿石递进窑石灰化焙烧提取五氧化二钒清洁焙烧工艺 - Google Patents

含钒矿石递进窑石灰化焙烧提取五氧化二钒清洁焙烧工艺 Download PDF

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闫国正
田仁国
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Abstract

本发明涉及含钒混合矿石焙烧方法。其特征在于不加任何化学品添加剂，添加1～2％的石灰。再将矿石粉碎至80～160目，粉料再通过陈化、压成型，再将生坯规则的堆放于递进车上，然后送进由煤气提供热能的递进式焙烧窑，烘干、焙烧时间控制在6～15小时，焙烧温度控制在800～1000℃。优点是：杜绝了以前工艺添加氯化钠产生氯化氢有害气体弊端；添加石灰不仅将矿石中的硫固定了40～50％，同时提高了钒的转化率；焙烧热量80～85％来自石煤，既节省了能源又将石煤中的钒提取了。主要特点是在治理环保的同时产生了更大的经济效益，一举多得；转化率高，比同行业平均水平高20～30个百分点，转化率可达90％以上。

Description

含钒矿石递进窑石灰化焙烧提取五氧化二钒清洁焙烧工艺
一、技术领域：
本发明涉及含钒矿石递进窑石灰化焙烧方法。 
二、技术背景：
传统的钒矿焙烧工艺有空白、钠盐、钙盐的平窑、回转窑、多堂炉、沸腾炉等。这些工艺存在的通病是转化率低、污染大、温度不易精确控制、劳动强度大、粉尘大、烟气不集中、生产不稳定，在生产中人为的加入了污染物。 
三、发明内容：
本发明的目的是克服上述背景中不足之处，本发明研制一种矿石连续焙烧法，达到矿石连续焙烧，焙烧时间任意调整，炉温通过多点加热自动控制，确保了焙烧转化率的稳定，焙烧合格率可达98％以上。 
本发明为达到上述技术目的，并解决背景技术存在的问题。 
所采用的技术方案是： 
含钒矿石通过微机配料严格控制石灰配比量，使矿石控制在最佳的配比下反应。通过微机配料，严格控制矿石中的发热量，针对矿石氧化焙烧时间长这个特性，在递进窑上设计了多点、多面喷火，对焙烧温度进行微调实现了自动化控制，使矿石在最佳的温度下焙烧，从而达到了转化率稳定的目的，一般转化率稳定率达98％以上。 
四、附图说明
附图是含钒矿石递进窑石灰化焙烧的主示意图 
附图注释： 
1、进车端 2、引风机 3、烟囱 4、喷火嘴 5、煤气管 6、助燃风机 7、冷却风机 
8、排潮烟囱 9、排潮风机 10、冷却风扇 11、出车端 12、递进车 
五、具体实施方案
下面结合附图对本发明进一步说明。 
1、递进窑窑体结构 
1、1附图中递进式焙烧窑呈水平卧式。 
1、2窑体材料主要由耐火砖、保温纤维棉、红砖和钢架结构组成。 
1、3窑体内空总长200-300米，宽4-6米，高2-3米。 
1、4炉体烘干段和焙烧段可做成并列二段。烘干段占炉体总长度的五分之二。 
2、递进窑供热方式 
物料焙烧所需热量有二个来源：内热和外热。 
2、1石煤含有一部分的碳，发热量一般在600～800千卡/千克。生坯的发热量一般控制在200～400千卡/千克。 
2、2外加热由煤气提供。煤气在一定的压力下送至分布于炉体俩侧和顶部的喷火嘴4。炉温度高低通过调节进气阀门的大小来实现，截面温差可控制在2℃左右。 
3、递进窑温度分布 
递进窑从进料端1到出料端11共分五个温度段，分别为干燥段、预热段、低温段、高温段、冷却段。 
3、1干燥段温度在200℃左右，长度60-120米。 
3、2预热段温度在500℃左右，长度20-40米。 
3、3低温段温度在600-800℃，长度30-60米。 
3、4高温段温度在900-1100℃，长度70-140米。 
3、5冷却段长度20-40米。 
4、递进窑生产能力 
一座递进窑日处理矿石能力200-600吨。一般以日处理600吨的规模投资经济、生产稳定、节能。 
5、递进窑焙烧流程 
5、1燃烧系统 
5、1、1煤气通过管道5送至分布于炉体俩侧和顶部的喷火嘴4。 
5、1、2鼓分机6、7提供燃烧所需氧气。通过管道送至分布于炉体俩侧和顶部的喷火嘴4。 
5、1、3烟气和粉尘通过引风机2、9集中收集送至除尘、脱硫系统。 
5、2物料系统 
5、2、1压机成型的生坯规则的堆放于递进车12上。每部车装料5-10吨。 
5、2、2装满物料的递进车，通过窑端口的递进机间隙的顶进递进窑内，30-60分钟顶一车。 
5、2、3装满物料的递进车在炉内分布是一辆顶着一辆不间断，依次通过预热段、低温段、高温段、冷却段。 
5、2、4物料在冷却段通过空气冷却后，卸车送到下一工序破碎、浸出。 

Claims (8)

1.含钒矿石的焙烧方法，其特征在于：矿石烘干、粗碎、配料、磨粉、陈化、压机成型、烘干、焙烧。 
2.根据权利要求1所述含钒矿石的焙烧方法，其特征在于：将不同发热量矿石分别进行烘干，水份控制在3％以下。然后进行搭配，发热量控制在200～400千卡/公斤。 
3.根据权利要求1所述含钒矿石的焙烧方法，其特征在于：将烘干的矿石粗破，粒度控制在25mm以下。 
4.根据权利要求1所述含钒矿石的焙烧方法，其特征在于：将粗破的料和石灰分别装入各自料仓，然后通过微机实现自动配料，发热量控制在200～400千卡/公斤，石灰加入量1～2％。 
5.根据权利要求1所述含钒矿石的焙烧方法，其特征在于：将混合均匀的物料通过球磨或雷蒙磨，磨至80～160目。 
6.根据权利要求1所述含钒矿石的焙烧方法，其特征在于：将磨细的矿粉加10～15％水通过混练搅拌，使矿粉均匀的湿润，然后陈化。 
7.根据权利要求1所述含钒矿石的焙烧方法，其特征在于：所说的压机成型、烘干，湿润的物料通过压机，制成一定的砖型(长×宽×高=260×150×150)，将砖坯规则的堆放于递进车上，通过递进机将递进车送进递进窑烘干。 
8.根据权利要求1所述含钒矿石的焙烧方法，其特征在于：所说的焙烧，焙烧窑分预热带、低温带、高温带、冷却带。预热带温度控制在200～600℃，时间控制在4小时左右，低温带温度控制在600～800℃，时间12小时左右，高温带温度控制在800～1000℃，时间控制在8～12小时左右，冷却带12～16小时左右。焙烧所需外热由煤气供给。 
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